CN114395320B - 一种化学抗流挂外露型单组分聚氨酯防水涂料及制备方法 - Google Patents

一种化学抗流挂外露型单组分聚氨酯防水涂料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化学抗流挂外露型单组分聚氨酯防水涂料及制备方法，所述化学抗流挂外露型单组分聚氨酯防水涂料，由以下重量份的组分组成：聚醚20‑40份、增塑剂5‑20份、颜填料30‑50份、耐候助剂0.3‑2份、pH值调节剂0.1‑0.5份、干燥剂1‑5份、除水剂1‑5份、异氰酸酯5‑10份、催化剂0.2‑2份、烷烃油5‑10份、扩链交联剂0.2‑1份和溶解剂0.6‑3份。本发明的防水涂料具有强度高，涂膜致密，立面施工1遍涂刷2mm厚24h不流挂，施工刮涂不费力，并同时具有优异的物理性能和耐候性的单组份聚氨酯防水涂料，可应用于外露型施工，扩大了聚氨酯防水涂料的在建筑防水领域应用中的范围。

Description

一种化学抗流挂外露型单组分聚氨酯防水涂料及制备方法
技术领域
本发明属于防水涂料技术领域，具体涉及一种化学抗流挂外露型单组分聚氨酯防水涂料及制备方法。
背景技术
聚氨酯防水涂料属于化学反应型防水涂料，固化后是一种橡胶状的高弹性涂膜，涂膜整体无缝，因其优异的综合性能，被业界称之为“液体卷材”，在世界范围内广泛应用。
我国聚氨酯防水涂料经过了20多年的发展，产品种类丰富，性能优异，在建筑防水行业占据重要的地位。但是现在市场上大部分聚氨酯产品为芳香族类聚氨酯，即所用异氰酸酯单体为芳香族异氰酸酯。芳香族类聚氨酯因其耐侯性差，外露使用时物理性能衰减甚至粉化、开裂。采用脂肪族异氰酸酯单体制备的聚氨酯防水涂料有着优异的抗紫外线能力、耐候性好、不黄变等特点，而且有着优异的物理性能和低温柔性，可以适用于外露型施工。
目前，外露型聚氨酯防水涂料在使用时会经常用到高层建筑、水库、大坝等坡度较大的立墙上，但现有的单组份聚氨酯防水涂料因其具有较好的流平性，在立面或斜面使用单次涂膜0.3～0.5毫米厚时会产生严重的流淌现象，单次涂膜0.3毫米厚以下需涂刷5～7遍才能达到1.5毫米厚，这样既浪费了人力物力，又耽误了施工工期。
CN105238254A公开了一种立面喷涂单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法，该涂料包括以下组分：聚醚多元醇22～26重量份、二异氰酸酯6～8重量份、增塑剂20～25重量份、颜填料35～40重量份、扩链剂0.1～0.3重量份、反应性触变剂0.5～1重量份、催化剂0.1～0.2重量份、消泡剂0.1～0.3重量份、溶剂9～11重量份；所述扩链剂选自4,4'-二氨基-3,3'-二氯二苯甲烷或二甲硫基甲苯二胺；所述反应性触变剂为固含量48～52％的聚脲溶液。该发明解决了聚氨酯防水涂料在立面和斜坡面上施工时产生的流淌、流挂问题；可以采用喷涂方式施工，有效的降低施工人工成本。
CN106189798A公开了一种单组份厚喷涂抗流挂聚氨酯防水涂料及其制备方法，以质量百分含量计，该防水涂料的原料包括聚醚多元醇21～27％；异氰酸酯5～8％；增塑剂15～22％；分散剂0.03～0.1％；填料35～50％；脱水剂0.05～0.2％；触变剂0.5～2％；催化剂0.03～0.2％；消泡剂0.2～1％；溶剂0～15％。该发明的防水涂料可在立面、斜面厚喷涂，一次立面、斜面喷涂厚度可达1mm～1.5mm不明显流挂，可达到一遍喷涂到指定防水需求厚度的要求，节省了施工工期。
近年来，外露型聚氨酯防水涂料的研究和生产逐渐成为行业的热点，研发一种不会产生流挂、强度大，耐候性好的化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法，本发明的防水涂料具有强度高，涂膜致密，立面施工1遍涂刷2mm厚24h不流挂，施工刮涂不费力，并同时具有优异的物理性能和耐候性的单组份聚氨酯防水涂料，可应用于外露型施工，扩大了聚氨酯防水涂料的在建筑防水领域应用中的范围。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料，由以下重量份的组分组成：聚醚20-40份、增塑剂5-20份、颜填料30-50份、耐候助剂0.3-2份、pH值调节剂0.1-0.5份、干燥剂1-5份、除水剂1-5份、异氰酸酯5-10份、催化剂0.2-2份、烷烃油5-10份、扩链交联剂0.2-1份、溶解剂0.6-3份。
优选地，所述聚醚为羟基聚醚中聚醚二醇、聚醚三醇中的至少一种；进一步优选地，所述聚醚的分子量为1000-6000，羟值为30-120mg KOH/g。
优选地，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、檬酸三正丁酯、氯化石蜡和十六烷酸氯甲酯中的至少一种。
优选地，所述颜填料为炭黑、钛白粉、铁黄、铁棕、高岭土、重钙、纳米碳酸钙和滑石粉中的至少一种；进一步优选为炭黑、钛白粉、高岭土、重钙和滑石粉中的至少一种。
优选地，所述耐候助剂为抗氧剂、光稳定剂和紫外吸收剂中的至少一种。
优选地，所述pH值调节剂选自为磷酸水溶液和/或硝酸水溶液。
优选地，所述干燥剂为氧化钙和/或氧化镁。
优选地，所述除水剂为对甲基苯磺酰异氰酸酯(TI)。
优选地，所述异氰酸酯为4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)和/或环己烷二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)。
优选地，所述催化剂为环烷酸铋、有机酸铋、异辛酸锌、环烷酸锌和异辛酸铅中的至少一种；进一步优选为有机酸铋、异辛酸锌和异辛酸铅中的至少一种。
优选地，所述烷烃油为D40烷烃油、D60烷烃油、D80烷烃油和D100烷烃油中的至少一种；进一步优选为D60烷烃油、D80烷烃油和D100烷烃油中的至少一种。
优选地，所述扩链交联剂为4，4'–二氨基二苯基甲烷(MDA)和/或二氨基二环己基甲烷(H12MDA)。
优选地，所述溶解剂为丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、醋酸丁酯和乙酸乙酯中的至少一种。
以上技术方案均能够实现本发明所述的技术效果，且在一些优选的实施方案中，所达到的技术效果优于其他方案。
例如：
所述聚醚、异氰酸酯和扩链交联剂的质量比为30：6：0.3。
所述聚醚二醇和聚醚三醇的质量比为1：4-1：6。
本发明还提供了上述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，所述制备方法，包括以下步骤：
S1、将配方量的聚醚和增塑剂混合，搅拌加热后，再加入配方量的颜填料、耐候助剂，搅拌升温，鼓氮脱水；
S2、向步骤S1脱水后的物料中加入pH调节剂调节pH值；
S3、将步骤S2调节pH值后的物料降温，在高速搅拌下加入配方量的干燥剂进行除水；
S4、将步骤S3除水后的物料降温，在高速搅拌下加入配方量的除水剂，进行二次除水；
S5、将步骤S4二次除水后物料降温，加入配方量的异氰酸酯，升温，进行聚合反应；
S6、将步骤S5反应后的物料降温，加入配方量的催化剂，烷烃油，升温，反应；
S7、将步骤S6反应后的物料降温，向降温后的物料中滴加经配方量溶解剂溶解的扩链交联剂，升温，进行扩链反应，反应完毕降温出料，即得所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料。
优选地，步骤S1中所述加热为加热至80℃；所述升温为升温至100-120℃。
优选地，步骤S1中所述鼓氮脱水为：真空度为-0.95MPa以下的条件下鼓氮脱水3-5h。
优选地，步骤S2中所述pH值为4-6。
优选地，步骤S3中所述降温为降温至60-80℃；所述高速搅拌的转速为：800-1200rpm；所述除水的时间为1h。
优选地，步骤S4中所述降温为降温至60-80℃；所述高速搅拌的转速为：800-1200rpm；所述二次除水的时间为1h。
优选地，步骤S5中所述升温为升温至75-85℃；所述反应的时间为2-3h。
优选地，步骤S6中所述升温为升温至75-85℃；所述反应的时间为0.5-1h。
优选地，步骤S7中所述滴加的时间为5-15min；所述升温为升温至70-75℃，所述反应的时间为1-2h。
除特殊说明，本发明中所述降温为降温至60℃以下。
本发明化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料，合成机理如下：
(1)聚合反应：异氰酸酯+聚醚→异氰酸基
OCN-R-NCO+OH-R′-HO→OCN-R-NHCOO-R′-OCONHR-NCO；
(2)扩链反应：异氰酸基+扩链交联剂→取代脲
OCN-R-NHCOO-R′-OCONHR-NCO+H2N-R"-NH2→
OCN-RNHOCO-R′-NHCOO-R-NHCONHR"NHCONH-R-NHCOO-R′-OCONHR-NCO；
相对现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料强度大，涂膜致密，实现了单组份聚氨酯防水涂料防水性能和良好耐候性能的兼容，同时，具有化学触变性，立面1遍涂刷2mm厚不流淌，涂料高速搅拌后具有水平型聚氨酯涂料的流平性，静置后恢复化学触变性，适用于外露型水平型、斜面型、垂直型基面的施工。
(2)本发明制备过程中通过三层脱水，可以有效去除粉体中的微量水分，提供了产品的贮存稳定性，增加了产品的贮存时间。
(3)制备过程中使用pH调节剂对体系pH值进行优化，避免了异氰酸酯与小分子量聚醚的快速反应和异氰酸酯的自聚反应，使得异氰酸酯和不同分子量的聚醚同时发生聚合反应，从而提高了产品物理检测性能。
(4)本发明通过聚醚与脂肪族异氰酸酯合成预聚体，再用扩链交联剂与预聚体的NCO端反应，使得预聚体扩链生成取代脲，随扩链增加使得脲键形成网状结构，使涂料形成表征粘度偏大但粘性较较低的膏体状态，使得聚氨酯防水涂料具有触变性，立面1遍涂刷2mm厚24h后无流淌现象，可刮涂、辊涂施工。
(5)本发明采用的扩链交联剂常规主要用于环氧树脂固化剂和或生产聚氨基甲酸酯、二异氰酸酯的中间体，区别于传统常见的双组分聚脲涂料和双组分聚氨酯涂料常用固化剂如：4'4-双仲丁氨基二苯基甲烷(MDBA)、二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)、二乙基甲苯二胺(DETDA)、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷(MOCA，具有致癌性)，并解决了常规扩链交联剂用于单组分聚氨酯扩链生产及存储过程中常见的结块、凝胶等问题。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。
本发明对所采用原料的来源不作限定，如无特殊说明，本发明所采用的原料均为本技术领域普通市售品。
实施例1一种化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的组分及用量(单位为：重量份)如下表所示。
聚醚二醇2000D 6
聚醚三醇330N 24
氯化石蜡 10
十六烷酸氯甲酯 2
炭黑 0.3
滑石粉 18
重钙800目 20
抗氧剂1010 0.3
光稳定剂tinuvin626 0.3
紫外吸收剂tinuvin770 0.3
磷酸水溶液(85％质量分数) 0.1
氧化钙 2
除水剂TI 1
HMDI 6
异辛酸锌 0.5
D80烷烃油 8
4，4'–二氨基二苯基甲烷 0.3
醋酸丁酯 0.9
其制备方法为：
a.在反应容器中加入配方量的聚醚二醇2000D，聚醚三醇330N，氯化石蜡、十六烷酸氯甲酯升温到80℃，加入配方量的炭黑、滑石粉、重钙800目、抗氧剂1010、光稳定剂tinuvin626、紫外吸收剂tinuvin770，升温到100℃-120℃，真空为-0.095MPa以下的条件下脱水4小时；
b.加入配方量的磷酸水溶液；
c.将温度降到70℃，高速搅拌下加入配方量的氧化钙，除水1小时；
d.将温度降到70℃，高速搅拌下加入配方量的除水剂TI，除水1小时；
e.将温度降到60℃以下，加入配方量的HMDI，升温到80℃，反应3小时；
f.将温度降到60℃以下，加入配方量的异辛酸锌和D80烷烃油，升温到75℃，反应1小时；
g.将温度降到60℃以下，在6-8min内滴定加入配方量的醋酸丁酯、4，4'–二氨基二苯基甲烷的混合液(提前30分钟将两者混合溶解)，升温到72℃，反应2小时,降温到60℃以下出料，得到所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料。
将合成的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度为1.5mm，按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行测试，测得拉伸强度为3.5MPa，断裂伸长率750％，撕裂强度28N/mm。
经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在110％，而且在立面涂刷一次涂刷2mm厚24h后不流挂，黏度在40000-50000mPa.s。
实施例2一种化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的组分及用量(单位为：重量份)如下表所示。
聚醚二醇2000D 6.4
聚醚三醇330N 27.6
檬酸三正丁酯 3
十六烷酸氯甲酯 10
炭黑 0.3
高岭土800目 15
重钙800目 18
抗氧剂T501 0.4
光稳定剂tinuvin765 0.5
紫外吸收剂tinuvin327 0.5
磷酸水溶液(85％质量分数) 0.1
氧化钙 2
除水剂TI 1
HMDI 6.8
有机酸铋 0.6
D80烷烃油 6
4，4'–二氨基二苯基甲烷 0.34
丙二醇甲醚醋酸酯 1.46
其制备方法为：
a.在反应容器中加入配方量的聚醚二醇2000D，聚醚三醇330N、檬酸三正丁酯、十六烷酸氯甲酯升温到80℃，加入配方量的炭黑、高岭土800目、重钙800目、抗氧剂T501、光稳定剂tinuvin765、紫外吸收剂tinuvin327，升温到100℃-120℃，真空为-0.095MPa以下的条件下鼓氮脱水4小时；
b.加入配方量的磷酸水溶液；
c.将温度降到70℃，高速搅拌下加入配方量的氧化钙2重量份，除水1小时；
d.将温度降到70℃，高速搅拌下加入配方量的除水剂TI，除水1小时；
e.将温度降到60℃以下，加入配方量的HMDI，升温到80℃，反应3小时；
f.将温度降到60℃以下，加入配方量的有机酸铋、D80烷烃油，升温到75℃，反应1小时；
g.将温度降到60℃以下，在8-10min内滴定加入由配方量的丙二醇甲醚醋酸酯和4，4'–二氨基二苯基甲烷组成的混合液(提前30分钟将两者混合溶解)，升温到72℃，反应1小时，降温到60℃以下出料，得到所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料。
将合成的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度为1.5mm，按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行测试，测的拉伸强度3.9MPa，断裂伸长率700％，撕裂强度30N/mm。
经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在105％，而且在立面涂刷一遍2mm厚度不流挂，黏度在35000-45000mPa.s。
实施例3一种化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的组分及用量(单位为：重量份)如下表所示。
Figure BDA0003453186480000081
Figure BDA0003453186480000091
其制备方法为：
a.在反应容器中加入配方量的聚醚二醇2000D、聚醚三醇330N、十六烷酸氯甲酯升温到80℃，加入配方量的钛白粉、重钙800目、抗氧剂1010、光稳定剂tinuvin626、紫外吸收剂tinuvin770，升温到100℃-120℃，真空为-0.095MPa以下的条件下鼓氮脱水4小时；
b.加入配方量的硝酸水溶液；
c.将温度降到70℃，高速搅拌下加入配方量的氧化镁，除水1小时；
d.高速搅拌下加入配方量的除水剂TI，除水1小时；
e.将温度降到60℃以下，加入配方量的HMDI，升温到80℃，反应2小时；
f.将温度降到60℃以下，加入配方量的异辛酸铅、D100烷烃油，升温到75℃，反应0.5小时；
g.将温度降到60℃以下，在6-8min内滴定加入由配方量的醋酸丁酯和4，4'–二氨基二苯基甲烷组成的混合液(提前30分钟将两者混合溶解)，升温到72℃，反应2小时，降温到60℃以下出料，得到所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料。
将合成的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度为1.5mm，按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行测试，测得拉伸强度3.4MPa，断裂伸长率900％，撕裂强度28N/mm。
经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在110％，而且在立面一次涂刷2mm厚24h后不流挂，黏度在25000-35000mPa.s。
实施例4一种化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的组分及用量(单位为：重量份)如下表所示。
Figure BDA0003453186480000092
Figure BDA0003453186480000101
其制备方法为：
a.在反应容器中加入配方量的聚醚二醇2000D、聚醚三醇330N、十六烷酸氯甲酯升温到80℃，加入配方量的钛白粉、高岭土800目、重钙800目、抗氧剂1010、光稳定剂tinuvin626、紫外吸收剂tinuvin770，升温到100℃-120℃，真空为-0.095MPa以下的条件下鼓氮脱水3小时；
b.加入配方量的磷酸水溶液；
c.将温度降到70℃，高速搅拌下加入配方量的氧化钙，除水1小时；
d.高速搅拌下加入配方量的除水剂TI，除水1小时；
e.将温度降到60℃以下，加入配方量的HMDI，升温到80℃，反应2小时；
f.将温度降到60℃以下，加入配方量的异辛酸锌、D80烷烃油，升温到75℃，反应0.5小时；
g.将温度降到60℃以下，在6-8min内滴定加入由配方量的醋酸丁酯和4，4'–二氨基二苯基甲烷组成的混合液(提前30分钟将两者混合溶解)，升温到72℃，反应2小时，降温到60℃以下出料，得到所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料。
将合成的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度为1.5mm，按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行测试，测得拉伸强度4.2MPa，断裂伸长率700％，撕裂强度32N/mm。
经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在110％，而且在立面一次涂刷2mm厚24h后不流挂，黏度在30000-40000mPa.s。
实施例5一种化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法
所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的组分及用量(单位为：重量份)如下表所示。
聚醚二醇2000D 7
聚醚三醇330N 28
十六烷酸氯甲酯 6
钛白粉 5
重钙800目 29.15
抗氧剂1010 0.1
光稳定剂tinuvin626 0.2
紫外吸收剂tinuvin770 0.1
硝酸水溶液(85％质量分数) 0.1
氧化镁 2
除水剂TI 2
HMDI 7
异辛酸铅 2
D100烷烃油 8
4，4'–二氨基二苯基甲烷 0.35
醋酸丁酯 3
其制备方法为：
a.在反应容器中加入配方量的聚醚二醇2000D、聚醚三醇330N、十六烷酸氯甲酯升温到80℃，加入配方量的钛白粉、重钙800目、抗氧剂1010、光稳定剂tinuvin626、紫外吸收剂tinuvin770，升温到100℃-120℃，真空为-0.095MPa以下的条件下鼓氮脱水4小时；
b.加入配方量的硝酸水溶液；
c.将温度降到70℃，高速搅拌下加入配方量的氧化镁，除水1小时；
d.高速搅拌下加入配方量的除水剂TI，除水1小时；
e.将温度降到60℃以下，加入配方量的HMDI，升温到80℃，反应2小时；
f.将温度降到60℃以下，加入配方量的异辛酸铅、D100烷烃油，升温到75℃，反应0.5小时；
g.将温度降到60℃以下，在6-8min内滴定加入由配方量的醋酸丁酯和4，4'–二氨基二苯基甲烷组成的混合液(提前30分钟将两者混合溶解)，升温到72℃，反应2小时，降温到60℃以下出料，得到所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料。
将合成的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度为1.5mm，按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行测试，测得拉伸强度4.5MPa，断裂伸长率900％，撕裂强度34N/mm。
经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在115％，而且在立面一次涂刷2mm厚24h后不流挂，黏度在20000-30000mPa.s。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的组分及用量(单位为：重量份)不同，如下表所示。
聚醚二醇2000D 15
聚醚三醇330N 3
十六烷酸氯甲酯 20
钛白粉 3
重钙800目 38
抗氧剂1010 0.4
光稳定剂tinuvin626 0.5
紫外吸收剂tinuvin770 0.6
硝酸水溶液(85％质量分数) 0.1
氧化镁 5
除水剂TI 1
HMDI 5
催化剂 0.2
D100烷烃油 7
4，4'–二氨基二苯基甲烷 0.2
醋酸丁酯 1
将合成的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度为1.5mm，按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行测试，测得拉伸强度1.6MPa，断裂伸长率400％，撕裂强度16N/mm。
经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在90％，而且在立面一次涂刷2mm厚24h后不流挂，黏度在90000-100000mPa.s。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的组分及用量(单位为：重量份)不同，如下表所示。
聚醚二醇2000D 12
聚醚三醇330N 30
十六烷酸氯甲酯 4
钛白粉 3
重钙800目 23
抗氧剂1010 0.3
光稳定剂tinuvin626 0.3
紫外吸收剂tinuvin770 0.3
硝酸水溶液(85％质量分数) 0.1
氧化镁 5
除水剂TI 2
HMDI 12
催化剂 0.5
D100烷烃油 5
4，4'–二氨基二苯基甲烷 1
醋酸丁酯 1.5
将合成的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度为1.5mm，按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行测试，涂膜横截面大量气孔，表面大量气泡，测得拉伸强度2.5MPa，断裂伸长率300％，撕裂强度20N/mm。
经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在50％，而且在立面一次涂刷2mm厚24h后不流挂，黏度在150000-160000mPa.s。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的组分及用量(单位为：重量份)不同，如下表所示。
Figure BDA0003453186480000131
Figure BDA0003453186480000141
将合成的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度为1.5mm，按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行测试，测得拉伸强度2.4MPa，断裂伸长率600％，撕裂强度18N/mm。
经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在80％，而且在立面一次涂刷2mm厚24h后不流挂，黏度在80000-90000mPa.s。
对比例4
本对比例与实施例3的区别在于，所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的组分及用量(单位为：重量份)不同，如下表所示。
聚醚二醇2000D 5
聚醚三醇330N 25
十六烷酸氯甲酯 12
钛白粉 3
重钙800目 36
抗氧剂1010 0.3
光稳定剂tinuvin626 0.3
紫外吸收剂tinuvin770 0.3
硝酸水溶液(85％质量分数) 0.1
氧化镁 4
除水剂TI 1
二甲硫基甲苯二胺 4
催化剂 0.9
D100烷烃油 7
3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷 0.3
醋酸丁酯 0.8
将合成的聚氨酯防水涂料进行涂膜，厚度为1.5mm，按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》进行测试，涂膜含有大量凝胶颗粒，测得拉伸强度1.9MPa，断裂伸长率300％，撕裂强度17N/mm。
经过1000h人工加速老化，聚氨酯涂膜不黄变，不龟裂，强度保持率在105％％，而且在立面一次涂刷2mm厚24h后流挂，黏度在5000-6000mPa.s。
实施例1-5和对比例1-4的测试结果，具体如下表所示。
Figure BDA0003453186480000151
以上是结合具体实施例对本发明进一步的描述，但这些实施例仅仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，由以下重量份的组分组成：聚醚20-40份、增塑剂5-20份、颜填料30-50份、耐候助剂0.3-2份、pH值调节剂0.1-0.5份、干燥剂1-5份、除水剂1-5份、异氰酸酯5-10份、催化剂0.15-2份、烷烃油5-10份、扩链交联剂0.2-1份和溶解剂0.6-3份；
所述的聚醚为质量比1：4-1：6的聚醚二醇和聚醚三醇；所述的聚醚、异氰酸酯和扩链交联剂的质量比为30：6：0.3；
所述的扩链交联剂为4，4 '–二氨基二苯基甲烷和/或二氨基二环己基甲烷。
2.根据权利要求1所述的化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯、檬酸三正丁酯、氯化石蜡和十六烷酸氯甲酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述颜填料为炭黑、钛白粉、铁黄、铁棕、高岭土、重钙、纳米碳酸钙和滑石粉中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述耐候助剂为抗氧剂、光稳定剂和紫外吸收剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述pH值调节剂选自为磷酸水溶液和/或硝酸水溶液。
6.根据权利要求1所述的化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述异氰酸酯为4 ,4 '-二环己基甲烷二异氰酸酯和/或环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
7.根据权利要求1所述的化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述催化剂为有机酸铋、异辛酸锌、环烷酸锌和异辛酸铅中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将配方量的聚醚和增塑剂混合，搅拌加热后，再加入配方量的颜填料、耐候助剂，搅拌升温，鼓氮脱水；
S2、向步骤S1脱水后的物料中加入pH调节剂调节pH值；
S3、将步骤S2调节pH值后的物料降温，在高速搅拌下加入配方量的干燥剂进行除水；
S4、将步骤S3除水后的物料降温，在高速搅拌下加入配方量的除水剂，进行二次除水；
S5、将步骤S4二次除水后物料降温，加入配方量的异氰酸酯，升温，进行聚合反应；
S6、将步骤S5反应后的物料降温，加入配方量的催化剂，烷烃油，升温，反应；
S7、将步骤S6反应后的物料降温，向降温后的物料中滴加经配方量溶解剂溶解的扩链交联剂，升温，进行扩链反应，反应完毕降温出料，即得所述化学抗流挂外露型单组份聚氨酯防水涂料。
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