CN114197910A - 一种防空洞回填封堵装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防空洞回填封堵装置及其施工方法，包括洞体，所述洞体内部下端的内侧设置有第一栓钉，所述洞体内部的下端设置有定位组件，所述洞体的内部通过第一栓钉与定位组件活动连接有模板。通过加装角钢骨架可提升分段混凝土的强度，使分段混凝土可抵抗洞体回填混凝土浇筑中产生的侧压力，且在浇筑分段混凝土时，通过安装组件稳固第一支撑柱与第二支撑柱的位置，使第一支撑柱与第二支撑柱可稳固模板的位置，且在分段混凝土浇筑完成后可将模板等拆除用于下端封堵施工，材料重复利用，极大的节约了封堵成本，此回填方式适用于洞体底部地质较差、存在淤泥等情况时加固封堵装置，适用于实际情况不同的洞体回填工作。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种防空洞回填封堵装置及其施工方法。
背景技术
人民防空工程亦叫人防工程，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室，人防工程是防备敌人突然袭击，有效地掩蔽人员和物资，保存战争潜力的重要设施；是坚持城镇战斗，长期支持反侵略战争直至胜利的工程保障。
现今社会，由于需要在防空洞上面建设新建筑，因此必须将防空洞填充密实，否则会有沉降风险，在现有技术中，一般采用混凝土回填，但是在遇到防空洞底部地质较差，存在淤泥等情况时，混凝土回填产生的侧压力大，而且单模板难以抵抗混凝土浇筑过程中产生的侧压力。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种防空洞回填封堵装置及其施工方法，以解决现有技术中的防空洞实际情况各不相同，传统的回填方式在混凝土回填时产生的侧压力大，且单模板难以抵抗混凝土浇筑过程中产生的侧压力，难以加固封堵装置的问题。
本发明是这样实现的：
一种防空洞回填封堵装置，包括洞体，所述洞体内部下端的内侧设置有第一栓钉，所述洞体内部的下端设置有定位组件，所述洞体的内部通过第一栓钉与定位组件活动连接有模板，所述第一栓钉的侧壁与模板的内壁贴合连接，所述模板的侧壁设置有对拉螺栓，所述模板的内壁设置有角钢骨架，所述洞体内部的上端贴合有角钢支架，所述角钢支架的下端与模板、角钢骨架贴合连接，所述角钢支架的上端筒体内部的上端贴合连接，所述模板的内部浇筑有混凝土，所述模板侧壁的下端设置有第一支撑柱，所述模板侧壁的上端设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的下端均设置有安装组件。
通过采用上述技术方案，通过使用第一栓钉与定位组件稳固模板下端的位置，且通过对拉螺栓与角钢支架稳固中间与上方的位置，即可达到固定模板位置的作用，且通过加装角钢骨架可提升分段混凝土的强度，使分段混凝土可抵抗洞体回填混凝土浇筑中产生的侧压力，且在浇筑分段混凝土时，通过安装组件稳固第一支撑柱与第二支撑柱的位置，使第一支撑柱与第二支撑柱可稳固模板的位置，且在分段混凝土浇筑完成后可将模板等拆除用于下端封堵施工，材料重复利用，极大的节约了封堵成本，此回填方式适用于洞体底部地质较差、存在淤泥等情况时加固封堵装置，适用于实际情况不同的洞体回填工作。
进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括木方与第二栓钉，所述木方设置在洞体的内部，所述木方的侧壁与模板贴合连接，所述第二栓钉插接在木方的上端，所述第二栓钉的下端贯穿木方插接在洞体的内部。
通过采用上述技术方案，通过使用第二栓钉固定木方的位置，使木方的侧壁与模板贴合连接，即可使定位组件起到稳固模板下端位置的作用。
进一步地，作为优选技术方案，所述第一栓钉与第二栓钉的长度为150mm，多个所述第一栓钉的间距为500mm，所述木方规格为50mm*50mm。
通过采用上述技术方案，通过第一栓钉与第二栓钉的长度为150mm，且将多个第一栓钉的间距设置为500mm，可使模板下端的位置更加稳固，并通过将木方的规格设置为50mm*50mm,不仅降低了使用成本，而且可提升模板下端位置的稳定性。
进一步地，作为优选技术方案，所述模板长度与筒体宽度相同，所述模板间距为500mm。
通过采用上述技术方案，通过将模板长度设置为与洞体宽度相同，使在浇筑分段混凝土时避免混凝土泄露，通过将模板的间距设置为500mm，可达到提升分段混凝土厚度的作用。
进一步地，作为优选技术方案，所述安装组件包括安装块与第三栓钉，所述安装块分别固定连接在第一支撑柱与第二支撑柱的下端，所述安装块的下端与洞体内部的下端贴合连接，所述第三栓钉插接在安装块上端的外侧，所述第三栓钉的下端贯穿安装块插接在洞体内部的下端。
通过采用上述技术方案，通过使用第三栓钉固定安装块的位置，使安装组件可起到稳固第一支撑柱与第二支撑柱位置的作用，从而使第一支撑柱与第二支撑柱可起到支撑模板位置的作用。
进一步地，作为优选技术方案，所述角钢支架的下端插接有第四栓钉，所述第四栓钉的上端贯穿角钢支架插接在洞体内部的上端。
通过采用上述技术方案，通过使用第四栓钉将角钢支架固定在洞体内部的上端，使第四栓钉起到固定角钢支架位置的作用。
一种防空洞回填封堵装置的施工方法，包括以下步骤：
S1、安装第一栓钉：将长度为150mm的第一栓钉沿洞体宽度方向以间距500mm的距离进行安装；
S2、安装模板：放置与洞体同宽的模板，并使模板的内壁与第一栓钉贴合，然后使用第二栓钉固定规格为50mm*50mm的木方，并使木方的侧壁与模板的侧壁贴合连接，可根据实际情况调节模板之间的距离，如内部有淤泥，需将淤泥清理干净；
S3、安装角钢骨架：将角钢骨架设置在两块模板之间，且角钢骨架采用厚度为5mm的边角钢，将角钢支架通过第四栓钉固定在洞体内部的上端；
S4、焊接：将角钢骨架与角钢支架进行焊接，采用搭接焊接确保焊缝长度；
S5、固定模板：采用对拉螺栓稳固模板的位置，且对拉螺栓的横、竖间距均为400mm；
S6、加固：将第一支撑柱与第二支撑柱与模板的侧壁进行连接，并通过第三栓钉的下端贯穿安装块插接在洞体的内部，使安装组件固定第一支撑柱与第二支撑柱的位置；
S7、浇筑：将混凝土浇筑在两块模板之间，混凝土采用振捣方式密实，混凝土凝结后将模板拆除；
S8、回填：分段混凝土施工完成后向洞体内部填充混凝土。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种防空洞回填封堵装置及其施工方法，通过使用第一栓钉与定位组件稳固模板下端的位置，且通过对拉螺栓与角钢支架稳固中间与上方的位置，即可达到固定模板位置的作用，且通过加装角钢骨架可提升分段混凝土的强度，使分段混凝土可抵抗洞体回填混凝土浇筑中产生的侧压力，且在浇筑分段混凝土时，通过安装组件稳固第一支撑柱与第二支撑柱的位置，使第一支撑柱与第二支撑柱可稳固模板的位置，且在分段混凝土浇筑完成后可将模板等拆除用于下端封堵施工，材料重复利用，极大的节约了封堵成本，此回填方式适用于洞体底部地质较差、存在淤泥等情况时加固封堵装置，适用于实际情况不同的洞体回填工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的一种防空洞回填封堵装置及其施工方法的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种防空洞回填封堵装置及其施工方法的剖视图。
图标：1、洞体，2、第一栓钉，3、定位组件，31、木方，32、第二栓钉，4、模板，5、对拉螺栓，6、角钢骨架，7、安装组件，71、安装块，72、第三栓钉，8、第一支撑柱，9、第二支撑柱，10、混凝土，11、角钢支架，111、第四栓钉。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1：
本实施例提供了一种防空洞回填封堵装置及其施工方法，如图1-2，这种防空洞回填封堵装置包括洞体1，洞体1内部下端的内侧设置有第一栓钉2，洞体1内部的下端设置有定位组件3，洞体1的内部通过第一栓钉2与定位组件3活动连接有模板4，第一栓钉2的侧壁与模板4的内壁贴合连接，模板4的侧壁设置有对拉螺栓5，模板4的内壁设置有角钢骨架6，洞体1内部的上端贴合有角钢支架11，角钢支架11的下端与模板4、角钢骨架6贴合连接，角钢支架11的上端筒体内部的上端贴合连接，模板4的内部浇筑有混凝土10，模板4侧壁的下端设置有第一支撑柱8，模板4侧壁的上端设置有第二支撑柱9，第一支撑柱8与第二支撑柱9的下端均设置有安装组件7。
通过使用第一栓钉2与定位组件3稳固模板4下端的位置，且通过对拉螺栓5与角钢支架11稳固中间与上方的位置，即可达到固定模板4位置的作用，且通过加装角钢骨架6可提升分段混凝土10的强度，使分段混凝土10可抵抗洞体1回填混凝土10浇筑中产生的侧压力，且在浇筑分段混凝土10时，通过安装组件7稳固第一支撑柱8与第二支撑柱9的位置，使第一支撑柱8与第二支撑柱9可稳固模板4的位置，且在分段混凝土10浇筑完成后可将模板4等拆除用于下端封堵施工，材料重复利用，极大的节约了封堵成本，此回填方式适用于洞体1底部地质较差、存在淤泥等情况时加固封堵装置，适用于实际情况不同的洞体1回填工作。
实施例2
参考图2，在实施例1的基础上，为了达到稳固模板4下端位置的目的，本实施例对定位组件3进行了创新设计，具体地，定位组件3包括木方31与第二栓钉32，木方31设置在洞体1的内部，木方31的侧壁与模板4贴合连接，第二栓钉32插接在木方31的上端，第二栓钉32的下端贯穿木方31插接在洞体1的内部。
通过使用第二栓钉32固定木方31的位置，使木方31的侧壁与模板4贴合连接，即可使定位组件3起到稳固模板4下端位置的作用。
参考图1，为了达到提升模板4下端位置稳定性的目的，本实施例的第一栓钉2与第二栓钉32的长度为150mm，多个第一栓钉2的间距为500mm，木方31规格为50mm*50mm。
通过第一栓钉2与第二栓钉32的长度为150mm，且将多个第一栓钉2的间距设置为500mm，可使模板4下端的位置更加稳固，并通过将木方31的规格设置为50mm*50mm,不仅降低了使用成本，而且可提升模板4下端位置的稳定性。
参考图1，为了达到提升分段混凝土10厚度的目的，本实施例的模板4长度与筒体宽度相同，模板4间距为500mm。
通过将模板4长度设置为与洞体1宽度相同，使在浇筑分段混凝土10时避免混凝土10泄露，通过将模板4的间距设置为500mm，可达到提升分段混凝土10厚度的作用。
实施例3
参考图2，本实施例在实施例1的基础上，为了达到稳固第一支撑柱8与第二支撑柱9位置的目的，本实施例安装组件7进行了创新设计，具体地，安装组件7包括安装块71与第三栓钉72，安装块71分别固定连接在第一支撑柱8与第二支撑柱9的下端，安装块71的下端与洞体1内部的下端贴合连接，第三栓钉72插接在安装块71上端的外侧，第三栓钉72的下端贯穿安装块71插接在洞体1内部的下端。
通过使用第三栓钉72固定安装块71的位置，使安装组件7可起到稳固第一支撑柱8与第二支撑柱9位置的作用，从而使第一支撑柱8与第二支撑柱9可起到支撑模板4位置的作用。
参考图1，为了达到固定角钢支架11位置的目的，本实施例的角钢支架11的下端插接有第四栓钉111，第四栓钉111的上端贯穿角钢支架11插接在洞体1内部的上端。
通过使用第四栓钉111将角钢支架11固定在洞体1内部的上端，使第四栓钉111起到固定角钢支架11位置的作用。
一种防空洞回填封堵装置的施工方法，包括以下步骤：
S1、安装第一栓钉2：将长度为150mm的第一栓钉2沿洞体1宽度方向以间距500mm的距离进行安装；
S2、安装模板4：放置与洞体1同宽的模板4，并使模板4的内壁与第一栓钉2贴合，然后使用第二栓钉32固定规格为50mm*50mm的木方31，并使木方31的侧壁与模板4的侧壁贴合连接，可根据实际情况调节模板4之间的距离，如内部有淤泥，需将淤泥清理干净；
S3、安装角钢骨架6：将角钢骨架6设置在两块模板4之间，且角钢骨架6采用厚度为5mm的边角钢，将角钢支架11通过第四栓钉111固定在洞体1内部的上端；
S4、焊接：将角钢骨架6与角钢支架11进行焊接，采用搭接焊接确保焊缝长度；
S5、固定模板4：采用对拉螺栓5稳固模板4的位置，且对拉螺栓5的横、竖间距均为400mm；
S6、加固：将第一支撑柱8与第二支撑柱9与模板4的侧壁进行连接，并通过第三栓钉72的下端贯穿安装块71插接在洞体1的内部，使安装组件7固定第一支撑柱8与第二支撑柱9的位置；
S7、浇筑：将混凝土10浇筑在两块模板4之间，混凝土10采用振捣方式密实，混凝土10凝结后将模板4拆除；
S8、回填：分段混凝土10施工完成后向洞体1内部填充混凝土10。
使用原理及优点：使用时，将长度为150mm的第一栓钉2沿洞体1宽度方向以间距500mm的距离进行安装，并使用第四栓钉111将角钢支架11与洞体1内部的上端机箱内连接，然后放置与洞体1同宽的模板4，并使模板4的内壁与第一栓钉2贴合，然后使用第二栓钉32固定规格为50mm*50mm的木方31，并使木方31的侧壁与模板4的侧壁贴合连接，即可使定位组件3配合第一栓钉2稳固模板4下端的位置，并使模板4的间距为500mm，可根据实际情况调节模板4之间的距离，如内部有淤泥，需将淤泥清理干净，然后将角钢骨架6设置在两块模板4之间，并将角钢骨架6的上端与角钢支架11进行焊接，然后使用对拉螺栓5稳固两块模板4的相对位置，然后通过第三栓钉72固定安装块71的位置，使安装组件7起到稳固第一支撑柱8与第二支撑柱9位置的作用，并使第一支撑柱8与第二支撑柱9与模板4的侧壁贴合，使第一支撑柱8与第二支撑柱9在浇筑分段混凝土10时稳固模板4的位置，然后将分段混凝土10浇筑至两块模板4之间，采用振捣方式密封混凝土10，并在混凝土10凝结后拆除模板4，即可进行洞体1的分段回填工作，通过角钢骨架6对分段混凝土10进行加固，使分段混凝土10可抵抗洞体1回填混凝土10浇筑中产生的侧压力，同时分段混凝土10浇筑完成后可将模板4等拆除用于下端封堵施工，材料重复利用，极大的节约了封堵成本，此回填方式适用于洞体1底部地质较差、存在淤泥等情况时加固封堵装置，适用于实际情况不同的洞体1回填工作。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防空洞回填封堵装置，其特征在于，包括洞体(1)，所述洞体(1)内部下端的内侧设置有第一栓钉(2)，所述洞体(1)内部的下端设置有定位组件(3)，所述洞体(1)的内部通过第一栓钉(2)与定位组件(3)活动连接有模板(4)，所述第一栓钉(2)的侧壁与模板(4)的内壁贴合连接，所述模板(4)的侧壁设置有对拉螺栓(5)，所述模板(4)的内壁设置有角钢骨架(6)，所述洞体(1)内部的上端贴合有角钢支架(11)，所述角钢支架(11)的下端与模板(4)、角钢骨架(6)贴合连接，所述角钢支架(11)的上端筒体内部的上端贴合连接，所述模板(4)的内部浇筑有混凝土(10)，所述模板(4)侧壁的下端设置有第一支撑柱(8)，所述模板(4)侧壁的上端设置有第二支撑柱(9)，所述第一支撑柱(8)与第二支撑柱(9)的下端均设置有安装组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防空洞回填封堵装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括木方(31)与第二栓钉(32)，所述木方(31)设置在洞体(1)的内部，所述木方(31)的侧壁与模板(4)贴合连接，所述第二栓钉(32)插接在木方(31)的上端，所述第二栓钉(32)的下端贯穿木方(31)插接在洞体(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种防空洞回填封堵装置，其特征在于，所述第一栓钉(2)与第二栓钉(32)的长度为150mm，多个所述第一栓钉(2)的间距为500mm，所述木方(31)规格为50mm*50mm。
4.根据权利要求1所述的一种防空洞回填封堵装置，其特征在于，所述模板(4)长度与筒体宽度相同，所述模板(4)间距为500mm。
5.根据权利要求1所述的一种防空洞回填封堵装置，其特征在于，所述安装组件(7)包括安装块(71)与第三栓钉(72)，所述安装块(71)分别固定连接在第一支撑柱(8)与第二支撑柱(9)的下端，所述安装块(71)的下端与洞体(1)内部的下端贴合连接，所述第三栓钉(72)插接在安装块(71)上端的外侧，所述第三栓钉(72)的下端贯穿安装块(71)插接在洞体(1)内部的下端。
6.根据权利要求1所述的一种防空洞回填封堵装置，其特征在于，所述角钢支架(11)的下端插接有第四栓钉(111)，所述第四栓钉(111)的上端贯穿角钢支架(11)插接在洞体(1)内部的上端。
7.一种防空洞回填封堵装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、安装第一栓钉(2)：将长度为150mm的第一栓钉(2)沿洞体(1)宽度方向以间距500mm的距离进行安装；
S2、安装模板(4)：放置与洞体(1)同宽的模板(4)，并使模板(4)的内壁与第一栓钉(2)贴合，然后使用第二栓钉(32)固定规格为50mm*50mm的木方(31)，并使木方(31)的侧壁与模板(4)的侧壁贴合连接，可根据实际情况调节模板(4)之间的距离，如内部有淤泥，需将淤泥清理干净；
S3、安装角钢骨架(6)：将角钢骨架(6)设置在两块模板(4)之间，且角钢骨架(6)采用厚度为5mm的边角钢，将角钢支架(11)通过第四栓钉(111)固定在洞体(1)内部的上端；
S4、焊接：将角钢骨架(6)与角钢支架(11)进行焊接，采用搭接焊接确保焊缝长度；
S5、固定模板(4)：采用对拉螺栓(5)稳固模板(4)的位置，且对拉螺栓(5)的横、竖间距均为400mm；
S6、加固：将第一支撑柱(8)与第二支撑柱(9)与模板(4)的侧壁进行连接，并通过第三栓钉(72)的下端贯穿安装块(71)插接在洞体(1)的内部，使安装组件(7)固定第一支撑柱(8)与第二支撑柱(9)的位置；
S7、浇筑：将混凝土(10)浇筑在两块模板(4)之间，混凝土(10)采用振捣方式密实，混凝土(10)凝结后将模板(4)拆除；
S8、回填：分段混凝土(10)施工完成后向洞体(1)内部填充混凝土(10)。
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| CN202111501600.2A CN114197910A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种防空洞回填封堵装置及其施工方法 |
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| CN202111501600.2A CN114197910A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种防空洞回填封堵装置及其施工方法 |
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| CN114197910A true CN114197910A (zh) | 2022-03-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115653307A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-01-31 | 中国三冶集团有限公司 | 一种混凝土浇筑绞架结构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603508A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-26 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种桩基础在地下防空洞内的封堵灌注加固施工方法 |
| CN107524471A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-29 | 北京建工路桥工程建设有限责任公司 | 一种隧道端头封堵施工方法 |
| CN114108658A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 上海宝冶集团有限公司 | 防空洞回填施工工艺和下临防空洞条件下建筑地基施工工艺 |
-
2021
- 2021-12-09 CN CN202111501600.2A patent/CN114197910A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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