CN116429030B - 装配式建筑pc构件平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装配式建筑PC构件平整度检测装置，涉及装配式建筑技术领域；改善采集的数据较为分散，检测误差较大，重量较重，移动较为麻烦，不能对PC构件两侧的切割平整度进行检测的问题，而本发明包括检测台和设置在检测台上方的位移滑槽板，所述检测台的顶部通过支撑架与位移滑槽板的外表面连接，所述位移滑槽板的内表面滑动连接有位移滑动块；本发明通过第一检测滚轮的设置，对PC构件的顶部进行滚动检测，检测较为全面，增加了装置的检测精度，通过动力电机的设置，使第一检测滚轮自动移动，操作简单方便，节省一定量的劳动力，通过螺纹杆的设置，可以调节第一检测滚轮的高度，使装置可以检测不同厚度的PC构件，增加了装置的适用性。

Description

装配式建筑PC构件平整度检测装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为装配式建筑PC构件平整度检测装置。

背景技术

预制混凝土构件(简称PC)，是实现主体结构预制的基础，预制构件生产装备(PC生产线)直接决定了预制混凝土构件的成本和质量，PC为(混凝土预制件)的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件，如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。

装配式建筑PC构件，制造加工完成后需要对PC构件的平整度进行检测，从而将不合格的产品筛除，但是现有的装配式建筑PC构件平整度检测装置，大多数将PC构件放置在检测台上，然后使用激光或者位移传感器探头进行检测，检测时需要人工进行取点检测，操作较为麻烦，浪费一定的劳动力，采集的数据较为分散，检测误差较大，而且将PC构件一般为混凝土制成，重量较重，移动较为麻烦，而且现有的装配式建筑PC构件平整度检测装置，不能对PC构件两侧的切割平整度进行检测。

针对上述问题，发明人提出装配式建筑PC构件平整度检测装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决采集的数据较为分散，检测误差较大，重量较重，移动较为麻烦，不能对PC构件两侧的切割平整度进行检测的问题；本发明的目的在于提供装配式建筑PC构件平整度检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括检测台和设置在检测台上方的位移滑槽板，所述检测台的顶部通过支撑架与位移滑槽板的外表面连接，所述位移滑槽板的内表面滑动连接有位移滑动块，所述位移滑动块的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有第二安装板，所述第二安装板的下方设置有滑动安装框，所述第二安装板与滑动安装框之间设置有检测机构，所述滑动安装框的底部转动连接有第一检测滚轮，所述第二安装板的顶部固定连接有限位导杆，所述限位导杆的一端贯穿第一安装板并延伸至第一安装板的外部，所述第二安装板的顶部设置有提示灯，通过第一检测滚轮的设置，对PC构件的顶部进行滚动检测，检测较为全面，增加了装置的检测精度，通过动力电机的设置，使第一检测滚轮自动移动，操作简单方便，节省一定量的劳动力，通过螺纹杆的设置，可以调节第一检测滚轮的高度，使装置可以检测不同厚度的PC构件，增加了装置的适用性，所述检测台顶部的正面和背面均设置有侧边滚动机构，所述检测台的顶部设置有校正机构。

优选地，所述位移滑动块的底部固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定连接有动力齿轮，所述位移滑槽板的底部固定连接有与动力齿轮相适配的动力齿压条，动力电机为第一检测滚轮移动提供动力，动力齿轮用于与动力齿压条啮合，所述检测台顶部的一侧固定连接有校正伸缩杆，所述校正伸缩杆的一端固定连接有校正板，所述校正板的正面和背面均固定连接有校正斜板，校正伸缩杆用于带动校正板使校正斜板移动，校正斜板用于挤压校正PC构件。

优选地，所述检测机构包括第一检测桶和两个第二检测桶，所述第一检测桶的一端与第二安装板的底部固定连接，所述第一检测桶的内表面固定连接有位移传感器，所述第一检测桶的内表面滑动连接有第一检测杆，所述第一检测杆的一端与滑动安装框的顶部固定连接，所述第二检测桶的一端与第二安装板的底部固定连接，所述第二检测桶的内表面滑动连接有第二检测杆，通过位移传感器的设置，对第一检测滚轮的位移进行记录，保证装置的检测精度，通过第一挤压开关的设置，方便工作人员观察不平整的位置，位移传感器为光栅位移传感器，型号为GBC-Q，所述第二检测杆的一端与滑动安装框的顶部固定连接，所述第二检测杆的另一端与第二检测桶的内表面之间固定连接有第一检测弹簧，所述第一检测弹簧的另一端固定连接有第一挤压开关，所述第二检测桶的一端贯穿并滑动连接有检测挤压杆，所述检测挤压杆的一端与第一挤压开关的顶部紧密接触，所述检测挤压杆的另一端贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的外部，所述检测挤压杆的外表面套设有第二检测弹簧，第二检测杆用于带动第一挤压开关移动，当第一挤压开关移动时，检测挤压杆会挤压第一挤压开关，从而打开提示灯。

优选地，所述侧边滚动机构包括侧边滑动块，所述检测台顶部的正面和背面均开设有侧边滑动槽，所述侧边滑动槽的内表面与侧边滑动块的外表面滑动连接，所述侧边滑动块的顶部开设有位移槽，所述位移槽的内表面滑动连接有位移滑块，所述位移滑块的外表面与位移槽的内表面之间固定连接有位移弹簧，所述位移滑块的顶部转动连接有侧边滚轮，侧边滑动块用于安装位移滑块，位移弹簧的弹力使侧边滚轮与PC构件的侧边紧密接触，通过侧边滚轮的设置，使装置可以对PC构件两侧的切割平整度进行检测，增加装置的适用性，所述侧边滚轮的顶部转动连接有侧边导杆，所述滑动安装框的正面和背面均贯穿并滑动连接有位移滑板，所述位移滑板的底部开设有与侧边导杆相适配的侧边导孔，所述侧边导杆的外表面与侧边导孔的内表面滑动连接，所述侧边导孔的顶部固定连接有侧边挤压板，所述滑动安装框的顶部固定连接有第二挤压开关，所述侧边挤压板的外表面与第二挤压开关的外表面紧密接触，侧边导杆用于与位移滑板连接，滑动安装框移动时，滑动安装框可以带动位移滑板使侧边滚轮移动，从而实现联动，减少电动机的使用，侧边挤压板远离第二挤压开关时，提示灯亮起，提醒工作人员进行修整，提示灯设置有两个，一个提示灯通过第一挤压开关进行控制，另一个提示灯通过第二挤压开关进行控制，且两个提示灯的颜色不同，方便观察。

优选的，所述校正机构包括转动辊，所述检测台的顶部开设有安装辊槽，所述安装辊槽的数量设置有若干个，所述安装辊槽内表面的前部和后部均开设有校正滑槽，所述校正滑槽的内表面滑动连接有校正滑块，转动辊方便PC构件在装置上移动，不仅可以减小平台的磨损，而且节省一定的劳动力，安装辊槽用于安装转动辊，校正滑槽用于安装校正滑块，通过转动辊的设置，方便PC构件的放置和取下，节省一定量的劳动力，通过校正斜板的设置，方便矫正PC构件，保证后期检测的正确性，所述校正滑块的两侧与校正滑槽的内表面之间均固定连接有校正第一弹簧，所述校正滑块的外表面转动连接有校正弹簧筒，所述校正弹簧筒的内表面固定连接有校正第二弹簧，所述校正第二弹簧的一端固定连接有校正弹簧杆，所述校正弹簧杆的一端通过轴承与转动辊的一端转动连接，校正第一弹簧使校正滑块处于中间的位置，当PC构件带动转动辊移动时，校正滑块两侧有足够的空间移动，校正弹簧筒用于安装校正弹簧杆，校正弹簧杆用安装转动辊，所述检测台的底部通过支撑杆固定连接有底板，所述底板的顶部且位于转动辊的下方固定连接有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆的一端固定连接有挤压橡胶板，底板用于安装挤压伸缩杆，挤压伸缩杆用于带动挤压橡胶板移动，挤压橡胶板用于挤压转动辊，对转动辊进行限位，防止检测时PC构件随意移动，保证检测时的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过第一检测滚轮的设置，对PC构件的顶部进行滚动检测，检测较为全面，增加了装置的检测精度，通过动力电机的设置，使第一检测滚轮自动移动，操作简单方便，节省一定量的劳动力，通过螺纹杆的设置，可以调节第一检测滚轮的高度，使装置可以检测不同厚度的PC构件，增加了装置的适用性；

2、通过位移传感器的设置，对第一检测滚轮的位移进行记录，保证装置的检测精度，通过第一挤压开关的设置，方便工作人员观察不平整的位置。

3、通过侧边滚轮的设置，使装置可以对PC构件两侧的切割平整度进行检测，增加装置的适用性。

4、通过转动辊的设置，方便PC构件的放置和取下，节省一定量的劳动力，通过校正斜板的设置，方便矫正PC构件，保证后期检测的正确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明检测台的结构示意图。

图3为本发明动力电机的结构示意图。

图4为本发明第一检测滚轮的结构示意图。

图5为本发明第一检测桶的结构示意图。

图6为本发明第二检测桶的结构示意图。

图7为本发明侧边滚轮的结构示意图。

图8为本发明位移滑板的结构示意图。

图9为本发明转动辊的结构示意图。

图10为本发明校正弹簧筒的结构示意图。

图11为本发明校正斜板的结构示意图。

图中：1、检测台；2、位移滑槽板；3、支撑架；4、位移滑动块；5、第一安装板；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、第二安装板；9、滑动安装框；10、第一检测滚轮；11、限位导杆；12、动力电机；13、动力齿轮；14、动力齿压条；15、校正伸缩杆；16、校正板；17、校正斜板；18、提示灯；120、检测机构；121、第一检测桶；122、第二检测桶；123、位移传感器；124、第一检测杆；125、第二检测杆；126、第一检测弹簧；127、第一挤压开关；128、检测挤压杆；129、第二检测弹簧；130、侧边滚动机构；131、侧边滑动块；132、侧边滑动槽；133、位移槽；134、位移滑块；135、位移弹簧；136、侧边滚轮；137、侧边导杆；138、位移滑板；139、侧边导孔；1310、侧边挤压板；1311、第二挤压开关；140、校正机构；141、转动辊；142、安装辊槽；143、校正滑槽；144、校正滑块；145、校正第一弹簧；146、校正弹簧筒；147、校正第二弹簧；148、校正弹簧杆；149、挤压伸缩杆；1410、挤压橡胶板；1411、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明提供了装配式建筑PC构件平整度检测装置，包括检测台1和设置在检测台1上方的位移滑槽板2，检测台1的顶部通过支撑架3与位移滑槽板2的外表面连接，位移滑槽板2的内表面滑动连接有位移滑动块4，位移滑动块4的底部固定连接有第一安装板5，第一安装板5的顶部固定连接有螺纹套6，螺纹套6的内表面螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端转动连接有第二安装板8，第二安装板8的下方设置有滑动安装框9，第二安装板8与滑动安装框9之间设置有检测机构120，滑动安装框9的底部转动连接有第一检测滚轮10，第二安装板8的顶部固定连接有限位导杆11，限位导杆11的一端贯穿第一安装板5并延伸至第一安装板5的外部，第二安装板8的顶部设置有提示灯18，通过第一检测滚轮10的设置，对PC构件的顶部进行滚动检测，检测较为全面，增加了装置的检测精度，通过动力电机12的设置，使第一检测滚轮10自动移动，操作简单方便，节省一定量的劳动力，通过螺纹杆7的设置，可以调节第一检测滚轮10的高度，使装置可以检测不同厚度的PC构件，增加了装置的适用性，检测台1顶部的正面和背面均设置有侧边滚动机构130，检测台1的顶部设置有校正机构140。

位移滑动块4的底部固定连接有动力电机12，动力电机12输出轴的一端固定连接有动力齿轮13，位移滑槽板2的底部固定连接有与动力齿轮13相适配的动力齿压条14。

通过采用上述技术方案，动力电机12为第一检测滚轮10移动提供动力，动力齿轮13用于与动力齿压条14啮合。

检测台1顶部的一侧固定连接有校正伸缩杆15，校正伸缩杆15的一端固定连接有校正板16，校正板16的正面和背面均固定连接有校正斜板17。

通过采用上述技术方案，校正伸缩杆15用于带动校正板16使校正斜板17移动，校正斜板17用于挤压校正PC构件。

检测机构120包括第一检测桶121和两个第二检测桶122，第一检测桶121的一端与第二安装板8的底部固定连接，第一检测桶121的内表面固定连接有位移传感器123，第一检测桶121的内表面滑动连接有第一检测杆124，第一检测杆124的一端与滑动安装框9的顶部固定连接，第二检测桶122的一端与第二安装板8的底部固定连接，第二检测桶122的内表面滑动连接有第二检测杆125。

通过采用上述技术方案，通过位移传感器123的设置，对第一检测滚轮10的位移进行记录，保证装置的检测精度，通过第一挤压开关127的设置，方便工作人员观察不平整的位置，位移传感器123为光栅位移传感器，型号为GBC-Q。

第二检测杆125的一端与滑动安装框9的顶部固定连接，第二检测杆125的另一端与第二检测桶122的内表面之间固定连接有第一检测弹簧126，第一检测弹簧126的另一端固定连接有第一挤压开关127，第二检测桶122的一端贯穿并滑动连接有检测挤压杆128，检测挤压杆128的一端与第一挤压开关127的顶部紧密接触，检测挤压杆128的另一端贯穿第二安装板8并延伸至第二安装板8的外部，检测挤压杆128的外表面套设有第二检测弹簧129。

通过采用上述技术方案，第二检测杆125用于带动第一挤压开关127移动，当第一挤压开关127移动时，检测挤压杆128会挤压第一挤压开关127，从而打开提示灯18。

侧边滚动机构130包括侧边滑动块131，检测台1顶部的正面和背面均开设有侧边滑动槽132，侧边滑动槽132的内表面与侧边滑动块131的外表面滑动连接，侧边滑动块131的顶部开设有位移槽133，位移槽133的内表面滑动连接有位移滑块134，位移滑块134的外表面与位移槽133的内表面之间固定连接有位移弹簧135，位移滑块134的顶部转动连接有侧边滚轮136。

通过采用上述技术方案，侧边滑动块131用于安装位移滑块134，位移弹簧135的弹力使侧边滚轮136与PC构件的侧边紧密接触，通过侧边滚轮136的设置，使装置可以对PC构件两侧的切割平整度进行检测，增加装置的适用性。

侧边滚轮136的顶部转动连接有侧边导杆137，滑动安装框9的正面和背面均贯穿并滑动连接有位移滑板138，位移滑板138的底部开设有与侧边导杆137相适配的侧边导孔139，侧边导杆137的外表面与侧边导孔139的内表面滑动连接，侧边导孔139的顶部固定连接有侧边挤压板1310，滑动安装框9的顶部固定连接有第二挤压开关1311，侧边挤压板1310的外表面与第二挤压开关1311的外表面紧密接触。

通过采用上述技术方案，侧边导杆137用于与位移滑板138连接，滑动安装框9移动时，滑动安装框9可以带动位移滑板138使侧边滚轮136移动，从而实现联动，减少电动机的使用，侧边挤压板1310远离第二挤压开关1311时，提示灯18亮起，提醒工作人员进行修整，提示灯18设置有两个，一个提示灯18通过第一挤压开关127进行控制，另一个提示灯18通过第二挤压开关1311进行控制，且两个提示灯18的颜色不同，方便观察。

校正机构140包括转动辊141，检测台1的顶部开设有安装辊槽142，安装辊槽142的数量设置有若干个，安装辊槽142内表面的前部和后部均开设有校正滑槽143，校正滑槽143的内表面滑动连接有校正滑块144。

通过采用上述技术方案，转动辊141方便PC构件在装置上移动，不仅可以减小平台的磨损，而且节省一定的劳动力，安装辊槽142用于安装转动辊141，校正滑槽143用于安装校正滑块144，通过转动辊141的设置，方便PC构件的放置和取下，节省一定量的劳动力，通过校正斜板17的设置，方便矫正PC构件，保证后期检测的正确性。

校正滑块144的两侧与校正滑槽143的内表面之间均固定连接有校正第一弹簧145，校正滑块144的外表面转动连接有校正弹簧筒146，校正弹簧筒146的内表面固定连接有校正第二弹簧147，校正第二弹簧147的一端固定连接有校正弹簧杆148，校正弹簧杆148的一端通过轴承与转动辊141的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，校正第一弹簧145使校正滑块144处于中间的位置，当PC构件带动转动辊141移动时，校正滑块144两侧有足够的空间移动，校正弹簧筒146用于安装校正弹簧杆148，校正弹簧杆148用安装转动辊141。

检测台1的底部通过支撑杆固定连接有底板1411，底板1411的顶部且位于转动辊141的下方固定连接有挤压伸缩杆149，挤压伸缩杆149的一端固定连接有挤压橡胶板1410。

通过采用上述技术方案，底板1411用于安装挤压伸缩杆149，挤压伸缩杆149用于带动挤压橡胶板1410移动，挤压橡胶板1410用于挤压转动辊141，对转动辊141进行限位，防止检测时PC构件随意移动，保证检测时的稳定性。

工作原理：将PC构件从装置的右侧放在检测台1的顶部，推动PC构件使转动辊141转动，PC构件移动至装置的中间时，工作人员推动PC构件的右侧，启动校正伸缩杆15带动校正板16使校正斜板17移动，校正斜板17的斜面挤压PC构件，使PC构件校正，防止PC构件倾斜，PC构件被校正斜板17挤压转动时，由于转动辊141与PC构件之间的摩擦力，PC构件带动转动辊141使校正弹簧杆148转动，校正弹簧杆148带动校正弹簧筒146转动，校正弹簧筒146带动校正滑块144沿着校正滑槽143移动，转动辊141转动的同时带动校正弹簧杆148沿着校正弹簧筒146移动，使转动辊141随着PC构件转动，从而防止校正PC构件时磨损转动辊141，启动挤压伸缩杆149带动挤压橡胶板1410上升，挤压橡胶板1410挤压转动辊141对转动辊141挤压限位；

由于限位导杆11的限位，转动螺纹杆7使第二安装板8下降，第二安装板8带动滑动安装框9使第一检测滚轮10与PC构件的顶部紧密接触，启动动力电机12带动动力齿轮13转动，由于动力齿压条14的设置，动力齿轮13转动带动动力电机12使位移滑动块4沿着位移滑槽板2移动，位移滑动块4带动第一安装板5使第二安装板8移动，第二安装板8带动滑动安装框9使第一检测滚轮10移动，由于摩擦力，第一检测滚轮10移动时沿着PC构件的顶部转动，当PC构件的顶部有凸起时，第一检测滚轮10上升带动滑动安装框9使第二检测杆125移动，第二检测杆125带动第一挤压开关127挤压检测挤压杆128，从而使提示灯18亮起，提醒工作人员凸起的位置，滑动安装框9上升的同时，滑动安装框9带动第一检测杆124移动，位移传感器123对第一检测杆124的位移进行检测记录，方便工作人员判定PC构件的平整度是否合格；

当第一检测滚轮10滚动的同时，滑动安装框9带动位移滑板138使侧边导杆137移动，由于位移弹簧135的弹力，位移弹簧135带动位移滑块134使侧边滚轮136与PC构件的侧面紧密接触，侧边导杆137移动带动侧边滚轮136移动，从而使侧边滚轮136沿着PC构件的侧面滚动，当PC构件的侧面有凸起时，PC构件挤压侧边滚轮136时侧边导杆137移动，侧边导杆137带动位移滑板138远离滑动安装框9，位移滑板138带动侧边挤压板1310远离第二挤压开关1311，从而使提示灯18亮起，提醒工作人员修整侧边的平整度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.装配式建筑PC构件平整度检测装置，包括检测台（1）和设置在检测台（1）上方的位移滑槽板（2），其特征在于：所述检测台（1）的顶部通过支撑架（3）与位移滑槽板（2）的外表面连接，所述位移滑槽板（2）的内表面滑动连接有位移滑动块（4），所述位移滑动块（4）的底部固定连接有第一安装板（5），所述第一安装板（5）的顶部固定连接有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的内表面螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的一端转动连接有第二安装板（8），所述第二安装板（8）的下方设置有滑动安装框（9），所述第二安装板（8）与滑动安装框（9）之间设置有检测机构（120），所述滑动安装框（9）的底部转动连接有第一检测滚轮（10），所述第二安装板（8）的顶部固定连接有限位导杆（11），所述限位导杆（11）的一端贯穿第一安装板（5）并延伸至第一安装板（5）的外部，所述第二安装板（8）的顶部设置有提示灯（18），所述检测台（1）顶部的正面和背面均设置有侧边滚动机构（130），所述检测台（1）的顶部设置有校正机构（140）；

所述检测机构（120）包括第一检测桶（121）和两个第二检测桶（122），所述第一检测桶（121）的一端与第二安装板（8）的底部固定连接，所述第一检测桶（121）的内表面固定连接有位移传感器（123），所述第一检测桶（121）的内表面滑动连接有第一检测杆（124），所述第一检测杆（124）的一端与滑动安装框（9）的顶部固定连接，所述第二检测桶（122）的一端与第二安装板（8）的底部固定连接，所述第二检测桶（122）的内表面滑动连接有第二检测杆（125）；

所述第二检测杆（125）的一端与滑动安装框（9）的顶部固定连接，所述第二检测杆（125）的另一端与第二检测桶（122）的内表面之间固定连接有第一检测弹簧（126），所述第一检测弹簧（126）的另一端固定连接有第一挤压开关（127），所述第二检测桶（122）的一端贯穿并滑动连接有检测挤压杆（128），所述检测挤压杆（128）的一端与第一挤压开关（127）的顶部紧密接触，所述检测挤压杆（128）的另一端贯穿第二安装板（8）并延伸至第二安装板（8）的外部，所述检测挤压杆（128）的外表面套设有第二检测弹簧（129）；所述侧边滚动机构（130）包括侧边滑动块（131），所述检测台（1）顶部的正面和背面均开设有侧边滑动槽（132），所述侧边滑动槽（132）的内表面与侧边滑动块（131）的外表面滑动连接，所述侧边滑动块（131）的顶部开设有位移槽（133），所述位移槽（133）的内表面滑动连接有位移滑块（134），所述位移滑块（134）的外表面与位移槽（133）的内表面之间固定连接有位移弹簧（135），所述位移滑块（134）的顶部转动连接有侧边滚轮（136）；所述侧边滚轮（136）的顶部转动连接有侧边导杆（137），所述滑动安装框（9）的正面和背面均贯穿并滑动连接有位移滑板（138），所述位移滑板（138）的底部开设有与侧边导杆（137）相适配的侧边导孔（139），所述侧边导杆（137）的外表面与侧边导孔（139）的内表面滑动连接，所述侧边导孔（139）的顶部固定连接有侧边挤压板（1310），所述滑动安装框（9）的顶部固定连接有第二挤压开关（1311），所述侧边挤压板（1310）的外表面与第二挤压开关（1311）的外表面紧密接触；所述校正机构（140）包括转动辊（141），所述检测台（1）的顶部开设有安装辊槽（142），所述安装辊槽（142）的数量设置有若干个，所述安装辊槽（142）内表面的前部和后部均开设有校正滑槽（143），所述校正滑槽（143）的内表面滑动连接有校正滑块（144）；所述校正滑块（144）的两侧与校正滑槽（143）的内表面之间均固定连接有校正第一弹簧（145），所述校正滑块（144）的外表面转动连接有校正弹簧筒（146），所述校正弹簧筒（146）的内表面固定连接有校正第二弹簧（147），所述校正第二弹簧（147）的一端固定连接有校正弹簧杆（148），所述校正弹簧杆（148）的一端通过轴承与转动辊（141）的一端转动连接。

2.如权利要求1所述的装配式建筑PC构件平整度检测装置，其特征在于，所述位移滑动块（4）的底部固定连接有动力电机（12），所述动力电机（12）输出轴的一端固定连接有动力齿轮（13），所述位移滑槽板（2）的底部固定连接有与动力齿轮（13）相适配的动力齿压条（14）。

3.如权利要求1所述的装配式建筑PC构件平整度检测装置，其特征在于，所述检测台（1）顶部的一侧固定连接有校正伸缩杆（15），所述校正伸缩杆（15）的一端固定连接有校正板（16），所述校正板（16）的正面和背面均固定连接有校正斜板（17）。

4.如权利要求1所述的装配式建筑PC构件平整度检测装置，其特征在于，所述检测台（1）的底部通过支撑杆固定连接有底板（1411），所述底板（1411）的顶部且位于转动辊（141）的下方固定连接有挤压伸缩杆（149），所述挤压伸缩杆（149）的一端固定连接有挤压橡胶板（1410）。