CN116424938A - 一种折叠机及纸巾折叠方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种折叠机，包括：具有空腔的本体，本体的底面形成为第一工作面，一个侧壁面形成为第二工作面；形成于第一工作面上的第一吸气口和吹气口，吹气口靠近第二工作面；以及形成于第二工作面上且靠近第一工作面的第二吸气口；其中，折叠机构造成能够使第二吸气口产生第一吸附气压以吸附层叠纸巾中的第一张抽纸的边缘区域，并通过转动本体而带动第一张抽纸抬起，从而使第一张抽纸与下一张抽纸分离，第一吸气口能够产生第二吸附气压以吸附第一张抽纸，吹气口能够产生吹动气压以吹动第一张抽纸的边缘区域向内翻转，进而通过使本体复位能够将第一张抽纸向内折叠并压紧。本发明还提供了一种纸巾折叠方法。

Description

一种折叠机及纸巾折叠方法

技术领域

本发明属于生活用纸加工设备技术领域，具体涉及一种折叠机。本发明还涉及一种纸巾折叠方法。

背景技术

常用的抽式面巾纸中处于最外侧的一张纸巾，即指在使用时抽取的第一张纸巾，通常没有进行折叠处理。由于抽纸的开口均设置在包装袋上端面的中部位置，因此包装完成后，第一张纸巾的抽取端将处于抽纸包装袋的靠近侧部边缘处，同时整个层叠纸巾充满包装袋，这导致抽取第一张纸巾较为困难，而且很容易导致包装袋破损。为了便于抽取第一张纸巾，目前，通常采用抽式面巾纸折叠机在折叠工序中对第一张纸巾进行折叠处理。

抽式面巾纸折叠机属于生产线前端设备。现有的抽式面巾纸折叠机通常对第一张纸巾向外折叠。在自动化生产线的后续工序中，待包装的层叠纸巾具有一定的传送速度，这会导致其周围产生空气流动，或者当生产线周围具有一定风量时，很容易使得向外折叠的第一张纸巾飘起来，进而导致第一张纸巾散乱或向外折叠失效，影响后续包装工序的稳定性。此外，现有的抽式面巾纸折叠机通常需要进行折叠-压合-翻转等工序才能实现对第一张纸巾的向外折叠，其不仅结构复杂，成本高，而且折叠工艺复杂，降低了后续包装效率。

此外，现有技术中虽然也有基于吸附和吹气原理对纸巾进行折叠的折叠机，然而由于面巾纸具有一定的孔隙，这导致对于吸气、吹气的气压控制精度较高，从而增加了生产成本和折叠机的控制难度，且吸气过程中容易导致吸附的纸巾脱离，导致折纸失败。

发明内容

针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种折叠机，该折叠机能够快速有效地将待包装的层叠纸巾中的第一张抽纸向内折叠，并进行压紧，能够有效提高折纸效率和保证折纸成功率。

为此，根据本发明的第一方面，提供了一种折叠机，包括：具有空腔的本体，所述本体的底面形成为第一工作面，一个侧壁面形成为第二工作面；形成于所述第一工作面上的第一吸气口和吹气口，所述吹气口靠近所述第二工作面；以及形成于所述第二工作面上且靠近所述第一工作面的第二吸气口；其中，所述第二吸气口能够产生第一吸附气压以吸附层叠纸巾中的第一张抽纸的边缘区域，并通过转动所述本体而带动所述第一张抽纸向外抬起，从而使第一张抽纸的边缘区域与所述层叠纸巾中的下一张抽纸分离，所述第一吸气口能够产生第二吸附气压以吸附所述第一张抽纸，所述吹气口能够产生吹动气压以吹动第一张抽纸的边缘区域向内翻转，进而通过使所述本体复位来将所述第一张抽纸压紧在所述层叠纸巾中的下一张抽纸上。

在一个实施例中，还包括布置在所述空腔内的拨纸机构，在所述第一工作面上设有用于供所述拨纸机构伸出的拨纸口，所述拨纸口处于所述第一吸气口与所述吹气口之间，

所述拨纸机构构造成能够在第一张抽纸的边缘区域向内翻转后伸出所述拨纸口，以将第一张抽纸向内折叠并压紧。

在一个实施例中，在所述空腔内设有第一吸气腔体，所述第一吸气口与所述第一吸气腔体连通，所述第一吸气腔体与气源连通并能够产生负压，从而能够使所述第一吸气口产生第二吸附气压以吸附第一张抽纸。

在一个实施例中，在所述空腔内还设有第二吸气腔体，所述第二吸气口与所述第二吸气腔体连通，所述第二吸气口与气源连通并能够产生负压，从而能够使所述第二吸气口产生第一吸附气压，以吸附第一张抽纸的边缘区域。

在一个实施例中，在所述空腔内还设有吹气腔体，所述吹气腔体形成于所述第一工作面的内侧壁上且处于靠近所述第二吸气腔体的一端，

所述吹气口与所述吹气腔体连通，所述吹气腔体与气源连通并能够产生正压，从而能够使所述吹气口产生吹动气压。

在一个实施例中，在所述第一吸气腔体与所述第二吸气腔体之间设有用于安装所述拨纸机构的安装腔体，所述拨纸口与所述安装腔体连通且处于所述第一吸气口与所述吹气口之间。

在一个实施例中，所述拨纸机构构造成包括转轴、安装在所述转轴上的转动板和连接在所述转动板的末端的拨爪，

所述拨纸机构能够通过所述转轴驱动所述转动板带动所述拨爪伸出所述拨纸口，从而将所述第一张抽纸的边缘区域向内折叠。

在一个实施例中，所述第一工作面构造成包括平面部分和斜面部分，所述第一吸气口和所述吹气口分别设置在所述平面部分和所述斜面部分，且所述拨纸口设置在所述平面部分和所述斜面部分的相交处。

在一个实施例中，所述第一工作面构造成包括处于同一平面内的压纸平面。

在一个实施例中，还包括气压控制单元，用于分别单独控制所述第一吸气腔体、所述吹气腔体和所述第二吸气腔体内的气压大小。

根据本发明的第二方面，还提供了一种纸巾折叠方法，包括以下步骤：

吸附层叠纸巾中的第一张抽纸的边缘区域，使所述第一张抽纸的边缘区域与所述层叠纸巾中的下一张抽纸分离；

保持对所述第一张抽纸的边缘区域的吸附，并带动所述第一张抽纸向外翻转预定角度；

吸附所述第一张抽纸的中部区域；

释放对所述第一张抽纸的边缘区域的吸附，同时吹动所述第一张抽纸的边缘区域向内翻转；

向内下压所述第一张抽纸，以将所述第一张抽纸压紧在所述层叠纸巾中的下一张抽纸上，从而使所述第一张抽纸的边缘区域完成向内折叠。

与现有技术相比，本申请的优点之处在于：

根据本发明的折叠机能够快速有效地将待包装的层叠纸巾中的第一张抽纸向内折叠，并进行压紧，从而能够避免第一张抽纸在后续包装工序中飞起，并且能够在包装完成后，使得第一张抽纸的抽取端处于包装袋的中部位置(即开口位置)，这非常便于第一张抽纸的抽取使用。同时，使用该折叠机能够有效简化折叠工序，非常有利于提高层叠纸巾的折叠效率和保证折叠成功率。此外，该折叠机结构简单，成本低。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行说明。

图1示意性地显示了根据本发明的折叠机的第一实施例的结构。

图2到图9示意性地显示了图1所示折叠机的工作过程。

图10示意性地显示了根据本发明的折叠机的第二个实施例的结构。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本发明的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本发明进行介绍。

为方便理解，在本申请中的方向性用语或限定词“上”、“下”、等均是针对所参照的附图1而言，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1示意性地显示了根据本发明的折叠机100的结构。如图1所示，折叠机100包括具有空腔的本体1，本体1的底面形成为第一工作面11，本体1的一个侧壁面(图1中的右侧壁面)形成为第二工作面12。折叠机100还包括形成于第一工作面11上的第一吸气口21和吹气口31，以及第二吸气口71，第一吸气口21和吹气口31形成于第一工作面11上，且吹气口31设置在靠近第二工作面12的位置。第二吸气口71形成于第二工作面12上且设置在靠近第一工作面11的位置。第二吸气口71能够产生第一吸附气压以吸附层叠纸巾6中的第一张抽纸61的边缘区域，并通过转动本体1而带动第一张抽纸61向外抬起，从而使第一张抽纸61的边缘区域与层叠纸巾6中的下一张抽纸分离，实现分页。第一吸气口21能够产生第二吸附气压以吸附第一张抽纸61的中部区域，具体为第一张抽纸61的靠近中部折痕处的区域。吹气口31能够产生吹动气压以吹动第一张抽纸61的边缘区域向内翻转，以使第一张抽纸61的边缘区域悬垂，进而通过使本体1复位来将第一张抽纸61压紧在层叠纸巾6中的下一张抽纸上。在本申请中，第一张抽纸61的边缘区域指抽纸在使用时被抽取的一端的边缘。

在一个实施例中，本体1可以构造为大致呈长方体形的壳体。本体1沿纵向延伸有一定长度。为了方便说明，将图1中的水平方向定义为横向，垂直方向定义为竖向，垂直于纸面的方向定义为纵向。图1示意性地显示了本体1在纵向方向上的截面图。

根据本发明，折叠机100还包括布置在空腔内的拨纸机构4，在第一工作面11上设有用于供拨纸机构4伸出的拨纸口41，拨纸口41处于第一吸气口21与吹气口31之间。拨纸机构4构造成能够在第一张抽纸61的边缘区域向内翻转后伸出拨纸口41，以将第一张抽纸61向内折叠并压紧。

在一个实施例中，如图1所示，拨纸机构4包括转轴(未示出)、安装在转轴上的转动板42，以及连接在转动板42的末端的拨爪43，拨纸机构4能够通过转轴驱动转动板42带动拨爪43伸出拨纸口41，从而将第一张抽纸61的边缘区域向内折叠。拨纸口41优选设置为多个沿第一工作面11的纵向均匀间隔开分布的通孔。拨爪43例如可以构造成弧形板、多边形折板(截面为多边形的部分结构)、直板等结构。也就是，拨爪只要能够实现将悬垂的第一张抽纸61向内折即可。

转动板42的第一端构造成环形连接部，用于与转轴连接，转轴的一端设有用于驱动其转动的驱动机构(未示出)，驱动机构例如为驱动电机和控制器。转动板42的第一端通过环形连接部安装在转轴上，转轴能够带动转动板42转动。由此，通过驱动机构控制转轴转动，从而实现拨爪43从拨纸口41伸出或缩回。

如图1所示，在本体1的空腔内设有第一吸气腔体2，第一吸气口21与第一吸气腔体2连通，第一吸气腔体2与气源(未示出)连通并能够产生负压，从而能够使第一吸气口21产生第二吸附气压。第一吸气腔体2沿本体1的纵向延伸。气源例如可以通过气体管线连接在本体1的纵向两端。

优选地，第一吸气口21构造为贯穿第一工作面11的通孔。第一吸气口21设有多个，且多个第一吸气口21在横向和纵向方向上均匀分布。在图1所示实施例中，在横向上间隔开设有2列第一吸气口21，每列上的多个第一吸气口21沿纵向方向均匀间隔开分布。由此，多个第一吸气口21在第一工作面11上形成了吸附区域。

由于抽纸纸张具有一定的透气性，在实际工作时，第一吸气腔体2的压力可以根据实际需要进行调整，从而在第一吸气口21处形成第二吸附气压。第一张抽纸61经过拨纸机构4向内折叠后，第一吸气口21的第二吸附气压能够透过第一张抽纸61的与第一工作面紧贴的部分，并吸附向内折叠的边缘区域，以保证第一张抽纸61的边缘区域保持折叠状态。根据本发明，如图1所示，在本体1的空腔内还设有第二吸气腔体7，第二吸气口71靠近第一工作面11，也就是，第二吸气口71设置在第二工作面12的靠近下端边缘位置。第二吸气口71与气源连通并能够产生负压，从而能够使第二吸气口71产生第一吸附气压，以吸附第一张抽纸61的边缘区域。

由于抽纸纸张具有一定的透气性，在实际工作时，第二吸气腔体7的压力可以根据实际需要进行调整，从而在第二吸气口71处形成第一吸附气压和气流，由此，能够使第一张抽纸61变形，进而吸附起第一张抽纸61的边缘并保持，同时能够避免吸附层叠纸巾6中的下一张抽纸。然后通过转动本体1可以将第一张抽纸61带起，从而实现第一张抽纸61与层叠纸巾6中的下一张抽纸的分离，以实现分页。

根据本发明，如图1所示，在空腔内还设有吹气腔体3，吹气腔体3形成于第一工作面11的内侧壁上且处于靠近第二吸气腔体7的一端。第一吸气腔体2沿本体1的纵向延伸。吹气口31与吹气腔体3连通，吹气腔体3与气源连通并能够产生正压，从而能够使吹气口31产生吹动气压。吹气口31向第一吸气口21倾斜，其倾斜角度例如可以设置成30°-40°，这样尤其有利于吹动第一张抽纸61的边缘区域向内翻转悬垂。

如图1所示，在本体1的空腔内还设有用于安装拨纸机构4的安装腔体5，安装腔体5设置在第一吸气腔体2与第二吸气腔体7之间，拨纸口41与安装腔体5连通且处于第一吸气口21与吹气口31之间。安装腔体5沿本体1的纵向延伸。拨纸机构4设有多个，且沿纵向均匀间隔开安装在安装腔体5的内部。

第一工作面11与第二工作面12之间可以呈一定角度分布，例如可以设置成80°-90°。优选地，第一工作面11与第二工作面12垂直分布。这样能够有效实现第一张抽纸61分页。

根据本发明的第一实施例，如图1所示，第一工作面11可以构造成包括平面部分和斜面部分，第一吸气口21和吹气口31分别设置在平面部分和斜面部分，且拨纸口41设置在平面部分和斜面部分的相交处。优选地，平面部分的横向长度大于斜面部分的横向长度。

折叠机100在吸附层叠纸巾6中的第一张抽纸61时，第一工作面11的这种结构非常有利于第一张抽纸61实现分页。同时，通过使平面部分与斜面部分的相交处最先接触第一张抽纸61，能够使第一张抽纸61的边缘区域有向上翘起的趋势，这非常便于第二吸气口71吸附第一张抽纸61的边缘区域以进一步促进第一张抽纸61实现分页，有效提高折叠机100的叠纸效率和保证叠纸成功率。

根据本发明的第二实施例，如图10所示，折叠机200第一工作面110可以构造成平面。第一工作面110的这种结构同样能够完成对第一张抽纸61的吸附分页和折叠。

根据本发明，折叠机100还包括气压控制单元(未示出)，气压控制单元用于分别单独控制第一吸气腔体2、吹气腔体3和第二吸气腔体7内的气压大小。

此外，折叠机100还包括传动机构(未示出)，传动机构用于带动本体1转动，以及带动本体1在三维空间的运动以使其靠近或远离待包装的层叠纸巾6。

根据本发明的一个实施例，对于一些极端工况，例如层叠纸巾6的输送速度过快，周围气量过大等工况下，吹气口31还可以吹出湿润的气流，以对第一张抽纸61进行加湿。例如，可以控制气源向吹气腔体3充入加湿气体，从而使吹气口31能够向第一张抽纸61吹出湿润的气流，使第一张抽纸61的折叠区域湿润。一方面，能够增大第一张抽纸61的折叠区域的重量，便于其悬垂和吹动其向内进行折叠。另一方面，在后续压紧过程中，能够使向内折叠后的第一张抽纸61与层叠纸巾6中的第二张抽纸粘结，提高两者之间的紧密贴合效果，进一步增强了第一张抽纸61的折叠效果，非常有利于避免其在后续包装工序中飞起或散乱。

下面结合附图详细介绍本发明的折叠机100的具体工作过程。

在实际工作时，折叠机100可以用于自动化抽纸生产线，且作为抽纸生产工序中的一环。如图1所示，待包装的层叠纸巾6通过生产线运动到折叠机100的正下方位置处，以与折叠机100对齐，从而使待包装的层叠纸巾6的第一张抽纸61处于本体1的第一工作面11的正下方。此时，第一吸气腔体2、吹气腔体3和第二吸气腔体7均未通入气压。

如图2所示，控制传动机构带动折叠机100向下运动以靠近层叠纸巾6。为了便于吸附第一张抽纸61以使其实现分页，优选地，控制折叠机100的本体1可以倾斜一定角度，这样使得第一工作面11的平面部分与斜面部分的相交处最先与第一张抽纸61接触，由此能够对第一张抽纸61下压，从而使得第一张抽纸61的边缘区域有向上微微翘起的作用，这样非常便于吸附，能够进一步提高分页效果。图2中的箭头a指示方向为折叠机100向下运动的方向。

如图3所示，当折叠机100向下运动至使得第一工作面11与层叠纸巾6的第一张抽纸61接触后，通过气压控制单元控制第二吸气腔体7内产生负压，以在第二吸气口71处形成第一吸附气压，进而使得第二吸气口71吸附第一张抽纸61的边缘并使其翻折翘起，由此实现第一张抽纸61与层叠纸巾6中的下一张抽纸分离，使得第一张抽纸61实现分页，并保持吸附。需要了解的是，第一张抽纸61的边缘相对于第一工作面11在横向上露出一部分，以便于第二吸气口71吸附第一张抽纸61。

之后，如图4所示，通过传动机构控制本体1整体逆时针转动90度，从而使第一工作面11逆时针转动90度。由此，本体1通过第二吸气口71吸附第一张抽纸61逆时针转动90度。

之后，如图4所示，通过气压控制单元控制第一吸气腔体2产生负压，以在第一吸气口21处形成第二吸附气压，使第一吸气口21吸附第一张抽纸61。当然，可以理解，第一吸气口21也可以在本体1转动过程中开启吸附压力以吸附第一张抽纸61。

然后通过气压控制单元关闭第二吸气腔体7内的压力，同时控制吹气腔体3内产生正压，以在吹气口31处产生吹气压力。如图5所示，此时，第二吸气口71失去对第一张抽纸61边缘的吸附，第一张抽纸61的边缘区域在吹气压力的作用下向内翻转(顺时针翻转)，并处于悬垂状态。在这一过程中，第一吸气口21保持对第一张抽纸61的吸附。

之后，如图6所示，第一吸气口21仍然保持对第一张抽纸61的吸附。同时，通过驱动机构控制拨纸机构4转动，以使拨爪43从拨纸口41伸出，从而使第一张抽纸61的边缘区域向内折叠，拨爪43能够与第一工作面11共同作用以对第一张抽纸61形成压紧折叠，之后，拨爪43迅速缩回。同时，通过气压控制单元关闭吹气腔体7内的压力。由此，第一张抽纸61向内折叠的折痕形成于靠近出纸口41位置处。

之后，如图7所示，通过传动机构控制本体1整体转动90度复位，在这一过程中，由于第一吸气口21的吸附气流能够透过第一张抽纸61与第一工作面11紧贴的部分而吸附第一张抽纸61向内折的边缘区域，以保持第一张抽纸61的边缘区域始终处于折叠状态。然后控制本体1下压第一张抽纸61以保证折叠效果，从而实现第一张抽纸61向内折叠，由此，实现第一张抽纸61的内折。之后，通过气压控制单元关闭第一吸气腔体2内的压力，撤去第一吸气口21对第一张抽纸61的吸附。图7中的箭头b指施加的下压力。由于第一工作面11的平面部分与斜面部分的相交处对第一张抽纸61形成下压，由此压紧效果表现为对内折后的第一张抽纸61的靠近中部位置向内凹陷，这非常有利于避免第一张抽纸在后续包装工序中飞起，能够显著降低周围环境对后续包装工序中产生的影响。

之后，如图8和图9所示，通过传动机构控制本体1向上远离层叠纸巾6，且层叠纸巾6通过生产线运动到下一道工序。图8中的箭头c指本体1上行的方向，图8和图9中的箭头d指层叠纸巾6向下一道工序运动的方向。由此，折叠机100完成对层叠纸巾6中的第一张抽纸61向内折叠。

在第二实施例中，对于第一工作面110构造成平面的折叠机200，其工作原理和过程与第一实施例相同，这里不再赘述。

当然，可以理解的是，在第二实施例中，由于第一工作面110构造成平面，在控制折叠机200下行运动时，控制第一工作面110保持水平，且保证第一张抽纸61的边缘相对于第一工作面110在横向上露出一部分。同样地，通过第二吸气口710吸附第一张抽纸61的边缘区域，以使第一张抽纸61实现分页。并且，在本体10下压层叠纸巾6时，第一工作面110与第二工作面120的相交处也能够使第一张抽纸61的边缘区域有向上微微翘起的作用，以便于第二吸气口710吸附第一张抽纸61。

根据本发明的折叠机100能够快速有效地将待包装的层叠纸巾6中的第一张抽纸61向内折叠，并进行压紧，从而能够避免第一张抽纸61在后续包装工序中飞起，并且能够在包装完成后，使得第一张抽纸61的抽取端处于包装袋的中部位置(即开口位置)，这非常便于第一张抽纸61的抽取使用。同时，使用该折叠机61能够有效简化折叠工序，非常有利于提高层叠纸巾6的折叠效率和保证折叠成功率。此外，该折叠机100结构简单，成本低。

根据本发明，还提供了一种纸巾折叠方法，下面介绍该纸巾折叠方法的具体步骤。

首先，吸附层叠纸巾6中的第一张抽纸61的边缘区域，使第一张抽纸61的边缘区域与层叠纸巾6中的下一张抽纸分离。

然后，保持对第一张抽纸61的边缘区域的吸附，并带动第一张抽纸61向外翻转预定角度。这里的预定角度例如可以为90度，当然该预定角度也可以略大于90度，或略小于90度。这里的向外翻转指第一张抽纸61朝向远离层叠纸巾6中的下一张抽纸的方向翻转。

之后，吸附第一张抽纸61的中部区域，并保持对第一张抽纸61的该区域的吸附。这里的中部区域指第一张抽纸61整体在展开状态下的中部位置，即层叠纸巾6状态下形成的靠近层叠纸巾6整体的边缘的折痕区域。当然，可以理解，也可以在带动第一张抽纸61向外翻转的同时吸附第一张抽纸61的中部区域。

之后，释放对第一张抽纸61的边缘区域的吸附，同时吹动第一张抽纸61的边缘区域向内翻转。由于释放对第一张抽纸61的边缘区域的吸附后，第一张抽纸61的边缘区域失去吸附力而向下悬垂，此时更有利于吹动第一张抽纸61的边缘区域向内翻转。这里的向内翻转指第一张抽纸61朝向靠近层叠纸巾6中的下一张抽纸的方向翻转。

之后，向内下压第一张抽纸61，以将第一张抽纸61压紧在所述层叠纸巾6中的下一张抽纸上，从而使所述第一张抽纸61的边缘区域完成向内折叠。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施方案，并不构成对本发明的任何限制。尽管参照前述实施方案对本发明进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折叠机，包括：

具有空腔的本体(1)，所述本体(1)的底面形成为第一工作面(11)，一个侧壁面形成为第二工作面(12)；

形成于所述第一工作面(11)上的第一吸气口(21)和吹气口(31)，所述吹气口(31)靠近所述第二工作面(12)；以及

形成于所述第二工作面(12)上且靠近所述第一工作面(11)的第二吸气口(71)；

其中，所述第二吸气口(71)能够产生第一吸附气压以吸附层叠纸巾(6)中的第一张抽纸(61)的边缘区域，并通过转动所述本体(1)而带动所述第一张抽纸(61)向外抬起，从而使第一张抽纸(61)的边缘区域与所述层叠纸巾(6)中的下一张抽纸分离，

所述第一吸气口(21)能够产生第二吸附气压以吸附所述第一张抽纸(61)，所述吹气口(31)能够产生吹动气压以吹动第一张抽纸(61)的边缘区域向内翻转，进而通过使所述本体(1)复位来将所述第一张抽纸(61)压紧在所述层叠纸巾(6)中的下一张抽纸上。

2.根据权利要求1所述的折叠机，其特征在于，还包括布置在所述空腔内的拨纸机构(4)，在所述第一工作面(11)上设有用于供所述拨纸机构(4)伸出的拨纸口(41)，所述拨纸口(41)处于所述第一吸气口(21)与所述吹气口(31)之间，

所述拨纸机构(4)构造成能够在第一张抽纸(61)的边缘区域向内翻转后伸出所述拨纸口(41)，以将第一张抽纸(61)向内折叠并压紧。

3.根据权利要求2所述的折叠机，其特征在于，在所述空腔内设有第一吸气腔体(2)，所述第一吸气口(21)与所述第一吸气腔体(2)连通，所述第一吸气腔体(2)与气源连通并能够产生负压，从而能够使所述第一吸气口(21)产生第二吸附气压以吸附第一张抽纸(61)。

4.根据权利要求3所述的折叠机，其特征在于，在所述空腔内还设有第二吸气腔体(7)，所述第二吸气口(71)与所述第二吸气腔体(7)连通，所述第二吸气口(71)与气源连通并能够产生负压，从而能够使所述第二吸气口(71)产生第一吸附气压，以吸附第一张抽纸(61)的边缘区域。

5.根据权利要求4所述的折叠机，其特征在于，在所述空腔内还设有吹气腔体(3)，所述吹气腔体(3)形成于所述第一工作面(11)的内侧壁上且处于靠近所述第二吸气腔体(7)的一端，

所述吹气口(31)与所述吹气腔体(3)连通，所述吹气腔体(3)与气源连通并能够产生正压，从而能够使所述吹气口(31)产生吹动气压。

6.根据权利要求4所述的折叠机，其特征在于，在所述第一吸气腔体(2)与所述第二吸气腔体(7)之间设有用于安装所述拨纸机构(4)的安装腔体(5)，所述拨纸口(41)与所述安装腔体(5)连通且处于所述第一吸气口(21)与所述吹气口(31)之间。

7.根据权利要求2或6所述的折叠机，其特征在于，所述拨纸机构(4)构造成包括转轴、安装在所述转轴上的转动板(42)和连接在所述转动板(42)的末端的拨爪(43)，

所述拨纸机构(4)能够通过所述转轴驱动所述转动板(42)带动所述拨爪(43)伸出所述拨纸口(41)，从而将所述第一张抽纸(61)的边缘区域向内折叠。

8.根据权利要求1或2所述的折叠机，其特征在于，所述第一工作面(11)构造成包括平面部分和斜面部分，所述第一吸气口(21)和所述吹气口(31)分别设置在所述平面部分和所述斜面部分，且所述拨纸口(41)设置在所述平面部分和所述斜面部分的相交处。

9.根据权利要求1或2所述的折叠机，其特征在于，所述第一工作面(11)构造成包括处于同一平面内的压纸平面。

10.一种纸巾折叠方法，包括以下步骤：

吸附层叠纸巾(6)中的第一张抽纸(61)的边缘区域，使所述第一张抽纸(61)的边缘区域与所述层叠纸巾(6)中的下一张抽纸分离；

保持对所述第一张抽纸(61)的边缘区域的吸附，并带动所述第一张抽纸(61)向外翻转预定角度；

吸附所述第一张抽纸(61)的中部区域；

释放对所述第一张抽纸(61)的边缘区域的吸附，同时吹动所述第一张抽纸(61)的边缘区域向内翻转；

向内下压所述第一张抽纸(61)，以将所述第一张抽纸(61)压紧在所述层叠纸巾(6)中的下一张抽纸上，从而使所述第一张抽纸(61)的边缘区域完成向内折叠。

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