CN116419940A - 长条膜及其制造方法 - Google Patents

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CN116419940A CN202180071308.3A CN202180071308A CN116419940A CN 116419940 A CN116419940 A CN 116419940A CN 202180071308 A CN202180071308 A CN 202180071308A CN 116419940 A CN116419940 A CN 116419940A
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Abstract

一种长条膜，其在至少一面具有多个滚花部，上述滚花部包含从厚度方向观察呈连续的线状的凸部，上述滚花部在膜长度方向排列而形成，上述滚花部各自的凸部的最高的最高点和最低的最低点中的至少一者的位置在膜宽度方向分散。

Description

长条膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有滚花部的长条膜及其制造方法。
背景技术
以往，从实现高生产率的观点出发，光学膜等膜被制造成长的长条膜。然而，膜通常较薄，因此有时处理性差。因此，以往提出了在膜的宽度方向的端部形成多个在长度方向排列的包含凸部的滚花部，使膜的处理性提高(专利文献1和2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/145718号；
专利文献2：日本特开2009-040964号公报。
发明内容
发明要解决的问题
在制造时，通常长条膜一边在其长度方向上被连续地运送，一边实施各种处理，然后被卷绕成卷状而出货。通常，在卷绕长条膜而得到卷的情况下，在被卷绕重叠的长条膜彼此之间能够形成空气层。详细而言，长条膜彼此在滚花部互相支承，在除该滚花部以外的部分能够形成空气层。在存在该空气层的区域，被卷绕重叠的长条膜彼此能够不接触。
在空气层薄的情况下，长条膜彼此能够接触，彼此的面能够附着。像这样在卷中重叠的长条膜的面附着的现象有时被称为“粘连”。例如，卷有时以其轴向成为水平的状态被保管。在此情况下，在卷中，因该卷的自重而产生对轴向压缩的应力。当该应力导致卷的形状变形、局部产生空气层薄的部分时，在该部分能够产生粘连。
此外，在卷中产生对轴向压缩的上述应力的情况下，当应力变大时，有时在卷的周面产生压曲。卷的“压曲”表示卷部分地在径向凹陷而形成的凹处。该压曲容易产生在被卷绕重叠的长条膜彼此间的空气层厚的部分。而且，在产生了该压曲的部分，有时长条膜变形，形成皱褶。
现有的滚花部的凸部通常形成为从厚度方向观察呈点状。然而，当凸部为点状时，卷绕重叠的长条膜彼此相互支承的部分的面积小。由此，不能稳定地抵抗对轴向压缩的上述应力，可能无法抑制粘连和皱褶的产生。
因此，本发明人尝试将滚花部的凸部形成为从膜厚度方向观察呈与膜长度方向不平行的线状。在凸部形成为线状的情况下，长条膜彼此能够在比点状面积更大的部分相互支承。因此，长条膜彼此以大的摩擦力抵抗对轴向压缩的上述应力，能够抑制变形。因此，能够稳定地抑制粘连和皱褶的产生。
此外，现有的滚花部通常通过利用具有凹凸面的按压辊等按压工具按压而形成。然而，通过按压形成的滚花部的凸部倾向于残留大的应力。因此，通过上述应力(残留在凸部的应力)的缓和，凸部的高度有时随时间变化。当凸部的高度产生随时间的变化时，容易随着时间的经过而产生粘连和皱褶。
因此，作为能够减小凸部残留的应力的方法，本发明人着眼于通过激光或喷墨印刷形成滚花部的方法。
在使用激光的方法中，被激光加热的材料流动化而变形，由此形成凸部。在该使用激光的方法中，即使不使用按压力等机械力，也能形成凸部。由此，通常不会在凸部残留大的应力。
此外，在使用喷墨印刷的方法中，印刷的油墨堆积而能够形成凸部。通过油墨的堆积来形成凸部，由此在凸部的形成中不需要按压力等机械力。由此，通常不会在凸部残留大的应力。
因此，通过激光或喷墨印刷形成的凸部可抑制高度随时间的变化。
在上述的激光或喷墨印刷等方法中，通常，使描绘点在长条膜上线状地移动，形成包含线状的凸部的滚花部。在此，描绘点表示滚花部的形成装置形成凸部的位置。例如，在使用激光的方法中，描绘点表示激光照射到膜的位置。此外，在使用喷墨印刷的方法中，描绘点表示油墨喷射到膜的位置。
然而，在通过上述的方法形成滚花部的情况下，形成为线状的滚花部的凸部有时在膜宽度方向的固定位置产生局部高度不同的部分。即，在膜宽度方向的固定位置，有时在凸部产生局部变高或变低的部分。在此情况下，在包含卷绕重叠的长条膜的卷中，该局部高度不同的部分彼此重叠，因此上述的局部高度的差异被放大。因此，当局部较高的部分彼此重叠时，长条膜彼此在该部分以大的压力相抵接，另一方面，长条膜彼此在除此之外的部分抵接的压力可能变弱。此外，当局部低的部分彼此重叠时，长条膜彼此在该部分抵接的压力可能变弱。因此，长条膜彼此不能在面积大的部分以均等的压力相互支承，可能会降低抑制粘连和皱褶产生的能力。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种在卷绕成卷状的情况下，抑制粘连和皱褶产生的能力优异的长条膜及其制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，凸部的高度在局部不同的部分是由于在形成凸部的起点或终点处该凸部变高或变低而产生的。而且，本发明人发现，通过使上述的起点和终点两者的位置在膜宽度方向上分散，能够抑制局部高度不同的部分彼此重叠，能够在面积大的部分使长条膜彼此相互支承，因此能够解决上述问题。基于以上见解，本发明人完成了本发明。
即，本发明包含下述的内容。
[1]一种长条膜，其在至少一面具有多个滚花部，上述滚花部包含从厚度方向观察呈连续的线状的凸部，上述滚花部在膜长度方向排列而形成，上述滚花部各自的凸部的最高的最高点和最低的最低点中的至少一者的位置在膜宽度方向分散。
[2]根据[1]所述的长条膜，其中，上述滚花部包含凹部和设置在上述凹部的两侧的上述凸部。
[3]根据[1]所述的长条膜，其中，上述长条膜包含基材膜层和附着于上述基材膜层的表面的上述凸部。
[4]一种长条膜的制造方法，包括如下工序：准备处理前膜的工序；以及在上述处理前膜的至少一面，形成多个在膜长度方向排列的滚花部的工序，上述滚花部包含从厚度方向观察呈连续的线状的凸部，形成上述滚花部的工序连续地依次包括：在起点形成上述凸部的步骤；在上述起点与终点之间的中间部形成上述凸部的步骤；以及在上述终点形成上述凸部的步骤，上述起点和上述终点这两者的位置在膜宽度方向分散。
[5]根据[4]所述的长条膜的制造方法，其中，在形成上述滚花部的工序中，上述滚花部通过激光形成。
[6]根据[4]所述的长条膜的制造方法，其中，在形成上述滚花部的工序中，上述滚花部通过喷墨印刷形成。
发明效果
根据本发明，能够提供一种在卷绕成卷状的情况下，抑制粘连和皱褶的产生的能力优异的长条膜及其制造方法。
附图说明
图1是示意性地示出从本发明的第一实施方式的长条膜的厚度方向观察该长条膜的样子的俯视图。
图2是示意性地示出从本发明的第一实施方式的长条膜的厚度方向观察上述长条膜具有的一个滚花部的平面形状的俯视图。
图3是示意性地示出将本发明的第一实施方式的长条膜具有的滚花部包含的线状凸部用与该线状凸部的延伸方向垂直的面截出的剖面的剖视图。
图4是表示用于形成一个例子的线状凸部的激光的能量的图表。
图5是示意性地示出用于形成线状凸部而照射的激光的照射点P移动的样子的俯视图。
图6是示意性地示出从本发明的第一实施方式的长条膜的厚度方向观察该长条膜的膜宽度方向的端部附近的样子的俯视图。
图7是示意性地示出将处理前膜的表面的形成滚花部的部分的周边放大的俯视图。
图8是示意性地示出将处理前膜的表面的形成滚花部的部分的周边放大的俯视图。
图9是示意性地示出将处理前膜的表面的形成滚花部的部分的周边放大的俯视图。
图10是示意性地示出从厚度方向观察第一实施方式的变形例的一个滚花部的平面形状的俯视图。
图11是示意性地示出从厚度方向观察第一实施方式的变形例的一个滚花部的平面形状的俯视图。
图12是示意性地示出从第一实施方式的变形例的长条膜的厚度方向观察该长条膜的膜宽度方向的端部附近的样子的俯视图。
图13是示意性地示出从第一实施方式的变形例的长条膜的厚度方向观察该长条膜的膜宽度方向的端部附近的样子的俯视图。
图14是示意性地示出从第一实施方式的变形例的长条膜的厚度方向观察该长条膜的膜宽度方向的端部附近的样子的俯视图。
图15是示意性地示出从本发明的第二实施方式的长条膜的厚度方向观察该长条膜的样子的俯视图。
图16是示意性地示出从本发明的第二实施方式的长条膜的厚度方向观察该长条膜具有的一个滚花部的平面形状的俯视图。
图17是示意性地示出将本发明的第二实施方式的长条膜具有的滚花部包含的线状凸部用与该线状凸部的延伸方向垂直的面截出的剖面的剖视图。
具体实施方式
以下，示出实施方式和例示物，对本发明进行详细说明，但本发明并不限定于以下示出的实施方式和例示物，本发明能够在不脱离权利要求及其同等范围的范围内任意地进行变更来实施。
在以下的说明中，“长条”的膜是指相对于宽度具有5倍以上的长度的膜，优选具有10倍或其以上的长度，具体而言是指具有可卷绕成卷状而被保管或运送的程度的长度的膜。长条的膜的长度的上限没有特别限制，例如能相对于宽度为10万倍以下。
在以下的说明中，只要没有另外说明，膜具有的元件的平面形状表示从上述膜厚度方向观察到的该元件的形状。
在以下说明中，只要没有另外说明，“厚度方向”表示膜的厚度方向。
在以下的说明中，有时对膜宽度方向的多个点的分散进行说明。例如，当以长条膜的膜宽度方向的一个边缘为基准进行说明时，在从多个点中的每一点到边缘的距离在所有点中均相同的情况下，通常这些点在膜宽度方向不分散。另一方面，从多个点中的每个点到边缘的距离对所有点来说不同，在存在2个以上的变化的情况下，通常这些点在膜宽度方向分散。
在以下的说明中，只要没有特别说明，“(甲基)丙烯酸”是包含“丙烯酸”、“甲基丙烯酸”以及它们的组合的术语，“(甲基)丙烯酸酯”是包含“丙烯酸酯”、“甲基丙烯酸酯”以及它们的组合的术语。
[1.第一实施方式的长条膜]
图1是示意性地示出从本发明的第一实施方式的长条膜10的厚度方向观察该长条膜10的样子的俯视图。
如图1所示，本发明的第一实施方式的长条膜10是长条的膜，在至少一个面10U具有多个滚花部100。这些多个滚花部100在长条膜10的膜长度方向MD排列而形成。此外，滚花部100通常设置于长条膜10在膜宽度方向TD的至少一个端部，优选设置在两个端部。
各滚花部100包含从厚度方向观察呈具有连续的线状的形状的凸部110。以下，有时将该线状的凸部110称为“线状凸部”110。从膜厚度方向观察到的各滚花部100的平面形状可以相同，也可以不同。由此，从膜厚度方向观察到的线状凸部110的平面形状可以相同，也可以不同。在本实施例中，示出了滚花部100和线状凸部110的平面形状均相同的例子。
图2是示意性地示出从本发明的第一实施方式的长条膜10的厚度方向观察上述长条膜10具有的一个滚花部100的平面形状的俯视图。
如图2所示，滚花部100包含连续的线状凸部110。在各滚花部100中，线状凸部110的至少一部分在膜长度方向MD非平行地延伸。因此，线状凸部110不是仅形成在膜宽度方向TD的一处，而是形成在特定的范围。而且，像这样形成了线状凸部110的范围的宽度能够相当于各滚花部100的宽度LTD。
在本实施方式中，示出滚花部100通过激光的照射形成的例子进行说明。具体而言，在本实施方式所示的例子中，线状凸部110作为激光的照射点(相当于描绘点)移动的痕迹，通常形成为一笔画状连续的线。而且，滚花部100具有由这样的线状凸部110描绘的特定的平面形状。
图3是示意性地示出将本发明的第一实施方式的长条膜10具有的滚花部100包含的线状凸部110用与该线状凸部110的延伸方向垂直的面截出的剖面的剖视图。
如图3所示，本实施方式的滚花部100包含凹部120和设置在凹部120的两侧的线状凸部110。通常，凹部120相当于通过利用激光的照射而引起的热熔融或消融来去除了树脂的部分，此外，线状凸部110相当于受到上述激光的照射而被加热并流动化的树脂隆起的部分。由于线状凸部110比周围的长条膜10的面10U更突出，所以在包含该线状凸部110的滚花部100处，长条膜10的实际厚度变厚。
在线状凸部110的延伸方向，线状凸部110的高度H不固定。由此，各滚花部100包含的线状凸部110包含最高点和最低点中的一者或两者。某滚花部100包含的线状凸部110的最高点表示线状凸部110的高度H在该线状凸部110中最高的位置。此外，某滚花部100包含的线状凸部110的最低点表示线状凸部110的高度H在该线状凸部110中最低的位置。由此，某滚花部100包含的线状凸部110的高度H在该线状凸部110的延伸方向能够在最高点成为最高，能够在最低点成为最低。
上述的最高点和最低点中的一者或两者能够在利用激光形成的线状凸部110的起点或终点形成。以下，对通过激光的照射形成线状凸部110的最高点或最低点的机制进行说明。但是，以下说明的机制是一个例子，形成最高点和最低点的机制不限于这些例子。
第一，说明在利用激光形成的线状凸部110的起点形成线状凸部110的最高点的例子。图4是表示用于形成一个例子的线状凸部110的激光的能量的图表。在图4所示的图表中，横轴表示时间，纵轴表示激光的能量。通常，作为激光的光源的激光振荡器在该激光振荡器内提高激光的能量，打开快门射出激光。此时，在刚刚打开快门之后，如图4所示，能够在短时间提取激光振荡器内的高能量状态的光。由此，有时对线状凸部110的形成的起点照射比在该起点之后照射的稳定化后的能量ES高的能量E0的激光。当像这样地照射高的能量E0的激光时，在该照射了该激光的起点，大量的树脂被加热而流动化，能够形成高的线状凸部110。
此外，通常为了使激光的照射点移动，通过电流马达等驱动装置移动反射镜，进行该反射镜的角度调节。在使激光的照射点从起点移动的情况下，移动处于停止状态的反射镜。在该反射镜的动作开始时，需要时间来克服惯性力而使反射镜加速。激光在起点长时间地照射等同于该所需时间的时间。由此，在起点大量的树脂被加热而流动化，由此，能够形成高的线状凸部110。
第二，说明在利用激光形成的线状凸部110的起点形成线状凸部110的最低点的例子。图5是示意性地示出用于形成线状凸部110而照射的激光的照射点P移动的样子的俯视图。在形成线状凸部110时，如图5所示，首先对起点110S照射激光。其后，一边使照射点P按照箭头A1所示的方式移动一边进行激光的照射，作为该照射点P移动的轨迹，形成线状凸部110(在图5中未图示)。此时，激光相对较长时间地照射在起点110S之后形成线状凸部110的位置(具体而言，处于后述的中间部110M的位置)。具体而言，从照射点P到达该位置起直到照射点P离开该位置，花费相对较长的时间。然而，激光可能仅照射起点110S相对较短的时间。特别地，当照射点P开始移动时，激光立刻不照射起点110S的图中左端的部分VS，因此激光的照射时间特别短。像这样，当激光的照射时间短时，通过利用激光的加热而流动化的树脂变少，因此能够形成低的线状凸部110。此外，根据激光的光源，可能在照射点P的中央处的激光的能量高，在照射点P的外缘部的激光的能量低。在使用这样的光源的情况下，在相当于照射点P的外缘部的部分VS，由于激光仅赋予特别低的能量，因此该部分VS的线状凸部110的高度H特别容易变低。
第三，说明在利用激光形成的线状凸部110的终点110E形成线状凸部110的最高点的例子。如上所述，通常为了使激光的照射点移动，通过驱动装置移动反射镜来进行该反射镜的角度调节。在使激光的照射点在形成线状凸部110的终点110E停止的情况下，使处于动作状态的反射镜停止。在该反射镜的动作停止时，需要时间来克服惯性力而使反射镜停止。激光在形成线状凸部110的终点110E长时间地照射等同于该所需时间的时间。由此，在终点110E大量的树脂被加热流动化，由此，能够形成高的线状凸部110。
第四，说明在利用激光形成线状凸部110的终点110E形成线状凸部110的最低点的例子。如图5所示，在一边使照射点P按照箭头A1所示的方式移动一边进行激光的照射来形成线状凸部110(在图5中未图示)的情况下，如上所述，激光相对较长时间地照射在线状凸部110的终点110E之前形成线状凸部110的位置(具体而言，处于后述的中间部110M的位置)。然而，激光可能仅照射终点110E相对较短的时间。特别地，由于终点110E的图中右端的部分VE仅在照射点P即将停止移动之前的短时间照射激光，因此激光的照射时间特别短。像这样，当激光的照射时间短时，通过利用激光的加热而流动化的树脂变少，因此能够形成低的线状凸部110。此外，在使用光源发出的激光在照射点P的中央处的激光的能量高、在照射点P的外缘部的激光的能量低的情况下，在相当于照射点P的外缘部的部分VE，由于激光仅赋予特别低的能量，因此该部分VE的线状凸部110的高度H特别容易变低。
进而，根据激光的照射时的条件，在打开激光振荡器的快门之后，随着时间的经过，激光的功率可能降低。例如，由于激光振荡器内的气体的激发状态和温度因快门的打开而变化等因素，有时引起上述的功率的降低。当产生这样的功率的降低时，通过激光的加热而流动化的树脂变少，因此能够形成低的线状凸部110。
如上所述，在利用激光形成的线状凸部110的起点和终点能够形成线状凸部110的最高点或最低点。线状凸部110的最高点和最低点形成在起点和终点的哪一处，能够取决于线状凸部110的形成条件。此外，例如，在起点和终点为同一位置的情况下，可能存在线状凸部110仅具有最高点和最低点中的一者的情况。
在这些任一种情况下，以往，起点和终点在膜宽度方向TD不分散，通常设定在固定的位置。由此，以往，线状凸部的最高点和最低点也在膜宽度方向TD不分散，通常处于固定的位置。在起点、终点、最高点、最低点这样的位置在膜宽度方向不分散的情况下，从这些位置分别到在与膜宽度方向TD和膜厚度方向这两者垂直的方向(在本实施方式的例子中为膜长度方向MD)延伸的基准线的距离通常在所有位置是相同的。在此，上述的基准线不需要实际描绘，能够为假想的直线，例如能够采用长条膜在膜宽度方向TD的一个边缘。当以本例进行说明时，如上所述，以往，从在膜宽度方向TD不分散的多个位置中的每个位置到长条膜的边缘的距离通常在所有位置是相同的。因此，当卷绕重叠长条膜时，被卷绕重叠的长条膜的最高点彼此重叠，其结果，有时最高点的局部的高被放大。此外，当卷绕重叠长条膜时，被卷绕重叠的长条膜的最低点彼此重叠，其结果，有时最低点的局部的低被放大。在这些情况中的任一情况下，被卷绕重叠的长条膜彼此在膜宽度方向TD仅有滚花部的一部分能够相互支承，因此以往抑制粘连和皱褶的产生的能力可能差。
与此相对，在本实施方式中，滚花部100各自的线状凸部110的最高点和最低点中的至少一者的位置在膜宽度方向TD分散。如上所述，线状凸部110的最高点和最低点能够在形成线状凸部110的起点或终点形成。由此，通过使起点和终点这两者的位置在膜宽度方向TD分散，能够得到具有包含最高点和最低点中的至少一者的位置分散的线状凸部110的滚花部100的长条膜10。
以下，示出使起点和终点这两者的位置在膜宽度方向TD分散，使这些相当于起点和终点两者的线状凸部110的最高点110H分散在膜宽度方向TD的例子进行说明。在本例中，起点、终点以及最高点110H这样的位置在膜宽度方向TD分散，因此从这些位置的每一个位置到上述基准线的距离不是所有位置均一致，能够存在2个以上变化。因此，例如，当采用长条膜10在膜宽度方向TD的一个边缘作为基准线，对最高点110H的分散进行说明时，从多个最高点110H中的每一点到长条膜10的边缘的距离不是在所有最高点110H中均一致，能够存在2个以上变化。该分散的方式不仅是对最高点110H，而且对最低点、起点以及终点也能够相同。
图6是示意性地示出从本发明的第一实施方式的长条膜10的厚度方向观察该长条膜10在膜宽度方向TD的端部附近的样子的俯视图。如图6所示，在本实施方式所示的例子的长条膜10中，在膜长度方向MD排列而形成的一组滚花部100在膜宽度方向TD的不同的位置具有线状凸部110的最高点110H。由此，最高点110H分散地设置在膜宽度方向TD的多个(在此为4处)位置。
像这样，在膜宽度方向TD分散地设置最高点110H的情况下，在卷中卷绕重叠的长条膜10的最高点110H不会集中地重叠在膜宽度方向TD的一个位置，而是分散地重叠在多个不同的位置。由此，作为卷整体，设置有滚花部100的部分(在本实施例中为长条膜10的端部)的实际厚度的均匀性提高。因此，长条膜10彼此能够在相当于滚花部100的宽度LTD的整体的面积大的部分以均等的压力相互支承，因此能够改善抑制粘连和皱褶的产生的能力。
在膜宽度方向TD分散设置的最高点110H彼此的间隔D110H相对于该包含具有该最高点110H的线状凸部110的滚花部100的宽度LTD优选为0.01×LTD以上且0.5×LTD以下。在最高点110H彼此的间隔D110H处于上述范围的情况下，能够有效地提高设置有滚花部100的部分的实际厚度的均匀性，并有效地提高抑制粘连和皱褶的产生的能力。此外，上述的间隔D110H可以不同，从特别有效地抑制粘连和皱褶的产生的观点出发，优选为均匀。
从提高抑制粘连和皱褶的产生的能力的观点出发，如图2所示，优选滚花部100包含的线状凸部110具有带有角部111的平面形状。此外，一个滚花部100的线状凸部110在其平面形状具有的角部111的数量可以是1个，优选2个以上。进而，这些角部的角度θ优选为80°以上的范围，更优选为85°以上的范围，特别优选为88°以上的范围，此外，优选为100°以下的范围，更优选为95°以下的范围，特别优选为92°以下的范围。在本实施例中，示出包含多个角部111和连接这些角部111彼此的多个直线部112的具有锯齿的平面形状的线状凸部110的例子进行说明。
进而，线状凸部110的平面形状可以是环形。详细而言，通过从厚度方向观察到的线状凸部110连续地形成为环状，该线状凸部110可以具有环形。在通过激光像这样形成具有环形的线状凸部110的情况下，如本实施方式所示的例子那样，能够将该线状凸部110的形成的起点和终点设定在同一位置。
优选将长条膜10在膜宽度方向TD的每一个滚花部100的宽度LTD与长条膜10在膜长度方向MD的每一个滚花部100的长度LMD之比LTD/LMD控制在规定范围。具体而言，上述的比LTD/LMD优选为2以上，更优选为2.5以上，特别优选为3以上。在将比LTD/LMD控制在上述范围的情况下，能够抑制平面形状崩溃并顺利地形成滚花部100。上述的比LTD/LMD的上限没有特别限制，优选为15以下，更优选为13以下，特别优选为10以下。
滚花部100的宽度LTD表示在膜宽度方向TD形成有线状凸部110的范围的距离。此外，滚花部100的长度LMD表示在膜长度方向MD形成有线状凸部110的范围的距离。
优选按照将上述的比LTD/LM分别控制在上述的范围内的方式适当地设定滚花部100的宽度LTD和长度LMD。
具体而言，膜宽度方向TD的每一个滚花部100的宽度LTD优选为3mm以上，更优选为5mm以上，特别优选为7mm以上，优选为20mm以下，更优选为17mm以下，特别优选为15mm以下。
此外，膜长度方向MD的每一个滚花部100的长度LMD优选为0.1mm以上，更优选为0.5mm以上，特别优选为1mm以上，优选为20mm以下，更优选为15mm以下，特别优选为10mm以下。
如图1所示，滚花部100通常以特定的间距在长条膜10的长度方向MD排列设置。此时，滚花部100的间距优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，特别优选为1.5mm以上，优选为10mm以下，更优选为7mm以下，特别优选为5mm以下。此外，滚花部100的间距可以固定，也可以不同。通常，滚花部100与该滚花部100包含的线状凸部110的间距一致。
如图3所示，线状凸部110比周围的长条膜10的面10U更突出，因此具有特定的高度H。通常，线状凸部110在线状凸部110的形成的起点或终点具有最高点110H(参考图6)和最低点(未图示)中的一者或两者。此外，在如本实施方式所示地具有角部111的线状凸部110中，角部111倾向于比直线部112高。像这样，一个线状凸部110的高度H在该线状凸部110的延伸方向不固定。在此情况下，在卷绕本实施方式的长条膜10得到的卷中，长条膜10彼此能够在相当于滚花部100的宽度LTD的整体的面积大的部分以均等的压力相互支承。由此，能够抑制粘连和皱褶的产生。
角部111的线状凸部110的平均高度优选为1μm以上，更优选为2μm以上，特别优选为3μm以上，优选为25μm以下，更优选为20μm以下，特别优选为15μm以下。此外，直线部112的线状凸部110的平均高度优选为0.5μm以上，更优选为1μm以上，特别优选为1.5μm以上，优选为25μm以下，更优选为20μm以下，特别优选为15μm以下。在线状凸部110具有这样的高度的情况下，能够有效地抑制粘连和皱褶的产生。
如图3所示，通过激光形成的滚花部100通常具有凹部120和设置在凹部120的两侧的线状凸部110。通常，这些线状凸部110和凹部120的宽度窄，因此用肉眼能够将这些凹部120和线状凸部110的组合辨别为一条线。凹部120和线状凸部110的组合的宽度W优选为0.1μm以上，更优选为0.15μm以上，特别优选为0.2μm以上，优选为1μm以下，更优选为0.75μm以下，特别优选为0.5μm以下。在凹部120和线状凸部110的组合的宽度处于上述的范围的情况下，能够有效地抑制粘连和皱褶的产生。
长条膜10的宽度和厚度没有特别限制，能够采用与使用目的相应的宽度和厚度。长条膜10的宽度优选为700mm以上，更优选为1000mm以上，更进一步优选为1200mm以上，优选为2500mm以下，更优选为2200mm以下，进一步优选为2000mm以下。此外，长条膜10的厚度优选为1μm以上，更优选为5μm以上，更进一步优选为20μm以上，优选为1000μm以下，更优选为300μm以下，进一步优选为150μm以下。
在将长条膜10用作光学膜的情况下，优选在没有滚花部100的区域具有高的透明性。具体而言，上述的区域的长条膜10的全光线透过率优选为85％～100％，更优选为92％～100％。此外，上述的区域的长条膜10的雾度优选为0％～5％，更优选为0％～3％，特别优选为0％～2％。在此，全光线透过率能够根据JIS K7105，使用日本电色工业公司制“浊度计NDH-2000”测定。此外，雾度能够使用日本电色工业公司制“NDH2000”进行测定。
上述的第一实施方式的长条膜能够通过包含下述工序的制造方法来制造：准备作为形成滚花部100前的膜的处理前膜的工序；在处理前膜的至少一面形成多个在膜长度方向MD排列的滚花部100的工序。
以下，对该制造方法进行说明。
在准备处理前膜的工序中，作为处理前膜，通常准备除没有形成滚花部100以外，与长条膜同样地设置的长条的膜。准备该处理前膜的方法没有特别限制。例如可以从市场购买准备处理前膜。此外，也可以使用长条膜10的材料制造准备处理前膜。处理前膜的制造方法在后面叙述。
在准备处理前膜之后，在该处理前膜的面形成滚花部100。在本实施方式中，使用激光形成滚花部100。由此，形成滚花部100的工序包含对处理前膜照射激光。当对处理前膜的面照射激光时，在激光照射的位置局部地产生热熔融或消融。因此，能够使处理前膜在激光照射的位置产生凸状的变形和凹状的变形。
图7～图9是示意性地示出将处理前膜的表面的形成滚花部100的部分的周边放大的俯视图。在图7和图8中，虚线表示应形成滚花部100的线状凸部110的部分。如图7～图9所示，形成某一个滚花部100的工序连续地依次包括：在起点110S形成线状凸部110(图7)；在起点110S与终点110E(参考图9)之间的中间部110M形成线状凸部110(图8)；以及在终点110E形成线状凸部110(图9)。在此，“中间部110M”表示连接作为线状凸部110最初形成的位置的起点110S和作为线状凸部110最后形成的位置的终点110E的部分。由此，该中间部110M能够为由形成线状凸部110的位置之中，除了起点110S和终点110E之外的位置的集合构成的线状的部分。
详细而言，在形成滚花部100的工序中，如图7所示，对起点110S照射激光。即，以在起点110S形成激光的照射点P的方式进行激光的照射。由此，在形成了照射点P的起点110S产生凸状的变形和凹状的变形，形成线状凸部110。其后，如箭头A2所示，开始移动照射点P。
如图8中的箭头A3所示，开始移动的照射点P以描绘规定的平面形状的方式移动。由此，在激光的照射点P移动的轨迹产生凸状的变形和凹状的变形。由此，在中间部110M形成线状凸部110，作为照射点P移动的轨迹。
照射点P经过整个中间部110M后，如图9中的箭头A4所示，到达终点110E。由此，在终点110E产生凸状的变形和凹状的变形，形成线状凸部110。在本实施方式所示的例子中，示出起点110S与终点110E设定在同一位置的例子。如上所述，在起点110S、中间部110M以及终点110E均形成线状凸部110，因此形成具有具备特定的平面形状的线状凸部110的滚花部100。当照射点P到达终点110E时，停止激光的照射。
上述的滚花部100的形成通常是一边将处理前膜在该处理前膜的长度方向连续地运送一边进行的。由此，在某一个滚花部100的形成完成之后，开始下一个滚花部100的形成。因此，在上述的长条膜10的制造方法中，能够在膜长度方向MD依次形成滚花部100。
在本实施方式中，在像这样地形成滚花部100的工序中，当制造排列在膜长度方向MD的多个滚花部100时，使起点110S和终点110E这两者的位置在膜宽度方向TD分散在不同的多个位置。由此，如图6所示，也能够使相当于起点和终点的线状凸部110的最高点110H和最低点(未图示)中的至少一者在膜宽度方向TD分散。
例如，假设依次进行如下步骤的情况：一边使激光的照射点P(在图6中未图示)从第一起点110Si连续地移动至第一终点110Ei一边形成第一线状凸部110i，形成第一滚花部100i；一边使激光的照射点P从第二起点110Sii连续地移动至第二终点110Eii一边形成第二线状凸部110ii，形成第二滚花部100ii；一边使激光的照射点P从第三起点110Siii连续地移动至第三终点110Eiii一边形成第三线状凸部110iii，形成第三滚花部100iii；以及一边使激光的照射点P从第四起点110Siv连续地移动至第四终点110Eiv一边形成第四线状凸部110iv，形成第四滚花部100iv。在此情况下，将第一起点110Si、第二起点110Sii、第三起点110Siii、以及第四起点110Siv设定在膜宽度方向TD不同的位置。进而，将第一终点110Ei、第二终点110Eii、第三终点110Eiii、以及第四终点110Eiv设定在膜宽度方向TD不同的位置。由此，在膜长度方向MD排列的第一～第四滚花部100i～100iv能够在膜宽度方向TD不同的位置具有最高点110H或最低点(未图示)。而且，通过反复形成这些第一～第四滚花部100i～100iv，能够制造作为膜整体具有在膜宽度方向TD分散的最高点110H或最低点(未图示)的长条膜10。
此时，在不同的位置具有最高点110H或最低点(未图示)的上述的滚花部100的排列顺序没有限制。由此，滚花部100可以具有规则性地配置。例如，也可以依次反复配置上述的第一～第四滚花部100i～100iv。因此，也可以在膜宽度方向TD具有规则性地分别设定第一～第四起点110Si～110Siv等起点110S的位置、以及第一～第四终点110Ei～110Eiv等终点110E的位置。此外，滚花部100也可以无规则性地随机配置。由此，也可以在膜宽度方向TD随机地分别设定第一～第四起点110Si～110Siv等起点110S的位置、以及第一～第四终点110Ei～110Eiv等终点110E的位置。
如上所述，通过使起点110S和终点110E这两者的位置在膜宽度方向TD分散在不同的多个位置来形成滚花部100，能够得到形成有多个滚花部100长条膜10，上述滚花部100包含具有如上所述地在膜宽度方向TD分散的最高点110H或最低点(未图示)的线状凸部110。
在使用激光的滚花部100的形成中，不需要机械力。由此，不易在滚花部100留下残留应力。因此，能够抑制长条膜10中的以滚花部100为起点的断裂的产生。此外，即使在使用了厚度薄的处理前膜的情况下，也容易抑制滚花部100形成时的膜断裂。进而，能够抑制滚花部100的形成带来的异物的产生。
激光的照射点P的移动速度能够在能够形成希望的滚花部100的范围内适当设定。具体的移动速度优选为500mm/s以上，更优选为1000mm/s以上，特别优选为1500mm/s以上，优选为10000mm/s以下，更优选为9000mm/s以下，特别优选为8000mm/s以下。在激光的照射点P的移动速度为上述范围的下限值以上的情况下，能够缩短描绘所花费的时间，能够高速地形成滚花部100。此外，在激光的照射点P的移动速度为上述范围的上限值以下的情况下，由于能够抑制激光的光学系统包含的可动部分(镜等)的惯性带来的过冲部的产生，因此能够抑制从希望的形状变形。
对于作为激光的照射装置的激光装置，可举出例如：ArF准分子激光装置、KrF准分子激光装置、XeCl准分子激光装置、YAG激光装置(特别是三次谐波或四次谐波)、YLF或YVO4的固体激光装置(特别是三次谐波或四次谐波)、Ti：S激光装置、半导体激光装置、光纤激光装置、以及二氧化碳激光装置。在这些激光装置之中，从比较廉价且可以有效地得到适合加工膜的功率的观点出发，优选二氧化碳激光装置。
激光的功率优选为1W以上，更优选为5W以上，进一步优选为15W以上，优选为120W以下，更优选为100W以下，进一步优选为80W以下，更进一步优选为70W以下。在激光的功率为上述范围的下限值以上的情况下，能够抑制激光的照射量不足，稳定地形成滚花部100。此外，在激光的功率为上述范围的上限值以下的情况下，能够抑制在膜中产生贯通孔。
[2.第一实施方式的变形例]
以上，对具有使用激光形成的滚花部100的长条膜10的第一实施方式进行了说明，但是上述的第一实施方式也可以进一步变更实施。
例如，代替线状凸部110的最高点110H，线状凸部110的最低点也可以在膜宽度方向TD分散。此外，例如，最高点110H和最低点这两者也可以在膜宽度方向TD分散。最低点的分散的方式能够与最高点110H相同。此外，形成分散的最低点的方法也能够与形成最高点110H的方法相同。
在上述的第一实施方式中，示出了使线状凸部110的最高点110H分散在膜宽度方向TD的4处的例子，最高点110H分散的位置的数量可以不是4个。由此，最高点110H分散的位置的数量可以是2个，也可以是3个，也可以是5个以上。其中，优选为10处以上。此外，与最高点110H同样，在使线状凸部的最低点在膜宽度方向TD分散的情况下，最低点分散的位置的数量可以是2、3、4以及5个以上，优选为10个以上。进而，线状凸部110的形成的起点和终点分别分散的位置的数量也与最高点110H和最低点相同，可以是2、3、4以及5个以上，优选为10个以上。
在上述的第一实施方式中，示出了将形成一个线状凸部110的起点110S和终点110E设定在相同位置的例子，但是这些起点110S和终点110E也可以设定在不同的位置。
图10是示意性地示出从厚度方向观察第一实施方式的变形例的一个滚花部200的平面形状的俯视图。如图10所示，例如，线状凸部210的平面形状不是环形的滚花部200能够通过如下制造方法形成，该制造方法包括：以使照射点P(在图10中未图示)如箭头A5所示地从起点210S移动到处于与该起点210S不同的位置的终点210E的方式照射激光。
图11是示意性地示出从厚度方向观察第一实施方式的变形例的一个滚花部300的平面形状的俯视图。如图11所示，例如，根据包含以使照射点P(在图10未图示)如箭头A6所示地多次经过线状凸部310的一部分313的方式照射激光的制造方法，能够在不同的位置设定起点310S和终点310E而形成滚花部300。即，从起点310S出发的照射点P在以描绘线状凸部310的平面形状的方式移动而回到起点310S之后，进而经过线状凸部310的一部分313到达终点310E，能够形成滚花部300。
在上述的实施方式中，在膜宽度方向TD仅形成了一个滚花部100，但也可以在膜宽度方向TD排列而形成多个滚花部。图12和图13分别是示意性地示出从第一实施方式的变形例的长条膜20和30的厚度方向观察该长条膜20和30在膜宽度方向TD的端部附近的样子的俯视图。例如，如图12和图13所示，也可以不仅在膜长度方向MD，而且在膜宽度方向TD排列而形成多个滚花部400和500。
在图12所示的长条膜20中，在膜宽度方向TD排列而形成3个包含具有相同圆形的平面形状的线状凸部410的滚花部400。在此情况下，能够在膜长度方向MD排列而形成3列滚花部400。
此外，在图13所示的长条膜30中，在膜宽度方向TD排列而形成4个包含具有相同矩形的平面形状的线状凸部510的滚花部500。在此情况下，能够在膜长度方向MD排列而形成4列滚花部500。
在任一情况下，在膜长度方向MD排列而形成的组的滚花部400和500中，通过使得用于形成线状凸部410和510的起点和终点这两者的位置在膜宽度方向TD分散，能够使该组的滚花部400和500各自的线状凸部410和510的最高点和最低点中的至少一者的位置在膜宽度方向TD分散。
具体而言，在图12所示的长条膜20中，从起点410S到终点410E，如箭头A7所示，以照射点P(在图12中未图示)的轨迹描绘圆的方式照射激光，形成线状凸部410。排列在膜宽度方向TD的3个滚花部400的线状凸部410在作为其平面形状的圆形中均在相同位置设置起点410S和终点410E。在此情况下，在膜长度方向MD排列的组的滚花部400中，通过在膜宽度方向TD分散地设定起点410S和终点410E这两者的位置，能够使该组的滚花部400的线状凸部410的最高点410H和最低点(未图示)中的至少一者的位置在膜宽度方向TD分散。
此外，在图13所示的长条膜30中，从起点510S到终点510E，如箭头A8所示，以照射点P(在图13中未图示)的轨迹描绘矩形的方式照射激光，形成线状凸部510。排列在膜宽度方向TD的4个滚花部500的线状凸部510在作为该平面形状的矩形中均在不同位置设置起点510S和终点510E。进而，在膜长度方向MD排列的组的滚花部500中，在膜宽度方向TD分散地设定起点510S和终点510E这两者的位置。在此情况下，也能够使该组的滚花部500的线状凸部510的最高点510H和最低点(未图示)中的至少一者的位置在膜宽度方向TD分散。
如图12和图13所示，在膜宽度方向TD排列而形成多个滚花部400和500的情况下，在膜宽度方向TD排列设置的滚花部400和500的数量不限于上述的例子。此外，在膜宽度方向TD排列设置的滚花部400和500各自包含的线状凸部410和510的平面形状可以相同，也可以不同。
上述的实施方式中，示出了将滚花部100包含的线状凸部110的平面形状设为环形的例子，但是线状凸部的平面形状也可以不是环形。图14是示意性地示出从第一实施方式的变形例的长条膜40的厚度方向观察该长条膜40的膜宽度方向TD的端部附近的样子的俯视图。例如，如图14所示，长条膜40可以形成包含具有除环形以外的平面形状的线状凸部610的滚花部600。
包含具有除环形以外的平面形状的线状凸部610的滚花部600通过使起点和终点这两者的位置在膜宽度方向TD分散在不同的多个位置，能够使滚花部600的线状凸部610的最高点610H和最低点(未图示)中的至少一者的位置在膜宽度方向TD分散。例如，在图14所示的例子中，某滚花部600i的线状凸部610i以照射点P(在图14中未图示)如箭头A9所示那样从设定在图中左方的起点610Si移动到设定在图中右方的终点610Ei的方式照射激光而形成。另一滚花部600ii的线状凸部610ii以使照射点P如箭头A10所示的那样从设定在图中右方的起点610Sii移动到设定在图中左方的终点610Eii的方式照射激光而形成。进而，另一滚花部600iii的线状凸部610iii通过进行如下步骤形成：以使照射点P如箭头A11所示的那样从设定在一端的第一起点610Siii移动到第一终点610Eiii的方式照射激光；以使照射点P如箭头A12所示的那样从设定在与该第一终点610Eiii相同的位置的第二起点610Siv移动到第二终点610Eiv的方式照射激光。通过反复形成这些第一～第三滚花部600i～600iii，能够使这些滚花部600i～600iii的线状凸部610i～610iii的最高点和最低点中的至少一者的位置在膜宽度方向TD分散。
[3.第二实施方式的长条膜]
在上述的第一实施方式中，对通过激光的照射而形成滚花部的长条膜进行了说明，但是滚花部的形成方法不限定于激光。例如，滚花部可以通过喷墨印刷形成。以下，对该例子进行说明。
图15是示意性地示出从本发明的第二实施方式的长条膜50的厚度方向观察该长条膜50的样子的俯视图。此外，图16是示意性地示出从本发明的第二实施方式的长条膜50的厚度方向观察该长条膜50具有的一个滚花部700的平面形状的俯视图。
如图15和图16所示，本发明的第二实施方式的长条膜50除了滚花部700通过喷墨印刷形成以外，与第一实施方式的长条膜10相同地设置。由此，本发明的长条膜50是在至少一个面50U具有多个滚花部700的长条的膜。这些多个滚花部700在长条膜50的长度方向MD排列设置。此外，各滚花部700包含从厚度方向观察呈具有连续的线状的形状的线状凸部710。
在本实施方式中，滚花部700通过喷墨印刷形成。具体而言，在本实施方式所示的例子中，作为通过喷墨印刷而印刷的油墨所描绘的线形成线状凸部710。而且，滚花部700具有由这样的线状凸部710描绘的特定的平面形状。
图17是示意性地示出将本发明的第二实施方式的长条膜50具有的滚花部700包含的线状凸部710用与该线状凸部710的延伸方向垂直的面截出的剖面的剖视图。
如图17所示，本实施方式的长条膜50包含相当于形成滚花部700之前的处理前膜的基材膜层51和附着于基材膜层51的表面51U的线状凸部710。线状凸部710由通过喷墨印刷而附着于表面51U的油墨形成。在此，油墨不仅包括液态的油墨，也包括印刷后固化的油墨。线状凸部710比周围的长条膜50的面50U突出与形成该线状凸部710的油墨等同的量。由此，在包含该线状凸部710的滚花部700中，长条膜50的实际厚度变厚。
在线状凸部710的延伸方向，线状凸部710的高度H不固定。由此，各滚花部700包含的线状凸部710包含最高点和最低点中的一者或两者。上述的最高点和最低点中的一者或两者能够形成为利用喷墨印刷形成线状凸部710的起点或终点。以下，对通过喷墨印刷形成线状凸部710的最高点或最低点的机制进行说明。但是，以下说明的机制是一个例子，形成最高点和最低点的机制不限于这些例子。
在喷墨印刷中，从喷嘴喷射液态的油墨，该喷射的油墨附着于膜面，实现线状凸部710的形成。然而，由于喷射前的液态的油墨的表面张力，在印刷开始时和印刷结束时，有时从喷嘴喷射的油墨的量发生增减。例如，当油墨的液面因表面张力而比喷嘴的开口更突出时，喷射的油墨的量可能变多。此外，例如，当油墨的液面因表面张力而比喷嘴的开口更凹陷时，喷射的油墨的量可能变少。这样的油墨量的增减容易发生在从喷嘴的油墨的喷射开始时和停止时。由此，能够在利用喷墨印刷形成线状凸部710的起点或终点形成该线状凸部710的最高点和最低点。线状凸部710的最高点和最低点形成在起点和终点的哪一处，能够取决于喷墨印刷的驱动装置、喷嘴形状、喷射速度等印刷条件。
在上述的喷墨印刷中，通常为了能够描绘希望的平面形状，通过使喷嘴相对于膜面相对移动，使描绘点移动，形成线状凸部。然而，以往，与利用激光形成的线状凸部相同，在喷墨印刷中通常也会在膜宽度方向TD将起点和终点设定在固定的位置。由此，与激光的情况相同，当卷绕重叠形成有包含该线状凸部的滚花部的长条膜时，卷绕重叠的长条膜的最高点可能彼此重叠或最低点彼此重叠。因此，以往有时抑制粘连和皱褶的产生的能力较差。
与此相对，在本实施方式中，与第一实施方式同样，滚花部700各自的线状凸部710的最高点和最低点中的至少一者的位置在膜宽度方向TD分散。由此，在卷绕长条膜50得到卷的情况下，在卷中卷绕重叠的长条膜50的最高点和最低点中的至少一者不会集中地重叠在膜宽度方向TD的一个位置，而是分散地重叠在多个不同的位置。因此，作为卷整体，设置有滚花部700的部分的实际厚度的均匀性提高。由此，长条膜50彼此能够在相当于滚花部700的宽度的整体的面积大的部分以均等的压力相互支承，因此能够改善抑制粘连和皱褶的产生的能力。
像这样，与第一实施方式同样，通过使起点和终点这两者的位置在膜宽度方向TD分散，能够得到具有滚花部700的长条膜50，上述滚花部700包含最高点和最低点中的至少一者的位置分散的线状凸部710。具体而言，第二实施方式的长条膜能够通过包含下述工序的制造方法来制造：准备作为形成滚花部700之前的膜的处理前膜的工序；在处理前膜的至少一面，形成多个排列在膜长度方向MD的滚花部700的工序。
在处理前膜的面形成滚花部700的工序中，通过喷墨印刷形成滚花部700。由此，形成某一个滚花部700的工序连续地依次包括：在起点印刷油墨形成线状凸部710；在起点与终点之间的中间部印刷油墨形成线状凸部710；以及在终点印刷油墨形成线状凸部710。此外，利用喷墨印刷进行的滚花部700的形成与在第一实施方式中说明的利用激光的形成相同，通常一边在处理前膜的长度方向连续地运送该处理前膜一边进行。由此，在某一个滚花部700的形成完成之后，开始下一个滚花部700的形成。因此，在上述的长条膜50的制造方法中，能够在膜长度方向MD依次形成滚花部700。
在本实施方式中，与第一实施方式同样，在形成滚花部700的工序中，当制造在膜长度方向MD排列的多个滚花部700时，使起点和终点这两者的位置在膜宽度方向TD不同的多个位置分散。由此，能够使相当于起点和终点的线状凸部710的最高点和最低点中的至少一者在膜宽度方向TD分散。
根据这样的第二实施方式的长条膜50，能够得到与第一实施方式的长条膜10相同的优点。
第二实施方式的长条膜50也可以进一步变更实施。例如，也可以与第一实施方式或其变形例同样地变更实施。
[4.长条膜的组成]
上述的长条膜的材料没有限制，通常使用树脂膜。在此情况下，能够以长条的树脂膜的形式得到长条膜。该树脂膜可以是拉伸膜，也可以是未拉伸膜。此外，上述的树脂膜可以是仅具有基材层的单层膜，也可以是与基材层组合而进一步具有任意的层的多层膜。
作为基材层，通常使用由树脂形成的层。作为这样的树脂，能够根据长条膜的用途使用各种树脂，其中，优选环状烯烃树脂和(甲基)丙烯酸树脂。一般地，具有由环状烯烃树脂或(甲基)丙烯酸树脂形成的基材层的膜在卷绕时容易卷入空气，因此，倾向于卷绕性差。与此相对，如果形成上述的滚花部，则能够改善卷绕性，通常还能够有效地抑制卷偏、卷紧、卷松以及左右扭曲。
环状烯烃树脂为包含环状烯烃聚合物的树脂。环状烯烃聚合物的机械特性、耐热性、透明性、低吸湿性、尺寸稳定性以及轻质性优异。
环状烯烃聚合物表示该聚合物的结构单元具有脂环式结构的聚合物。环状烯烃聚合物能够为主链中具有脂环式结构的聚合物、侧链中具有脂环式结构的聚合物、主链和侧链中具有脂环式结构的聚合物、以及它们的两种以上的任意比率的混合物。其中，从机械强度和耐热性的观点出发，优选主链中具有脂环式结构的聚合物。
作为脂环式结构的例子，可举出饱和脂环式烃(环烷烃)结构和不饱和脂环式烃(环烯烃、脂环烃)结构。其中，从机械强度和耐热性的观点出发，优选环烷烃结构和环烯烃结构，其中特别优选环烷烃结构。
对于构成脂环式结构的碳原子数而言，每一个脂环式结构中，优选为4个以上，更优选为5个以上，优选为30个以下，更优选为20个以下，特别优选为15个以下。当构成脂环式结构的碳原子数为该范围时，树脂的机械强度、耐热性以及成型性高度平衡。
在环状烯烃聚合物中，具有脂环式结构的结构单元的比例优选为55重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为90重量％以上。当环状烯烃聚合物中具有脂环式结构的结构单元的比例为该范围时，透明性和耐热性良好。
作为环状烯烃聚合物，可举出例如降冰片烯系聚合物、单环的环状烯烃系聚合物、环状共轭二烯系聚合物、乙烯基脂环式烃系聚合物、以及它们的氢化物等。在这些之中，降冰片烯系聚合物及其氢化物因为成型性良好，所以特别优选。
作为降冰片烯系聚合物及其氢化物的例子，可举出：具有降冰片烯结构的单体开环聚合物及其氢化物；具有降冰片烯结构的单体的加成聚合物及其氢化物。此外，作为具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物的例子，可举出一种具有降冰片烯结构的单体的开环均聚物、两种以上具有降冰片烯结构的单体的开环共聚物、以及具有降冰片烯结构的单体和能够与其共聚的其它单体的开环共聚物。进而，作为具有降冰片烯结构的单体的加成聚合物的例子，可举出一种具有降冰片烯结构的单体的加成均聚物、两种以上具有降冰片烯结构的单体的加成共聚物、以及具有降冰片烯结构的单体和能与其共聚的其它单体的加成共聚物。在这些之中，从成型性、耐热性、低吸湿性、尺寸稳定性、轻质性等的观点出发，特别优选具有降冰片烯结构的单体的开环聚合物的氢化物。
环状烯烃聚合物的重均分子量(Mw)优选为10000以上，更优选为15000以上，特别优选为20000以上，优选为100000以下，更优选为80000以下，特别优选为50000以下。在重均分子量为上述的范围的情况下，树脂的机械强度和成型加工性高度平衡。
环状烯烃聚合物的分子量分布(重均分子量(Mw)/数均分子量(Mn))优选为1.2以上，更优选为1.5以上，特别优选为1.8以上，优选为3.5以下，更优选为3.0以下，特别优选为2.7以下。在分子量分布为上述范围的下限值以上的情况下，能够提高聚合物的生产率，抑制制造成本。此外，在分子量分布为上限值以下的情况下，由于低分子成分的量变少，因此能够抑制高温暴露时的弛豫，提高膜的稳定性。
重均分子量和数均分子量为使用环己烷作为溶剂用凝胶渗透色谱法测定的聚异戊二烯或聚苯乙烯换算的重均分子量。但是，在上述凝胶渗透色谱法中，在试样不溶解于环己烷的情况下，也可以使用甲苯作为溶剂。
环状烯烃聚合物的玻璃化转变温度优选为130℃以上，更优选为135℃以上，优选为150℃以下，更优选为145℃以下。在玻璃化转变温度为上述范围的下限值以上的情况下，能够使高温下的膜的耐久性良好。此外，在玻璃化转变温度为上述范围的上限值以下的情况下，能够容易地进行拉伸处理。
作为上述环状烯烃聚合物，能够使用例如国际公开第2017/145718号所记载的环状烯烃聚合物。
环状烯烃树脂中的环状烯烃聚合物的比例优选为50重量％～100重量％，更优选为70重量％～100重量％，特别优选为90重量％～100重量％。在聚合物的比例在上述范围内的情况下，可得到充分的耐热性和透明性。
只要不显著损害本发明的效果，环状烯烃树脂能够包括环状烯烃聚合物以外的任意成分。当举出任意成分的例子时，可举出：颜料、染料等着色剂；荧光增白剂；分散剂；热稳定剂；光稳定剂；紫外线吸收剂；防静电剂；抗氧化剂；润滑剂等。此外，这些可以单独使用一种，也可以以任意比率组合使用两种以上。
(甲基)丙烯酸树脂为包含(甲基)丙烯酸聚合物的树脂。(甲基)丙烯酸聚合物是指丙烯酸或丙烯酸衍生物的聚合物，可举出例如丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯酸以及甲基丙烯酸酯的聚合物和共聚物等。(甲基)丙烯酸聚合物的强度高并且硬，因此能够实现机械强度高的膜。
作为(甲基)丙烯酸聚合物，优选包含具有将(甲基)丙烯酸酯聚合而得到的结构的结构单元的聚合物。作为(甲基)丙烯酸酯，可举出例如(甲基)丙烯酸的烷基酯。其中，优选具有由(甲基)丙烯酸与碳原子数1～15的烷醇或环烷醇衍生的结构的化合物。进而，更优选具有由(甲基)丙烯酸与碳原子数1～8的烷醇衍生的结构的化合物。通过如上所述地减小碳原子数，能够减小膜断裂时的伸长率。
作为丙烯酸酯的具体例子，可举出：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸仲丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正癸酯、丙烯酸正十二烷基酯等。
此外，作为甲基丙烯酸酯的具体例子，可举出：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸正癸酯、甲基丙烯酸正十二烷基酯等。
进而，只要在不显著损害本发明的效果的范围内，上述的(甲基)丙烯酸酯可具有例如羟基、卤原子等取代基。作为具有这样的取代基的(甲基)丙烯酸酯的例子，可举出：丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酸-2-羟基丙酯、丙烯酸-4-羟基丁酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸-4-羟基丁酯、甲基丙烯酸-3-氯-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等。这些可以单独使用一种，也可以以任意比率组合使用两种以上。
此外，(甲基)丙烯酸聚合物可以仅是丙烯酸或丙烯酸衍生物的聚合物，也可以是丙烯酸或丙烯酸衍生物和能够与它共聚的任意单体的共聚物。作为任意单体，可举出例如除上述的(甲基)丙烯酸酯以外的α,β-烯属不饱和羧酸酯单体、以及α,β-烯属不饱和羧酸单体、烯基芳香族单体、共轭二烯单体、非共轭二烯单体、羧酸不饱和醇酯以及烯烃单体等。这些可以单独使用一种，也可以以任意比率组合使用两种以上。
在(甲基)丙烯酸聚合物包含具有将任意单体聚合而得到的结构的结构单元的情况下，该(甲基)丙烯酸聚合物中具有将任意单体聚合而得到的结构的结构单元的量优选为50重量％以下，更优选为15重量％以下，特别优选为10重量％以下。
这些(甲基)丙烯酸聚合物之中，优选聚甲基丙烯酸酯，其中更优选聚甲基丙烯酸甲酯。
作为上述的(甲基)丙烯酸聚合物，能够使用例如国际公开第2017/145718号所记载的(甲基)丙烯酸聚合物。
(甲基)丙烯酸树脂中的(甲基)丙烯酸聚合物的比例优选为50重量％～100重量％，更优选为70重量％～100重量％，特别优选为90重量％～100重量％。在聚合物的比例在上述范围的情况下，可得到充分的耐热性和透明性。
只要不显著影响本发明的效果，(甲基)丙烯酸树脂能够包括除(甲基)丙烯酸聚合物以外的任意成分。当举出任意成分的例子时，可举出例如与环状烯烃树脂能够包括的任意的成分相同的例子。此外，任意的成分可以单独使用一种，也可以将两种以上以任意比率组合使用。
在使用具有2层以上的层的多层膜作为长条膜的情况下，该多层膜优选具有基材层和功能层。此外，功能层可以设置在基材层的单侧，也可以设置在两侧。其中，功能层优选设置在基材层的滚花部侧，进一步优选在功能层的表面设置滚花部。作为这样的功能层，可举出例如防静电层、硬涂层、防密合层、易黏合层等。作为上述的功能层，能够使用例如国际公开第2017/145718号所记载的功能层。
如上所述，长条膜能够通过如下制造方法制造，该制造方法包括：准备处理前膜的工序；和在处理前膜形成滚花部得到长条膜的工序。处理前膜的制造方法没有限制。例如，在使用上述的树脂膜作为处理前膜的情况下，该处理前膜能够通过如下方法制造，该方法包括通过适当的膜成型法将树脂成型而得到基材层的工序。作为膜成型法，可举出例如浇铸成型法、挤出成型法、吹胀成型法等。其中，从能够有效地降低残留挥发成分量、地球环境和作业环境的观点、以及制造效率优异的观点出发，优选不使用溶剂的熔融挤出法。作为熔融挤出法，可以使用利用口模的吹胀法，从生产率和厚度精度优异的方面出发，优选T模法。
此外，在制造与基材层组合而具有功能层的处理前膜的情况下，处理前膜的制造方法还可以在得到基材层的工序之后，包括在该基材层上形成功能层的工序。
[5.长条膜的用途]
长条膜能够用于广泛的用途，其中优选用作光学膜。作为光学膜，可举出例如相位差膜、偏振片保护膜、光学补偿膜等。其中，上述的长条膜优选用作偏振片保护膜。
偏振片通常具有起偏器和偏振片保护膜。因此，在将上述的长条膜用作偏振片保护膜的情况下，通常在起偏器贴合长条膜来使用。
在使长条膜和起偏器贴合时，可以不经由黏合剂而直接地使长条膜和起偏器贴合，也可以经由黏合剂贴合。进而，可以仅在起偏器的一个面贴合长条膜，也可以在两面贴合。在仅在起偏器的一个面贴合长条膜的情况下，可以在起偏器的另一个面贴合透明性高的其它膜。
作为起偏器，能够使用例如：通过使聚乙烯醇膜吸附碘或二色性染料后，在硼酸浴中进行单轴拉伸而制造的膜。此外，作为起偏器，能够使用例如：使聚乙烯醇膜吸附碘或二色性染料并将其拉伸，进而将分子链中的聚乙烯醇单元的一部分改性为聚亚乙烯基单元而制造的膜。进而，作为起偏器，可使用例如栅格起偏器、多层起偏器、胆甾型液晶层起偏器等具有将偏振光分离成反射光和透射光的功能的起偏器。在这些之中，优选包含聚乙烯醇的起偏器。起偏器的偏振度优选为98％以上，更优选为99％以上。此外，起偏器的平均厚度优选为5μm～80μm。
作为用于黏合长条膜和起偏器的黏合剂，能够使用光学透明的黏合剂。作为黏合剂的例子，可举出水性黏合剂、溶剂型黏合剂、二液固化型黏合剂、光固化型黏合剂、压敏性黏合剂等。其中，优选水性黏合剂和光固化型黏合剂，特别优选聚乙烯醇系的水性黏合剂。作为黏合剂，能够使用例如国际公开第2017/145718号所记载的黏合剂。此外，黏合剂可以单独使用一种，也可以以任意比率组合使用两种以上。
在使用黏合剂使起偏器和长条膜贴合的情况下，在使起偏器和长条膜经由黏合剂贴合后，可以根据需要使黏合剂固化。使黏合剂固化的方法根据黏合剂的种类，能够采用适当的方法。例如，在使用光固化型黏合剂的情况下，能够通过紫外线等活性能量射线的照射，使黏合剂固化。
在使用了黏合剂的情况下，在起偏器与长条膜之前设置黏合剂层。该黏合剂层的平均厚度优选为0.05μm以上，更优选为0.1μm以上，优选为5μm以下，更优选为1μm以下。
附图标记说明
10：长条膜
10U：长条膜的表面
20：长条膜
30：长条膜
40：长条膜
50：长条膜
51：基材膜层
51U：基材膜层的表面
100：滚花部
110：线状凸部
110H：线状凸部的最高点
110S：线状凸部的起点
110M：线状凸部的中间部
110E：线状凸部的终点
111：角部
112：直线部
120：凹部
200：滚花部
210：线状凸部
210S：线状凸部的起点
210E：线状凸部的终点
300：滚花部
310：线状凸部
310S：线状凸部的起点
310E：线状凸部的终点
313：线状凸部的一部分
400：滚花部
410：线状凸部
410H：线状凸部的最高点
410S：线状凸部的起点
410E：线状凸部的终点
500：滚花部
510：线状凸部
510H：线状凸部的最高点
510S：线状凸部的起点
510E：线状凸部的终点
600：滚花部
610：线状凸部
700：滚花部
710：线状凸部

Claims (6)

1.一种长条膜，其在至少一面具有多个滚花部，所述滚花部包含从厚度方向观察呈连续的线状的凸部，
所述滚花部在膜长度方向排列而形成，
所述滚花部各自的凸部的最高的最高点和最低的最低点中的至少一者的位置在膜宽度方向分散。
2.根据权利要求1所述的长条膜，其中，所述滚花部包含凹部和设置在所述凹部的两侧的所述凸部。
3.根据权利要求1所述的长条膜，其中，所述长条膜包含基材膜层和附着于所述基材膜层的表面的所述凸部。
4.一种长条膜的制造方法，包括如下工序：
准备处理前膜的工序；以及
在所述处理前膜的至少一面形成多个在膜长度方向排列的滚花部的工序，所述滚花部包含从厚度方向观察呈连续的线状的凸部，
形成所述滚花部的工序连续地依次包括：在起点形成所述凸部的步骤；在所述起点与终点之间的中间部形成所述凸部的步骤；以及在所述终点形成所述凸部的步骤，
所述起点和所述终点这两者的位置在膜宽度方向分散。
5.根据权利要求4所述的长条膜的制造方法，其中，在形成所述滚花部的工序中，所述滚花部通过激光形成。
6.根据权利要求4所述的长条膜的制造方法，其中，在形成所述滚花部的工序中，所述滚花部通过喷墨印刷形成。
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