CN116420023A - 涡旋式压缩机和设备 - Google Patents

Abstract

提供一种能够处理更高效率且更高压缩比下的运转的涡旋式压缩机。在固定涡旋件端板(11a)的涡旋齿侧的端面(11aa)或回旋涡旋件端板的涡旋齿侧的端面(12aa)的至少一个端面中的不用作压缩室的区域内，设置有与涡旋件端板的涡旋齿侧的端面(12aa)具有角度的斜面(11aa(s)、12aa(s))。由此，在排出口(14)或副排出口(14a)的边缘部产生的毛刺与涡旋齿前端的接触消除，回旋涡旋件(12)的动作稳定，能够提供效率高且可靠性高的涡旋式压缩机。

Description

涡旋式压缩机和设备

技术领域

本发明涉及在空调机、热水器或冷藏库等制冷机中使用的涡旋式压缩机和使用该压缩机的设备。

背景技术

专利文献1中公开有在空气调节机等中使用的涡旋式压缩机。在该涡旋式压缩机中，在由固定涡旋件的排出口或回旋涡旋件的副排出口和涡旋件端板涡旋齿侧的端面形成的边缘部产生毛刺。为了避免该毛刺，在涡旋齿前端侧设置有倾斜或微小的台阶，防止因涡旋齿前端与在边缘部产生的毛刺的接触而导致的损伤，提高压缩机的可靠性。

但是，在该结构中，被压缩的制冷剂从形成于涡旋齿前端和涡旋件端板的涡旋齿侧的端面之间的间隙逆流。因此，存在压缩比降低这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3046486号公报

发明内容

发明要解决的课题

(成为本公开的基础的知识见解等)

在发明人等想到本发明的当时，在涡旋式压缩机中，针对在固定涡旋件的排出口或回旋涡旋件的副排出口的边缘部产生的毛刺，在相对的涡旋齿前端的该部位设置倾斜或微小的台阶。由此，防止因涡旋齿前端与在边缘部产生的毛刺的接触而造成的损伤，提高压缩机的可靠性。

但是，在这样的结构中，为了避免在旋转轴的所有旋转角处涡旋齿前端与毛刺的接触，设置涡旋齿前端的倾斜或台阶的范围变大。因此，压缩制冷剂从形成于涡旋齿前端的倾斜或台阶与涡旋件端板涡旋齿面之间的间隙，从高压侧向低压侧逆流。因此，存在压缩比降低或压缩机的性能降低的问题。

发明人为了解决该问题而得到本发明的主题。

本发明提供一种涡旋式压缩机，该压缩机能够避免在固定涡旋件的排出口或回旋涡旋件的副排出口周围产生的毛刺，并且能够抑制压缩机的压缩比的降低，能够处理更高效率、更高压缩比下的运转。

用于解决课题的方法

本发明的涡旋式压缩机的结构在于，在固定涡旋件端板的涡旋齿侧的端面或回旋涡旋件端板的涡旋齿侧的端面的至少一个端面中的不用作压缩室的区域内，设置有与涡旋件端板的涡旋齿侧的端面具有角度的斜面。

发明效果

根据上述结构，本发明的涡旋式压缩机能够避免在固定涡旋件的排出口或回旋涡旋件的副排出口周围产生的毛刺，并且能够抑制压缩机的压缩比的降低。因此，能够提供一种能够处理更高效率、更高压缩比下的运转的涡旋式压缩机。

附图说明

图1是实施方式1的涡旋式压缩机的纵截面图。

图2是表示该涡旋式压缩机的压缩机构部的主要部分的放大截面图。

图3A是表示随着实施方式1的涡旋式压缩机的回旋运动的压缩室的容积变化的图。

图3B是表示随着实施方式1的涡旋式压缩机的回旋运动的压缩室的容积变化的另一图。

图3C是表示随着实施方式1的涡旋式压缩机的回旋运动的压缩室的容积变化的又一图。

图3D表示随着实施方式1的涡旋式压缩机的回旋运动的压缩室的容积变化的又一图。

图4A是表示实施方式1中的不用作固定涡旋件的压缩室的范围的图。

图4B是表示实施方式1中的不用作回旋涡旋件的压缩室的范围的图。

图5A是表示实施方式1中的斜面开始部(S)和涡旋齿上的斜面的斜面开始点(E)的范围(F)的图。

图5B是表示图5B的斜面的截面图。

图6是表示实施方式1中的涡旋齿内壁的圆弧的端点(G)和涡旋齿外壁的渐开曲线的端点(H)的旋转轨迹的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明实施方式。但是，有时会省略非必要的详细说明。例如，存在省略对于已经公知的事项的详细说明、或者对于实质上相同的结构的重复说明的情况。这是为了避免以下的说明变得必要程度以上的冗长，便于本领域技术人员的理解。

此外，附图和以下的说明是为了本领域技术人员充分地理解本发明而提供的，并不是意图由此对权利要求的范围中记载的主题加以限定。

(实施方式1)

以下，使用图1～图6说明实施方式1。

[1-1.结构]

如图1所示，涡旋式压缩机100通过在密闭容器1内配置压缩制冷剂的压缩机构部10、驱动压缩机构部10的电动机构部20而构成。

密闭容器1由主干部1a、下盖1b和上盖1c构成。主干部1a形成为沿上下方向延伸的圆筒状。下盖1b封闭主干部1a的下部开口。上盖1c封闭主干部1a的上部开口。密闭容器在底部形成有贮存润滑油的贮油部4。

在密闭容器1中，设置有向压缩机构部10中导入制冷剂的制冷剂吸入管2、将在压缩机构部10中被压缩的制冷剂排出到密闭容器1之外的制冷剂排出管3。

压缩机构部10具有固定涡旋件11、回旋涡旋件12和将回旋涡旋件12回旋驱动的旋转轴13。

电动机构部20具有固定于密闭容器1的定子21，和配置于定子21的内侧的转子22。上述旋转轴13固定于转子22。

在旋转轴13的上端形成相对于旋转轴13偏心的偏心轴13a，旋转轴13的中心线与偏心轴13a的中心线的距离为回旋半径ε。在偏心轴13a，通过在偏心轴13a的上面开口的凹部13f形成有油槽。

在固定涡旋件11和回旋涡旋件12的下方设置有支承固定涡旋件11和回旋涡旋件12的主轴承30。

在主轴承30构成有轴支承旋转轴13的轴承部31和凸台收纳部32。主轴承30通过熔接或者烧嵌等将其外周部固定于密闭容器1。

在图2中放大表示压缩机构部。固定涡旋件11包括：圆板状的固定涡旋件端板11a；从固定涡旋件端板11a竖立设置的涡旋状的固定涡旋齿11b；和以包围固定涡旋齿11b的周围的方式竖立设置的外周壁部11c。在固定涡旋件端板11a的大致中心部形成有排出口14。

回旋涡旋件12具有：圆板状的回旋涡旋件端板12a；从回旋涡旋件端板12a的一个面(涡旋齿侧端面)竖立设置的回旋涡旋齿12b；和在回旋涡旋件端板12a的另一个面(涡旋齿相反侧端面)形成的圆筒状的凸台部12c。回旋涡旋件端板12a的另一个面是与回旋涡旋件端板12a的涡旋齿侧的端面12aa(参照图5A)相反侧的面。在回旋涡旋件端板12a的大致中心部形成有副排出口14a。

回旋轴承13d嵌合于圆筒状的凸台部12c。回旋轴承13d的涡旋齿侧由回旋涡旋件端板12a封闭，涡旋齿相反侧开放。从回旋轴承13d的开放侧插入旋转轴13的偏心轴13a。

固定涡旋件11的固定涡旋齿11b与回旋涡旋件12的回旋涡旋齿12b相互啮合，在固定涡旋齿11b与回旋涡旋齿12b之间形成多个压缩室15。

凸台部12c形成在回旋涡旋件端板12a的大致中央。而且，该凸台部12c在偏心轴13a插入到凸台部12c中的状态下，被收纳在凸台收纳部32中。

固定涡旋件11在外周壁部11c使用多个螺栓(未图示)固定于主轴承30。另一方面，回旋涡旋件12经由奥尔德姆环等的自转限制部件17被限制相对固定涡旋件11的移动。限制回旋涡旋件12的自转的自转限制部件17，设置在固定涡旋件11与主轴承30之间。由此，回旋涡旋件12伴随着旋转轴13的偏心轴13a进行曲柄旋转，相对于固定涡旋件11不自转地进行回旋运动。

如图1所示，旋转轴13的下端部13b被配置在密闭容器1的下部的副轴承18轴支承，在其下端设置有容积式的油泵5。油泵5以油泵5的吸入口存在于贮油部4内的方式配置。油泵5通过旋转轴13被驱动，将在设置于密闭容器1的底部的贮油部4中存在的润滑油，与压力条件和运转速度无关地可靠地汲取上来，所以，能够消除油耗尽的担心。

在旋转轴13上形成有旋转轴供油孔13c。旋转轴供油孔13c从旋转轴13的下端部13b至偏心轴13a。由油泵5汲取上来的润滑油通过形成在旋转轴13内的旋转轴供油孔13c，供给到副轴承18的轴承、轴承部31、凸台部12c内。

从制冷剂吸入管2吸入的制冷剂从吸入口15a导入到压缩室15。压缩室15从外周侧向中央部一边压缩容积一边移动，压缩制冷剂。在压缩室15中达到了规定的压力的制冷剂，从在固定涡旋件11的中央部设置的排出口14向排出室6排出。在排出口14设置有排出簧片阀(未图示)。在压缩室15中达到规定的压力的制冷剂推开排出簧片阀，从而制冷剂向排出室6排出。向排出室6中排出的制冷剂被导出到密闭容器1内的上部，从制冷剂排出管3排出。

在本实施方式的设备中，涡旋式压缩机100、冷凝器42、减压装置43和蒸发器44利用配管连接成环状。在冷凝器42中使从制冷剂排出管3排出的制冷剂冷凝，在减压装置43中对在冷凝器42中冷凝的制冷剂进行减压，在蒸发器44中使在减压装置43中减压的制冷剂蒸发。

在蒸发器44中蒸发的制冷剂从制冷剂吸入管2返回涡旋式压缩机100。

本实施方式的涡旋式压缩机100如图2的主要部分的放大截面图所示，将凸台收纳部32形成为高压区域A，将配置有自转限制部件17的回旋涡旋件12的外周部形成为中间压区域B。回旋涡旋件12被按压于固定涡旋件11。以下，关于其结果进行说明。

偏心轴13a经由回旋轴承13d能够回旋驱动地插入凸台部12c中。在偏心轴13a的外周面形成有油槽13e。

在承受来自回旋涡旋件端板12a的推力的主轴承30的推力面，设置有环状的密封部件33。密封部件33配置在凸台收纳部32的外周。

密闭容器1内由与排出到排出室6中的制冷剂相同高压的制冷剂充满。旋转轴供油孔13c在偏心轴13a的上端开口。因此，凸台部12c的内部与排出制冷剂成为同等的高压区域A。

润滑油通过旋转轴供油孔13c导入到凸台部12c内。然后，润滑油经由在偏心轴13a的外周面形成的油槽13e供给到回旋轴承13d和凸台收纳部32。因为在凸台收纳部32的外周设置有密封部件33，所以凸台收纳部32的内部成为高压区域A。

在回旋涡旋件端板12a上设置有第1油导入孔51、第1油导出孔52和第1端板油连通路53。第1油导入孔51朝向凸台部12c内形成。第1油导出孔52在涡旋齿侧的端面的外周部开口。第1端板油连通路53将第1油导入孔51和第1油导出孔52连通。

在回旋涡旋件端板12a上设置有第2油导入孔61、第2油导出孔62和第2端板油连通路63。第2油导入孔61在回旋涡旋件12的外周部的中间压区域B开口。第2油导出孔62在压缩室15开口。第2端板油连通路63连通第2油导入孔61和第2油导出孔62。由此，在本实施方式的例子中，第2油导入孔61经由第2端板油连通路63在回旋涡旋件端板12a的上面开口。

依据这样的结构，通过回旋涡旋件12的第2油导出孔62，中间压区域B与压缩室15间断地连通。由此，压缩室15的中间压被引导到中间压区域B，即使在各种运转条件下，都能够以所需最小限的载荷将回旋涡旋件12按压于固定涡旋件11。由此，能够降低压缩机的摩擦损失，并且防止回旋涡旋件12从固定涡旋件11背离。因此，能够提高压缩室15的气密性。

另外，在本实施方式中，对采用将回旋涡旋件12按压在固定涡旋件11上的结构的情况进行了说明。但是，也可以是将中间压区域B配置在固定涡旋件背面侧，将固定涡旋件11按压在回旋涡旋件12上的结构。

图3A～图3D是表示本实施方式的涡旋式压缩机中，伴随着回旋运动的压缩室的容积变化的图，是从回旋涡旋件12的背面看回旋涡旋件12啮合于固定涡旋件11的状态的图。图3B表示从图3A进行了90度旋转的状态，图3C表示从图3B进一步进行了90度旋转的状态，图3D表示从图3C进一步进行了90度旋转的状态。

通过固定涡旋件11和回旋涡旋件12形成多个压缩室15。如图3A所示，在回旋涡旋齿12b的外壁侧形成第1压缩室15A，如图3C所示在回旋涡旋齿12b的内壁侧形成了第2压缩室15B。

以在固定涡旋件11与回旋涡旋件12啮合的状态下，固定涡旋齿11b的外周端部11be与回旋涡旋齿12b的外周端部12be成为相同的位置的方式，将固定涡旋齿11b的外周端部11be延伸设置。由此，第1压缩室15A的封闭制冷剂的位置与第2压缩室15B的封闭制冷剂的位置成为错开大致180度的位置。以第1压缩室15A的吸入容积比第2压缩室15B的吸入容积大的方式构成。

此处，在本实施方式的涡旋式压缩机100中，在固定涡旋件端板11a的涡旋齿侧的端面11aa或者回旋涡旋件端板12a的涡旋齿侧的端面12aa的至少一个端面中的不用作压缩室15的涡旋件端板的涡旋齿侧的端面范围内具有斜面。斜面相对于涡旋件端板的涡旋齿侧的端面在反涡旋齿竖立设置方向上具有角度。

不用作压缩室15的区域是指，在固定涡旋件11中，如图4A所示，第1压缩室15A与排出区域连通之前的旋转角中的回旋涡旋齿12b(1)的涡旋齿外壁；第2压缩室15B与排出区域连通之前的旋转角中的回旋涡旋齿12b(2)的涡旋齿内壁；固定涡旋齿11b的涡旋齿内壁；连结固定涡旋齿的渐开线终端彼此的曲线或直线、或者被曲线和直线的组合包围的范围(C部)。在回旋涡旋件中，如图4B所示，在固定涡旋齿与回旋涡旋齿的相对位置关系中，第1压缩室15A与排出区域连通的旋转角中的固定涡旋齿11b(2)的涡旋齿外壁；在第1压缩室15A与排出区域连通的旋转角中的固定涡旋齿11b(1)的涡旋齿内壁；回旋涡旋齿12b的内壁；连结回旋涡旋齿的渐开线终端彼此的曲线或直线、或者被曲线和直线的组合包围的范围(D部)。相对于图5A、图5B所示的固定涡旋件端板11a的涡旋齿侧的端面11aa成角度的固定涡旋件端板斜面11aa(s)的斜面开始点、和相对于回旋涡旋件端板12a的涡旋齿侧的端面12aa成角度的回旋涡旋件端板斜面12aa(s)的斜面开始点的至少一部分存在于C部或D部范围内。另外，斜面由对涡旋齿进行加工的刀具的轨迹形成。

如图5A所示，斜面开始部(S)为与涡旋齿接触的两个圆弧连接的形状。边缘线(P)在排出口14或副排出口14(b)和涡旋件端板的涡旋齿侧的端面形成。斜面的涡旋齿上的斜面开始点(E)存在于使边缘线(P)向外侧偏移相当于回旋半径ε的范围(F)内。

另外，在本实施方式中，斜面与涡旋件端板的涡旋齿侧的端面所成的角度在所述加工刀具的行进方向的截面上为2°～20°。

另外，在本实施方式中，如图6所示，涡旋齿内壁的圆弧的端点(G)和涡旋齿外壁的渐开曲线的端点(H)以在旋转轴的所有旋转角中收敛于比斜面开始部(S)靠排出口14或副排出口14a侧的方式设定。

另外，在本实施方式中，固定涡旋件11和回旋涡旋件12的至少一个由母材以轻金属为主要成分的材料构成。

[1-2.动作]

采用以上方式构成的涡旋式压缩机100的固定涡旋件11和回旋涡旋件12在不用作压缩室15的涡旋件端板的涡旋齿侧区域(C部、D部)内，设置相对于涡旋件端板的涡旋齿侧的端面具有角度的斜面(11aa(s)、12aa(s))。由此，在涡旋齿前端不与存在于固定涡旋件11的排出口14或回旋涡旋件12的副排出口14a周围的边缘部的毛刺接触的情况下进行压缩动作。

[1-3.效果等]

如以上所述，本实施方式的涡旋式压缩机具有：压缩制冷剂的压缩机构部10；驱动压缩机构部10的电动机构部20；收纳压缩机构部10和电动机构部20的密闭容器1。压缩机构部10具有固定涡旋件11、回旋涡旋件12和将回旋涡旋件12回旋驱动的旋转轴13。固定涡旋件11包括：圆板状的固定涡旋件端板11a；和竖立设置于固定涡旋件端板11a的固定涡旋齿11b。回旋涡旋件12包括圆板状的回旋涡旋件端板12a和竖立设置在回旋涡旋件端板12a的涡旋齿侧的端面12aa上的回旋涡旋齿12b。固定涡旋齿11b与回旋涡旋齿12b相互啮合，在固定涡旋齿11b与回旋涡旋齿12b之间形成多个压缩室15。压缩室15，在回旋涡旋齿的外壁侧形成有第1压缩室15A，在回旋涡旋齿12b的内壁侧形成有第2压缩室15B。回旋涡旋件12通过在回旋涡旋件端板12a的涡旋齿相反面侧形成的背压被按压于固定涡旋件11。回旋涡旋件12的回旋轴承13d的涡旋齿侧由回旋涡旋件端板12a封闭，旋转轴13的偏心轴13a侧被开放。

涡旋式压缩机100在固定涡旋件端板11a的涡旋齿侧的端面11aa或回旋涡旋件端板12a的涡旋齿侧的端面12aa的至少一个端面中的不用作图4A、图4B所示的压缩室15的区域(C部)或(D部)内，设置相对于图5A、图5B所示的涡旋件端板的涡旋齿侧的端面具有角度的斜面11aa(s)、12aa(s)。

根据该方式，如图5B所示，能够避免在位于固定涡旋件11的大致中心的排出口14或者位于回旋涡旋件12的大致中心的副排出口14a的边缘部产生的毛刺与相对的涡旋齿前端的接触。因此，回旋涡旋件12的工作稳定，能够形成更高效率、更高可靠性的涡旋式压缩机。

在本实施方式的例子中，斜面11aa(s)、12aa(s)由加工涡旋齿侧面的刀具的轨迹形成。

由此，在对涡旋齿面进行加工的同时，能够利用刀具的轴向偏移来制作斜面11aa(s)、12aa(s)，所以制作容易，能够控制成本。

另外，在本实施方式的例子中，涡旋件端板11a或12a的涡旋齿侧的端面11aa或12aa上的斜面11aa(s)、12aa(s)的斜面开始部(S)通过与涡旋齿相接的两个圆弧连接而形成。圆弧的半径为加工的刀具的半径。另外，斜面11aa(s)、12aa(s)的涡旋齿上的斜面开始点(E)存在于使边缘线(P)向外侧偏移相当于回旋半径ε的范围(F)内。边缘线(P)由排出口14或副排出口14a、涡旋件端板11a、12a的涡旋齿侧的端面11aa、12aa形成。

由此，为了避免毛刺，与在涡旋齿前端设置倾斜或微小的台阶的情况相比，不在压缩室15中产生间隙。因此，能够形成更高效率的压缩机。

在本实施方式的例子中，斜面11aa(s)、12aa(s)与涡旋件端板11a、12a的涡旋齿侧的端面11aa、12aa所成的角度在加工的刀具的行进方向的截面上为2°～20°。

由此，能够抑制在斜面11aa(s)、12aa(s)加工时在涡旋件端板11a或12a的涡旋齿侧的端面11aa或12aa上产生由斜面加工引起的毛刺。因此，能够形成可靠性高的压缩机15。

另外，在本实施方式的例子中，涡旋齿外壁渐开线的开始卷绕的终点(H)和涡旋齿内壁的圆弧的终点(G)按照以下方式构成：在旋转轴13的所有旋转角中，位于比斜面开始部(S)更靠排出口14或副排出口14a侧的范围内。

由此，变形量因温度或压力而变得最大的涡旋齿上端面(T部)和相对的涡旋件端板的涡旋齿侧的端面不会通过点接触而滑动，能够形成可靠性高的压缩机。

另外，在本实施方式的例子中，固定涡旋件或回旋涡旋件的至少一个的母材由比重为5以下的轻金属构成。软材质的轻金属因加工容易产生比较大的毛刺，另外，受温度和压力的影响，上述(H)、(G)部的变形量比较大。因此，涡旋齿前端中心部容易干扰涡旋件端板的涡旋齿侧的端面，在涡旋件端板的涡旋齿侧的端面产生的毛刺很可能是使可靠性显著降低的主要原因。

如果是本实施方式，就能够解决这些问题，并且能够提供轻量化且可靠性高的压缩机。

以上，关于本发明使用上述实施方式进行了说明，上述实施方式是用于例示本发明的技术的例子，所以在权利要求的范围或者其等同的范围内能够进行各种变更、置换、追加或者省略等。

工业上的可利用性

本发明中的涡旋式压缩机能够实现高效率化，所以，用于空调机、除湿机、热泵式热水器、热水供暖装置、冷藏库(家用冷藏库、商用冷藏库)、制冰机、展示柜、热泵式洗涤干燥机、自动售货机等设备中。

附图标记说明

1 密闭容器

1a 主干部

1b 下盖

1c 上盖

2 制冷剂吸入管

3 制冷剂排出管

4 贮油部

5 油泵

6 排出室

10 压缩机构部

11 固定涡旋件

11a 固定涡旋件端板

11aa 固定涡旋件端板的涡旋齿侧的端面

11aa(s) 固定涡旋件端板斜面

11b 固定涡旋齿

11b(1) 第1压缩室与排出区域连通之前的旋转角中的固定涡旋齿

11b(2) 第2压缩室与排出区域连通之前的旋转角中的固定涡旋齿

11be 外周端部

11c 外周壁部

12 回旋涡旋件

12a 回旋涡旋件端板

12aa 回旋涡旋件端板的涡旋齿侧的端面

12aa(s) 回旋涡旋件端板斜面

12b 回旋涡旋齿

12b(1) 第1压缩室与排出区域连通之前的旋转角中的回旋涡旋齿

12b(2) 第2压缩室与排出区域连通之前的旋转角中的回旋涡旋齿

12be 外周端部

12c 凸台部

13 旋转轴

13a 偏心轴

13b 下端部

13c 旋转轴供油孔

13d 回旋轴承

13e 油槽

13f 凹部

14 排出口

14a 副排出口

15 压缩室

15A 第1压缩室

15B 第2压缩室

15a 吸入口

17 自转限制部件

18 副轴承

20 电动机构部

21 定子

22 转子

30 主轴承

31 轴承部

32 凸台收纳部

33 密封部件

42 冷凝器

43 减压装置

44 蒸发器

51 第1油导入孔

52 第1油导出孔

53 第1端板油连通路

61 第2油导入孔

62 第2油导出孔

63 第2端板油连通路

100 涡旋式压缩机。

Claims (7)

1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：

压缩制冷剂的压缩机构部；

驱动所述压缩机构部的电动机构部；和

收纳所述压缩机构部和所述电动机构部的密闭容器，

所述压缩机构部具有固定涡旋件、回旋涡旋件和对所述回旋涡旋件进行回旋驱动的旋转轴，

所述固定涡旋件包括：圆板状的固定涡旋件端板和竖立设置于所述固定涡旋件端板的固定涡旋齿，

所述回旋涡旋件包括：圆板状的回旋涡旋件端板和竖立设置于所述回旋涡旋件端板的涡旋齿侧的端面的回旋涡旋齿，

使所述固定涡旋齿与所述回旋涡旋齿相互咬合，在所述固定涡旋齿与所述回旋涡旋齿之间形成多个压缩室，

在所述固定涡旋件端板的涡旋齿侧的端面或所述回旋涡旋件端板的所述涡旋齿侧的所述端面的至少一个端面中的不用作所述压缩室的区域内，形成有相对于所述涡旋件端板的所述涡旋齿侧的所述端面具有角度的斜面。

2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

所述斜面由加工所述涡旋齿的刀具的轨迹形成。

3.如权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

所述斜面的斜面开始部(S)由与所述涡旋齿相接的两个圆弧连接而形成，所述涡旋齿上的所述斜面的斜面开始点存在于将由在所述压缩室开口的排出口或副排出口和在所述涡旋件端板的所述涡旋齿侧的所述端面形成的边缘线向外侧偏移回旋半径之大小的范围内。

4.如权利要求1～3中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

所述斜面与所述涡旋件端板的所述涡旋齿侧的所述端面所成的角度在加工的刀具的行进方向的截面上为2°～20°。

5.如权利要求1～4中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

涡旋齿外壁渐开线的卷绕开始的终点(H)和涡旋齿内壁的圆弧的终点(G)构成为，在旋转轴的所有旋转角中收敛于比斜面开始部(S)靠排出口或副排出口侧的范围内。

6.如权利要求1～5中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于：

所述固定涡旋件端板或所述回旋涡旋件端板的至少一个的母材由比重为5以下的轻金属构成。

7.一种设备，其特征在于：

权利要求1～6中任一项所述的涡旋式压缩机、冷凝器、减压装置和蒸发器利用配管连接成环状。

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