CN116435375B - 一种光窗自定位的冲压盖板结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于集成电路光窗封装领域的一种光窗自定位的冲压盖板结构，本申请通过冲压将向下凹陷的限位角成型在盖板主体的四角位置，并在光窗主体的四角位置开设有与限位角精准适配的限位槽，借助限位角和限位槽之间的配合，可以在光窗主体放入盖板主体内部时，对光窗主体的位置进行定位限制，有利于保障光窗主体与盖板主体之间对接时的定位精准性，同时，通过将限位角和限位槽的边缘均设置为圆弧形结构，借助圆弧形结构受压后的引导，有利于提升该盖板主体和光窗主体之间对接定位的便捷性。

Description

一种光窗自定位的冲压盖板结构

技术领域

本申请涉及集成电路光窗封装领域，特别涉及一种光窗自定位的冲压盖板结构。

背景技术

光窗封装技术是应用于集成电路光电器件中的一种常用封接技术，其一般是指将光窗与金属、陶瓷进行封接的技术，光窗封装完成后必须能够起到使特定波长光线透过的作用。

现有技术中，根据使用环境和使用目的不同，实现玻璃光窗和金属盖板封接的工艺也各不相同，而采用锡焊封接来实现光窗与金属盖板的密封连接是其中常见的一种封装技术，当集成电路在进行光窗配套焊接时，光窗与冲压形成的金属盖板无法自定位，容易存在偏差，导致光窗与金属盖板不能准确嵌合，进而使得焊接技术后光窗与金属盖板之间产生缝隙，导致光窗封装结束后产品气密性无法保证，影响产品良品率。

为此，提出一种光窗自定位的冲压盖板结构来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本申请目的在于实现光窗与金属冲压盖板对接时的自定位，从而提高封装完成后光窗与盖板之间的连接严密性，相比现有技术提供一种光窗自定位的冲压盖板结构，包括金属片，金属片的中间位置通过冲压形成向上凸起的盖板主体，且盖板主体的中间位置通过冲切形成上下贯通的光窗开口，盖板主体的内侧四个边角处均通过冲压形成向下凹陷的限位角，盖板主体的内侧嵌入安装有光窗主体，且光窗主体的顶部四角位置开设有与限位角精准适配的限位槽，限位角和限位槽的边缘均设置为圆弧形结构，限位角的外形设置为L型结构，且限位角的两边分别延伸至盖板主体内侧边角上相邻的两条边线上。

通过冲压将向下凹陷的限位角成型在盖板主体的四角位置，并在光窗主体的四角位置开设有与限位角精准适配的限位槽，借助限位角和限位槽之间的配合，可以在光窗主体放入盖板主体内部时，对光窗主体的位置进行定位限制，有利于保障光窗主体与盖板主体之间对接时的定位精准性。

进一步，限位角的底部固定贴合有软垫a，盖板主体的内端壁上固定贴合有环绕设置在光窗开口外侧的软垫b，盖板主体、限位角在软垫a、软垫b的配合下与光窗主体顶部密封连接。

进一步，软垫a和软垫b的内部均开设有空腔，且空腔内填充有安全气体。

可选的，金属片的顶部四角处还通过冲切、冲压形成有向上延伸的通管，且通管的内部上下贯通，通管的内部偏下位置固定镶嵌有金属柱，金属柱的内部开设有上下贯通的腔室a，软垫b的顶部固定连接有位于腔室a内部的储液囊a，且储液囊a的内部填充有品红色试剂，通管的内部安装有位于金属柱上方的透明盖，通管内部位于金属柱和透明盖之间的空间设置为腔室b，且腔室b的内部填装有黄色试剂。

进一步，腔室b的内部放置有储液囊b，黄色试剂填装在储液囊b内，储液囊b设置为透明结构。

进一步，腔室a的内端壁上环绕固定有刺刀，且刺刀的上下两端均设置为尖刺结构，刺刀的高度与储液囊a的壁厚相适配。

进一步，通管的上端通过冲压形成内弯折结构，透明盖滑动安装在通管内，透明盖的外侧尺寸与通管的内部尺寸相适配，内弯折结构对透明盖的上移限制。

进一步，腔室a的内部上方位置固定安装有止挡板，且止挡板的中间位置开设有上下贯通的微型孔，止挡板的顶部设置为镜面反光结构，刺刀的上下两端分别设置在止挡板的上下两侧。

可选的，盖板主体的内端壁上安装有环绕设置的金属环，且金属环套设在光窗主体的外侧，金属环靠近光窗主体的一侧端壁上通过冲切形成有弹片，且弹片夹持在光窗主体外端壁上。

进一步，盖板主体的内端壁上环绕开设有环槽，金属环卡合在环槽内侧。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本申请通过冲压将向下凹陷的限位角成型在盖板主体的四角位置，并在光窗主体的四角位置开设有与限位角精准适配的限位槽，借助限位角和限位槽之间的配合，可以在光窗主体放入盖板主体内部时，对光窗主体的位置进行定位限制，有利于保障光窗主体与盖板主体之间对接时的定位精准性，同时，通过将限位角和限位槽的边缘均设置为圆弧形结构，借助圆弧形结构受压后的引导，有利于提升该盖板主体和光窗主体之间对接定位的便捷性。

（2）通过将软垫a和软垫b设置在盖板主体和光窗主体之间，借助软垫a和软垫b受压时的弹性形变填充，可以有效提升盖板主体和光窗主体之间密封严密性，同时，软垫a和软垫b还可以在盖板主体和光窗主体之间提供轻微的弹性支撑能力，使得锡焊时光窗主体上施加的挤压力得到一定程度的缓冲释放，避免光窗主体受压过强而破裂损坏，进而有效提升产品良品率。

（3）通过将空腔开设在软垫a和软垫b内，并将安全气体填充在空腔内，可以有效提升软垫a和软垫b的弹性形变性能，进而有利于提升软垫a和软垫b对光窗主体的弹性支撑提供的缓冲能力，且可以进一步保障光窗主体和盖板主体之间连接时的严密性。

（4）本申请通过将通管开设在盖板主体的四个边角处，将黄色试剂填装在腔室b内，并将品红色试剂填装在储液囊a内，使得在光窗主体和盖板主体对接到位后，储液囊a受挤压破裂，品红色试剂与红色试剂混合形成红色试剂，通过观察试剂的变化，判定盖板主体是否使用过，以及盖板主体与光窗主体之间对接是否到位，有利于提升工作人员的操作便捷性。

（5）通过将透明盖活动安装在通管的内部，可以在盖板主体与光窗主体之间连接出现松动时，借助气压作用，使得透明盖向下移动排除腔室b内的试剂，使得红色试剂的观测不再明显，有利于对盖板主体和光窗主体之间的连接状态进行精准反馈，便于相关工作人员及时进行检修更换。

（6）通过将止挡板固定安装在腔室a的内部上方，并将尺寸较小的微型孔开设在止挡板的中间位置，可以在腔室b和腔室a之间进行遮挡，使得盖板主体与光窗主体之间连接松动时，红色试剂在透明盖的挤压作用下收入腔室a内，不再显眼，有利于提升工作人员的观测便捷性。

（7）通过将金属环设置在盖板主体的内部，并在金属环上通过冲压形成弹片，可以借助弹片对光窗主体的弹性支撑，实现对光窗主体的预夹持，有利于保障盖板主体与光窗主体锡焊连接时的操作便捷性。

（8）通过将环槽开设在盖板主体的内端壁上，采用卡合连接的方式对弹片进行安装，使得该冲压盖板可以模块化生产，有利于降低该冲压盖板加工生产时的难度，进而有利于降低生产成本。

附图说明

图1为本申请的拆分图；

图2为图1中结构的仰视图；

图3为本申请的立体图；

图4为图3中结构的仰视图；

图5为本申请的俯视图；

图6为图5中A-A处结构的剖切图；

图7为图6中B处结构的示意图；

图8为本申请的剖切图；

图9为图8中C处结构的示意图；

图10为本申请盖板主体内部结构示意图；

图11为本申请金属柱内结构立体图。

图中标号说明：

1、金属片；101、盖板主体；102、光窗开口；103、限位角；2、光窗主体；201、限位槽；3、软垫a；301、软垫b；302、空腔；4、通管；401、金属柱；402、止挡板；403、微型孔；404、腔室a；405、储液囊a；406、腔室b；407、透明盖；408、储液囊b；409、刺刀；5、金属环；501、弹片；502、环槽。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种光窗自定位的冲压盖板结构，请参阅图1－图11，包括金属片1，金属片1的中间位置通过冲压形成向上凸起的盖板主体101，且盖板主体101的中间位置通过冲切形成上下贯通的光窗开口102，盖板主体101的内侧四个边角处均通过冲压形成向下凹陷的限位角103，盖板主体101的内侧嵌入安装有光窗主体2，且光窗主体2的顶部四角位置开设有与限位角103精准适配的限位槽201，限位角103和限位槽201的边缘均设置为圆弧形结构，限位角103的外形设置为L型结构，且限位角103的两边分别延伸至盖板主体101内侧边角上相邻的两条边线上。

该冲压盖板在实际使用过程中，通过锡焊的方式对各个零部件进行固定连接，在锡焊连接过程中，工作人员将光窗主体2放入盖板主体101内部，使得限位槽201与限位角103对齐，通过限位槽201与限位角103之间的适配，对光窗主体2的放置位置进行引导调整，使得光窗主体2与盖板主体101之间对接精准稳定，随后通过锡焊的方式进行固定连接，本申请通过冲压将向下凹陷的限位角103成型在盖板主体101的四角位置，并在光窗主体2的四角位置开设有与限位角103精准适配的限位槽201，借助限位角103和限位槽201之间的配合，可以在光窗主体2放入盖板主体101内部时，对光窗主体2的位置进行定位限制，有利于保障光窗主体2与盖板主体101之间对接时的定位精准性。

同时，通过将限位角103和限位槽201的边缘均设置为圆弧形结构，借助圆弧形结构受压后的引导，使得仅需同步相对按压盖板主体101和光窗主体2，即可快速实现盖板主体101和光窗主体2精准对接，有利于提升该盖板主体101和光窗主体2之间对接定位的便捷性，本申请提高了盖板主体101和光窗主体2连接后的可靠性，结构和原理简单、制作方便，且抗机械冲击性能好，便于进行推广使用，并且将限位角103设置为L型结构，提高限位角103的结构复杂性，有利于进一步保障盖板主体101和光窗主体2对接后的精准性。

请参阅图1、图2和图7，限位角103的底部固定贴合有软垫a3，盖板主体101的内端壁上固定贴合有环绕设置在光窗开口102外侧的软垫b301，盖板主体101、限位角103在软垫a3、软垫b301的配合下与光窗主体2顶部密封连接，该冲压盖板在实际使用过程中，通过将软垫a3和软垫b301设置在盖板主体101和光窗主体2之间，借助软垫a3和软垫b301受压时的弹性形变填充，可以有效提升盖板主体101和光窗主体2之间密封严密性，同时，软垫a3和软垫b301还可以在盖板主体101和光窗主体2之间提供轻微的弹性支撑能力，使得光窗主体2与盖板主体101在受压对接进行锡焊时，光窗主体2上施加的挤压力得到一定程度的缓冲释放，避免光窗主体2受压过强而破裂损坏，有利于降低锡焊密封盖板主体101和光窗主体2之间的操作难度，且可以有效提升产品良品率。

请参阅图7，软垫a3和软垫b301的内部均开设有空腔302，且空腔302内填充有安全气体，该冲压盖板在实际使用过程中，该安全气体具有不易燃、不易爆、无腐蚀性等特点，其可以是氮气，本申请中，通过将空腔302开设在软垫a3和软垫b301内，并将安全气体填充在空腔302内，可以有效提升软垫a3和软垫b301的弹性形变性能，进而有利于提升软垫a3和软垫b301对光窗主体2的弹性支撑提供的缓冲能力，且可以进一步保障光窗主体2和盖板主体101之间连接时的严密性。

实施例2：

本发明提供了一种光窗自定位的冲压盖板结构，请参阅图1－图11，金属片1的顶部四角处还通过冲切、冲压形成有向上延伸的通管4，且通管4的内部上下贯通，通管4的内部偏下位置固定镶嵌有金属柱401，金属柱401的内部开设有上下贯通的腔室a404，软垫b301的顶部固定连接有位于腔室a404内部的储液囊a405，且储液囊a405的内部填充有品红色试剂，通管4的内部安装有位于金属柱401上方的透明盖407，通管4内部位于金属柱401和透明盖407之间的空间设置为腔室b406，且腔室b406的内部填装有黄色试剂。

该冲压盖板在实际使用过程中，在光窗主体2位于盖板主体101对接时，工作人员可以通过透明盖407观测到腔室b406内的黄色试剂，此试剂颜色代表盖板主体101未被使用过，当工作人员将光窗主体2安装在盖板主体101内时，光窗主体2与盖板主体101之间受压对接，在挤压力作用下，软垫b301被挤压形变，此时安装在软垫b301上方的储液囊a405被挤压向上推动，在挤压作用下，使得外端壁较为薄弱的储液囊a405破裂，其内部填充的品红色试剂进入腔室b406内，与黄色试剂混合后呈现为红色，此时，工作人员可以透过透明盖407观测到颜色变化，判定光窗主体2与盖板主体101已经对接完成，本申请通过将通管4开设在盖板主体101的四个边角处，将黄色试剂填装在腔室b406内，并将品红色试剂填装在储液囊a405内，使得在光窗主体2和盖板主体101对接到位后，储液囊a405受挤压破裂，品红色试剂与红色试剂混合形成红色试剂，通过观察试剂的变化，判定盖板主体101是否使用过，以及盖板主体101与光窗主体2之间对接是否到位，有利于提升工作人员的操作便捷性。

请参阅图1和图9，腔室b406的内部放置有储液囊b408，黄色试剂填装在储液囊b408内，储液囊b408设置为透明结构，该冲压盖板在实际使用过程中，通过将黄色试剂填装在储液囊b408内，并将储液囊b408安装在腔室b406内，有利于保障黄色试剂放置在腔室b406内时的便捷稳定性。

请参阅图7，腔室a404的内端壁上环绕固定有刺刀409，且刺刀409的上下两端均设置为尖刺结构，刺刀409的高度与储液囊a405的壁厚相适配，该冲压盖板在实际使用过程中，当软垫b301受挤压导致储液囊a405向上移动时，刺刀409的存在使得储液囊a405更易破裂，保障其内部品红色试剂流出稳定性，通过将刺刀409的高度设置与储液囊a405的壁厚相适配，使得刺刀409在刺破储液囊a405后不易刺穿软垫b301，进而保障软垫b301使用过程中的结构稳定性，储液囊a405受挤压后向上移动，对储液囊b408施加挤压力，从而使得刺刀409的上端作用在储液囊b408上，将储液囊b408刺破，使得黄色试剂流露出来，有利于保障盖板主体101与光窗主体2对接完成时，黄色试剂与品红色试剂的混合稳定性。

请参阅图7和图9，通管4的上端通过冲压形成内弯折结构，透明盖407滑动安装在通管4内，透明盖407的外侧尺寸与通管4的内部尺寸相适配，内弯折结构对透明盖407的上移限制，该冲压盖板在实际使用过程中，当盖板主体101与光窗主体2精准对接并锡焊完成后，当光窗主体2破裂损坏，或者由于锡焊连接不牢固，导致盖板主体101与光窗主体2之间连接不严密，此时光窗主体2对软垫b301施加的挤压力减弱，导致软垫b301出现回退状况，受挤压力上移至腔室a404内部的储液囊a405向下退回，在气压作用下，透明盖407被向下带动，将腔室b406内进入的试剂向下挤压，使得试剂收纳至腔室a404内，此时腔室b406内试剂颜色不限，可以提醒工作人员盖板主体101与光窗主体2之间的连接出现差错。

本申请通过将透明盖407活动安装在通管4的内部，可以在盖板主体101与光窗主体2之间连接出现松动时，借助气压作用，使得透明盖407向下移动排除腔室b406内的试剂，使得红色试剂的观测不再明显，有利于对盖板主体101和光窗主体2之间的连接状态进行精准反馈，便于相关工作人员及时进行检修更换。

请参阅图11，腔室a404的内部上方位置固定安装有止挡板402，且止挡板402的中间位置开设有上下贯通的微型孔403，止挡板402的顶部设置为镜面反光结构，刺刀409的上下两端分别设置在止挡板402的上下两侧，该冲压盖板在实际使用过程中，通过将止挡板402固定安装在腔室a404的内部上方，并将尺寸较小的微型孔403开设在止挡板402的中间位置，可以在腔室b406和腔室a404之间进行遮挡，使得盖板主体101与光窗主体2之间连接松动时，红色试剂在透明盖407的挤压作用下收入腔室a404内，不再显眼，有利于提升工作人员的观测便捷性，在盖板主体101和光窗主体2之间对接稳定时，储液囊a405受挤压后可以通过微型孔403上移，对储液囊b408施加挤压力。

本实施例2引用实施例1，并在实施例1的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。

实施例3：

本发明提供了一种光窗自定位的冲压盖板结构，请参阅图1－图11，盖板主体101的内端壁上安装有环绕设置的金属环5，且金属环5套设在光窗主体2的外侧，金属环5靠近光窗主体2的一侧端壁上通过冲切形成有弹片501，且弹片501夹持在光窗主体2外端壁上，该冲压盖板在实际使用过程中，通过将金属环5设置在盖板主体101的内部，并在金属环5上通过冲压形成弹片501，可以借助弹片501对光窗主体2的弹性支撑，实现对光窗主体2的预夹持，有利于保障盖板主体101与光窗主体2锡焊连接时的操作便捷性。

请参阅图2、图4和图10，盖板主体101的内端壁上环绕开设有环槽502，金属环5卡合在环槽502内侧，该冲压盖板在实际使用过程中，通过将环槽502开设在盖板主体101的内端壁上，采用卡合连接的方式对弹片501进行安装，使得该冲压盖板可以模块化生产，有利于降低该冲压盖板加工生产时的难度，进而有利于降低生产成本。

本实施例3引用实施例2，并在实施例2的基础上形成了区别点，此处仅对不同之处做出了说明。

以上，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (7)

1.一种光窗自定位的冲压盖板结构，包括金属片（1），其特征在于，所述金属片（1）的中间位置通过冲压形成向上凸起的盖板主体（101），且盖板主体（101）的中间位置通过冲切形成上下贯通的光窗开口（102），所述盖板主体（101）的内侧四个边角处均通过冲压形成向下凹陷的限位角（103），所述盖板主体（101）的内侧嵌入安装有光窗主体（2），且光窗主体（2）的顶部四角位置开设有与限位角（103）精准适配的限位槽（201），所述限位角（103）和限位槽（201）的边缘均设置为圆弧形结构，所述限位角（103）的外形设置为L型结构；

所述限位角（103）的底部固定贴合有软垫a（3），所述盖板主体（101）的内端壁上固定贴合有环绕设置在光窗开口（102）外侧的软垫b（301），所述盖板主体（101）、限位角（103）在软垫a（3）、软垫b（301）的配合下与光窗主体（2）顶部密封连接；所述金属片（1）的顶部四角处还通过冲切、冲压形成有向上延伸的通管（4），且通管（4）的内部上下贯通，所述通管（4）的内部偏下位置固定镶嵌有金属柱（401），所述金属柱（401）的内部开设有上下贯通的腔室a（404），所述软垫b（301）的顶部固定连接有位于腔室a（404）内部的储液囊a（405），且储液囊a（405）的内部填充有品红色试剂，所述通管（4）的内部安装有位于金属柱（401）上方的透明盖（407），所述通管（4）内部位于金属柱（401）和透明盖（407）之间的空间设置为腔室b（406），且腔室b（406）的内部填装有黄色试剂，所述腔室b（406）的内部放置有储液囊b（408），所述黄色试剂填装在储液囊b（408）内，所述储液囊b（408）设置为透明结构。

2.根据权利要求1所述的一种光窗自定位的冲压盖板结构，其特征在于，所述软垫a（3）和软垫b（301）的内部均开设有空腔（302），且空腔（302）内填充有安全气体。

3.根据权利要求1所述的一种光窗自定位的冲压盖板结构，其特征在于，所述腔室a（404）的内端壁上环绕固定有刺刀（409），且刺刀（409）的上下两端均设置为尖刺结构，所述刺刀（409）的高度与储液囊a（405）的壁厚相适配。

4.根据权利要求3所述的一种光窗自定位的冲压盖板结构，其特征在于，所述通管（4）的上端通过冲压形成内弯折结构，所述透明盖（407）滑动安装在通管（4）内，所述透明盖（407）的外侧尺寸与通管（4）的内部尺寸相适配，所述内弯折结构对透明盖（407）的上移限制。

5.根据权利要求4所述的一种光窗自定位的冲压盖板结构，其特征在于，所述腔室a（404）的内部上方位置固定安装有止挡板（402），且止挡板（402）的中间位置开设有上下贯通的微型孔（403），所述止挡板（402）的顶部设置为镜面反光结构，所述刺刀（409）的上下两端分别设置在止挡板（402）的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种光窗自定位的冲压盖板结构，其特征在于，所述盖板主体（101）的内端壁上安装有环绕设置的金属环（5），且金属环（5）套设在光窗主体（2）的外侧，所述金属环（5）靠近光窗主体（2）的一侧端壁上通过冲切形成有弹片（501），且弹片（501）夹持在光窗主体（2）外端壁上。

7.根据权利要求6所述的一种光窗自定位的冲压盖板结构，其特征在于，所述盖板主体（101）的内端壁上环绕开设有环槽（502），所述金属环（5）卡合在环槽（502）内侧。