CN116440760B - 一种膏体糊化装置及牛肉味精膏糊化加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膏体糊化装置及牛肉精膏糊化加工方法，装置包括控温箱，所述控温箱的内部设置有糊化结构，所述控温箱的圆周侧壁设置有搅拌结构，所述糊化结构包括第一伺服电机、桶芯、桶盖、连接轴，所述第一伺服电机的输出端穿过控温箱与桶盖内部的连接轴相连接，所述桶芯位于控温箱的内部且桶芯上壁上设有均匀分布的细小通孔，通过旋转的桶芯同与搅拌桨结合，实现高效充分糊化，当糊化中水份太多时或太稠时，通过旋转搅动，使物料多余的水浆从上部的桶芯臂细孔流出，或实现通过细孔流入加水糊化，完全通过旋转提高糊化效率及同时有效控制糊化水份。其基于结构的牛肉味精膏糊化加工方法高效，能保障牛肉精膏糊化工艺需求及质量。

Description

一种膏体糊化装置及牛肉味精膏糊化加工方法
技术领域
本发明涉及牛肉味精膏生产技术领域，尤其涉及一种膏体糊化装置及基于装置的牛肉精膏糊化加工方法。
背景技术
牛肉精膏在生产的过程中需要添加淀粉，同时也加入多样配料，牛肉味精膏在糊化时需要对原料进行控温糊化，其糊化速度与水份的控制是鲜度与口感的关键因素，牛肉食品领域都知道，牛肉味的鲜度及口感直接与温度时效性有直接的关联，所以在进行糊化工艺，其糊化的过程须在一定高温度下进行加速度糊化，且在糊化过程中途要随对多余的水份进行抽取或加入少许水进行快速糊化，以达到提高糊化速度效果和稠度而保证牛肉味精膏的质量，工艺繁杂，需要不同的设备进行同时加工，这样影响其工作效率或影响牛肉味精膏的品质，因此，为了解决此类问题，我们从现有设备改良了一种用于牛肉精膏加工使用的糊化一体机及基于装置的牛肉味精膏糊化加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种膏体糊化装置，包括控温箱，所述控温箱的内部设置有糊化结构，所述控温箱的圆周侧壁设置有用于原料打散的搅拌结构，所述糊化结构包括第一伺服电机、桶芯、桶盖、连接轴、卡块、卡槽和合页，所述第一伺服电机的输出端穿过控温箱与桶盖内部的连接轴相连接，所述桶芯位于控温箱的内部，且桶芯上壁上设有均匀分布的细小通孔，所述糊化结构通过旋转提高糊化效率及控制糊化水份。
优选的，所述卡块位于桶芯的圆周侧壁，且所述卡槽与桶盖铰接，其所述卡槽和卡块相匹配。
优选的，所述桶盖和桶芯之间通过合页铰接，所述桶盖位于桶芯的底端。
优选的，所述控温箱的底端安装有支撑架，所述支撑架以控温箱的中点呈圆形阵列分布。
优选的，所述第一伺服电机的底端设置有置物板，所述置物板的端部与支撑架相连接。
优选的，所述控温箱的顶端设置有密封盖，所述搅拌结构包括第二伺服电机、驱动齿轮、齿条、搅拌杆和转动轴，所述密封盖的底端与转动轴相连接。其密封盖上部可与另一其它固定点固定或其它盖体固定。
优选的，所述转动轴的底端延伸至桶芯的内部，且所述搅拌杆的端部与转动轴相连接。
优选的，所述搅拌杆以转动轴的中点呈圆形阵列分布，且所述搅拌杆沿转动轴的长度方向均匀设置。
优选的，所述第二伺服电机固定于控温箱外部，其输出端与驱动齿轮相连接，所述第二伺服电机以控温箱的中轴线呈对称设置，所述齿条呈U型设置。
优选的，所述齿条的一端与桶芯相连接，所述控温箱的壁厚位于U型齿条的内部，且所述齿条上的齿块与驱动齿轮上的齿块相啮合，且所述齿条的内壁与控温箱呈滑动式连接，由齿条的滑动带动桶芯在控温箱内作上、下移动。
一种基于上述糊化装置的牛肉精膏糊化加工方法，其特征在于，包括以下:
S1、依次投入酿造酱油、浓香鸡油、牛骨酶解液、水、氢氧化钠、火锅牛油、植物水解蛋白、酵母粉、焦糖色素、高倍肉味精膏基料、麦芽糊精、白糖、单甘酯、味精、盐到桶芯），其物料的高度在于桶芯的一半高度，投料完成后采用搅拌结构依次上、下来回移动达到竖向搅拌均匀10分钟，同时往控温箱与桶芯之间注水，其水高度低于桶芯的一半高度，升温、控温反应；
S2、加入鲜洋葱，5分钟后降温到75度以下，加入淀粉、喷雾淀粉、木薯淀粉、麦芽糊精、黄原胶、丙二醇，投完料后再搅拌15分钟，均匀后把整个桶芯下降，且通过第一伺服电机带动桶芯进行旋转糊化及控制糊化水份，同时再升温到95度，开始计时，保持95度旋转糊化20分钟；
其旋转时，与搅拌桨结合，同时实现横向搅拌，而物料太稠时，通过旋转搅动，而带动控温箱内水滚翻，实现水通过桶芯臂细孔流入而达到加水糊化，当糊化中途，水份太多，通过加速旋转桶芯，其物料多余的水浆从上部的桶芯臂细孔流出，实现抽离多余水浆；
S3、最后降温到65度，加入增香剂搅拌均匀10分钟，再加入香精搅拌15分钟，均匀后，停止旋转，第二伺服电机带动桶芯向上移动，然后取消卡块和卡槽的固定，将桶盖打开将桶芯内部的糊化好的牛肉味精膏导出，完成糊化。
本发明的有益效果为：
1、通过旋转的桶芯与搅拌桨结合，同时实现横向搅拌及整体旋转运动，实现高效充分糊化，当糊化中途，水份太多时，通过高速旋转搅动，同时使物料多余的水浆从上部的桶芯臂细孔流出，实现抽离多余水浆，而物料太稠时，通过旋转桶芯，而带动控温箱内水滚翻，实现部分水通过桶芯上臂的细孔流入而达到加水糊化，而完全实现糊化过程中途要对多余的水份进行抽取或加入少许水进行糊化，而达到不同程度水肉味精物料进行糊化的不同需求，且由一个机械装置实现整体糊化加工工艺，本装置有效的实现了通过旋转提高糊化效率及有效控制糊化水份，以保证糊化效率及糊化质量，非常适用于智能化加工。
2、本装置通过启动第二伺服电机，第二伺服电机带动桶芯向上移动，然后取消卡块和卡槽的固定，从而能够有效的将桶盖打开将桶芯内部的糊化好的味精膏导出，从而使得糊状的味精膏导出较为方便，不需要人功另外的设备抽取，进一步实现一体机的使用性，方便性。
3、其基于装置的牛肉精膏糊化加工方法，简单、高效，完全由一个机械装置实现整体糊化加工，且能快速达到牛肉味精膏糊化加工需求，保障牛肉精膏质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为本发明的桶芯拆分结构示意图。
图4为本发明的桶芯与桶盖连接结构示意图。
图5为本发明图2中A处的放大结构示意图。
图中标号：1、控温箱；2、糊化结构；201、第一伺服电机；202、桶芯；203、桶盖；204、连接轴；205、卡块；206、卡槽；207、合页；3、支撑架；4、置物板；5、密封盖；6、搅拌结构；601、第二伺服电机；602、驱动齿轮；603、齿条；604、搅拌杆；605、转动轴。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-图5所示，一种膏体糊化装置，包括控温箱1，控温箱1内壁嵌入加热电阻丝，通电用于控制控温箱1内部的温度，控温箱1的内部设置有糊化结构2，控温箱1的圆周侧壁设置有用于原料打散的搅拌结构6，糊化结构2包括第一伺服电机201、桶芯202、桶盖203、连接轴204、卡块205、卡槽206和合页207，且桶芯202上半臂部设有细小均匀的通孔(图中未画出)，所述糊化结构2通过旋转提高糊化效率及控制糊化水份。第一伺服电机201的输出端穿过控温箱1与桶盖203内部的连接轴204相连接，桶芯202位于控温箱1的内部，卡块205位于桶芯202的圆周侧壁，且卡槽206与桶盖203铰接，其卡槽206和卡块205相匹配，桶盖203和桶芯202之间通过合页207铰接，桶盖203位于桶芯202的底端，控温箱1的底端安装有支撑架3，支撑架3以控温箱1的中点呈圆形阵列分布，第一伺服电机201的底端设置有置物板4，置物板4的端部与支撑架3相连接。其控温箱1内壁嵌入加热电阻丝进行加热、控温结构部分，其属于成熟结构，不作细化的描述。
如图2和图5所示，控温箱1的顶端设置有密封盖5，搅拌结构6包括第二伺服电机601、驱动齿轮602、齿条603、搅拌杆604和转动轴605，密封盖5的底端与转动轴605相连接，转动轴605的底端延伸至桶芯202的内部，且搅拌杆604的端部与转动轴605相连接，其密封盖5上部与另一其它固定点固定或其它盖体固定,属于外部结构。
搅拌杆604以转动轴605的中点呈圆形阵列分布，且搅拌杆604沿转动轴605的长度方向均匀设置，第二伺服电机601的输出端与驱动齿轮602相连接，第二伺服电机601以控温箱1的中轴线呈对称设置，齿条603呈U型设置，齿条603的一端与桶芯202相连接，且其连接处的桶芯202内壁开设有环形卡槽，齿条603底端插入环形卡槽的内部，呈转动限位连接（如图5所示），控温箱1的壁厚位于U型齿条603的内部，且齿条603上的齿块与驱动齿轮602上的齿块相啮合，且齿条603的内壁与控温箱1呈滑动式连接。
纵向搅拌原理:第二伺服电机601是固定安装在控温箱1外壁的，倒U型齿条603的内端固定在桶芯202上，使得齿条603和桶芯202为一体式结构，同步上下移动，齿条603卡在控温箱1的筒壁上，在第二伺服电机601及驱动齿轮602的带动下，能够将齿条603抬升，从而实现其内部固定连接的桶芯202跟随上下移动，密封盖5、搅拌杆604都是伸入桶芯202不动的，而桶芯202上、下移动，必然使搅拌杆604在桶芯202中的物料中穿插搅拌。
另外，实现物料搅拌的同时，通过滑动的齿条603能够带动桶芯202上下移动，方便桶芯上升，方便后续糊化好的物料导出。
旋转工作原理：原料导入桶芯202的内部，驱动齿轮602带动齿条603进行下移，从而使得桶芯202底端的桶盖203与连接轴204对齐，随后启动第一伺服电机201，通过第一伺服电机201带动桶芯202进行旋转，通过旋转的桶芯202同时能够使得搅拌杆604将原料作横向旋转搅拌达到高效糊化。
其旋转时，桶芯与搅拌桨结合，同时实现横向搅拌及旋转糊化，当糊化中途，水份太多，通过高速旋转搅动，其物料多余的水浆从上部的桶芯臂细孔流出，实现抽离多余水浆，而物料太稠时，通过旋转桶芯，实现部分水通过桶芯上臂的细孔流入而达到加水糊化，而完全实现糊化中途对多余的水份进行抽取，或需加入少许水进行糊化，而达到不同程度水肉味精物料进行糊化的不同需求，且由一个机械装置实现整体糊化加工工艺，实现一个结构几个功能作用，本装置有效的实现了通过旋转提高糊化效率及有效控制糊化水份，以保证糊化效率及糊化质量，非常适用于智能化加工。
完毕后，将桶芯202升高，然后取消卡块205和卡槽206的固定，从而能够有效的将桶盖203打开导出，从而不需要通过人工或其它设备捞取，使得加工好的物料导出较为方便。
实施例2
一种基于上述糊化装置的牛肉精膏糊化加工方法，其特征在于，包括以下:
S1依次投入酿造酱油、JU0502浓香鸡油、牛骨酶解液、水、氢氧化钠、NU2601火锅牛油、2022植物水解蛋白、R-901D酵母粉、DS-101焦糖色素、8019高倍肉味精膏基料、麦芽糊精、白糖、单甘酯、味精、盐到桶芯202，其物料的高度在于桶芯的一半高度，投料完成后采用桶芯202依次上、下移动达到竖向搅拌均匀10分钟，同时往控温箱1与桶芯之间注水，其水高度低于桶芯的一半高度，升温反应；
S2、加入鲜洋葱，5分钟后降温到75度以下，加入2458国民淀粉、912喷雾淀粉、CBA-8858木薯淀粉、麦芽糊精、9270黄原胶、丙二醇，投完料后再搅拌15分钟，均匀后把整个桶芯202下降，且通过第一伺服电机带动桶芯进行旋转糊化及控制糊化水份，同时再升温到95度，开始计时，保持95度旋转糊化20分钟；
其旋转时，桶芯与搅拌桨结合，同时实现横向搅拌，而物料太稠时，通过旋转桶芯，而带动控温箱内水滚翻，实现水通过桶芯臂细孔流入而达到加水糊化，当糊化中途，水份太多，通过加速旋转搅动，其物料多余的水浆从上部的桶芯臂细孔流出，实现抽离多余水浆；
S3、最后降温到65度，加入5486增香剂搅拌均匀10分钟，再加入063香精、062香精、060香精搅拌15分钟，均匀后，第二伺服电机带动桶芯向上移动，然后取消卡块和卡槽的固定，将桶盖打开将桶芯内部的糊化好的牛肉味精膏导出，完成糊化。
其上述物料组分重量分别为:
原料名称 数量(kg)
酿造酱油 112.63
浓香鸡油JU0502 14.27
牛骨酶解液 142.67
水 39.05
氢氧化钠 2.63
火锅牛油NU2601 24.78
植物水解蛋白2022 22.53
酵母粉R-901D 22.53
焦糖色素DS-101 10.51
高倍肉味精膏基料8019 73.21
麦芽糊精 44.00
白糖 70.58
单甘酯 3.00
味精 168.95
盐 103.62
鲜洋葱 37.54
淀粉(2458国民) 33.79
喷雾淀粉912 5.26
木薯淀粉CBA-8858变性 1.58
麦芽糊精 14.27
黄原胶9270 0.75
丙二醇 1.35
5486增香剂 19.84
香精063 21.89
香精062 8.48
香精060 0.30
经过采用同样的物料与重量的物料，用常规糊化工艺及上述糊化工艺对比，其时间效率可提高30%,同时此高速旋转糊化结合随机水浆控制的牛肉味精膏的糊化工艺，其糊化后的牛肉味精膏质量和口感都比常规糊化工艺好。
其基于装置的牛肉味精膏糊化加工方法，简单、高效，完全由一个机械装置实现整体糊化加工，且能满足达到牛肉味精膏快速糊化加工需求，保障牛肉味精膏质量，达到良好的调味口感。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种膏体糊化装置，包括控温箱（1），其特征在于，所述控温箱（1）的内部设置有糊化结构（2），所述控温箱（1）的圆周侧壁设置有用于原料打散的搅拌结构（6）；
所述糊化结构（2）包括第一伺服电机（201）、桶芯（202）、桶盖（203）、连接轴（204），所述第一伺服电机（201）的输出端穿过控温箱（1）与桶盖（203）内部的连接轴（204）相连接，所述桶芯（202）位于控温箱（1）的内部，且桶芯上壁上设有均匀分布的细小通孔，所述糊化结构（2）通过旋转提高糊化效率及控制糊化水份;
所述控温箱（1）的顶端设置有密封盖（5），所述搅拌结构（6）包括第二伺服电机（601）、驱动齿轮（602）、齿条（603）、搅拌杆（604）和转动轴（605），所述密封盖（5）的底端与转动轴（605）相连接;
所述转动轴（605）的底端延伸至桶芯（202）的内部，且所述搅拌杆（604）的端部与转动轴（605）相连接，所述搅拌杆（604）以转动轴（605）的中点呈圆形阵列分布，且所述搅拌杆（604）沿转动轴（605）的长度方向均匀设置;
所述第二伺服电机（601）固定于控温箱外部，其输出端与驱动齿轮（602）相连接，所述第二伺服电机（601）以控温箱（1）的中轴线呈对称设置，所述齿条（603）呈U型设置;
所述齿条（603）的一端与桶芯（202）相固定连接，所述控温箱（1）的壁厚位于呈U型齿条（603）的内部，且所述齿条（603）上的齿块与驱动齿轮（602）上的齿块相啮合，且所述齿条（603）的内壁与控温箱（1）呈滑动式连接，由齿条(603)的滑动带动桶芯（202）在控温箱（1）内作上、下移动。
2.根据权利要求1所述的一种膏体糊化装置，其特征在于，所述糊化结构（2）还包括卡块（205）、卡槽（206）和合页（207），所述卡块（205）位于桶芯（202）的圆周侧壁，且所述卡槽（206）与桶盖（203）铰接，其所述卡槽（206）和卡块（205）相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种膏体糊化装置，其特征在于，所述桶盖（203）和桶芯（202）之间通过合页（207）铰接，所述桶盖（203）位于桶芯（202）的底端；所述控温箱（1）的底端安装有支撑架（3），所述支撑架（3）以控温箱（1）的中点呈圆形阵列分布。
4.根据权利要求3所述的一种膏体糊化装置，其特征在于，所述第一伺服电机（201）的底端设置有置物板（4），所述置物板（4）的端部与支撑架（3）相连接。
5.一种基于如权利要求4所述糊化装置的牛肉精膏糊化加工方法，其特征在于，包括以下:
S1、依次投入酿造酱油、浓香鸡油、牛骨酶解液、水、氢氧化钠、火锅牛油、植物水解蛋白、酵母粉、焦糖色素、高倍肉味精膏基料、麦芽糊精、白糖、单甘酯、味精、盐到桶芯（202），其物料的高度在于桶芯的一半高度，投料完成后采用搅拌结构（6）依次上、下来回移动达到竖向搅拌均匀10分钟，同时往控温箱（1）与桶芯之间注水，其水高度低于桶芯的一半高度，升温反应；
S2、加入鲜洋葱，5分钟后降温到75℃以下，加入2458国民淀粉、喷雾淀粉、木薯淀粉、麦芽糊精、黄原胶、丙二醇，投完料后再搅拌15分钟，均匀后把整个桶芯（202）下降，且通过第一伺服电机带动桶芯进行旋转糊化及控制糊化水份，同时再升温到95℃，开始计时，保持95℃旋转糊化20分钟；
其旋转时，与搅拌桨结合，同时实现横向搅拌，当糊化中途，水份太多，通过加速旋转桶芯，其物料多余的水浆从上部的桶芯臂细孔流出，实现抽离多余水浆，而物料太稠时，通过旋转搅动，而带动控温箱（1）内水滚翻，实现水通过桶芯臂细孔流入而达到加水糊化；
S3、最后降温到65℃，加入增香剂搅拌均匀10分钟，再加入香精搅拌15分钟，均匀后，停止旋转，第二伺服电机带动桶芯向上移动，然后取消卡块和卡槽的固定，将桶盖打开将桶芯内部的糊化好的牛肉味精膏导出，完成糊化。
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