CN116422704A - 喷雾润滑机构及楔横轧系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷雾润滑机构及楔横轧系统，涉及金属加工技术领域。喷雾润滑机构通过控制系统控制不同的电动或气动喷头启闭，可在轧制模具旋转轧制过程中，在不同时间和位置对模具表面进行变位置的喷涂润滑剂，有利于提高轧制产品质量的稳定性，有效保障每个生产循环中产品质量的一致性。本发明的楔横轧系统包含楔横轧机和上述喷雾润滑机构，安装了喷雾润滑机构的楔横轧机，能够在楔横轧模具旋转轧制过程中，在不同时间和位置对模具表面进行变位置的喷涂润滑剂，从而大大提高楔横轧产品质量的稳定性，有效保障每个生产循环中产品质量的一致性。

Description

喷雾润滑机构及楔横轧系统

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种喷雾润滑机构及楔横轧系统。

背景技术

工件正常随模具旋转是轧制工艺顺利成形的必要条件，工件与模具之间的摩擦控制尤为重要。以楔横轧机为例，轧制过程中的摩擦系数越高，工件更容易随模具旋转完成轧制，但有时模具与工件之间发生粘粘，比如进行铝合金锻造或铝合金轧制时，模具与工件之间发生粘粘，不仅不利于工件脱模，而且影响轧制过程的稳定和轧制锻件的质量，因此往往需要在楔横轧模具旋转轧制过程中，对其进行喷雾润滑，以确保产品质量。

然而现有的喷雾润滑机构，喷嘴一般仅对模具进行一定范围内的喷雾润滑，无法有针对性地对模具表面进行变位置的喷雾润滑，造成喷雾润滑的不均匀和喷雾位置的不准确，尤其在楔横轧模具的初始阶段造成喷雾面积过大，或脱模剂在模具表面堆积，不仅浪费脱模剂，而且也无法保证每次轧制产品质量的一致性，使得产品质量参差不齐。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷雾润滑机构及楔横轧系统，以解决上述现有喷雾润滑机构所存在的仅对模具进行一定范围内的喷雾润滑，继而无法保证每次轧制产品质量一致性的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种喷雾润滑机构，包括：

喷雾臂，所述喷雾臂用于安装在轧制系统中轧辊的一侧；

电动或气动喷头，所述电动或气动喷头通过安装件安装于所述喷雾臂上，且所述电动或气动喷头沿所述喷雾臂的长度方向设置有多个；任意一所述电动或气动喷头均通过管路外接供液系统，所述供液系统用于给所述电动或气动喷头提供喷淋液；

控制系统，所述控制系统与所有所述电动或气动喷头通讯连接，所述控制系统能够控制所述电动或气动喷头开闭，以对所述轧辊上的轧制模具进行变位置的喷雾润滑。

可选的，所述安装件为第一螺栓，所述喷雾臂上开设有多个沿其长度方向布置的安装孔；任意一所述电动或气动喷头上均设置有与所述第一螺栓适配的第一螺纹孔，所述第一螺栓贯穿相应的所述安装孔与所述第一螺纹孔连接。

可选的，所述安装件包括第二螺栓、第一滑轨和与所述第一滑轨滑动配合的多个第一滑块，所述第一滑轨固定于所述喷雾臂上，并沿所述喷雾臂的长度方向设置，所述第一滑轨上开设有多个沿其长度方向布置的安装孔；任意一所述第一滑块上均安装有所述电动或气动喷头，且任意一所述第一滑块上均设置有与所述第二螺栓适配的第二螺纹孔，所述第二螺栓贯穿相应的所述安装孔与所述第二螺纹孔连接。

可选的，所述安装件包括第一丝杠、第二滑轨、第二滑块和第一丝杠驱动件，所述第一丝杠转动安装于所述喷雾臂上，并沿所述喷雾臂的长度方向设置，所述第二滑轨固定于所述喷雾臂上，并与所述第一丝杠平行，所述第二滑块设置有多个，任意一所述第二滑块均与所述第一丝杠螺纹连接，并均与所述第二滑轨滑动配合，任意一所述第二滑块上均安装有所述电动或气动喷头；所述第一丝杠驱动件与所述第一丝杠相连，用于驱动所述第一丝杠转动，以实现对所述第二滑块位置的调节。

可选的，所述第一丝杠驱动件为手动旋钮或驱动电机；当所述第一丝杠驱动件为所述驱动电机时，所述驱动电机与所述控制系统通讯连接，所述控制系统能够控制所述电动或气动喷头沿所述第二滑轨移动，以对所述轧制模具进行变位置的喷雾润滑。

可选的，所述安装件包括第二丝杠、第三滑轨、第三滑块和第二丝杠驱动电机，所述第二丝杠转动安装于所述喷雾臂上，并沿所述喷雾臂的长度方向设置，所述第三滑轨固定于所述喷雾臂上，并与所述第二丝杠平行，所述第三滑块与所述第二丝杠螺纹连接，并与所述第三滑轨滑动配合，所述第三滑块上安装有一组所述电动或气动喷头；所述第二丝杠驱动电机与所述第二丝杠相连，并与所述控制系统通讯连接，所述第二丝杠驱动电机用于驱动所述第二丝杠转动，以实现对所述第三滑块位置的调节；

所述电动或气动喷头设置有两组，且两组所述电动或气动喷头分别通过一所述安装件安装于所述喷雾臂的顶部和底部。

可选的，所述电动或气动喷头为流量可调喷头，所述控制系统能够控制所述电动或气动喷头的喷雾流量。

可选的，所述供液系统包括箱体和盛放于所述箱体内的喷淋液；所述喷淋液为水或脱模剂。

本发明还提出一种楔横轧系统，包括楔横轧机和如上任意一项所述的喷雾润滑机构，所述喷雾润滑机构的所述喷雾臂安装于所述楔横轧机的立柱上，且位于轧辊的一侧；所述楔横轧机中每根所述轧辊均对应设置至少一组所述喷雾润滑机构。

可选的，所述楔横轧机中每根所述轧辊均对应设置一组所述喷雾润滑机构；且任意一组所述喷雾润滑机构的所述喷雾臂的一端均与所述立柱转动连接，任意一组所述喷雾润滑机构的所述喷雾臂的另一端均与所述立柱可拆卸连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提出的喷雾润滑机构，通过控制系统控制不同的电动或气动喷头启闭，可在轧制模具旋转轧制过程中，在不同时间和位置对模具表面进行变位置的喷涂润滑剂，有利于提高轧制产品质量的稳定性，有效保障每个生产循环中产品质量的一致性。

在本发明的一些技术方案中，通过控制系统对电动或气动喷头的喷雾流量进行自动调节，可在轧制模具旋转轧制过程中，在不同时间和位置对模具表面进行变量、变位置的喷涂润滑剂，从而大大提高轧制产品质量的稳定性，进一步保障每个生产循环中产品质量的一致性。

在本发明的一些技术方案中，采用了电动或气动喷头在喷雾臂上可自动滑移调节的安装方式，再配合控制系统对电动或气动喷头的喷雾流量调节，可在轧制模具旋转轧制过程中，在不同时间和位置对模具表面进行变量、变位置的喷涂润滑剂，从而大大提高轧制产品质量的稳定性，有效保障每个生产循环中产品质量的一致性。

本发明提供的楔横轧系统包含楔横轧机和上述喷雾润滑机构，安装了喷雾润滑机构的楔横轧机，能够在楔横轧模具旋转轧制过程中，在不同时间和位置对模具表面进行变量、变位置的喷涂润滑剂，从而大大提高楔横轧产品质量的稳定性，有效保障每个生产循环中产品质量的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一所公开的喷雾润滑机构的结构示意图；

图2为本发明实施例一所公开的喷雾润滑机构的安装示意图；

图3为本发明实施例四所公开的喷雾润滑机构的结构示意图；

图4为本发明实施例四所公开的喷雾润滑机构的安装示意图。

其中，附图标记为：

100、喷雾润滑机构；200、楔横轧机；201、立柱；202、轧制模具；

1、喷雾臂；2、电动或气动喷头；3、管路；4、管路支路；5、第三滑块；6、第三滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的之一是提供一种喷雾润滑机构，以解决现有喷雾润滑机构所存在的仅对模具进行一定范围内的喷雾润滑，继而无法保证每次轧制产品质量一致性的问题。

本发明的另一目的还在于提供一种包含上述喷雾润滑机构的楔横轧系统。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种喷雾润滑机构100，主要包括喷雾臂1、电动或气动喷头2和控制系统，喷雾臂1用于安装在轧制系统中轧辊的一侧，一般与轧辊平行布置，需要喷雾润滑的轧制模具套设于轧辊上；电动或气动喷头2通过安装件安装于喷雾臂1上，且电动或气动喷头2沿喷雾臂1的长度方向设置有多个；任意一电动或气动喷头2均通过管路3外接供液系统，供液系统用于给电动或气动喷头2提供喷淋液；控制系统与所有电动或气动喷头2通讯连接，控制系统能够通过控制不同的电动或气动喷头2开闭，来对轧辊上的轧制模具进行变位置的喷雾润滑。上述安装件优选为一种固定式安装件，即电动或气动喷头2通过该安装件安装于喷雾臂1上后，在使用过程中无法发生位置移动，可通过控制开启对应位置的电动或气动喷头2，来实现对轧制模具不同位置的喷雾润滑。上述电动或气动喷头2表示喷头可以是现有的电动喷头或现有的气动喷头。

本实施例中，上述固定式的安装件为第一螺栓，喷雾臂1上开设有多个沿其长度方向布置的安装孔5；任意一电动或气动喷头2上均设置有与第一螺栓适配的第一螺纹孔，第一螺栓贯穿相应的安装孔5与第一螺纹孔连接。在喷雾润滑机构100启动前或安装调试阶段，可根据相应的轧制模具以及轧制工艺对喷雾臂1上电动或气动喷头2的数量以及分布进行调整，一般在喷雾臂1上设置一排或多排电动或气动喷头2，每排中的电动或气动喷头2可以通过第一螺栓将电动或气动喷头2固定在不同的安装孔5处，达到位置调节的作用，使用方便。

进一步地，喷雾臂1一般能够在轴向上覆盖轧制模具，电动或气动喷头2则优选在喷雾臂1上沿其长度方向布置，以确保喷雾臂1上所有电动或气动喷头2亦能够在轴向上覆盖轧制模具，以喷雾臂1上仅设置一排电动或气动喷头2为例，当喷雾臂1上所有电动或气动喷头2同时开启时，所有电动或气动喷头2的喷雾是能够在轴向上覆盖轧制模具的，相当于在轧制模具的轴向上进行了相应分区，每个区对应喷雾臂1上的一个或多个电动或气动喷头2，控制系统可根据轧制工艺过程中的需求选择开启对应区的电动或气动喷头2，以对轧制模具的相应位置进行喷雾润滑，控制系统实时切换对应轧制模具上不同区的电动或气动喷头2开启，进而实现对轧制模具进行变位置的喷雾润滑。

本实施例中，电动或气动喷头2优选为流量可调喷头，控制系统在控制不同的电动或气动喷头2开闭的同时，可以调节开启状态下电动或气动喷头2的喷雾流量，达到进一步精细喷雾的作用。或者，在使用过程中，可以不关闭喷雾臂1上任何一个电动或气动喷头2，而是通过调节不同电动或气动喷头2的喷雾流量，来达到对轧制模具某区域进行大流量喷淋模式和小流量喷淋模式的切换。

本实施例中，供液系统包括箱体和盛放于箱体内的喷淋液；喷淋液为水或脱模剂，根据轧制产品材质的不同，喷雾的介质及主要作用有所不同。在钢锻，比如热轧制黑色金属时，喷淋液可选用水，起到对模具表面降温的作用。在热轧制铝合金时，喷淋液可选用脱模剂，在满足工件旋转条件的情况下，降低摩擦系数，防止模具表面粘铝，影响轧制过程的稳定和轧制锻件的质量，比如楔横轧机中，喷雾液一般都是脱模剂。

进一步地，本实施例前述的管路3优选集成安装在喷雾臂1上，如图1所示，该管路3设置于电动或气动喷头2的后排，任意一电动或气动喷头2均通过以管路支管4与该管路3连通，该管路3的一端封堵，另一端则用于通过软管等连接件与上述的供液系统相连。为了进一步实现对喷雾润滑过程的精准控制，可在管路3或每个管路支管4上均设置控制阀，且各控制阀均与上述控制系统通讯连接，以实现控制系统对各喷头喷雾状态的更精准调控。上述管路支管4优选为可盘绕、弯折、且具有足够余量的软管，便于适应电动或气动喷头2的位置变化。

下面以楔横轧系统为例，对本实施例上述喷雾润滑机构100的使用安装形式作具体说明。

如图2所示，楔横轧系统中包括楔横轧机200和如上所述的喷雾润滑机构100，喷雾润滑机构100的喷雾臂1安装于楔横轧机200的立柱201上，且位于轧辊的一侧，轧辊上套装有轧制模具202。楔横轧机200中每根轧辊均对应设置至少一组喷雾润滑机构100，一般优选楔横轧机200中每根轧辊对应设置一组喷雾润滑机构100，且喷雾润滑机构100中的喷雾臂1平行于轧辊布置。以在喷雾臂1上设置一排电动或气动喷头2为例，该排电动或气动喷头2包括间隔均匀分布的4～6个电动或气动喷头2。控制系统通过控制不同的电动或气动喷头2开闭或喷雾流量，达到对整个轧制模具202变位置、变量喷雾润滑的效果。

实际操作中，为了便于轧辊或模具的拆装，同时避免重复拆卸喷雾润滑机构100的繁琐，可将喷雾润滑机构100的喷雾臂1以可开合的方式安装在立柱201上。比如，喷雾臂1的第一端通过合页或其他转动连接结构与楔横轧机200的一立柱201转动连接，第二端则通过卡接、挂接或吸附等可拆卸连接的方式与楔横轧机200的另一立柱201可拆卸连接。在需要拆装轧辊或模具时，可拆卸喷雾臂1的第二端，并通过第一端与相应立柱1之间的转动连接结构将整个喷雾润滑机构100打开，完成轧辊或模具拆装后，将喷雾臂1的第二端再次与相应的立柱1相连即可。

上述可知，本技术方案的喷雾润滑机构100，采用了电动或气动喷头在喷雾臂上固定安装且使用前位置可调的方式，配合控制系统切换不同的电动或气动喷头启闭，实现了对相应轧制模具的变位置喷雾润滑，再配合控制系统对电动或气动喷头的喷雾流量调节，可在楔横轧模具旋转轧制过程中，在不同时间和位置对模具表面进行变量、变位置的喷涂润滑剂，可大大提高楔横轧产品质量的稳定性，有效保障每个生产循环中产品质量的一致性。

实施例二

本实施例提供一种喷雾润滑机构100，其与实施例一的区别仅在于，安装件的设置形式不同。本实施例的安装件也为固定式安装件，其包括第二螺栓、第一滑轨和与第一滑轨滑动配合的多个第一滑块，第一滑轨固定于喷雾臂1上，并沿喷雾臂1的长度方向设置，第一滑轨上开设有多个沿其长度方向布置的安装孔5；任意一第一滑块上均安装有电动或气动喷头2，且任意一第一滑块上均设置有与第二螺栓适配的第二螺纹孔，第二螺栓贯穿相应的安装孔5与第二螺纹孔连接。实际操作中，若安装孔5设置于第一滑轨的侧壁，则第一滑块上的第二螺纹孔也设置于第一滑块的侧壁；若安装孔5设置于第一滑轨的底部，则第一滑块上的第二螺纹孔也设置于第一滑块的底部。本实施例优选将安装孔5设置于第一滑轨的侧壁，相应的第一滑块上的第二螺纹孔也设置于第一滑块的侧壁。

本实施例中，上述安装件同实施例一中的一样，仅能够在喷雾润滑机构100启动前或安装调试阶段，根据相应的轧制模具以及轧制工艺对电动或气动喷头2的数量以及分布进行调整，在喷雾润滑机构100使用状态下，各第一滑块的位置是不可移动的。一般在喷雾臂1上设置一条第一滑轨，将第一滑块滑动至第一滑轨上不同的安装孔5位置处，通过第二螺栓固定即可。本实施例通过设置第一滑轨和与第一滑轨滑动配合的多个第一滑块，实现了对电动或气动喷头2的滑动调节方式，相比实施例一的拆卸式调节方式，调节更加方便。

本实施例中，喷雾润滑机构100除上述安装件的设置形式以及电动或气动喷头2的位置调节方式与实施例一不同，其余结构布置以及使用原理、安装方式、技术效果均与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三

本实施例提供一种喷雾润滑机构100，其与实施例一、二的区别在于，安装件的设置形式不同。本实施例的安装件为一丝杠滑块机构，其具体包括第一丝杠、第二滑轨、第二滑块和第一丝杠驱动件，第一丝杠转动安装于喷雾臂1上，并沿喷雾臂1的长度方向设置，第二滑轨固定于喷雾臂1上，并与第一丝杠平行，第二滑块设置有多个，任意一第二滑块均与第一丝杠螺纹连接，并均与第二滑轨滑动配合，任意一第二滑块上均安装有电动或气动喷头2；第一丝杠驱动件与第一丝杠相连，用于驱动第一丝杠转动，以实现对第二滑块位置的调节，进而调节电动或气动喷头2的位置。

本实施例中，上述的第一丝杠驱动件可为手动旋钮或驱动电机。当第一丝杠驱动件为手动旋钮时，可通过手动旋转该手动旋钮实现对第一丝杠的旋转驱动，进而调节电动或气动喷头2的位置；由于丝杠滑块机构具有良好的自锁性，所以在第一丝杠处于静止状态时，其上的第二滑块也处于静止状态，此种结构形式可同实施例一、二中的安装件一样，用于在喷雾润滑机构100使用前对电动或气动喷头2进行位置调节；也可以根据实际需求，在喷雾润滑机构100使用过程中，对电动或气动喷头2进行位置调节。当第一丝杠驱动件为驱动电机时，上述安装件实质为一种电动滑台结构，其与第一丝杠驱动件为手动旋钮时的使用场景相同，即可根据需要在喷雾润滑机构100使用前或喷雾润滑机构100使用时对电动或气动喷头2进行位置调节；但第一丝杠驱动件为驱动电机时，可将驱动电机与前述的控制系统通讯连接，控制系统能够控制电动或气动喷头2沿第二滑轨自动移动，以对轧制模具进行自动化的变位置喷雾润滑。

本实施例上述安装件中，优选采用驱动电机作为第一丝杠驱动件，且主要应用在喷雾润滑机构100使用时对电动或气动喷头2的位置调节，此种使用场景下，可设置比实施例一、二数量更少的电动或气动喷头2，但电动或气动喷头2一般保持开启状态，可以根据需求，在通过控制系统控制驱动电机启动的同时，对电动或气动喷头2进行喷雾流量调节。

本实施例中，喷雾润滑机构100除上述安装件的结构形式以及电动或气动喷头2的位置调节方式与实施例一不同，其余结构布置和应用场景均与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例四

本实施例提供一种喷雾润滑机构100，其与实施例一、二的区别在于，安装件的设置形式不同。本实施例的安装件为一电动滑台结构，其包括第二丝杠、第三滑轨6、第三滑块5和第二丝杠驱动电机，第二丝杠转动安装于喷雾臂1上，并沿喷雾臂1的长度方向设置，第三滑轨6固定于喷雾臂1上，并与第二丝杠平行，第三滑块5与第二丝杠螺纹连接，并与第三滑轨6滑动配合，第三滑块5上安装有一组电动或气动喷头2；第二丝杠驱动电机与第二丝杠相连，并与控制系统通讯连接，第二丝杠驱动电机用于驱动第二丝杠转动，以实现对第三滑块5位置的调节。具体地，本实施例将电动或气动喷头2设置两组，且两组电动或气动喷头2分别通过一上述安装件安装于喷雾臂1的顶部和底部，如图3和图4所示。上述安装件中第二丝杠和第三滑轨6在轴向上均能够覆盖轧制模具，即上述两组电动或气动喷头2中的任意一个均能够在轧制过程，在控制系统的控制下在轧制模具的轴向上进行全覆盖式的移动调节。具体使用时，控制系统控制两第二丝杠驱动电机独立运行，从而实现对两第三滑块5的独立移动控制，比如两第三滑块5可以同向且同步运行，也可以不同步运行，还可以相背而行，两第三滑块5的位置调节灵活，可适应多种轧制工序需求。一般情况下，两组电动或气动喷头2配合进行移动调节，即两组电动或气动喷头2的移动行程之和能够在轴向上覆盖轧制模具即可。

下面以楔横轧系统为例，对本实施例上述喷雾润滑机构100的使用安装形式作具体说明。

如图4所示，楔横轧系统中包括楔横轧机200和如上所述的喷雾润滑机构100，喷雾润滑机构100的喷雾臂1安装于楔横轧机200的立柱201上，且位于轧辊的一侧，轧辊上套装有轧制模具202。楔横轧机200中每根轧辊均对应设置至少一组喷雾润滑机构100，一般优选楔横轧机200中每根轧辊对应设置一组喷雾润滑机构100，且喷雾润滑机构100中的喷雾臂1平行于轧辊布置。两组电动或气动喷头2的滑轨行程之和是能够在轴向上完全覆盖轧制模具的，使用过程中，控制系统通过控两组第二丝杠驱动电机独立运行，即可对两组电动或气动喷头2在各自的第三滑轨6行程中进行位置移动调节，以将电动或气动喷头2移动至轧制模具对应的区域位置，同时可配合调节电动或气动喷头2的喷雾流量，达到对整个轧制模具202变位置、变量喷雾润滑的效果。在控制两组电动或气动喷头2的滑动行程时，为了避免对模具同一区域重复多次喷涂，一般以楔横轧机中模具上的楔尖位置为分界点，其中一组电动或气动喷头2在该分界点至模具一端的范围内进行喷雾润滑，另一组电动或气动喷头2则在该分界点至模具另一端的范围内进行喷雾润滑，两组电动或气动喷头2的滑动行程之和正好覆盖模具的轴向长度，若楔尖位置在模具的轴向中点上，两组电动或气动喷头2的滑动行程是相同的，且各站模具轴向长度的一半。两组电动或气动喷头2在各自第三滑轨6上的滑动行程内是可以往复移动的。

实际操作中，为了便于轧辊或模具的拆装，同时避免重复拆卸喷雾润滑机构100的繁琐，可将喷雾润滑机构100的喷雾臂1以可开合的方式安装在立柱201上。比如，喷雾臂1的第一端通过合页或其他转动连接结构与楔横轧机200的一立柱201转动连接，第二端则通过卡接、挂接或吸附等可拆卸连接的方式与楔横轧机200的另一立柱201可拆卸连接。在需要拆装轧辊或模具时，可拆卸喷雾臂1的第二端，并通过第一端与相应立柱1之间的转动连接结构将整个喷雾润滑机构100打开，完成轧辊或模具拆装后，将喷雾臂1的第二端再次与相应的立柱1相连即可。

上述可知，本技术方案的喷雾润滑机构100，采用了电动或气动喷头在喷雾臂上可自动滑移调节的安装方式，实现了对相应轧制模具的变位置喷雾润滑，相比实施例一、二和三使用喷头的数量更少，比如实施例一、二和三使用四组电动或气动喷头2，而本实施例采用两组电动或气动喷头2即可达到相近似的变位置喷雾效果；再配合控制系统对电动或气动喷头的喷雾流量调节，可在楔横轧模具旋转轧制过程中，在不同时间和位置对模具表面进行变量、变位置的喷涂润滑剂，可大大提高楔横轧产品质量的稳定性，有效保障每个生产循环中产品质量的一致性。另外，本方案中，两组电动或气动喷头2在各自第三滑轨6上的滑动行程可以根据不同模具上楔尖位置的不同而进行调整；而且，两组电动或气动喷头2不仅在模具轴向上实现了行程互补，而且呈对角分布，有效实现了两组电动或气动喷头2喷雾区域的避让，从而更精准地避免了喷雾液在模具同一位置的重复喷涂。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种喷雾润滑机构，其特征在于，包括：

喷雾臂，所述喷雾臂用于安装在轧制系统中轧辊的一侧；

电动或气动喷头，所述电动或气动喷头通过安装件安装于所述喷雾臂上，且所述电动或气动喷头沿所述喷雾臂的长度方向设置有多个；任意一所述电动或气动喷头均通过管路外接供液系统，所述供液系统用于给所述电动或气动喷头提供喷淋液；

控制系统，所述控制系统与所有所述电动或气动喷头通讯连接，所述控制系统能够控制所述电动或气动喷头开闭，以对所述轧辊上的轧制模具进行变位置的喷雾润滑。

2.根据权利要求1所述的喷雾润滑机构，其特征在于，所述安装件为第一螺栓，所述喷雾臂上开设有多个沿其长度方向布置的安装孔；任意一所述电动或气动喷头上均设置有与所述第一螺栓适配的第一螺纹孔，所述第一螺栓贯穿相应的所述安装孔与所述第一螺纹孔连接。

3.根据权利要求1所述的喷雾润滑机构，其特征在于，所述安装件包括第二螺栓、第一滑轨和与所述第一滑轨滑动配合的多个第一滑块，所述第一滑轨固定于所述喷雾臂上，并沿所述喷雾臂的长度方向设置，所述第一滑轨上开设有多个沿其长度方向布置的安装孔；任意一所述第一滑块上均安装有所述电动或气动喷头，且任意一所述第一滑块上均设置有与所述第二螺栓适配的第二螺纹孔，所述第二螺栓贯穿相应的所述安装孔与所述第二螺纹孔连接。

4.根据权利要求1所述的喷雾润滑机构，其特征在于，所述安装件包括第一丝杠、第二滑轨、第二滑块和第一丝杠驱动件，所述第一丝杠转动安装于所述喷雾臂上，并沿所述喷雾臂的长度方向设置，所述第二滑轨固定于所述喷雾臂上，并与所述第一丝杠平行，所述第二滑块设置有多个，任意一所述第二滑块均与所述第一丝杠螺纹连接，并均与所述第二滑轨滑动配合，任意一所述第二滑块上均安装有所述电动或气动喷头；所述第一丝杠驱动件与所述第一丝杠相连，用于驱动所述第一丝杠转动，以实现对所述第二滑块位置的调节。

5.根据权利要求4所述的喷雾润滑机构，其特征在于，所述第一丝杠驱动件为手动旋钮或驱动电机；当所述第一丝杠驱动件为所述驱动电机时，所述驱动电机与所述控制系统通讯连接，所述控制系统能够控制所述电动或气动喷头沿所述第二滑轨移动，以对所述轧制模具进行变位置的喷雾润滑。

6.根据权利要求1所述的喷雾润滑机构，其特征在于，所述安装件包括第二丝杠、第三滑轨、第三滑块和第二丝杠驱动电机，所述第二丝杠转动安装于所述喷雾臂上，并沿所述喷雾臂的长度方向设置，所述第三滑轨固定于所述喷雾臂上，并与所述第二丝杠平行，所述第三滑块与所述第二丝杠螺纹连接，并与所述第三滑轨滑动配合，所述第三滑块上安装有一组所述电动或气动喷头；所述第二丝杠驱动电机与所述第二丝杠相连，并与所述控制系统通讯连接，所述第二丝杠驱动电机用于驱动所述第二丝杠转动，以实现对所述第三滑块位置的调节；

所述电动或气动喷头设置有两组，且两组所述电动或气动喷头分别通过一所述安装件安装于所述喷雾臂的顶部和底部。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的喷雾润滑机构，其特征在于，所述电动或气动喷头为流量可调喷头，所述控制系统能够控制所述电动或气动喷头的喷雾流量。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的喷雾润滑机构，其特征在于，所述供液系统包括箱体和盛放于所述箱体内的喷淋液；所述喷淋液为水或脱模剂。

9.一种楔横轧系统，其特征在于，包括楔横轧机和如权利要求1～8任意一项所述的喷雾润滑机构，所述喷雾润滑机构的所述喷雾臂安装于所述楔横轧机的立柱上，且位于轧辊的一侧；所述楔横轧机中每根所述轧辊均对应设置至少一组所述喷雾润滑机构。

10.根据权利要求9所述的楔横轧系统，其特征在于，所述楔横轧机中每根所述轧辊均对应设置一组所述喷雾润滑机构；且任意一组所述喷雾润滑机构的所述喷雾臂的一端均与所述立柱转动连接，任意一组所述喷雾润滑机构的所述喷雾臂的另一端均与所述立柱可拆卸连接。

Images