CN116427572A - 一种brb屈曲约束支撑连接的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，涉及建筑工程改造技术领域，采用的方案为：包括以下步骤：支撑运输；支撑临时固定；节点套箍安装调整；支撑连接；连接节点检测；防腐防火涂装；与墙体连接，本发明采用套箍方法，可在基底以下2m至基底以上1m范围内降水井周边填高渗水滤料，此措施可以加强对标高以上地下水的降水施工效率，通过新型施工方法，操作简单，构件可以批量生产，节省人工，降低成本，解决钢结构BRB预埋连接件位置偏差以及节省工期，整个钢结构BRB现场连接组装，无现场焊接作业，施工安装等相关工艺都相对简单，从而可以保证BRB节点的施工质量和BRB安装埋件的安装质量，有利于技术的推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程改造技术领域，具体为一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法。
背景技术
屈曲约束支撑(BRB)是一种无论受拉还是受压，都能够达到承载全面屈服的轴向受力构件，即能提供必要的抗侧刚度，又可以减少结构在罕遇地震作用下的振动响应，对建筑减震起到了显著的作用，在建筑领域中扮演着重要的角色。
在工程施工中，如果钢结构主体为圆弧型及其它带有弧度的结构布局，如果是直线连接，直接布置端板连接即可，但遇到圆柱及带有弧度结构时，BRB较难连接且质量不容易保证，常规的做法为工厂直接焊接半圆形端板，BRB进行二次安装；这种连接方式极易造成预留尺寸偏差较大，方向留置不顺直，为此，我们提出了一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，包括以下步骤：
S1、支撑运输：根据BRB屈曲约束支撑及钢结构外形，运输中进行合适的绑扎固定，保护构件涂层不受损伤，保证BRB屈曲约束支撑及钢结构和零件不变形、不损坏以及不散失；
S2、支撑临时固定：施工现场定位安装预制圆柱围箍和预制梁，临时支撑固定步骤S1中的BRB屈曲约束支撑及钢结构外形；
S3、节点套箍安装调整：对照施工图校对预埋件类型、尺寸、数量及位置，确认无误后，浇筑混凝土对步骤S2中的预制圆柱围箍、预制梁以及各预埋件进行固定，对BRB屈曲约束支撑的节点利用套箍进行绑扎安装处理；
S4、支撑连接：将临时安装的BRB屈曲约束支撑与设计图进行比对，并消除临时安装过程中出现的误差，并利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应工位进行临时安装；
S5、连接节点检测：步骤S4中误差消除后，对BRB屈曲约束支撑的连接节点进行数据信息检测处理，形成参数可调节的建筑模型；
S6、防腐防火涂装：步骤S5中的节点检测完成后，对BRB屈曲约束支撑中的阻尼器和连接节点进行刷油漆处理，并在油漆涂刷前应做好除锈、除渣以及除毛刺等工作；
S7、与墙体连接：在BRB屈曲约束支撑安装楼层的底面以及顶面处作业面进行清理，完成后将主框架柱以及主梁，事先预留的用于连接BRB屈曲约束支撑的连板进行清理、复核位置以及弹放出中心线，利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应墙体进行安装，实现与墙体的连接。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中的BRB节点采用套箍进行安装处理，减少BRB钢结构焊接预埋连接件对位置偏差。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中预制圆柱围箍是由两个对称布置的半环形套筒，两个半环形套筒扣合在圆柱上形成围箍，两个半环形套筒的两侧通过螺栓锁紧，半环形套筒上开有多列锚固孔，锚栓穿过对应的锚固孔后固定在圆柱内，半环形套筒的外壁上通过螺栓在BRB节点板连接。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中消除误差的方式包括切割BRB节点连接板消除焊接式误差或调节螺栓节点板消除螺栓连接式误差。
进一步优化本技术方案，所述步骤S6中刷油漆处理油漆的厚度为2-6mm。
进一步优化本技术方案，所述步骤S3中预制圆柱围箍和预制梁各预埋件水平位置偏差范围小于2-3mm。
进一步优化本技术方案，所述步骤S7中在BRB屈曲约束支撑进入施工现场后，组织专业技术人员对其进行验收处理。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，具备以下有益效果：
1、该BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，本发明采用套箍方法，可在基底以下2m至基底以上1m范围内降水井周边填高渗水滤料，此措施可以加强对标高以上地下水的降水施工效率，通过新型施工方法，操作简单，构件可以批量生产，节省人工，降低成本，解决钢结构BRB预埋连接件位置偏差以及节省工期。
2、该BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，本发明施工方法使得整个钢结构BRB现场连接组装，无现场焊接作业，高质量以及性能可靠，施工安装等相关工艺都相对简单，从而可以保证BRB节点的施工质量和BRB安装埋件的安装质量，有利于技术的推广应用。
附图说明
图1为本发明提出的一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参考图1所示，本发明公开了一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，包括以下步骤：
S1、支撑运输：根据BRB屈曲约束支撑及钢结构外形，运输中进行合适的绑扎固定，保护构件涂层不受损伤，保证BRB屈曲约束支撑及钢结构和零件不变形、不损坏以及不散失；
S2、支撑临时固定：施工现场定位安装预制圆柱围箍和预制梁，临时支撑固定步骤S1中的BRB屈曲约束支撑及钢结构外形，预制圆柱围箍是由两个对称布置的半环形套筒，两个半环形套筒扣合在圆柱上形成围箍，两个半环形套筒的两侧通过螺栓锁紧，半环形套筒上开有多列锚固孔，锚栓穿过对应的锚固孔后固定在圆柱内，半环形套筒的外壁上通过螺栓在BRB节点板连接；
S3、节点套箍安装调整：对照施工图校对预埋件类型、尺寸、数量及位置，确认无误后，浇筑混凝土对步骤S2中的预制圆柱围箍、预制梁以及各预埋件进行固定，对BRB屈曲约束支撑的节点利用套箍进行绑扎安装处理，BRB节点采用套箍进行安装处理，减少BRB钢结构焊接预埋连接件对位置偏差，预制圆柱围箍和预制梁各预埋件水平位置偏差范围小于2mm；
S4、支撑连接：将临时安装的BRB屈曲约束支撑与设计图进行比对，并消除临时安装过程中出现的误差，并利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应工位进行临时安装，消除误差的方式包括切割BRB节点连接板消除焊接式误差和调节螺栓节点板消除螺栓连接式误差；
S5、连接节点检测：步骤S4中误差消除后，对BRB屈曲约束支撑的连接节点进行数据信息检测处理，形成参数可调节的建筑模型；
S6、防腐防火涂装：步骤S5中的节点检测完成后，对BRB屈曲约束支撑中的阻尼器和连接节点进行刷油漆处理，并在油漆涂刷前应做好除锈、除渣以及除毛刺等工作，刷油漆处理油漆的厚度为3mm；
S7、与墙体连接：在BRB屈曲约束支撑安装楼层的底面以及顶面处作业面进行清理，完成后将主框架柱以及主梁，事先预留的用于连接BRB屈曲约束支撑的连板进行清理、复核位置以及弹放出中心线，利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应墙体进行安装，实现与墙体的连接，在BRB屈曲约束支撑进入施工现场后，组织专业技术人员对其进行验收处理。
实施例二：请参考图1所示，本发明公开了一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，包括以下步骤：
S1、支撑运输：根据BRB屈曲约束支撑及钢结构外形，运输中进行合适的绑扎固定，保护构件涂层不受损伤，保证BRB屈曲约束支撑及钢结构和零件不变形、不损坏以及不散失；
S2、支撑临时固定：施工现场定位安装预制圆柱围箍和预制梁，临时支撑固定步骤S1中的BRB屈曲约束支撑及钢结构外形，预制圆柱围箍是由两个对称布置的半环形套筒，两个半环形套筒扣合在圆柱上形成围箍，两个半环形套筒的两侧通过螺栓锁紧，半环形套筒上开有多列锚固孔，锚栓穿过对应的锚固孔后固定在圆柱内，半环形套筒的外壁上通过螺栓在BRB节点板连接；
S3、节点套箍安装调整：对照施工图校对预埋件类型、尺寸、数量及位置，确认无误后，浇筑混凝土对步骤S2中的预制圆柱围箍、预制梁以及各预埋件进行固定，对BRB屈曲约束支撑的节点利用套箍进行绑扎安装处理，BRB节点采用套箍进行安装处理，减少BRB钢结构焊接预埋连接件对位置偏差，预制圆柱围箍和预制梁各预埋件水平位置偏差范围小于2.5mm；
S4、支撑连接：将临时安装的BRB屈曲约束支撑与设计图进行比对，并消除临时安装过程中出现的误差，并利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应工位进行临时安装，消除误差的方式包括切割BRB节点连接板消除焊接式误差和调节螺栓节点板消除螺栓连接式误差；
S5、连接节点检测：步骤S4中误差消除后，对BRB屈曲约束支撑的连接节点进行数据信息检测处理，形成参数可调节的建筑模型；
S6、防腐防火涂装：步骤S5中的节点检测完成后，对BRB屈曲约束支撑中的阻尼器和连接节点进行刷油漆处理，并在油漆涂刷前应做好除锈、除渣以及除毛刺等工作，刷油漆处理油漆的厚度为4mm；
S7、与墙体连接：在BRB屈曲约束支撑安装楼层的底面以及顶面处作业面进行清理，完成后将主框架柱以及主梁，事先预留的用于连接BRB屈曲约束支撑的连板进行清理、复核位置以及弹放出中心线，利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应墙体进行安装，实现与墙体的连接，在BRB屈曲约束支撑进入施工现场后，组织专业技术人员对其进行验收处理。
实施例三：请参考图1所示，本发明公开了一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，包括以下步骤：
S1、支撑运输：根据BRB屈曲约束支撑及钢结构外形，运输中进行合适的绑扎固定，保护构件涂层不受损伤，保证BRB屈曲约束支撑及钢结构和零件不变形、不损坏以及不散失；
S2、支撑临时固定：施工现场定位安装预制圆柱围箍和预制梁，临时支撑固定步骤S1中的BRB屈曲约束支撑及钢结构外形，预制圆柱围箍是由两个对称布置的半环形套筒，两个半环形套筒扣合在圆柱上形成围箍，两个半环形套筒的两侧通过螺栓锁紧，半环形套筒上开有多列锚固孔，锚栓穿过对应的锚固孔后固定在圆柱内，半环形套筒的外壁上通过螺栓在BRB节点板连接；
S3、节点套箍安装调整：对照施工图校对预埋件类型、尺寸、数量及位置，确认无误后，浇筑混凝土对步骤S2中的预制圆柱围箍、预制梁以及各预埋件进行固定，对BRB屈曲约束支撑的节点利用套箍进行绑扎安装处理，BRB节点采用套箍进行安装处理，减少BRB钢结构焊接预埋连接件对位置偏差，预制圆柱围箍和预制梁各预埋件水平位置偏差范围小于2mm；
S4、支撑连接：将临时安装的BRB屈曲约束支撑与设计图进行比对，并消除临时安装过程中出现的误差，并利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应工位进行临时安装，消除误差的方式包括切割BRB节点连接板消除焊接式误差和调节螺栓节点板消除螺栓连接式误差；
S5、连接节点检测：步骤S4中误差消除后，对BRB屈曲约束支撑的连接节点进行数据信息检测处理，形成参数可调节的建筑模型；
S6、防腐防火涂装：步骤S5中的节点检测完成后，对BRB屈曲约束支撑中的阻尼器和连接节点进行刷油漆处理，并在油漆涂刷前应做好除锈、除渣以及除毛刺等工作，刷油漆处理油漆的厚度为6mm；
S7、与墙体连接：在BRB屈曲约束支撑安装楼层的底面以及顶面处作业面进行清理，完成后将主框架柱以及主梁，事先预留的用于连接BRB屈曲约束支撑的连板进行清理、复核位置以及弹放出中心线，利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应墙体进行安装，实现与墙体的连接，在BRB屈曲约束支撑进入施工现场后，组织专业技术人员对其进行验收处理。
判断标准：本发明施工方法，通过三个实施例进行对比，效果最佳者为实施例三，因此，选择实施例三为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。
本发明的有益效果：该BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，本发明采用套箍方法，可在基底以下2m至基底以上1m范围内降水井周边填高渗水滤料，此措施可以加强对标高以上地下水的降水施工效率，通过新型施工方法，操作简单，构件可以批量生产，节省人工，降低成本，解决钢结构BRB预埋连接件位置偏差以及节省工期；本发明施工方法使得整个钢结构BRB现场连接组装，无现场焊接作业，有效调高质量可靠，施工安装等相关工艺都相对简单，从而可以保证BRB节点的施工质量和BRB安装埋件的安装质量，有利于技术的推广应用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、支撑运输：根据BRB屈曲约束支撑及钢结构外形，运输中进行合适的绑扎固定，保护构件涂层不受损伤，保证BRB屈曲约束支撑及钢结构和零件不变形、不损坏以及不散失；
S2、支撑临时固定：施工现场定位安装预制圆柱围箍和预制梁，临时支撑固定步骤S1中的BRB屈曲约束支撑及钢结构外形；
S3、节点套箍安装调整：对照施工图校对预埋件类型、尺寸、数量及位置，确认无误后，浇筑混凝土对步骤S2中的预制圆柱围箍、预制梁以及各预埋件进行固定，对BRB屈曲约束支撑的节点利用套箍进行绑扎安装处理；
S4、支撑连接：将临时安装的BRB屈曲约束支撑与设计图进行比对，并消除临时安装过程中出现的误差，并利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应工位进行临时安装；
S5、连接节点检测：步骤S4中误差消除后，对BRB屈曲约束支撑的连接节点进行数据信息检测处理，形成参数可调节的建筑模型；
S6、防腐防火涂装：步骤S5中的节点检测完成后，对BRB屈曲约束支撑中的阻尼器和连接节点进行刷油漆处理，并在油漆涂刷前应做好除锈、除渣以及除毛刺等工作；
S7、与墙体连接：在BRB屈曲约束支撑安装楼层的底面以及顶面处作业面进行清理，完成后将主框架柱以及主梁，事先预留的用于连接BRB屈曲约束支撑的连板进行清理、复核位置以及弹放出中心线，利用吊装设备将BRB屈曲约束支撑运送至对应墙体进行安装，实现与墙体的连接。
2.根据权利要求1所述的一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中的BRB节点采用套箍进行安装处理，减少BRB钢结构焊接预埋连接件对位置偏差。
3.根据权利要求1所述的一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中预制圆柱围箍是由两个对称布置的半环形套筒，两个半环形套筒扣合在圆柱上形成围箍，两个半环形套筒的两侧通过螺栓锁紧，半环形套筒上开有多列锚固孔，锚栓穿过对应的锚固孔后固定在圆柱内，半环形套筒的外壁上通过螺栓在BRB节点板连接。
4.根据权利要求1所述的一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，其特征在于，所述步骤S4中消除误差的方式包括切割BRB节点连接板消除焊接式误差或调节螺栓节点板消除螺栓连接式误差。
5.根据权利要求1所述的一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，其特征在于，所述步骤S6中刷油漆处理油漆的厚度为2-6mm。
6.根据权利要求1所述的一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中预制圆柱围箍和预制梁各预埋件水平位置偏差范围小于2-3mm。
7.根据权利要求1所述的一种BRB屈曲约束支撑连接的施工方法，其特征在于，所述步骤S7中在BRB屈曲约束支撑进入施工现场后，组织专业技术人员对其进行验收处理。
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