CN116423217A - 一种油田井口石油套管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种油田井口石油套管切割装置。包括有固定壳，固定壳转动设有转动壳，转动壳通过第一支架滑动设有花键杆，花键杆固接有第一固定板，第一固定板固接有固定柱，固定柱滑动设有第一滑动板，第一滑动板设有切割刀，第一固定板固接有第二支架，第二支架转动设有第一螺纹杆，第一螺纹杆设有与固定柱滑动的第二滑动板，第二滑动板和第一滑动板之间安装有第一弹簧，转动壳设有匀速推压机构，固定壳设有固定机构。本发明利用第一弹簧的形变量对第一滑动板的切割刀进行缓冲保护，通过匀速推压机构使切割刀转动过程中的吃刀深度保持不变，提升切割刀对套管的切割效率，通过固定机构快速固定不同规格的套管。

Description

一种油田井口石油套管切割装置

技术领域

本发明涉及油田施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种油田井口石油套管切割装置。

背景技术

石油套管用于支撑油井的井壁，保证油井的正常使用，当需对油田井口的套管进行切割时，需将现有切割器固定在油田井口的套管上，随后利用切割器对套管进行切割操作，切割器中两个动力件使切割刀周向转动的同时沿套管半径方向向套管内移动，在两个动力件匀速工作时，使切割刀的吃刀深度始终保持一致，随着切割刀的工作，切割刀的切削半径逐渐变小，切割刀转动一周的切削距离逐渐变短，切割器的切削效率下降，导致套管切割所用时间变长，当通过改变切割刀的周向转动速率，使切割刀的切削速率保持匀速稳定时，切割刀转动一周所用时间逐渐变小，但此时切割刀沿套管半径方向保持匀速移动，导致切割刀在切削过程中的吃刀深度逐渐变小，无法有效提高套管切割所用时长，若再次调节切割刀沿套管半径方向移动速率时，两动力件工作频率需不同调控，易导致切割刀沿套管半径方向移动的速率过快，使切割刀的吃刀深度逐渐增大，即切割刀所受阻力增大，导致套管切割过程中切割刀断裂损坏。

针对现有技术的不足，我们研发一种油田井口石油套管切割装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种油田井口石油套管切割装置。

技术方案如下：一种油田井口石油套管切割装置，包括有固定壳，固定壳的侧壁安装有控制终端，固定壳转动设置有转动壳，转动壳固接有周向对称分布的第一支架，第一支架滑动设有花键杆，花键杆固接有第一固定板，第一固定板远离花键杆的一侧固接有对称分布的固定柱，对称分布的固定柱滑动设有第一滑动板，第一滑动板安装有切割刀，第一固定板固接有第二支架，第二支架转动设有第一螺纹杆，第一螺纹杆设有第二滑动板，第二滑动板与固定柱滑动连接，第二滑动板和第一滑动板之间安装有对称分布的第一弹簧，转动壳的下侧固接有第一齿圈，固定壳通过连接架固接有气动电机，气动电机的输出轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿圈啮合，转动壳设有用于推动第一滑动板上切割刀匀速移动的匀速推压机构，固定壳设有用于夹紧不同直径管件的固定机构，气动电机与控制终端电连接，利用第一弹簧的弹性形变，提供第一滑动板上切割刀的缓冲距离。

更为优选的是，对称第一滑动板的切割刀分别为刨切刀和坡口刀，且两者均为可拆卸安装，用于套管切割不同角度的坡口。

更为优选的是，匀速推压机构包括有第二齿圈，第二齿圈固接于固定壳，转动壳转动设有周向对称分布的第二齿轮，第二齿轮和第二齿圈啮合，转动壳固接有周向对称分布的齿轮箱，转动壳通过连接架转动设有周向对称分布的第二螺纹杆，相邻的第二螺纹杆与第二齿轮之间通过相邻的齿轮箱传动，第二螺纹杆设有第一滑动块，转动壳的上端设有周向对称分布的导向滑槽，转动壳的导向滑槽滑动设有第一棘条，第一棘条和第一滑动块固接，周向对称分布的花键杆均设有用于与相邻第一棘条配合的分离组件，分离组件用于快速调节第一滑动板的位置。

更为优选的是，分离组件包括有第二固定板，第二固定板固接于花键杆远离第一固定板的一端，第二固定板滑动设有第一滑动架，第一滑动架固接有与第一棘条配合的第二棘条，第二棘条与第二固定板之间安装有第二弹簧。

更为优选的是，固定机构包括有第三齿圈，固定壳设有环形空腔，第三齿圈转动设置于固定壳的环形空腔内，固定壳的环形空腔转动设置有周向均匀分布的第三齿轮，第三齿轮和第三齿圈啮合，固定壳滑动设有周向均匀分布的齿条，齿条与相邻的第三齿轮啮合，周向分布的齿条内端均设有弧形支撑块，固定壳设有用于齿条快速移动的快速调节组件。

更为优选的是，齿条的弧形支撑块设有弹性保护层，用于提高齿条上弧形支撑块与套管之间的摩擦力。

更为优选的是，快速调节组件包括有第三支架，第三支架固接于固定壳的侧壁，第三支架转动设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆设有第二滑动块，第三支架设有滑槽，第三支架的滑槽滑动设置有第三棘条，第三棘条和第二滑动块固接，其中一个齿条固接有第三固定板，第三固定板滑动连接有第二滑动架，第二滑动架固接有与第三棘条配合的第四棘条，第四棘条和第三固定板之间安装有第三弹簧。

更为优选的是，还包括有对称分布的降温机构，降温机构设置于固定壳，降温机构用于降低管件和切割刀之间的温度，降温机构包括有储液壳，储液壳固接于转动壳的侧壁，储液壳嵌有导管，储液壳安装有抽水泵，抽水泵与导管连通，抽水泵与控制终端电气连接，导管的另一端设有喷头，导管的喷头通过连接块固接于相邻第二支架，导管的喷头指向第一滑动板的切割刀，转动壳的上端固接有第一固定块，第一固定块滑动设置有对称分布的滑动柱，滑动柱固接有收集壳，收集壳通过管道与储液壳连通，收集壳靠近第二支架的一端设为弧形，且收集壳的弧形端设有用于贴合套管侧壁的弹性件，收集壳的弧形端均匀设有用于降低其与套管之间摩擦力的滚珠，第一固定块的中部螺纹设有第四螺纹杆，第四螺纹杆转动设有用于固定滑动柱的限位块。

更为优选的是，储液壳腔室的纵向截面呈梯形，且储液壳设有均匀分布的通孔，用于增大储液壳内液体与空气的接触面积。

更为优选的是，还包括有对称分布的保护机构，保护机构设置于第一滑动板上，保护机构用于解除第一棘条与第二棘条的配合，保护机构包括有L形杆，L形杆固接于第一滑动板，且L形杆穿透第二滑动板和第一固定板并与两者滑动连接，第一滑动架固接有L形杆配合的第二固定块，第二固定块与L形杆接触的一侧设置为倾斜形，第二固定板限位滑动有滑动杆，滑动杆与第二固定块限位配合，滑动杆和第二固定板之间安装有拉簧。

与现有技术相比，本发明所达到的技术效果是：本发明利用第一弹簧的形变量对第一滑动板的切割刀进行缓冲保护，通过匀速推压机构使第二螺纹杆通过相连接的零件，使第一滑动板的切割刀在转动一周下，切割刀沿转动壳半径方向的移动距离始终保持一致，即切割刀在切割过程中的吃刀深度始终保持一致且均匀，再配合气动电机功率逐渐增大，提升切割刀对套管的切割效率，使第一滑动板上切割刀对套管的切削速率始终保持最佳状态，通过固定机构使三个齿条的弧形支撑块快速同步移动夹紧套管，实现装置的快速调节，通过降温机构的导管向第一滑动板的切割刀上喷洒冷却液降温，避免第一滑动板上切割刀因温度发生破损，提升切割效率，再配合收集壳回收冷却液，节约冷却液，通过保护机构中的L形杆和第二固定块配合，解除第二棘条与第一棘条的配合，避免第一滑动板上切割刀所受负荷过大发生断裂。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明固定壳处的局部剖视图。

图3为本发明花键杆处的结构示意图。

图4为本发明第二支架处的剖视图。

图5为本发明匀速推压机构的立体结构示意图。

图6为本发明固定机构的剖视图。

图7为本发明降温机构的立体结构示意图。

图8为本发明第一固定块处的剖视图。

图9为本发明储液壳处的剖视图。

图10为本发明保护机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-固定壳，101-转动壳，102-第一支架，103-花键杆，104-第一固定板，105-固定柱，106-第一滑动板，107-第二支架，108-第一螺纹杆，109-第二滑动板，110-第一弹簧，111-第一齿圈，112-气动电机，113-第一齿轮，2-第二齿圈，201-第二齿轮，202-齿轮箱，203-第二螺纹杆，204-第一滑动块，205-第一棘条，3-第二固定板，301-第一滑动架，302-第二棘条，303-第二弹簧，4-第三齿圈，401-第三齿轮，402-齿条，5-第三支架，501-第三螺纹杆，502-第二滑动块，503-第三棘条，504-第三固定板，505-第二滑动架，506-第四棘条，507-第三弹簧，6-储液壳，601-导管，602-第一固定块，603-滑动柱，604-收集壳，605-第四螺纹杆，606-限位块，7-L形杆，701-第二固定块，702-滑动杆，703-拉簧。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种油田井口石油套管切割装置，如附图1-附图4所示，包括有固定壳1，固定壳1的侧壁设有控制终端，固定壳1的上部转动连接有转动壳101，转动壳101的上端螺栓连接有两个周向对称的第一支架102，两个第一支架102均滑动连接有花键杆103，两个花键杆103的内端均设有一组切割件，一组切割件包括有第一固定板104，第一固定板104固接于相邻花键杆103，第一固定板104远离花键杆103的一侧固接有两个固定柱105，两个固定柱105滑动连接有第一滑动板106，第一滑动板106安装有可拆卸的切割刀，且两个第一滑动板106的切割刀分别为刨切刀和坡口刀，通过更换不同倾斜度的坡口刀，使其对套管进行不同角度的坡口切割，第一固定板104的上端焊接有第二支架107，第二支架107转动连接有第一螺纹杆108，第一螺纹杆108螺纹连接有与固定柱105滑动配合的第二滑动板109，第二滑动板109和第一滑动板106之间固接有两个第一弹簧110，两个第一弹簧110分别套在两个固定柱105上，转动壳101的下侧面螺栓连接有第一齿圈111，固定壳1通过连接架螺栓连接有气动电机112，气动电机112的输出轴键连接有第一齿轮113，第一齿轮113与第一齿圈111啮合，转动壳101设有用于推动第一滑动板106上切割刀匀速移动的匀速推压机构，固定壳1设有用于夹紧不同直径管件的固定机构，便于操作人员进行快速调节，减少调节所用时间，气动电机112与控制终端电连接，利用第一弹簧110的弹性形变，提供第一滑动板106上切割刀的缓冲距离。

如附图3和附图5所示，匀速推压机构包括有第二齿圈2，第二齿圈2螺栓连接于固定壳1的上端，转动壳101转动连接有两个与第二齿圈2啮合的第二齿轮201，转动壳101的上端螺栓连接有两个齿轮箱202，转动壳101通过连接架转动连接有两个周向对称的第二螺纹杆203，相邻的第二螺纹杆203与第二齿轮201之间通过相邻的齿轮箱202传动，第二螺纹杆203螺纹设置有第一滑动块204，转动壳101的上端设有两个导向滑槽，转动壳101的两个导向滑槽内均滑动连接有第一棘条205，第一棘条205和相邻的第一滑动块204固接，两个花键杆103均设有用于与相邻第一棘条205配合的分离组件，分离组件用于快速调节第一滑动板106的位置，在对套管切割过程中，第一滑动板106上切割刀转动一周时，切割刀沿转动壳101半径方向的移动距离始终保持一致，即切割刀在切割过程中的吃刀深度始终保持一致且均匀。

如附图5所示，分离组件包括有第二固定板3，第二固定板3安装于花键杆103，第二固定板3滑动连接有第一滑动架301，第一滑动架301焊接有与第一棘条205配合的第二棘条302，第二棘条302与第二固定板3之间固接有两个第二弹簧303，两个第二弹簧303均套在第一滑动架301上，第一棘条205与第二棘条302配合的单向移动性，便于操作人员通过相连接的零件，使第一滑动板106的切割刀快速移动贴合套管侧壁，套管切割完毕后，操作人员通过拔出第一滑动架301和第二棘条302，解除第一棘条205与第二棘条302之间的配合，便于操作人员使第一滑动板106快速移动复位。

如附图6所示，固定机构包括有第三齿圈4，固定壳1设有环形空腔，第三齿圈4转动连接于固定壳1的环形空腔内，固定壳1的环形空腔转动连接有三个第三齿轮401，三个第三齿轮401均与第三齿圈4啮合，固定壳1滑动连接有三个齿条402，三个齿条402的内端均设有与套管侧壁贴合的弧形支撑块，齿条402的弧形支撑块设有橡胶层，三个齿条402的弧形支撑块同步移动贴合套管，受橡胶层的作用，提高齿条402上弧形支撑块与套管之间的摩擦力，同时橡胶层的形变性质，避免套管上杂质影响三个齿条402上弧形支撑块的夹紧稳定性，齿条402与相邻的第三齿轮401啮合，固定壳1设有用于齿条402快速移动的快速调节组件。

如附图6所示，快速调节组件包括有第三支架5，第三支架5焊接于固定壳1右部的侧壁，第三支架5转动连接有第三螺纹杆501，第三螺纹杆501螺纹设置有第二滑动块502，第三支架5设有滑槽，第三支架5的滑槽滑动连接有第三棘条503，第三棘条503和第二滑动块502固接，右侧齿条402的右端螺栓连接有第三固定板504，第三固定板504滑动连接有第二滑动架505，第二滑动架505焊接有与第三棘条503配合的第四棘条506，第四棘条506和第三固定板504之间固接有两个第三弹簧507，两个第三弹簧507均套在第二滑动架505上，通过第三棘条503和第二滑动块502配合的单向传递性，使三个齿条402快速的同步移动贴合套管，在结合转动第三螺纹杆501，使齿条402进一步移动挤压套管，使其快速对不同规格的套管进行夹紧固定，节约装置与套管之间固定所用的时间。

操作人员手持固定壳1将其套在套管上，初始状态下受第三弹簧507的作用，第四棘条506和第三棘条503配合，此时第三棘条503限制第四棘条506向右移动，但第四棘条506在第三棘条503上左移的阻力极小，且第三齿圈4与固定壳1自由转动，综上得出齿条402左移所受阻力极小，然后操作人员推动齿条402向左移动，齿条402带动第三固定板504和其上相连接的零件一同移动，该过程中第三棘条503和第四棘条506始终贴合。

同时齿条402移动带动相邻的第三齿轮401转动，第三齿轮401转动使第三齿圈4进行转动，第三齿圈4转动通过另两个第三齿轮401带动另两个齿条402移动，即三个齿条402同步相靠拢，使齿条402的弧形支撑块快速贴合套管侧壁，使套管的中心线与固定壳1的中心线重合，当三个齿条402的弧形支撑块贴近套管侧壁后，操作人员转动第三螺纹杆501，第三螺纹杆501转动带动第二滑动块502和第三棘条503继续向左移动，第三棘条503移动带动第四棘条506继续左移，第四棘条506左移重复上述操作，使三个齿条402继续相靠拢，即三个齿条402的弧形支撑块进一步挤压套管，且受齿条402上弧形支撑块的橡胶层作用，提高齿条402的弧形支撑块与套管之间的摩擦力，进一步加固齿条402上弧形支撑块与套管之间的固定，此时受三个齿条402的弧形支撑块夹紧套管，使本装置固定在套管上，同时橡胶层可形变，防止套管外侧壁上的杂质影响固定壳1与套管之间的定心固定。

且该固定方式在对不同直径的套管进行固定时，操作人员通过推动齿条402快速移动，使齿条402的弧形支撑块贴近套管，后续通过转动第三螺纹杆501，增加齿条402上弧形支撑块与套管之间的挤压力，完成固定壳1与套管之间快速且高效的固定，当切割完毕后，操作人员先反向转动第三螺纹杆501，使齿条402上弧形支撑块与套管之间的固定松动，然后操作人员拔出第二滑动架505，使第二滑动架505带动第四棘条506移动，并压缩第三弹簧507，第四棘条506移动解除与第三棘条503的配合，接着使齿条402向右快速移动复位，便于操作人员快速拆卸本装置，使装置的使用更加便捷。

在完成固定壳1的固定后，操作人员推动两个花键杆103相靠拢，花键杆103移动带动相邻的第二固定板3、第一滑动架301和第二棘条302移动，受第二弹簧303作用，第一滑动架301和第二棘条302在移动过程中发生往复抖动，但第二棘条302始终与第一棘条205贴合，第一棘条205限制第二棘条302向外移动，同时花键杆103移动通过其上相连接的零件带动第一滑动板106一同移动，使第一滑动板106的切割刀移动贴合套管侧壁，由于第一弹簧110的弹劲系数较大，第一滑动板106相对与固定柱105固定。

当两个第一滑动板106的切割刀移动贴合套管侧壁后，操作人员通过控制终端启动气动电机112，气动电机112通过第一齿轮113和第一齿圈111带动转动壳101和其上的零部件一同转动，使两个第一滑动板106的切割刀周向转动，同时转动壳101转动带动两个第二齿轮201绕第二齿圈2进行周向转动，使两个第二齿轮201发生自转，第二齿轮201自转通过相邻的齿轮箱202带动相邻的第二螺纹杆203缓慢转动，其中齿轮箱202为减速箱，第二螺纹杆203转动使第一滑动块204和第一棘条205缓慢向转动壳101的中心移动，由于此处机械传动的特征，使第一滑动板106转动一周时，第一滑动板106上切割刀沿转动壳101半径方向的移动距离始终保持一致，即切割刀在切割过程中的吃刀深度始终保持一致且均匀。

最终使两个第一滑动板106的切割刀周向转动的同时向转动壳101的中部移动，其中一个第一滑动板106的切割刀对套管进行切削，同时控制终端控制气动电机112的功率逐渐增大，使转动壳101的转动速度逐渐增大，在套管与第一滑动板106上切割刀所接触处的圆环半径逐渐变小的过程中，转动壳101带动第一滑动板106上切割刀周向转动的速率逐渐变快，确保相同时间内第一滑动板106上切割刀的切削距离保持稳定，即第一滑动板106上切割刀对套管的切削速率保持稳定均匀，再配合切割刀的吃刀深度均匀稳定，使本装置处于最佳的工作状态（其中刨切刀对套管进行切割，坡口刀对切割后的套管进行坡口操作）。

当套管完成切割与坡口后，操作人员通过控制终端停止气动电机112，然后操作人员拔出第一滑动架301和第二棘条302，第二棘条302移动压缩第二弹簧303，第二棘条302移动解除与第一棘条205的配合，操作人员再拉动花键杆103和与其相连接的零件一同快速移动复位，随后操作人员松开第一滑动架301，使第一滑动架301和第二棘条302复位重新与第一棘条205接触配合，便于操作人员快速将使用完毕后的本装置从套管上取下。

在刨切过程中，若第一滑动板106上切割刀的吃刀深度变小时，随着花键杆103向转动壳101的中心移动，第一滑动板106相对于固定柱105移动并压缩第一弹簧110，对第一滑动板106的切割刀进行缓冲，避免其第一滑动板106上切割刀所受阻力过大造成其断裂损坏，同时第一弹簧110压缩弹力增大，提升第一滑动板106上切割刀对套管的切削力度，便于其进行后续切削。

实施例2

在实施例1的基础之上，如附图7-附图9所示，还包括有两组降温机构，两组降温机构均设置于固定壳1，降温机构用于降低管件和切割刀之间的温度，降温机构包括有储液壳6，储液壳6腔室的纵向截面外边缘呈梯形，且储液壳6设有均匀分布的通孔，从附图9所示，储液壳6的通孔相当于在其中部嵌有一段圆管，从而增大储液壳6内液体与外界空气的接触面积，便于储液壳6内液体散热降温，储液壳6螺栓连接于转动壳101的侧壁，储液壳6嵌有导管601，导管601的下端安装有抽水泵，抽水泵与控制终端电气连接，导管601的另一端设有喷头，导管601的喷头通过连接块螺栓连接于相邻的第二支架107上，导管601的喷头指向第一滑动板106的切割刀，使导管601的喷头持续向切割刀与套管的切割位置喷洒冷却液降温，提高切割刀工作的稳定性，转动壳101的上端螺栓连接有第一固定块602，第一固定块602滑动连接有两个滑动柱603，两个滑动柱603固接有收集壳604，收集壳604通过管道与储液壳6连通，收集壳604靠近第二支架107的一端设为弧形，且收集壳604位于第二支架107的正下方，用于收集喷出的冷却液，节约冷却液，收集壳604的弧形端设有用于贴合套管侧壁的弹性件，收集壳604的弧形端均匀设有用于降低其与套管之间摩擦力的滚珠，第一固定块602的中部螺纹设有第四螺纹杆605，第四螺纹杆605转动连接有用于固定滑动柱603的限位块606，利用收集壳604对喷出的冷却液进行回收再利用，再结合转动过程中储液壳6的通孔，加速冷却液的降温。

在完成切割套管前的调节后，操作人员转动第四螺纹杆605，使其上限位块606解除挤压滑动柱603，受第四螺纹杆605的作用，收集壳604移动紧贴套管侧壁，在收集壳604上滚珠作用下，减小其与套管之间的摩擦力，同时受其上橡胶条形变紧贴套管侧壁，便于与不同管径的套管进行贴合，然后操作人员反向转动第四螺纹杆605使其上限位块606复位，重新完成对滑动柱603和收集壳604的固定。

然后控制终端启动气动电机112进行上述套管切割操作时，控制终端同时启动导管601的抽水泵，抽水泵工作将储液壳6内冷却液通过导管601的喷头喷出，喷出的冷却液淋洒在第一滑动板106的切割刀上，对切割过程中的切割刀与套管进行降温，避免第一滑动板106上切割刀因温度发生破损，随后喷出的冷却液沿套管流动进入收集壳604中，收集壳604内收集后的冷却液通过其上管道流入储液壳6内，对喷出的冷却液进行回收利用，同时收集壳604的滤网对进入其内的杂质进行过滤。

同时转动壳101带动储液壳6转动过程中，空气快速通过储液壳6的通孔，对储液壳6内冷却液进行散热，同时储液壳6跟随转动壳101一同转动，在储液壳6周向转动的作用下，冷却液在储液壳6内向远离转动壳101的一侧聚集，使抽水泵始终浸在冷却液中，便于抽水泵连续性抽取储液壳6内的冷却液。

实施例3

在实施例2的基础之上，如附图10所示，还包括有两组保护机构，两组保护机构分别设置于两个第一滑动板106上，保护机构用于解除第一棘条205与第二棘条302的配合，保护机构包括有L形杆7，L形杆7焊接于第一滑动板106，且L形杆7穿透第二滑动板109和第一固定板104并与两者滑动连接，第一滑动架301螺栓连接有第二固定块701，第一滑动架301与L形杆7接触配合，且第二固定块701与L形杆7接触的一侧设置为倾斜形，当第一滑动板106上切割刀的吃刀深度逐渐减小时，第一滑动板106相对与固定柱105移动距离逐渐增大，使L形杆7移动挤压第二固定块701移动，第二固定块701带动第一滑动架301和第二棘条302移动，第二棘条302移动解除与第一棘条205的接触，中断动力传输，避免滑动板106上切割刀断裂，第二固定板3限位滑动有滑动杆702，滑动杆702与第二固定块701配合，滑动杆702和第二固定板3之间固接有拉簧703，拉簧703套在滑动杆702上。

由于第一滑动板106的切割刀长期工作发生严重磨损，当再次进行套管切割时，第一滑动板106的切割刀将无法有效切割套管，此时第一滑动板106相对于固定柱105发生移动，即使L形杆7相对于花键杆103移动，即L形杆7挤压第二固定块701移动，第二固定块701带动第一滑动架301和第二棘条302，并压缩第二弹簧303，第二棘条302移动解除与第一棘条205的配合，同时受拉簧703的作用，滑动杆702移动限制卡位第二固定块701，使第二棘条302保持移动后的状态，此时第一滑动板106的切割刀脱离对套管的切割，避免第一滑动板106上切割刀所受阻力逐渐增大发生断裂。

实施例4

在实施例3的基础之上，在对不同材质的套管进行切割过程中，操作人员可对齿轮箱202的规格进行跟换，改变第一滑动板106上切割刀向转动壳101中部移动的速率，从而改变第一滑动板106上切割刀的切割深度，使切割器对不同管件进行切割时，都处于高效且最佳的工作状态，同时操作人员通过扳手转动第一螺纹杆108，第一螺纹杆108转动使第二滑动板109移动压缩第一弹簧110，改变第一弹簧110与第一滑动板106之间的弹力，使本装置在对不同硬度的套管进行切割时，第一滑动板106上切割刀所受弹性缓冲力的大小不同，有效保护第一滑动板106上切割刀，避免其所受阻力过大发生折断。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油田井口石油套管切割装置，包括有固定壳（1），固定壳（1）的侧壁安装有控制终端，固定壳（1）转动设置有转动壳（101），转动壳（101）固接有周向对称分布的第一支架（102），第一支架（102）滑动设有花键杆（103），花键杆（103）固接有第一固定板（104），第一固定板（104）远离花键杆（103）的一侧固接有对称分布的固定柱（105），对称分布的固定柱（105）滑动设有第一滑动板（106），第一滑动板（106）安装有切割刀，其特征是，还包括有第二支架（107），第二支架（107）固接于第一固定板（104），第二支架（107）转动设有第一螺纹杆（108），第一螺纹杆（108）设有第二滑动板（109），第二滑动板（109）与固定柱（105）滑动连接，第二滑动板（109）和第一滑动板（106）之间安装有对称分布的第一弹簧（110），转动壳（101）的下侧固接有第一齿圈（111），固定壳（1）通过连接架固接有气动电机（112），气动电机（112）的输出轴安装有第一齿轮（113），第一齿轮（113）与第一齿圈（111）啮合，转动壳（101）设有用于推动第一滑动板（106）上切割刀匀速移动的匀速推压机构，固定壳（1）设有用于夹紧不同直径管件的固定机构，气动电机（112）与控制终端电连接，利用第一弹簧（110）的弹性形变，提供第一滑动板（106）上切割刀的缓冲距离。

2.根据权利要求1所述的一种油田井口石油套管切割装置，其特征是，对称第一滑动板（106）的切割刀分别为刨切刀和坡口刀，且两者均为可拆卸安装，用于套管切割不同角度的坡口。

3.根据权利要求1所述的一种油田井口石油套管切割装置，其特征是，匀速推压机构包括有第二齿圈（2），第二齿圈（2）固接于固定壳（1），转动壳（101）转动设有周向对称分布的第二齿轮（201），第二齿轮（201）和第二齿圈（2）啮合，转动壳（101）固接有周向对称分布的齿轮箱（202），转动壳（101）通过连接架转动设有周向对称分布的第二螺纹杆（203），相邻的第二螺纹杆（203）与第二齿轮（201）之间通过相邻的齿轮箱（202）传动，第二螺纹杆（203）设有第一滑动块（204），转动壳（101）的上端设有周向对称分布的导向滑槽，转动壳（101）的导向滑槽滑动设有第一棘条（205），第一棘条（205）和第一滑动块（204）固接，周向对称分布的花键杆（103）均设有用于与相邻第一棘条（205）配合的分离组件，分离组件用于快速调节第一滑动板（106）的位置。

4.根据权利要求3所述的一种油田井口石油套管切割装置，其特征是，分离组件包括有第二固定板（3），第二固定板（3）固接于花键杆（103）远离第一固定板（104）的一端，第二固定板（3）滑动设有第一滑动架（301），第一滑动架（301）固接有与第一棘条（205）配合的第二棘条（302），第二棘条（302）与第二固定板（3）之间安装有第二弹簧（303）。

5.根据权利要求1所述的一种油田井口石油套管切割装置，其特征是，固定机构包括有第三齿圈（4），固定壳（1）设有环形空腔，第三齿圈（4）转动设置于固定壳（1）的环形空腔内，固定壳（1）的环形空腔转动设置有周向均匀分布的第三齿轮（401），第三齿轮（401）和第三齿圈（4）啮合，固定壳（1）滑动设有周向均匀分布的齿条（402），齿条（402）与相邻的第三齿轮（401）啮合，周向分布的齿条（402）内端均设有弧形支撑块，固定壳（1）设有用于齿条（402）快速移动的快速调节组件。

6.根据权利要求5所述的一种油田井口石油套管切割装置，其特征是，齿条（402）的弧形支撑块设有弹性保护层，用于提高齿条（402）上弧形支撑块与套管之间的摩擦力。

7.根据权利要求5所述的一种油田井口石油套管切割装置，其特征是，快速调节组件包括有第三支架（5），第三支架（5）固接于固定壳（1）的侧壁，第三支架（5）转动设置有第三螺纹杆（501），第三螺纹杆（501）设有第二滑动块（502），第三支架（5）设有滑槽，第三支架（5）的滑槽滑动设置有第三棘条（503），第三棘条（503）和第二滑动块（502）固接，其中一个齿条（402）固接有第三固定板（504），第三固定板（504）滑动连接有第二滑动架（505），第二滑动架（505）固接有与第三棘条（503）配合的第四棘条（506），第四棘条（506）和第三固定板（504）之间安装有第三弹簧（507）。

8.根据权利要求1所述的一种油田井口石油套管切割装置，其特征是，还包括有对称分布的降温机构，降温机构设置于固定壳（1），降温机构用于降低管件和切割刀之间的温度，降温机构包括有储液壳（6），储液壳（6）固接于转动壳（101）的侧壁，储液壳（6）嵌有导管（601），储液壳（6）安装有抽水泵，抽水泵与导管（601）连通，抽水泵与控制终端电气连接，导管（601）的另一端设有喷头，导管（601）的喷头通过连接块固接于相邻第二支架（107），导管（601）的喷头指向第一滑动板（106）的切割刀，转动壳（101）的上端固接有第一固定块（602），第一固定块（602）滑动设置有对称分布的滑动柱（603），滑动柱（603）固接有收集壳（604），收集壳（604）通过管道与储液壳（6）连通，收集壳（604）靠近第二支架（107）的一端设为弧形，且收集壳（604）的弧形端设有用于贴合套管侧壁的弹性件，收集壳（604）的弧形端均匀设有用于降低其与套管之间摩擦力的滚珠，第一固定块（602）的中部螺纹设有第四螺纹杆（605），第四螺纹杆（605）转动设有用于固定滑动柱（603）的限位块（606）。

9.根据权利要求8所述的一种油田井口石油套管切割装置，其特征是，储液壳（6）腔室的纵向截面呈梯形，且储液壳（6）设有均匀分布的通孔，用于增大储液壳（6）内液体与空气的接触面积。

10.根据权利要求4所述的一种油田井口石油套管切割装置，其特征是，还包括有对称分布的保护机构，保护机构设置于第一滑动板（106）上，保护机构用于解除第一棘条（205）与第二棘条（302）的配合，保护机构包括有L形杆（7），L形杆（7）固接于第一滑动板（106），且L形杆（7）穿透第二滑动板（109）和第一固定板（104）并与两者滑动连接，第一滑动架（301）固接有L形杆（7）配合的第二固定块（701），第二固定块（701）与L形杆（7）接触的一侧设置为倾斜形，第二固定板（3）限位滑动有滑动杆（702），滑动杆（702）与第二固定块（701）限位配合，滑动杆（702）和第二固定板（3）之间安装有拉簧（703）。

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