CN116440675A - 一种水泥分解炉烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了烟气脱硫技术领域的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，包括炉体和筒状的炉盖，炉体上设有进气口和进料口，所述炉体内设有排气管和清理机构，所述清理机构包括运作件，所述运作件包括转盘，转盘与炉盖转动连接，所述转盘固定连接锥齿环，所述锥齿环啮合有锥齿轮，所述锥齿轮连接有驱动电机，驱动电机与炉盖固定连接，所述转盘连接有清理杆，所述清理杆与炉体的内壁接触，排气管贯穿转盘延伸至炉体外。本方案中的脱硫装置可在脱硫的过程中持续进行炉体内壁的清理。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及一种水泥分解炉烟气脱硫装置。
背景技术
火电厂、钢厂、工业锅炉、水泥厂等燃煤设施生产过程中会产生大量的二氧化硫，二氧化硫在大气中会氧化成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，它是造成酸雨的重要前驱物。火电厂、钢厂、工业锅炉等大都配套建有脱硫设施，水泥厂由于其在生产过程中产生的硫大部分会被氧化钙吸收，所以二氧化硫排放浓度不高，大部分生产线可以满足标准要求。但有些厂区原料含硫量过高，二氧化硫的排放浓度也较高，在200～2000mg/m3不等。近年来国家对环保的要求越来越严格，按照最新水泥企业尾气排放标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中规定，水泥窑二氧化硫最高排放浓度不超过200mg/m3，重点地区低于100mg/m3。因此，对于二氧化硫超标的企业，迫切需要一套成熟的水泥窑炉脱硫系统。
现有的水泥分解炉脱硫装置在进行使用时，使得烟气在炉体内部进行反应，长期使用的过程中，容易在内壁上积攒很多的沉淀物以及附着物，不便于进行清理，并且在烟气净化的过程中，由于烟气的排量大，流速快，使得反应不充分，影响排放的合格率；现有的炉体清理装置，在装置清理炉体内壁时需要先暂停烟气脱硫才能进行，这样将会影响脱硫效率。
发明内容
本发明意在提供一种水泥分解炉烟气脱硫装置，以解决现有技术中的脱硫装置需要停止脱硫才能进行清理，影响脱硫进度的问题。
本方案中的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，包括炉体和筒状的炉盖，炉体上设有进气口和进料口，所述炉体内设有排气管和清理机构，所述清理机构包括运作件，所述运作件包括转盘，转盘与炉盖转动连接，所述转盘固定连接锥齿环，所述锥齿环啮合有锥齿轮，所述锥齿轮连接有驱动电机，驱动电机与炉盖固定连接，所述转盘连接有清理杆，所述清理杆与炉体的内壁接触，排气管贯穿转盘延伸至炉体外。
本方案的工作原理及其有益效果：使用时，烟气从进气口进入，烟气在炉体内与从进料口不断进入的脱硫剂接触进行脱硫，在需要对内壁进行清理时，开启驱动电机，驱动电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动与其啮合的锥齿环转动，锥齿环转动带动转盘转动，转盘转动带动清理杆转动，从而将炉体内壁清理干净。本方案中的装置不需要停止脱硫工作，即可进行炉体内壁的清理，通过锥齿轮带动锥齿环转动，从而传递给转盘，最终实现了清理杆环状行走对炉体内壁清理，在水泥分解炉中，采用本方案可高效脱硫，降低开闭装置造成的资源浪费，减少烟气污染，高效去除炉体污垢。
进一步，还包括导向件，所述导向件包括定位板、限位板和两根平行设置的连杆，所述定位板长度方向上设有导向槽，所述导向槽的两侧分别设有定位孔，连杆的一端与转盘转动连接，连杆的另一端转动连接在定位孔内，所述限位板的两端均固定连接有限位杆，两根所述限位杆滑动连接在导向槽的两端，清理杆固定连接在限位板的底部，所述锥齿环与转盘之间固定连接有固定块，所述固定块内设有空槽，所述空槽内转动连接有滚珠，所述排气管由下至上贯穿且滑动连接限位板、定位板、转盘、滚珠，然后延伸至炉体外。通过偏转排气管，从而带动限位板的移动，从而控制清理杆与炉体内壁接触的力度，当炉体内壁的污垢不好清理时，通过偏转排气管即可控制清理杆与炉体内壁的距离，控制清理杆的清理力度，而由于限位杆滑动连接在导向槽内，因此移动排气管，也就是移动限位板的位置不会影响限位板的转动。
进一步，所述导向槽的中间设有圆形槽。设置圆形槽便于排气管四向位移。
进一步，所述排气管位于炉体的一端转动连接有第一调节杆和第二调节杆，所述炉盖顶部的壁体上设有两个横槽，所述第一调节杆和第二调节杆分别滑动连接在横槽内。通过转动第一调节杆和第二调节杆从而控制排气管的偏转。
进一步，所述第一调节杆和第二调节杆之间的夹角小于180°。
进一步，所述第一调节杆转动连接有第一辅助杆，第一辅助杆连接有第一伺服电机，第二调节杆转动连接有第二辅助杆，第二辅助杆连接有第二伺服电机。通过控制第一伺服电机和第二伺服电机，即可更方便的控制排气管的偏转。
进一步，所述清理杆均布有刷毛。设置刷毛便于清理。
附图说明
图1为本发明一种水泥分解炉烟气脱硫装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中定位板和转盘的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：炉体1、进料口2、进气口3、炉盖4、转盘5、连杆6、定位板7、限位杆8、限位板9、清理杆10、排气管11、固定块12、滚珠13、空槽14、锥齿环15、驱动电机16、锥齿轮17、第一伺服电机18、第一辅助杆19、第一调节杆20、第二调节杆21、限位环22、第二辅助杆23、第二伺服电机24、横槽25、导向槽26、圆形槽27。
实施例基本如附图1、图2和图3所示：一种水泥分解炉烟气脱硫装置，包括炉体1和筒状的炉盖4，炉体1上设有进气口3和进料口2，炉体1内设有排气管11和清理机构，清理机构包括导向件和运作件；
运作件包括转盘5，转盘5与炉盖4转动连接，转盘5固定连接有固定块12，固定块12内设有空槽14，空槽14内转动连接有滚珠13，固定块12的顶部固定连接有锥齿环15，齿盘啮合有锥齿轮17，锥齿轮17连接有驱动电机16，驱动电机16与炉盖4固定连接；
导向件包括定位板7、限位板9和两根平行设置的连杆6，定位板7长度方向上设有导向槽26，导向槽26的中间设有圆形槽27，导向槽26的两侧分别设有定位孔，连杆6的一端与转盘5转动连接，连杆6的另一端转动连接在定位孔内，限位板9的两端均固定连接有限位杆8，两根限位杆8滑动连接在导向槽26的两端，限位板9的底部固定连接有清理杆10，清理杆10均布有刷毛(未画出)，排气管11由下至上贯穿且滑动连接限位板9、圆形槽27、转盘5、滚珠13和锥齿环15，然后延伸至炉体1外；
排气管11位于炉体1的一端转动连接有第一调节杆20和第二调节杆21，炉盖4顶部的壁体上设有两个横槽25，第一调节杆20和第二调节杆21分别滑动连接在横槽25内；第一调节杆20转动连接有第一辅助杆19，第一辅助杆19连接有第一伺服电机18，第二调节杆21转动连接有第二辅助杆23，第二辅助杆23连接有第二伺服电机24，排气管11的端部设有限位环22，避免排气管11掉落。
第一调节杆20和第二调节杆21之间的夹角小于180°。
使用时，烟气从进气口3进入，烟气在炉体1内与从进料口2不断进入的脱硫剂接触进行脱硫，在需要对内壁进行清理时，开启驱动电机16，驱动电机16带动锥齿轮17转动，锥齿轮17带动与其啮合的锥齿环15转动，锥齿环15转动带动转盘5转动，转盘5转动带动清理杆10转动，从而将炉体1内壁清理干净；
通过偏转排气管11，从而带动限位板9的移动，从而控制清理杆10与炉体1内壁接触的力度，当炉体1内壁的污垢不好清理时，通过偏转排气管11即可控制清理杆10与炉体1内壁的距离，控制清理杆10的清理力度，而由于限位杆8滑动连接在导向槽26内，因此移动排气管11，也就是移动限位板9的位置不会影响限位板9的转动；
通过控制第一伺服电机18和第二伺服电机24，结壳带动第一调节杆20和第二调节杆21从而控制排气管11的偏转。
本方案中的装置不需要停止脱硫工作，即可进行炉体1内壁的清理，通过锥齿轮17带动锥齿环15转动，从而传递给转盘5，最终实现了清理杆10环状行走对炉体1内壁清理，在清理的过程中通过偏转排气管11，即可控制清理杆10清理炉体1内壁的力度，实现了高效脱硫，减少水泥烟气脱硫的烟气造成大气污染的可能性。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：包括炉体和筒状的炉盖，炉体上设有进气口和进料口，所述炉体内设有排气管和清理机构，所述清理机构包括运作件，所述运作件包括转盘，转盘与炉盖转动连接，所述转盘固定连接锥齿环，所述锥齿环啮合有锥齿轮，所述锥齿轮连接有驱动电机，驱动电机与炉盖固定连接，所述转盘连接有清理杆，所述清理杆与炉体的内壁接触，排气管贯穿转盘延伸至炉体外。
2.根据权利要求1所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：还包括导向件，所述导向件包括定位板、限位板和两根平行设置的连杆，所述定位板长度方向上设有导向槽，所述导向槽的两侧分别设有定位孔，连杆的一端与转盘转动连接，连杆的另一端转动连接在定位孔内，所述限位板的两端均固定连接有限位杆，两根所述限位杆滑动连接在导向槽的两端，清理杆固定连接在限位板的底部，所述锥齿环与转盘之间固定连接有固定块，所述固定块内设有空槽，所述空槽内转动连接有滚珠，所述排气管由下至上贯穿且滑动连接限位板、定位板、转盘、滚珠，然后延伸至炉体外。
3.根据权利要求2所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述导向槽的中间设有圆形槽。
4.根据权利要求3所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述排气管位于炉体的一端转动连接有第一调节杆和第二调节杆，所述炉盖顶部的壁体上设有两个横槽，所述第一调节杆和第二调节杆分别滑动连接在横槽内。
5.根据权利要求4所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一调节杆和第二调节杆之间的夹角小于180°。
6.根据权利要求5所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一调节杆转动连接有第一辅助杆，第一辅助杆连接有第一伺服电机，第二调节杆转动连接有第二辅助杆，第二辅助杆连接有第二伺服电机。
7.根据权利要求6所述的一种水泥分解炉烟气脱硫装置，其特征在于：所述清理杆均布有刷毛。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20230718 |