CN116441146A - 一种z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法 - Google Patents

一种z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116441146A
CN116441146A CN202211701417.1A CN202211701417A CN116441146A CN 116441146 A CN116441146 A CN 116441146A CN 202211701417 A CN202211701417 A CN 202211701417A CN 116441146 A CN116441146 A CN 116441146A
Authority
CN
China
Prior art keywords
series polyester
enamel
orange
polyester orange
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211701417.1A
Other languages
English (en)
Inventor
金龙
周睿哲
许智勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Aviation Instrument Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Aviation Instrument Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Aviation Instrument Co Ltd filed Critical Wuhan Aviation Instrument Co Ltd
Priority to CN202211701417.1A priority Critical patent/CN116441146A/zh
Publication of CN116441146A publication Critical patent/CN116441146A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/23—Magnetisable or magnetic paints or lacquers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/28—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for wrinkle, crackle, orange-peel, or similar decorative effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2508/00—Polyesters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于航空涂料领域，涉及一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法。使返修的航空机电设备和仪器仪表产品直接对Z系列聚酯桔形烘干磁漆涂层进行喷涂并室温晾干，极大优化了返修流程，降低产品返修的维修成本，极大缩短了返修周期，不拆装产品保持了产品的性能精度，为工厂制造了可观的效益。随着航空机电设备和仪器仪表产品向着高精度的要求发展，产品100％经过多次环境筛选和各种试验后，其表面涂层均造成不同程度损伤，航空产品由零部件喷涂向整体喷涂趋势发展，单组分烤漆涂料有必要向多组分常温固化方向发展。

Description

一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法
技术领域
本发明属于航空涂料领域，涉及一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法。
背景技术
因Z系列聚酯桔形烘干磁漆的漆膜坚硬耐磨，色泽鲜艳，花纹美观，保光保色性好且不易沾污。在传感器、探测器、开伞器、压力表等各类航空机电设备和仪器仪表上广泛使用。Z系列聚酯桔形烘干磁漆是一种便捷的单组分高温烘漆，烘干温度不低于120℃。
航空机电设备和仪器仪表产品一般不耐受高温，技术规范要求其使用环境温度范围为-50℃～+70℃，在成品、返修品或者产品返工施工时，使用Z系列聚酯桔形烘干磁漆只能在低于70℃条件下烘干，在此条件下Z系列聚酯桔形烘干磁漆不能固化成膜。为解决航空机电设备和仪器仪表产品使用Z系列聚酯桔形烘干磁漆施工中涂料固化问题，发明了一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法。
发明内容
本发明的目的是：提供一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，解决航空机电设备和仪器仪表产品使用Z系列聚酯桔形烘干磁漆在施工中涂料固化问题。
技术方案
一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，包括如下步骤：
步骤1搅拌
Z系列聚酯桔形烘干磁漆使用前必须搅拌均匀，使用涂料振荡机搅拌5分钟～10分钟，消除桶底的沉淀，使聚酯树脂、颜料、氨基树脂和芳香溶剂充分混合均匀。
步骤2调配
将搅拌均匀的Z系列聚酯桔形烘干磁漆与聚异氰酸酯按重量份100比22混合，混合过程中边加入边搅拌，使聚异氰酸酯与基料充分混合均匀，混合后继续搅拌5分钟。
步骤3稀释
使用Z系列聚酯桔形烘干磁漆生产厂家配套的稀释剂，调整涂料的粘度为喷第一道(平面态)25秒～33秒(涂-4粘度计，25℃)，喷第二道(花纹态)30秒～35秒(涂-4粘度计，25℃)。
步骤4熟化
将配制好的涂料在施工环境下静置不少于20分钟，使其充分熟化。
步骤5过滤
将熟化好的涂料使用140目或更细的滤网过滤，去除大颗粒异物及杂质。
步骤6喷涂
Z系列聚酯桔形烘干磁漆采用喷涂，手工喷枪喷涂和自动喷枪喷涂均可施工，分两步施工：
步骤一：喷第一道(平面态)Z系列聚酯桔形烘干磁漆，喷枪口径选择1.5毫米～2.0毫米，喷涂压力0.3兆帕～0.45兆帕，干膜厚度15微米～30微米。
步骤二：喷第二道(花纹态)Z系列聚酯桔形烘干磁漆，喷枪口径选择2.0毫米～2.5毫米，喷涂压力0.15兆帕～0.2兆帕，干膜厚度45微米～80微米。
步骤7干燥
使用电热鼓风干燥箱，温度设置50℃～70℃，时间4小时～6小时，将涂料干燥固化。
进一步的，所述步骤1中，原包装桶内的Z系列聚酯桔形烘干磁漆使用涂料振荡机搅拌时间至少为10分钟，振荡机公转速度不低于150转/分钟。
进一步的，所述步骤2中，优选将重量份小的聚异氰酸酯加入Z系列聚酯桔形烘干磁漆中，防止其发生凝胶现象，加入过程中要持续搅拌防止成团。
进一步的，所述步骤2中，调配Z系列聚酯桔形烘干磁漆的用量较少时，聚异氰酸酯重量份可适当增加，但不宜超过重量份100比25。
进一步的，所述步骤3中，生产厂家配套的稀释剂也可以直接使用二甲苯等单一有机溶剂替换。
进一步的，所述步骤3中，涂料的粘度应根据产品对Z系列聚酯桔形烘干磁漆干膜厚度的规定选择，粘度越小，该漆干膜厚度越小，反之。
进一步的，所述步骤3中，喷第二道(花纹态)Z系列聚酯桔形烘干磁漆，涂料的粘度应根据产品对Z系列聚酯桔形烘干磁漆花纹大小的规定选择，粘度越小，该漆花纹就越小，反之。
进一步的，所述步骤4中，所述静置时间应根据环境温度而选择，冬天施工温度低，静置时间延长，反之夏天施工温度高，静置时间可适当缩短。
进一步的，所述步骤4中，熟化时间优选30分钟。
进一步的，所述步骤5中，滤网优选纸漏斗或者铜丝网，目数优选200目。
进一步的，所述步骤5中，技术要求更高的漆膜优选多层滤网组合过滤。过滤次数应大于2次。
进一步的，所述步骤6中，自动喷枪喷涂优选带搅拌功能的喷壶。
进一步的，所述步骤6中，施工步骤二中应根据产品对Z系列聚酯桔形烘干磁漆花纹大小的规定选择合适的喷涂参数。喷枪口径越大，喷涂压力越小，该漆花纹就越大，干膜厚度也越大，反之。
进一步的，所述步骤6中，施工步骤二开始前需确认施工步骤一的涂层已经固化。
进一步的，所述步骤7中，加温固化前，产品需在室温条件下流平至少30分钟。
进一步的，所述步骤7中，现场施工环境允许的条件下，干燥温度优选室温晾干，晾干时间不小于24小时。
进一步的，所述步骤2至步骤6的操作时间优选4小时内完成，从步骤二开始调配的涂料超过6小时未使用完应弃用。
技术效果
大量航空机电设备和仪器仪表产品服役周期长，产品贯改等原因返修后需要修复产品涂层的外观，Z系列聚酯桔形烘干磁漆涂层返工无法随产品在120℃条件下高温烘烤，又不能使用其它油漆替代(技术状态不能更改)，必须拓展Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法以满足涂层返修要求。
在以往条件下，返修的航空机电设备和仪器仪表产品将需要返修的喷漆壳体都拆除后单独进行喷漆后高温烘烤固化，完成后再进行壳体组装成产品，会增加大量返修成本并延长返修周期，极其麻烦，甚至拆装过程导致产品报废。
本发明提供一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，使返修的航空机电设备和仪器仪表产品直接对Z系列聚酯桔形烘干磁漆涂层进行喷涂并室温晾干(优选步骤)，极大优化了返修流程，至少具有以下优点和有益效果：
1.降低产品返修的维修成本，极大缩短了返修周期，不拆装产品保持了产品的性能精度，为工厂制造了可观的效益。
2.本发明提供的固化方法保持了Z系列聚酯桔形烘干磁漆优秀的漆膜性能，极大降低了Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化温度，使工厂节能降耗，降低生产成本。
3.随着航空机电设备和仪器仪表产品向着高精度的要求发展，产品100％经过多次环境筛选和各种试验后，其表面涂层均造成不同程度损伤，航空产品由零部件喷涂向整体喷涂趋势发展，单组分烤漆涂料有必要向多组分常温固化方向发展。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下所述仅为本发明一部分实施例，非全部实施例。基于本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明进行更加详细的描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，下面所描述的实施例是示例性的，目的是解释本发明，而不能作为对本发明的限制。
实施例1
本发明公开的Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其重要组分由聚酯树脂和聚异氰酸酯组成，其中的聚异氰酸酯是一种新型环保材料，应用于不同的领域，在Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化过程中发挥了主导作用。聚酯树脂中的羟基(－OH)和聚异氰酸酯中的异氰酸基(－NCO)反应，其键能低、活性强，固化时间短，保证了Z系列聚酯桔形烘干磁漆良好的干燥性能。
本发明试验的一部分过程如下；
通过观察Z系列聚酯桔形烘干磁漆按实施步骤1和步骤2，在室温条件下0h～148h之间各时段的颜色及硬化程度来确定聚异氰酸酯的适用性以及配比。
室温1h时目视法观察，B1～F1试样未出现分层现象和凝胶现象，两种组分均能较好互溶。B1～F1与A1对比，Z系列聚酯桔形烘干磁漆的湿膜颜色未发生明显变化。室温24h时，样件C1～F1表层结皮，F1样件表面出现明显气孔。室温148h时，A1、B1试样依旧为黏流态，B1试样表层有轻微结皮，C1试样表面成型，质地较软，D1、E1、F1试样完全固化，其中D1试样有轻微黏性和较大弹性，E1试样有轻微弹性，F1试样为硬块。说明聚异氰酸酯在其添加量大于15％时可在常温条件下使Z系列聚酯桔形烘干磁漆固化成型。
进一步的，通过理化分析，Z系列聚酯桔形烘干磁漆中聚酯树脂含量为50％，聚酯树脂中羟基含量为1.45％，聚异氰酸酯中异氰酸基含量为10％，采用羟基(－OH)和异氰酸基(－NCO)等当量原则，Z系列聚酯桔形烘干磁漆与聚异氰酸酯质量比为：
式中：M漆为聚酯桔形烘干磁漆质量，M固为聚氨酯固化剂质量；
MOH为羟基分子量，MNCO为异氰基分子量；
WOH为羟基含量，W为聚酯树脂含量，WNCO为异氰酸基含量。
可得：
一般固化剂用量按照10％余量计算，可得：
综上，Z系列聚酯桔形烘干磁漆与聚异氰酸酯质量配比约为5:1。
实施例2
进一步的，按实施步骤1～步骤7，其中步骤6只进行平面态喷涂(测试只需要平面态漆膜)，步骤7采用60℃，4h干燥固化和室温固化两种方式，进行Z系列聚酯桔形烘干磁漆固化漆膜力学性能测试。
在温度60℃，时间4h干燥固化和室温固化条件下，A2试样的硬度远低于其在温度120℃，时间2h干燥后的硬度水平。随着聚异氰酸酯配比逐渐增加，Z系列聚酯桔形烘干磁漆的硬度呈现快速上升趋势，且在其重量份配比达到100:22时，其硬度维持在各项试样的最优水平。在此条件下，试样的附着力测试结果均为1级合格，冲击强度测试结果均为50cm合格，柔韧性测试结果均为1mm合格。
进一步的，按实施步骤1～步骤7，步骤7采用60℃，4h干燥固化和室温固化两种方式，进行Z系列聚酯桔形烘干磁漆固化漆膜环境试验。试验样件按照航空机电设备和仪器仪表产品设计规范进行,其结果符合GJB150A中霉菌、盐雾和湿热的三防性能要求。
综上所述,本发明Z系列聚酯桔形烘干磁漆固化方法,设计了详细的工艺步骤,不仅适用于航空机电设备和仪器仪表产品单个零件喷涂,也适用于成品整体喷涂以及返修品局部或者全部涂层返工。该方法适用性广、能耗低、可靠性好，该方法节约了工厂的生产成本，相比于传统技术，有效解决了喷涂Z系列聚酯桔形烘干磁漆涂层的航空机电设备和仪器仪表产品的返修问题，也将传统的烤漆逐步向自干漆发展趋势提供了一种有效途径，具有较大的实际应用价值。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1搅拌
Z系列聚酯桔形烘干磁漆使用前必须搅拌均匀，使用涂料振荡机搅拌5分钟～10分钟，消除桶底的沉淀，使聚酯树脂、颜料、氨基树脂和芳香溶剂充分混合均匀；
步骤2调配
将搅拌均匀的Z系列聚酯桔形烘干磁漆与聚异氰酸酯按重量份100比22混合，混合过程中边加入边搅拌，使聚异氰酸酯与基料充分混合均匀，混合后继续搅拌5分钟；
步骤3稀释
使用Z系列聚酯桔形烘干磁漆生产厂家配套的稀释剂，调整涂料的粘度为喷第一道平面态25秒～33秒，涂-4粘度计，25℃，喷第二道花纹态30秒～35秒，涂-4粘度计，25℃；
步骤4熟化
将配制好的涂料在施工环境下静置不少于20分钟，使其充分熟化；
步骤5过滤
将熟化好的涂料使用140目或更细的滤网过滤，去除大颗粒异物及杂质；
步骤6喷涂
Z系列聚酯桔形烘干磁漆采用喷涂，手工喷枪喷涂和自动喷枪喷涂均可施工，分两步施工：
步骤一：喷第一道平面态Z系列聚酯桔形烘干磁漆，喷枪口径选择1.5毫米～2.0毫米，喷涂压力0.3兆帕～0.45兆帕，干膜厚度15微米～30微米；
步骤二：喷第二道花纹态Z系列聚酯桔形烘干磁漆，喷枪口径选择2.0毫米～2.5毫米，喷涂压力0.15兆帕～0.2兆帕，干膜厚度45微米～80微米；
步骤7干燥
使用电热鼓风干燥箱，温度设置50℃～70℃，时间4小时～6小时，将涂料干燥固化。
2.根据权利要求1所述的一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，所述步骤1中，原包装桶内的Z系列聚酯桔形烘干磁漆使用涂料振荡机搅拌时间至少为10分钟，振荡机公转速度不低于150转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，所述步骤2中，优选将重量份小的聚异氰酸酯加入Z系列聚酯桔形烘干磁漆中，防止其发生凝胶现象，加入过程中要持续搅拌防止成团。
4.根据权利要求1所述的一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，所述步骤2中，调配Z系列聚酯桔形烘干磁漆的用量较少时，聚异氰酸酯重量份不能超过100比25。
5.根据权利要求1所述的一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，所述步骤3中，稀释剂可使用二甲苯等单一有机溶剂替换。
6.根据权利要求1所述的一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，所述步骤3中，涂料的粘度应根据产品对Z系列聚酯桔形烘干磁漆干膜厚度的规定选择。
7.根据权利要求1所述的一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，所述步骤3中，喷第二道花纹态Z系列聚酯桔形烘干磁漆，涂料的粘度应根据产品对Z系列聚酯桔形烘干磁漆花纹大小的规定选择。
8.根据权利要求1所述的一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，所述步骤4中，所述静置时间应根据环境温度而选择；所述步骤4中，熟化时间优选30分钟。
9.根据权利要求1所述的一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，所述步骤5中，滤网优选纸漏斗或者铜丝网，目数优选200目；所述步骤5中，漆膜优选多层滤网组合过滤；过滤次数应大于2次；所述步骤6中，自动喷枪喷涂优选带搅拌功能的喷壶；所述步骤6中，施工步骤2中应根据产品对Z系列聚酯桔形烘干磁漆花纹大小的规定选择合适的喷涂参数；喷枪口径越大，喷涂压力越小，该漆花纹就越大，干膜厚度也越大，反之；所述步骤6中，步骤2开始前需确认施工步骤1的涂层已经固化。
10.根据权利要求1所述的一种Z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法，其特征在于，所述步骤7中，加温固化前，产品需在室温条件下流平至少30分钟；所述步骤7中，现场施工环境允许的条件下，干燥温度优选室温晾干，晾干时间不小于24小时；所述步骤2至步骤6的操作时间优选4小时内完成，从步骤二开始调配的涂料超过6小时未使用完应弃用。
CN202211701417.1A 2022-12-29 2022-12-29 一种z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法 Pending CN116441146A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211701417.1A CN116441146A (zh) 2022-12-29 2022-12-29 一种z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211701417.1A CN116441146A (zh) 2022-12-29 2022-12-29 一种z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116441146A true CN116441146A (zh) 2023-07-18

Family

ID=87130903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211701417.1A Pending CN116441146A (zh) 2022-12-29 2022-12-29 一种z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116441146A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103409A (zh) * 1994-07-22 1995-06-07 广东省肇庆星湖化工企业集团公司 封闭异氰酸酯固化剂的生产方法
CN102220071A (zh) * 2010-04-19 2011-10-19 上海市涂料研究所 高固含量航空飞机蒙皮涂料
US20110281972A1 (en) * 2008-12-19 2011-11-17 Damiano Beccaria Powder coating compositions for low temperature curing and high flow
CN104530930A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 东莞市新威环保涂料有限公司 一种橘纹涂料
CN105949985A (zh) * 2016-05-31 2016-09-21 Ppg涂料(天津)有限公司 改进橘皮外观的2k涂料组合物及用其涂覆的制品
CN107674553A (zh) * 2017-11-13 2018-02-09 中国海洋石油集团有限公司 一种航空飞行器外蒙皮用涂料体系及其制备方法
CN110639776A (zh) * 2019-10-11 2020-01-03 湖南邦弗特新材料技术有限公司 一种环保节能型汽车低温一体化涂装工艺
KR20220153947A (ko) * 2021-05-12 2022-11-21 한국화학연구원 저온경화반응 제어형 자동차용 일액형 클리어코트 조성물

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103409A (zh) * 1994-07-22 1995-06-07 广东省肇庆星湖化工企业集团公司 封闭异氰酸酯固化剂的生产方法
US20110281972A1 (en) * 2008-12-19 2011-11-17 Damiano Beccaria Powder coating compositions for low temperature curing and high flow
CN102220071A (zh) * 2010-04-19 2011-10-19 上海市涂料研究所 高固含量航空飞机蒙皮涂料
CN104530930A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 东莞市新威环保涂料有限公司 一种橘纹涂料
CN105949985A (zh) * 2016-05-31 2016-09-21 Ppg涂料(天津)有限公司 改进橘皮外观的2k涂料组合物及用其涂覆的制品
CN107674553A (zh) * 2017-11-13 2018-02-09 中国海洋石油集团有限公司 一种航空飞行器外蒙皮用涂料体系及其制备方法
CN110639776A (zh) * 2019-10-11 2020-01-03 湖南邦弗特新材料技术有限公司 一种环保节能型汽车低温一体化涂装工艺
KR20220153947A (ko) * 2021-05-12 2022-11-21 한국화학연구원 저온경화반응 제어형 자동차용 일액형 클리어코트 조성물

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周国华: ""桔形漆喷涂工艺"", 《材料保护》, vol. 27, no. 12, pages 11 - 12 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101763843B1 (ko) 개선된 풍력발전기 블레이드용 코팅 조성물
CA3088498C (en) Method for forming multilayer coating film
WO2018012014A1 (ja) 光輝性顔料分散体
CN102212305B (zh) 一种改进羟烷基酰胺/聚酯粉末涂料针孔和流平性的方法
EP1664148B9 (de) Zweikomponenten-zusammensetzung zur herstellung von polyurethan-gelcoats für epoxidharz- und vinylesterharz-verbundwerkstoffe
CN109852136A (zh) 用于3c玻璃的单组份油墨和水性油墨涂层
CN101392139B (zh) 一种超快速固化银镜镜背底漆涂料
CN113980567B (zh) 一种表面光泽处理剂及其制备方法
CN116441146A (zh) 一种z系列聚酯桔形烘干磁漆的固化方法
CN112210279A (zh) 一种适用于高压无气喷涂用的高固含、低粘度聚天门冬氨酸酯底面合一涂料及其制备方法
CN110591519A (zh) 一种不含tma的混合型消光粉末涂料及其制备方法
DE10212391B4 (de) Zweikomponenten-Zusammensetzung zur Herstellung von Polyurethan-Gelcoats
CN110358047B (zh) 一种环保型耐温转移涂料用水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN115975150B (zh) 用于3d打印的有机硅改性热塑性聚氨酯树脂及其制法
CN115537107B (zh) 一种风电叶片防覆冰水性聚氨酯面漆及其制备方法
JP2012516767A (ja) 耐蝕性の塗装のためのコーティング剤
CN116200117A (zh) 一种生物基汽车外饰色漆及其制备方法和应用方法
CN112876973B (zh) 一种辊涂涂料及其制备方法
CN115569089A (zh) 一种哑光甲油胶及其制备方法
CN107793912A (zh) 用于飞机发动机反推外壳体的耐雨蚀涂料及其制备
CN111484797A (zh) 羟基丙烯酸树脂材料组合物及其制备方法和应用
CN106497018B (zh) 一种多组分聚氨酯填缝剂及其制备方法
CN114395320B (zh) 一种化学抗流挂外露型单组分聚氨酯防水涂料及制备方法
CN114163648B (zh) 一种有机氟改性环氧树脂、制备方法及防腐涂料
CN114479630A (zh) 一种幻彩真空镀配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination