CN115180252A - 一种折纸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种折纸装置，包括第一折纸板和第二折纸板，所述第一折纸板能够产生吸附气压以吸附待包装的层叠纸巾中的第一张抽纸并抬起，所述第二折纸板能够产生吹动气压以吹动所述第一张抽纸向内折叠。

Description

一种折纸装置

技术领域

本发明属于生活用纸加工设备技术领域，具体涉及一种折纸装置。

背景技术

常用的抽式面巾纸中处于最外侧的一张纸巾，即指在使用时抽取的第一张纸巾，通常没有进行折叠处理。由于抽纸的开口均设置在包装袋上端面的中部位置，因此包装完成后，第一张纸巾的抽取端处于抽纸包装袋的靠近侧部边缘处，并且层叠纸巾充满包装袋，这导致抽取第一张纸巾较为困难，而且很容易导致包装袋破损。为了便于抽取第一张纸巾，目前，通常采用抽式面巾纸折叠机在折叠工序中对第一张纸巾进行折叠处理。

抽式面巾纸折叠机属于生产线前端设备。现有的抽式面巾纸折叠机通常对第一张纸巾向外折叠。在自动化生产线的后续工序中，待包装的层叠纸巾具有一定的传送速度，这会导致其周围产生空气流动，或者当生产线周围具有一定风量时，很容易使得向外折叠的第一张纸巾飘起来，进而导致第一张纸巾散乱或向外折叠失效，影响后续包装工序的稳定性。此外，现有的抽式面巾纸折叠机通常需要进行折叠-压合-翻转等工序才能实现对第一张纸巾的折叠，其不仅结构复杂，成本高，而且折叠工艺复杂，降低了后续包装效率。

发明内容

针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种折纸装置，该折纸装置能够将待包装的层叠纸巾中的第一张抽纸向内折叠，并进行压紧，从而能够避免第一张抽纸在后续包装工序中飞起，并且能够在包装完成后使第一张抽纸的抽取端处于包装袋的中部位置，这非常便于第一张抽纸的抽取使用。

为此，根据本发明提供了一种折纸装置，包括第一折纸板和第二折纸板，所述第一折纸板能够产生吸附气压以吸附待包装的层叠纸巾中的第一张抽纸并抬起，所述第二折纸板能够产生吹动气压以吹动所述第一张抽纸向内折叠。

在一个实施例中，所述第一折纸板的内部设有第一空腔，所述第一折纸板的下端面上设有多个第一气孔，所述第一空腔能够产生负压以在所述第一气孔产生吸附力。

在一个实施例中，所述第二折纸板的内部设有第二空腔，所述第二折纸板的下端面上设有多个第二气孔，所述第二空腔能够产生正压以在所述第二气孔产生吹气动力。

在一个实施例中，还包括气压控制单元，用于控制所述第一空腔和所述第二空腔内的气压大小，以使所述第一折纸板和所述第二折纸板分别产生吸附力和吹气动力。

在一个实施例中，所述第一折纸板吸附所述第一张抽纸的B区域，所述第二折纸板吹动所述第一张抽纸的A区域向内折叠，从而使所述第一张抽纸向内折叠的折痕形成于所述第一张抽纸的四分之一长度位置。

在一个实施例中，所述第二空腔能够充入加湿气体，从而使所述第二气孔能够向所述第一张抽纸的A区域吹出湿润的气流。

在一个实施例中，还包括折纸机架，所述第一折纸板和所述第二折纸板相对地连接在折纸机架的下端，且与所述折纸机架之间均采用铰接方式形成连接。

在一个实施例中，还包括转动控制单元，用于控制所述第一折纸板和所述第二折纸板旋转。

在一个实施例中，所述折纸机架设有升降单元，用于带动所述折纸装置升降运动，以使所述折纸装置靠近或远离待包装的层叠纸巾。

在一个实施例中，还包括挡板，用于对待包装的层叠纸巾进行限位，使所述折纸机架与待包装的层叠纸巾对齐，从而使所述第一折纸板和所述第二折纸板能够处于待包装的层叠纸巾的正上方。

与现有技术相比，本申请的优点之处在于：

根据本发明的折纸装置能够将待包装的层叠纸巾中的第一张抽纸向内折叠，并进行压紧，从而能够避免第一张抽纸在后续包装工序中飞起，并且能够在包装完成后，使得第一张抽纸的抽取端处于包装袋的中部位置(即开口位置)，这非常便于第一张抽纸的抽取使用。同时，使用该折纸装置能够有效简化折叠工序，有利于提高层叠纸巾的折叠效率。此外，该折纸装置结构简单，成本低。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行说明。

图1示意性地显示了根据本发明的折纸装置的结构。

图2示意性地显示了图1所示折纸装置中的第一折纸板上的第一气孔(第二折纸板上的第二气孔)的结构。

图3到图6示意性地显示了图1所示折纸装置的工作过程。

图7a和图7b分别示意性地显示了待包装的层叠纸巾中的第一张抽纸内折前后的状态。

图8a和图8b示意性地显示了压紧内折后的第一张抽纸的过程。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本发明的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本发明进行介绍。

为方便理解，在本申请中的方向性用语或限定词“上”、“下”、等均是针对所参照的附图1而言，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1示意性地显示了根据本发明的折纸装置100的结构。如图1所示，折纸装置100包括第一折纸板1和第二折纸板2，第一折纸板2构造成能够产生吸附气压，以吸附待包装的层叠纸巾3中的第一张抽纸31，并向上抬起。同时，第二折纸板2构造成能够产生吹动气压，以吹动第一张抽纸31的边缘，从而使得第一张抽纸31的边缘向内折叠。这里的第一张抽纸31指在包装好的纸巾中处于最上端的一张抽纸，即最靠近抽纸口的一张抽纸。折纸装置100用于自动化抽纸生产线，主要用于抽纸包装工艺。

根据本发明，在第一折纸板1的内部设有第一空腔11，且在第一折纸板1的下端面上设有多个第一气孔12(见图2)，第一空腔11能够产生负压以在第一气孔12产生吸附力。

同样地，在第二折纸板2的内部设有第二空腔21，且在第二折纸板2的下端面上设有多个第二气孔22(见图2)，第二空腔21能够产生正压以在第二气孔22产生吹气动力。

优选地，多个第一气孔12在第一折纸板1的下端面上均匀分布。同样地，多个第二气孔22在第二折纸板2的下端面上均匀分布。

第一气孔12和第二气孔22可以构造成圆形孔、椭圆形孔、三角形孔、矩形孔等几何形状。第一气孔12和第二气孔22的孔形可以构造成相同，也可以构造成不同。

根据本发明，折纸装置100还包括气压控制单元(未示出)，气压控制单元用于控制第一空腔11和第二空腔21内的气压大小，以使第一折纸板1和第二折纸板2分别产生吸附力和吹气动力。

在一个实施例中，例如，第一空腔11和第二空腔21分别连通有气管(未示出)，气压控制单元能够控制气管抽气或吸气，从而调节第一空腔11和第二空腔21内的气压大小。在实际工作时，气压控制单元控制与第一空腔11连通的相应气管抽气，以在第一空腔11内形成负压，从而在第一折纸板1的下端面的第一气孔12产生吸附力。同时，气压控制单元控制与第二空腔21连通的相应气管充气，以在第二空腔21内形成正压，从而在第二折纸板2的下端面的第二气孔22产生吹气动力。吸附力的大小和吹气动力的大小可以根据实际需要进行调节。

根据本发明，如图1所示，折纸装置100还包括折纸机架4，第一折纸板1和第二折纸板2相对地连接在折纸机架4的下端，且与折纸机架4之间均采用铰接方式形成连接。由此，使得第一折纸板1和第二折纸板2能够转动。

在一个实施例中，折纸机架4构造成矩形框架，包括第一竖直板、第二竖直板，以及连接在第一竖直板与第二竖直板之间的水平连接板。第一折纸板1和第二折纸板2分别通过铰接轴(未示出)连接在第一竖直板与第二竖直板的下端。由此，第一折纸板1和第二折纸板2能够绕相应的铰接轴转动。为了避免第一折纸板1和第二折纸板2之间产生交叉干涉等影响，第一折纸板1和第二折纸板2之间留有间隙。

根据本发明，折纸装置100还包括转动控制单元(未示出)，转动控制单元用于控制第一折纸板1和第二折纸板2旋转。例如，可以使相应的连接第一折纸板1和第二折纸板2的铰接轴连接驱动电机，转动控制单元通过控制驱动电机来控制第一折纸板1和第二折纸板2的转动动作。

折纸机架1设有升降单元(未示出)，升降单元用于带动折纸装置100升降运动，以使折纸装置100靠近或远离待包装的层叠纸巾4。升降单元例如可以设置在折纸机架1的上端。

如图1所示，折纸装置100还包括挡板5，挡板5用于对待包装的层叠纸巾3进行限位，以使折纸机架1与待包装的层叠纸巾3对齐，从而使第一折纸板1和第二折纸板2能够处于待包装的层叠纸巾3的正上方。这样便于提高折叠控制精度，从而提高折纸装置100对抽纸的折叠效果。

在实际工作时，折纸装置100可以用于自动化抽纸生产线，且作为抽纸生产工序中的一环。如图3所示，待包装的层叠纸巾3通过生产线运动到折纸装置100的下方位置处，并在挡板5的限位作用下与折纸装置100对齐，从而使待包装的层叠纸巾3的第一张抽纸31处于第一折纸板1和第二折纸板2的正下方。第一张抽纸31与下一张抽纸的交叉折叠部靠近第一折纸板1，第一张抽纸31的端部边缘靠近第二折纸板2。然后，通过气压控制单元控制第一空腔11抽气，在第一空腔11内形成负压，从而使第一折纸板1的下端面的第一气孔12产生吸附力。第一折纸板1吸附待包装的层叠纸巾3中的第一张抽纸31的B区域(见图7a)，这里的B区域指对应于第一张抽纸31的四分之一长度至二分之一长度范围的区域，并通过转动控制单元控制第一折纸板1向内(图3中的箭头方向)旋转，从而带动第一张抽纸31向上抬起一定高度。此时，如图4所示，第一张抽纸31的B区域被吸附抬起，并使得第一张抽纸31的A区域(见图7a)在重力作用下向下悬垂，这里的A区域指对应于第一张抽纸31的边缘至四分之一长度范围的区域。同时，气压控制单元控制第二空腔21充气，在第二空腔21内形成正压，从而使第二折纸板2的下端面的第二气孔22产生吹气动力，并通过转动控制单元控制第二折纸板2向内(图3中的箭头方向)旋转，从而使第二气孔12对准第一张抽纸31向下悬垂的A区域，由此，吹动第一张抽纸31的A区域向内折叠。图5示意性地显示了第一张抽纸31的A区域向内折叠后的状态。之后，通过气压控制单元关闭抽气和充气模式，同时通过转动控制单元控制第一折纸板1和第二折纸板2复位而回复到水平状态。

为了避免第一张纸巾31在后续包装工序中受气流影响而飞起，在第一张抽纸31向内折叠后，还可以通过升降机构控制折纸装置100整体下降，以使第一折纸板1和第二折纸板2压紧折叠后的待包装的层叠纸巾3，从而使第一张抽纸31与层叠纸巾3紧密贴合，增强第一张抽纸31的折叠效果，避免其在后续包装工序中飞起或散乱。由此，完成第一张抽纸31的向内折叠。

当然，如图8a所示，在第一张抽纸31向内折叠后，也可以通过转动控制单元控制第一折纸板1和第二折纸板2向外(图8a中的箭头方向)旋转，从而使第一折纸板1和第二折纸板2向外凸出，以压紧折叠后的第一张抽纸31，从而使第一张抽纸31与层叠纸巾3紧密贴合。由此，避免第一张抽纸31在后续包装工序中飞起或散乱。之后，通过升降机构带动折纸装置100整体远离层叠纸巾3，由此，实现对第一张抽纸31压紧。图8b示意性地显示了压紧后的层叠纸巾3的状态。

根据本发明的一个实施例，对于一些极端工况，例如层叠纸巾3的输送速度过快，周围气量过大等工况下，第二折纸板2还可以吹出湿润的气流，以对第一张抽纸31进行加湿。例如，可以向第二空腔21充入加湿气体，从而使第二气孔22能够向第一张抽纸31的A区域吹出湿润的气流，使第一张抽纸31的A区域湿润。一方面，能够增大第一张抽纸31的A区域的重量，便于其悬垂和吹动其向内进行折叠。另一方面，在后续压紧过程中，能够使向内折叠后的第一张抽纸31与层叠纸巾3中的第二张抽纸粘结，提高两者之间的紧密贴合效果，进一步增强了第一张抽纸31的折叠效果，非常有利于避免其在后续包装工序中飞起或散乱。

优选地，折纸装置100对第一张抽纸31向内折叠的折痕形成于第一张抽纸31的四分之一长度位置，即图7a中的第一张抽纸31的A区域与B区域的连接处。由此，使得第一张抽纸31向内折叠后，第一张抽纸31的折痕处形成为抽取端，并处于待包装的层叠纸巾3的中部位置，这里的中部位置指图7a所示待包装的层叠纸巾3的对应于水平中心位置，该位置对应于包装后抽纸包装袋的开口处。这样，在使用时，打开开口处即可直接抽取第一张抽纸31，不仅方便了第一张纸巾31的抽取，而且能够有效避免包装袋破损。

当然可以理解，折纸装置100的第一折纸板1和第二折纸板2可以根据实际情况控制调节。也就是，第一折纸板1和第二折纸板2的位置适应待包装的层叠纸巾3的状态可以进行调节，从而确保第一折纸板1对应处于第一张抽纸31的B区域的正上方，而使第二折纸板2对应处于第一张抽纸31的A区域的正上方由此确保能够实现将第一张抽纸31的向内折叠。例如，可以通过气压控制单元控制来实现第一折纸板1和第二折纸板2的吸附功能和吹气功能，从而实现第一折纸板1与第二折纸板2的位置的对调。

作为替代或附加，折纸装置100也可以设置转动机构，通过转动机构带动折纸装置100转动180°，从而实现第一折纸板1和第二折纸板2位置的对调，同样能够实现上述功能。

根据本发明的折纸装置100能够将待包装的层叠纸巾3中的第一张抽纸31向内折叠，并进行压紧，从而能够避免第一张抽纸在后续包装工序中受速度或气流的影响而飞起或散乱，并且在包装完成后，使得第一张抽纸31的抽取端处于包装袋的中部位置(即开口位置)，这非常便于第一张抽纸31的抽取使用。同时，使用该折纸装置100能够有效简化折叠工序，大大提高了层叠纸巾3的折叠效率。此外，该折纸装置100结构简单，成本低。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施方案，并不构成对本发明的任何限制。尽管参照前述实施方案对本发明进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折纸装置，包括第一折纸板(1)和第二折纸板(2)，所述第一折纸板(2)能够产生吸附气压以吸附待包装的层叠纸巾(3)中的第一张抽纸(31)并抬起，所述第二折纸板(2)能够产生吹动气压以吹动所述第一张抽纸(31)向内折叠。

2.根据权利要求1所述的折纸装置，其特征在于，所述第一折纸板(1)的内部设有第一空腔(11)，所述第一折纸板(1)的下端面上设有多个第一气孔(12)，所述第一空腔(11)能够产生负压以在所述第一气孔(12)产生吸附力。

3.根据权利要求2所述的折纸装置，其特征在于，所述第二折纸板(2)的内部设有第二空腔(21)，所述第二折纸板(2)的下端面上设有多个第二气孔(22)，所述第二空腔(21)能够产生正压以在所述第二气孔(22)产生吹气动力。

4.根据权利要求3所述的折纸装置，其特征在于，还包括气压控制单元，用于控制所述第一空腔(11)和所述第二空腔(21)内的气压大小，以使所述第一折纸板(1)和所述第二折纸板(2)分别产生吸附力和吹气动力。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的折纸装置，其特征在于，所述第一折纸板(1)吸附所述第一张抽纸(31)的B区域，所述第二折纸板(2)吹动所述第一张抽纸(31)的A区域向内折叠，从而使所述第一张抽纸(31)向内折叠的折痕形成于所述第一张抽纸(31)的四分之一长度位置。

6.根据权利要求5所述的折纸装置，其特征在于，所述第二空腔(21)能够充入加湿气体，从而使所述第二气孔(22)能够向所述第一张抽纸(31)的A区域吹出湿润的气流。

7.根据权利要求1到4中任一项所述的折纸装置，其特征在于，还包括折纸机架(4)，所述第一折纸板(1)和所述第二折纸板(2)相对地连接在折纸机架(4)的下端，且与所述折纸机架(4)之间均采用铰接方式形成连接。

8.根据权利要求7所述的折纸装置，其特征在于，还包括转动控制单元，用于控制所述第一折纸板(1)和所述第二折纸板(2)旋转。

9.根据权利要求8所述的折纸装置，其特征在于，所述折纸机架(1)设有升降单元，用于带动所述折纸装置升降运动，以使所述折纸装置靠近或远离待包装的层叠纸巾(3)。

10.根据权利要求7所述的折纸装置，其特征在于，还包括挡板(5)，用于对待包装的层叠纸巾(3)进行限位，使所述折纸机架(1)与待包装的层叠纸巾(3)对齐，从而使所述第一折纸板(1)和所述第二折纸板(2)能够处于待包装的层叠纸巾(3)的正上方。

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