CN217202573U - 淀粉糊化装置的内筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉糊化装置的内筒组件，包括内筒，所述内筒内部设置有熬煮腔和刮板组件，所述熬煮腔的一端设置有进料组件，另一端设置有出料组件，所述内筒为额定工作压力大于大气压力的压力容器。本实用新型取消了抽真空结构，淀粉糊化时，内筒内的压力高于外部大气压，具体可以是5个大气压以上，在这种高压下，水的沸点升高，能够达到较高的温度，因此能够提高淀粉的糊化效率，同时水分的蒸发速度较慢，确保足够的水参与糊化反应，保证淀粉能够充分糊化。

Description

淀粉糊化装置的内筒组件

技术领域

本实用新型涉及淀粉糊化设备领域，尤其是一种淀粉糊化装置的内筒组件。

背景技术

淀粉糊化是指淀粉在水中加热至胶束结构全部崩溃，淀粉分子形成单分子，并为水所包围而成为糊状状态。在制糖工艺中，淀粉的糊化一般是在开放式的熬煮锅中进行，在熬煮的过程中需要多次补充淀粉浆料，每完成一次熬煮需要6至8小时，效率十分低下。

CN200720192890公开了一种连续真空转子熬糖机的刮刀装置，在真空作用下，水的沸点降低，可以快速从物料中分离出去，因此脱水效率较高，主要用于糖浆的脱水。但是在淀粉糊化工艺中，淀粉的糊化效率与水温相关，在一定的范围内，水的温度越高，糊化效率越高，真空环境降低了水温，难以保证糊化效率，而水分的快速分离难以保证糊化反应的充分，并且容易导致淀粉受外部高温而焦化，因此现有的真空浓缩设备无法用于淀粉糊化。此外，现有的真空浓缩设备都是在脱水的同时将水分抽出以保证真空度，在抽出水蒸气的同时，部分物料也会被抽出，导致物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种淀粉糊化装置的内筒组件，可用于淀粉糊化，且提高淀粉糊化效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：淀粉糊化装置的内筒组件，包括内筒，所述内筒内部设置有熬煮腔和刮板组件，所述熬煮腔的一端设置有进料组件，另一端设置有出料组件，所述内筒为额定工作压力大于大气压力的压力容器。

进一步地，所述刮板组件包括转轴和多个刮板，刮板的长度方向与转轴的轴向一致，所述刮板的可转动地安装于转轴，刮板的宽度大于转轴外壁到内筒内壁的距离。

进一步地，所述刮板设置有多列，相邻两列刮板交错设置。

进一步地，所述转轴的中心线偏离内筒的中心线。

进一步地，所述转轴的外壁设置有多组定位柱，所述定位柱内设置有平行于转轴的定位通孔，所述定位通孔的顶部连接有向上延伸至定位通孔顶部的卡槽，所述卡槽的宽度小于定位通孔的直径，所述刮板的边缘设置有卡接孔，所述卡接孔与刮板侧边之间设置有防脱部，所述防脱部朝着刮板的一侧凸出，所述防脱部穿过卡槽并位于定位通孔内，所述卡槽一侧的定位柱位于卡接孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型取消了抽真空结构，淀粉糊化时，内筒内的压力高于外部大气压，具体可以是5个标准大气压以上，在这种高压下，水的沸点升高，能够达到较高的温度，因此能够提高淀粉的糊化效率，同时水分的蒸发速度较慢，确保足够的水参与糊化反应，保证淀粉能够充分糊化。在糊化的过程中，蒸发出来的游离水不会立即从熬煮腔排出，而是一直停留在熬煮腔中，最后随着淀粉同时排出熬煮腔，因此，淀粉浆料内部的水分是不断降低的，淀粉浆料外部的水蒸气是不断增多的，但是熬煮腔内部总的水分含量是保持稳定的，这就可以避免淀粉在高温下过渡糊化而产生焦化现象，从而保证产品质量。此外，淀粉原料可以连续从进料组件进入内筒，经过糊化后从出料组件排出，实现连续糊化。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是刮板组件的示意图；

图3是刮板组件的断面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，淀粉糊化装置的内筒组件，包括内筒1，所述内筒1内部设置有熬煮腔3和刮板组件5，所述熬煮腔3的一端设置有进料组件6，另一端设置有出料组件7，所述内筒1为额定工作压力大于大气压力的压力容器。

内筒1为耐高温高压的压力容器，在工作时，内筒1内部的压强可达到5个大气压以上，在这种高压下，水的沸点升高，能够达到较高的温度，具体温度可达到120℃以上，高温能够提高淀粉的糊化效率。水的沸点升高后，蒸发速度变缓，因此具有足够多的液态水参与糊化反应，保证淀粉进行充分地糊化。

进料组件6用于通入物料，出料组件7用于排出物料，采用现有结构即可。除了进料组件6和出料组件7的进料或出料通道外，内筒1其他部位保持密封，蒸发出去的水蒸气停留在熬煮腔3中，使得熬煮腔3内具有一定的湿度，防止高温导致淀粉过渡糊化(即焦化)，从而保证产品质量。

刮板组件5用于挂动淀粉，使淀粉均匀受热，实现均匀糊化。

刮板组件5可采用CN200720192890中的刮刀装置或者其他现有的刮板结构，作为优选的实施方式，如图2和图3所示，本发明的刮板组件5包括转轴51和多个刮板52，刮板52整体呈长方形，刮板52的长度方向与转轴51的轴向一致，所述刮板52的一个侧边可转动地安装于转轴51，刮板52的宽度大于转轴51外壁到内筒1内壁的距离，即刮板52的另一个侧边能够转动至与内筒1内壁接触，并且与内筒1的径向之间具有一定的夹角。转轴51与电机相连，在电机的带动下转动，转轴51转动的同时带动刮板52转动，刮板52在离心力的作用下能够转动至与内筒1内壁接触的位置。工作时，淀粉会充满熬煮腔3，熬煮腔3即转轴51与内筒1内壁之间的空间，刮板52转动至稳定状态时，刮板52偏离内筒1的径向方向，能够挤压淀粉使其运动，起到搅拌的作用，促进淀粉充分受热。

为了提高刮料的均匀性，所述刮板52设置有多列，多列刮板52沿着转轴51的周向均匀设置，具体可以是3列、4列等，相邻两列刮板52交错设置。

推动淀粉朝着内筒1内壁径向移动的作用力包括转轴51的离心力以及刮板52的推力，在现有的刮板式熬煮设备中，转轴51的中心线与内筒1的中心线重合，当转轴51稳定转动时，刮板52的角度也处于稳定状态，基本不会变化，转轴51附近的淀粉距离内筒1内壁的距离较远，部分淀粉难以运动至内筒1内壁，导致淀粉糊化不均匀，为此，本发明的转轴51的中心线偏离内筒1的中心线。

刮板52的角度与将转轴51偏心设置后，在转轴51转动的过程中，转轴51外壁到内筒1内壁的径向距离是不断变化的，由于刮板52的侧边始终与内筒1内壁间接接触，当径向距离变化后，安装在转轴51外壁的刮板52角度不会处于稳定状态，而是会不断变化，即刮板52随着转轴51转动的同时，还会绕刮板52与转轴51的连接点转动，并且在转轴51转动360°的过程中，刮板52会先后朝着两个方向转动，从而对刮板52两侧的淀粉进行挤压，推动转淀粉朝着内筒1运动，促使淀粉均匀糊化。

转轴51可以采用空心轴，以减轻重量。

刮板52可通过销轴等可转动的连接件安装于转轴51，优选的，所述转轴51的外壁设置有多组定位柱53，所述定位柱53内设置有平行于转轴51的定位通孔55，所述定位通孔55的顶部连接有向上延伸至定位通孔55顶部的卡槽54，所述卡槽54的宽度小于定位通孔55的直径，所述刮板52的边缘设置有卡接孔，所述卡接孔与刮板52侧边之间设置有防脱部56，所述防脱部56朝着刮板52的一侧凸出，所述防脱部56穿过卡槽54并位于定位通孔55内，所述卡槽54一侧的定位柱53位于卡接孔内。

卡槽54的宽度大于刮板52的厚度，刮板52采用这种安装结构，在安装时，只需要将防脱部56卡入定位通孔55，然后转动刮板52，使得卡接孔套在卡槽54一侧的定位柱53上即可，不需要额外的连接件，安装和拆卸都比较方便。由于防脱部56朝着刮板52的一侧凸出，刮板52工作时，防脱部56始终位于定位通孔55中，不会进入卡槽54，从而防止刮板52脱离定位柱53，保证刮板52的稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.淀粉糊化装置的内筒组件，包括内筒(1)，其特征在于：所述内筒(1)内部设置有熬煮腔(3)和刮板组件(5)，所述熬煮腔(3)的一端设置有进料组件(6)，另一端设置有出料组件(7)，所述内筒(1)为额定工作压力大于大气压力的压力容器，所述刮板组件(5)包括转轴(51)和多个刮板(52)，刮板(52)的长度方向与转轴(51)的轴向一致，所述刮板(52)的可转动地安装于转轴(51)，刮板(52)的宽度大于转轴(51)外壁到内筒(1)内壁的距离。

2.如权利要求1所述的淀粉糊化装置的内筒组件，其特征在于：所述刮板(52)设置有多列，相邻两列刮板(52)交错设置。

3.如权利要求1所述的淀粉糊化装置的内筒组件，其特征在于：所述转轴(51)的中心线偏离内筒(1)的中心线。

4.如权利要求1所述的淀粉糊化装置的内筒组件，其特征在于：所述转轴(51)的外壁设置有多组定位柱(53)，所述定位柱(53)内设置有平行于转轴(51)的定位通孔(55)，所述定位通孔(55)的顶部连接有向上延伸至定位通孔(55)顶部的卡槽(54)，所述卡槽(54)的宽度小于定位通孔(55)的直径，所述刮板(52)的边缘设置有卡接孔，所述卡接孔与刮板(52)侧边之间设置有防脱部(56)，所述防脱部(56)朝着刮板(52)的一侧凸出，所述防脱部(56)穿过卡槽(54)并位于定位通孔(55)内，所述卡槽(54)一侧的定位柱(53)位于卡接孔内。

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