CN116412621A - 排水板、风道组件、箱胆及制冷设备 - Google Patents

排水板、风道组件、箱胆及制冷设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及制冷设备技术领域，提供一种排水板、风道组件、箱胆及制冷设备。其中，排水板构造有：排水部和导水部，排水部构造有出口，排水部相对于所述排水板的顶面凹陷；导水部与所述排水部连通，导水部相对于所述排水板的顶面凹陷，所述导水部的延伸方向与所述排水板上方的出风方向形成第一夹角。本发明提出的排水板，安装于风道组件内，蒸发器横置在风道组件内，能够缩小风道组件的高度方向尺寸，还能满足排出蒸发器的化霜水的需求，风道组件内的换热效果好，且结构简单。

Description

排水板、风道组件、箱胆及制冷设备
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及排水板、风道组件、箱胆及制冷设备。
背景技术
随着生活品质的提升，消费者对于冰箱内存储空间需求越来越高，冰箱内存储空间的大小也成为消费者的关注点。如何在冰箱体积不变的情况下增大冰箱的存储空间，成为技术人员的一个研发方向。其中，制冷系统的部件需要占用柜体的一部分体积，制冷系统的部件在柜体内的安装位置，会影响柜体的体积以及柜体限制出存储空间的大小。当制冷系统中的蒸发器设置在冰箱的制冷间室的后侧，柜体的厚度较大，柜体深度方向的存储空间不足。当制冷系统中的蒸发器横置在两个间室之间，蒸发器不占用制冷间室后侧的空间，此时，为了保证化霜水的排出，需要将蒸发器向下倾斜较大角度，以使化霜水靠重力排出，受蒸发器影响，蒸发器等部件高度方向落差越大，导致占用的高度空间越大，间室内损失的容积越大，仍会影响冰箱的存储空间，有待优化。
发明内容
本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种排水板，安装于风道组件内，能满足风道组件内的排水需求，风道组件的高度方向尺寸缩小，风道组件内的换热效果更好，且结构简单。
本发明还提出一种风道组件。
本发明还提出一种箱胆。
本发明还提出一种制冷设备。
根据本发明第一方面实施例的排水板，构造有：
排水部，构造有出口，相对于所述排水板的顶面凹陷；
导水部，与所述排水部连通，相对于所述排水板的顶面凹陷，所述导水部的延伸方向与所述排水板上方的出风方向形成第一夹角。
根据本发明实施例的排水板，构造有排水部和与排水部连通的导水部，排水部形成有出口，导水部承接其对应区域的水，并将水导流到排水部以从出口排出；由于导水部的延伸方向与排水板上方的出风方向形成夹角，则可抑制接水上方的风沿着导水部导出，以延长风在排水板上方的空间停留的时间，延长排水板上方的风与蒸发器换热的时间，保证换热效果。
根据本发明的一个实施例，朝向所述排水部的方向，所述导水部凹陷的深度逐渐增大。
朝向所述排水部的方向，所述导水部的底部沿第一方向倾斜，所述第一方向与所述排水板的顶面形成第二夹角。
根据本发明的一个实施例，所述第二夹角小于或等于7°。
根据本发明的一个实施例，多个并列设置在所述排水部同侧的所述导水部，所对应的所述排水板的底面共面。
根据本发明的一个实施例，所述导水部的延伸方向与所述排水部的延伸方向相垂直。
根据本发明的一个实施例，朝向所述出口的方向，所述排水部凹陷的深度逐渐增大。
根据本发明的一个实施例，所述排水部的底部沿第二方向倾斜，所述第二方向与所述排水板的顶面形成第三夹角。
根据本发明的一个实施例，所述第三夹角小于或等于7°。
根据本发明的一个实施例，所述排水部凹陷的深度大于或等于所述导水部凹陷的深度。
根据本发明的一个实施例，所述排水部的两侧均设置多个相平行的所述导水部。
根据本发明的一个实施例，所述排水部至少设置两个，相邻所述排水部为第一排水部和第二排水部，所述第一排水部和所述第二排水部之间构造有位于所述第一排水部的一侧的第一导水区和位于所述第二排水部的一侧的第二导水区，朝向所述第一排水部的方向，所述第一导水区的导水部凹陷的深度逐渐增大，朝向所述第二排水部的方向，所述第二导水区的导水部凹陷的深度逐渐增大。
根据本发明的一个实施例，所述导水部包括沿所述导水部延伸方向设置的第一导流面，从所述排水板的顶面向底面的方向，所述第一导流面向相对的侧面靠近；
和/或，所述排水部包括沿所述排水部延伸方向设置的第二导流面，从所述排水板的顶面向底面的方向，所述第二导流面向相对的侧面靠近。
根据本发明的一个实施例，所述导水部延伸方向的第一预设截面，朝向所述排水部方向的宽度逐渐减小；
和/或，所述排水部延伸方向的第二预设截面，朝向所述出口方向的宽度逐渐增大。
根据本发明的一个实施例，所述排水板的边缘构造有向上翻折的翻边，所述翻边环绕所述排水板且在对应于所述出口的位置设置有开口。
根据本发明第二方面实施例的风道组件，包括隔板部件、风道部件、蒸发器和如上所述的排水板，所述隔板部件位于所述风道部件的上方，所述隔板部件与所述风道部件构造出第一腔体，所述第一腔体内设置所述蒸发器与所述排水板，所述排水板位于所述蒸发器的下方。
本发明实施例的风道组件，排水板上方设置蒸发器，排水板承接遇到蒸发器而冷凝的水以及蒸发器的化霜水，水可在导水部与排水部的配合下导出，无需将蒸发器倾斜设置来满足蒸发器的排水需求，蒸发器所占用的高度方向空间变小，减小了风道组件高度方向落差，在保证风道组件内换热效率的情况下，实现了小角度化霜排水，有助于间室内容积最大化。
根据本发明的一个实施例，所述蒸发器与所述排水板的顶面均平行于水平面。
根据本发明的一个实施例，所述风道部件构造有通过所述第一腔体连通的进风口和出风口，所述出风口与所述排水部的出口错位设置。
根据本发明的一个实施例，所述排水部从所述风道组件的前侧向后侧延伸。
根据本发明第三方面实施例的箱胆，包括箱胆本体和如上所述的风道组件，所述箱胆本体内的空间通过所述风道组件分隔出第一间室和第二间室。
根据本发明第四方面实施例的制冷设备，包括柜体，所述柜体包括如上所述的箱胆。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
根据本发明实施例的排水板，构造有排水部和与排水部连通的导水部，排水部形成有出口，导水部承接其对应区域的水，并将水导流到排水部以从出口排出；由于导水部的延伸方向与排水板上方的出风方向形成夹角，则可抑制排水板上方的风沿着导水部导出，以延长风在排水板上方的空间停留的时间，延长排水板上方的风与蒸发器换热的时间，保证换热效果，提升换热效率。
进一步的，本发明实施例的风道组件，包括隔板部件、风道部件、蒸发器以及排水板，隔板部件与风道部件限制出第一腔体，蒸发器与排水板设置在第一腔体内，排水板位于蒸发器的下方，排水板承接蒸发器的化霜水，水可在导水部与排水部的配合下导出，无需将蒸发器倾斜设置来满足蒸发器的排水需求，蒸发器所占用的高度方向空间变小，减小了风道组件高度方向落差，在保证风道组件内换热效率的情况下，实现了小角度化霜排水，有助于间室内容积最大化。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的制冷设备中柜体的立体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的制冷设备中柜体的俯视结构示意图；
图3是图2中A-A剖面的剖视结构示意图；
图4是图3中B处的放大结构示意图。
图5是本发明实施例提供的风道组件中隔板部件的分解状态右侧视角的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的风道组件中隔板部件的分解状态上方视角的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的风道组件的分解状态前方视角的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的风道组件的分解状态后方视角的结构示意图；
图9是本发明一种实施例提供的排水板的立体结构示意图；
图10是本发明一种实施例提供的排水板的俯视结构示意图，图中虚线箭头指示出风方向；
图11是图10中C-C剖面的剖视结构示意图；
图12是图10中D-D剖面的剖视结构示意图；
图13是本发明另一种实施例提供的排水板的立体结构示意图；
附图标记：
100、排水板；110、排水部；111、第一排水部；112、第二排水部；113、第二导流面；114、出口；120、导水部；121、第一导流面；130、第一导水区；140、第二导水区；150、翻边；151、定位部；
200、风道组件；210、隔板部件；211、第一板体；212、第二板体；2121、第一进风口；213、第一保温层；214、第三板体；220、风道部件；221、第二保温层；222、第一支撑部；2221、第二进风口；223、导水件；224、第三保温层；225、第二支撑部；230、蒸发器；240、加热器；251、风道盖板；252、风机；253、第一导风部；254、第二导风部；255、第一风门；256、第二排风口；260、第一腔体；270、第二腔体；280、第三腔体；290、排水管；
400、柜体；410、第一间室；420、第二间室；
θ2、第二夹角；θ3、第三夹角。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本发明的实施例，结合图1至图13所示，提供一种制冷设备，包括柜体400，柜体400包括箱胆。
制冷设备可以为冰箱、冰柜、展示柜、售卖柜或酒柜等多种设备，制冷设备可用于冷藏或冷冻。
其中，下述实施例中，前后左右上下的方位，与制冷设备的方位一一对应。
本发明的实施例，如图1所示，提供一种箱胆，箱胆包括箱胆本体和风道组件200，箱胆本体内的空间通过风道组件200分隔出相互独立的第一间室410和第二间室420。
风道组件200可起到分隔间室的作用，还可以起到循环送风的作用。需要说明的是，为了保证第一间室410与第二间室420的独立性，风道组件200与箱胆本体的安装处需要保证密封，避免第一间室410与第二间室420之间串风。
本发明的实施例，提供一种风道组件200，风道组件200可将箱胆本体内的全部空间分成第一间室410和第二间室420两部分，或者，风道组件200将箱胆本体内的局部空间分隔成第一间室410和第二间室420两部分。
风道组件200向第一间室410和第二间室420独立送风，第一间室410与第二间室420的功能可相同或不同。当第一间室410与第二间室420的功能不同，也就是第一间室410与第二间室420内的环境温度不同，第一间室410可为冷藏室，第二间室420可为冷冻室，则风道组件200向冷藏室送风的频率低于向冷冻室送风的温度。当第一间室410与第二间室420的功能相同，如均为冷藏室，两个冷藏室的环境温度可相同或不同，此时，风道组件200向两个冷藏室送风的频率可相同或不同，具体可根据需要设置。当然，风道组件200分隔出的间室，功能不限于冷藏和冷冻，还可以为变温间室或其他功能间室，具体可根据需要设置。
当柜体400连接门体，门体在封闭柜体400的位置，则第一间室410与第二间室420为两个密闭且独立的空间；门体在打开柜体400的位置，则可从第一间室410与第二间室420中的至少一个取放物品。
其中，风道组件200在制冷设备内设置的数量可根据需要设置。
可以理解的是，如图2至图8所示，风道组件200包括隔板部件210、风道部件220、蒸发器230和排水板100，隔板部件210位于风道部件220的上方，隔板部件210与风道部件220构造出第一腔体260、适于与第一腔体260连通的进风口和适于与第一腔体260连通的出风口，第一腔体260内设置蒸发器230与排水板100，排水板100位于蒸发器230的下方。
隔板部件210连接于箱胆本体，并使隔板部件210与箱胆本体的连接处相密封，以将箱胆本体内的空间分隔出相互独立的第一间室410和第二间室420。隔板部件210与风道部件220之间的第一腔体260用于安装蒸发器230、排水板100、加热器240等部件，以满足第一间室410与第二间室420的换热需求。
隔板部件210可固定连接于箱胆本体，如隔板部件210的边缘通过焊接、卡接或紧固件等方式固定于箱胆本体。隔板部件210包括第一板体211和第二板体212，第一板体211与第二板体212之间设置第一保温层213，第一保温层213可为可拆卸设置于第一板体211与第二板体212之间，或第一保温层213与第一板体211和第二板体212一体发泡成型。
当第一保温层213与第一板体211和第二板体212一体发泡成型，可先将第一板体211与第二板体212与箱胆本体固定安装，第一保温层213与柜体400的保温层一体发泡成型，隔板部件210与箱胆本体之间的密封性能更好，避免第一间室410与第二间室420之间串风。
隔板部件210还包括第三板体214，第三板体214与第一板体211和第二板体212限制出安装空间，第三板体214位于风道组件200的前方，安装空间位于隔板部件210的前方，安装空间用于安装功能部件，如控制器、照明模块、交互模块以及显示模块等。
风道部件220也连接于箱胆本体，风道部件220支撑排水板100，排水板100位于蒸发器230的下方，排水板100的出口侧设置导水件223，导水件223与排水管290连通，排水板100的出口114排出的水沿导水件223引流到排水管290。
可以理解的是，蒸发器230与水平方向形成的夹角小于或等于预设角度，以减小蒸发器230所占用的高度方向空间，可减小风道组件200的整体高度，达到扩大制冷设备容量的目的。此处，蒸发器230与水平方向形成夹角，可以理解为蒸发器230的底面与水平方向形成夹角，或，蒸发器230的对称面与水平方向形成夹角，蒸发器230的顶面与底面相对于对称面对称。一般情况下，蒸发器230的顶面与底面相互平行。
其中，结合图9至图13所示的排水板100结构，预设角度可为7°，能够满足蒸发器230的化霜排水要求，同时减小风道组件200的整体高度。此时，排水板100的顶面一般平行于蒸发器230的底面。
可以理解的是，预设角度可为0°，此时，蒸发器230的底面平行于水平面，可理解为蒸发器230水平设置，相对于蒸发器230倾斜设置的情况，水平设置的蒸发器230所需安装空间的高度变小，则风道组件200高度方向尺寸可随之变小，进而风道组件200所占用的箱胆本体内的空间变小，在箱胆本体的外观尺寸不变的情况下，可有效提高箱胆本体的容量，以便提供一种大容量的制冷设备。
此时，并不限定排水板100的安装状态，排水板100的顶面与蒸发器230的底面平行，或，排水板100的顶面相对于蒸发器230的底面从前向后斜向下倾斜。
可以理解的是，排水板100的顶面也平行于水平面，也就是，蒸发器230的底面与排水板100的顶面均水平放置，蒸发器230的底面与排水板100的顶面相平行或相接触，蒸发器230与排水板100之间的间隙变小，可阻止第一腔体260内的风从蒸发器230与排水板100之间的间隙直接流向出风口，有助于风在第一腔体260内充分换热。
需要说明的是，尽量减小蒸发器230与排水板100之间的间隙，减缓风从蒸发器230与排水板100之间的间隙流向出风口的速度，延长风在第一腔体260内停留的时间，以使风在第一腔体260内充分与蒸发器230进行换热再流出，保证换热效率。
可以理解的是，风道组件200的出风口与排水板100的出口114错位设置，阻止随水一同流动到出口114位置的风直接从出风口排出，延长风在第一腔体260内换热的时间，提升换热效果。
当排水板100包括导水部120和排水部110，排水部110构造有出口114，排水板100承接的水沿导水部120向排水部110流动并从出口114排出，与此同时，一部分风也沿着导水部120和排水部110向出口114流动，将出口114与出风口设置为错位，则可阻止流向出口114的风直接从出风口排出，尽量延长风在第一腔体260内换热的时间，提升换热效果。
可以理解的是，风道组件200包括风道盖板251以及连接于风道盖板251的风机252，风机252与排水部110的出口114错位设置，风道盖板251对应于风机252的位置开设出风口，以使第一腔体260内的风通过出风口，在风机252的作用下排出第一腔体260。排水板100的出口114与出风口错位设置，可减少出口114处被风机252抽出的风，延长风在第一腔体260内的换热时间。
风道盖板251固定在箱胆本体上，并与箱胆本体之间围设出第二腔体270，第二腔体270通过出风口与第一腔体260连通。或者，风道盖板251自身围设出的第二腔体270，第二腔体270与第一腔体260连通，风道盖板251固定安装在箱胆本体上。风道盖板251与导水件223之间限制出第三腔体280，第一腔体260内的风通过第三腔体280再被风机252导出。
风道组件200的进风口、第一腔体260、出风口连通，以便进入风道部件220的风换热后排出。风道组件200的进风口分为第一进风口2121和第二进风口2221，风道组件200还设置第一排风口和第二排风口256，第一进风口2121、第一腔体260、出风口、第一排风口与第一间室410连通形成第一循环路径，第二进风口2221、第一腔体260、出风口、第二排风口256与第二间室420连通形成第二循环路径，第一循环路径与第二循环路径中的至少一个连通，以便第一间室410与第二间室420送风。第一进风口2121、第二进风口2221、第一排风口以及第二排风口256的数量和位置不作限定。
如图1所示，第一间室410位于风道组件200的上方，第一间室410被设置为冷藏室，第二间室420位于风道组件200的下方，第二间室420被设置为冷冻室，风道组件200设置有朝向上方的第一排风口和朝向下方的第二排风口；并在第一排风口处设置第一风门255，以便开闭调节，隔板部件210对应位置开设适于安装第一风门255的孔；在第二排风口256处设置第二风门，以便开闭调节。风道组件200靠向前端的位置设置有第一进风口和第二进风口，第一进风口与冷藏室的回风风道连通，第一进风口设置风道组件的左右两侧，第二进风口与冷冻室连通，第二进风口设置在风道组件的前侧或下侧。
风道盖板251设置有第一导风部253和第二导风部254，第一导风部253与第二导风部254配合向第一排风口和第二排风口256导风。
风道部件220包括支撑板以及设于排水板100下方的第二保温层221，支撑板支撑在第二保温层221下方，第二保温层221上表面的形状与排水板100下表面的形状相适配，使得第二保温层221充分为排水板100进行保温，减少冷量向外扩散，保证换热效率。
当排水板100的下表面为曲面，如波浪形，则第二保温层221的上表面为对应的曲面；当排水板100的下表面为平面，则第二保温层221的上表面为平面，具体可根据需要设置。
其中，支撑板包括第一支撑部222和沿第一支撑部222斜向下倾斜的第二支撑部225，第二支撑部225与排水板100的出口114位于风道组件200的同侧，第一支撑部222支撑第二保温层221，第二支撑部225上方设置第三保温层224，第三保温层224上方设置导水件223，第二支撑部225起到支撑第三保温层224和导水件223的作用。
第一支撑部222与第二支撑部225为相互独立的零件，如板件，通过可拆卸连接的方式安装，如插接、卡接及紧固件等方式；或，第一支撑部222与第二支撑部225为一体成型的结构，可减少零件数量，简化装配。在一些情况下，导水件223与排水板100为两个独立的零件，当然，导水件223与排水板100也可成型为一体式结构。
一些情况下，排水板100的上方设置加热器240，也就是，加热器240设置在排水板100与蒸发器230之间，在蒸发器230需要化霜时，开启加热器240，加热器240产生的热量用于加热蒸发器230表面附着的霜。
当然，加热器240不限定于设置在排水板100与蒸发器230之间，此时，加热器240可设置为加热膜，加热膜贴附在排水板100的下表面；或者，加热器240可设置在蒸发器230的换热管之间，如加热器240包括多根直插式加热棒，加热棒插接在两层换热管之间，此时加热棒与换热管以及换热管上的翅片的换热效率更高，还能提高加热化霜的效率。当加热器240不设置在排水板100与蒸发器230之间，蒸发器230可直接设置在排水板100上，可有效减小蒸发器230与排水板100之间的间隙，起到减缓风速的作用，也能起到提高换热效率的作用。
上述实时例中，蒸发器230为制冷设备中制冷系统的一部分，制冷系统包括压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器230，制冷系统中的制冷剂在蒸发器230中蒸发吸热，为第一腔体260内的风提供制冷环境。
下面，结合图7至图13所示，提供排水板100的实施例，以排水板100安装于上述的风道组件200内为例，对排水板100的结构进行说明。但排水板100不限于安装在上述的风道组件200内，其他适于安装下述实施例中的排水板100的结构，亦可安装下述的排水板100。
本发明的实施例，结合图9至图13所示，提供一种排水板100，排水板100构造有排水部110和导水部120，排水部110构造有出口114，排水部110相对于排水板100的顶面凹陷；导水部120与排水部110连通，导水部120相对于排水板100的顶面凹陷，导水部120的延伸方向与排水板100上方的出风方向形成第一夹角θ1。
在使用状态，排水板100设置在蒸发器230的下方，用于承接蒸发器230表面的霜遇热而产生的化霜水。水落入导水部120并沿导水部120的延伸方向导入排水部110，导水部120一般设置多个，各个导水部120承接到的水汇集到排水部110并通过排水部110的出口114排出。
当上述的排水板100与蒸发器230均设置在风道组件200内，风从风道组件200的进风口进入第一腔体260并向出风口的方向流动，第一腔体260内的风会在排水板100与蒸发器230之间的空间以及蒸发器230内部的空间流动。风在排水板100与蒸发器230之间流动时，导水部120与出风方向形成第一夹角θ1，可抑制风从导水部120直接流向出风口，以延长风在第一腔体260内停留的时间，以使风充分与蒸发器230接触并进行换热，换热后的风再从出风口排出，有助于提升换热效率。
其中，出风方向为进风口向出风口的方向，一些情况下，进风口与出风口仅设置一个，为一一对应的关系，形成一个出风方向；一些情况下，进风口或出风口中的至少一个设置多个，可形成多个出风方向。导水部120的延伸方向与至少一个出风方向形成夹角，可在一个方向上，保证风的换热效率；当然，导水部120的延伸方向与所有的出风方向均形成夹角，则可保证多个流动路径中的风均能有效换热，可保证换热效率。
当进风口分为第一进风口2121和第二进风口2221，第一进风口2121设置在风道组件200的前方，出风口设置在风道组件200的后方，第一进风口2121与出风口的连通路径形成第一出风方向，第一进风口2121对应于蒸发器230靠下的位置，则风沿从下向上、从前向后的方向流动。本实施例的排水板100，导水部120的延伸方向与第一出风方向形成夹角，也就是导水部120的延伸方向与前后方向形成夹角。第二进风口2221可设置在风道组件200的左右两侧中的至少一个，第二进风口2221与出风口的连通路径形成第二出风方向，导水部120的延伸方向与第二出风方向也形成夹角。导水部120的延伸方向与第一出风方向形成的夹角，导水部120的延伸方向与第二出风方向也形成夹角，均可理解为第一夹角θ1。
导水部120的延伸方向可以为直线路径或曲线路径。当导水部120的延伸路径为直线路径，导水部120远离排水部110的一端到导水部120连通排水部110的另一端的路径为延伸路径；当导水部120的延伸路径为曲线路径，曲线路径的导水部120可具有多个与排水部110连通的端头，曲线路径可为多段直线路径连通形成的折线路径，或，曲线路径为具有一个或多个曲率半径的曲线，曲线路径的形状可根据需要设置。一个导水部120的延伸方向可与出风方向形成一个或多个夹角，也就是第一夹角θ1可以为一个或多个角度值，具体可根据需要设置。
图10中排水板上方的实线箭头示意了导水部的延伸方向，虚线箭头示意了出风方向，并标示第一夹角θ1，图中示意了第一夹角为90°的情况。
需要说明的是，导水部120和排水部110均基于排水板100的顶面凹陷，顶面可以为平面或曲面，顶面可为多条线限制出的面，或多个面限制出的面。与之对应的，导水部120的底部以及排水部110的底部形成排水板100的底面，底面也可以为平面或曲面，底面可为多条线限制出的面，或多个面限制出的面。排水板100的上表面为排水板100朝向上方的全部表面，顶面为上表面的一部分；排水板100的下表面为排水板100朝向下方的全部表面，底面为下表面的一部分。
本实施例的排水板100，导水部120与排水部110配合，可将承接的水排出，解决风道组件200内排水的问题，并且，通过将导水部120设置为延伸方向与风道组件200的出风方向形成夹角，可延长风在风道组件200内停留的时间，也就是延长换热时间，以提升换热效率，满足制冷设备的制冷需求；并排水板100的结构简单。
朝向排水部110的方向，导水部120凹陷的深度逐渐增大，其中，导水部120朝向排水部110的方向深度逐渐增大，以使水在重力作用下流向排水部110并从排水部110的出口114排出。
可以理解的是，朝向排水部110的方向，导水部120的底部沿第一方向倾斜，第一方向与排水板100的顶面形成第二夹角θ2。也就是导水部120的底部倾斜，导水部120内的水沿倾斜路径(第一方向)汇集到排水部110，排水效果好，可避免出现局部积水的问题；并且水能平稳流动。
当排水板100的顶面水平设置，可以理解为，第一方向与水平面形成第二夹角θ2。沿排水板100的顶面，从远离排水部110的一端向与排水部110连通的位置逐渐向下凹陷形成导水部120。此时，第二夹角θ2为导水部120的底部与水平面的夹角，第一方向为斜向下的方向。
其中，导水部120的底部，可以为斜线或斜面，一些情况下，导水部120的底部为斜面，斜面可以为平面或曲面，具体可根据需要选择。
一些情况下，导水部120的底部不形成连续的斜线或斜面，如阶梯状，依然能够满足导水需求。
可以理解的是，第二夹角θ2小于或等于7°，第二夹角θ2的角度小，有助于减小排水板100顶面到底面的距离，可实现小角度排水，进而减小风道组件200在高度方向的尺寸，缩小风道组件200所占用的空间，有助于提升制冷设备的储物空间，提供一种大容量的制冷设备。
一些情况下，第二夹角θ2设置为3°，3°能够满足排水板100的排水需求，还能充分减小排水板100的高度，实现小角度排水。
可以理解的是，多个并列设置在排水部110同侧的导水部120，所对应的排水板100的底面共面，使得排水板100的底面平整性更好，排水板100的外观简洁，且方便定位和安装。
此处的并列设置，可以理解为，在排水部110的延伸方向的一侧，多个导水部120依次排列。一般情况下，排水部110的两侧均并列设置有多个导水部120，也就是，排水部110设置在两列导水部120之间。当然，当排水部110设置在排水板100的端部，则导水部120仅设置在排水部110的一侧。
可以理解的是，导水部120的延伸方向与出风方向相垂直，可有效阻止风从导水部120限制出的空间排出，有效延长风在第一腔体260内停留的时间，以充分换热。
可以理解的是，朝向出口114的方向，排水部110凹陷的深度逐渐增大，以便排水部110内的水在重力作用下流向出口114。
可以理解的是，排水部110的底部沿第二方向倾斜，第二方向与排水板100的顶面形成第三夹角θ3。也就是排水部110的底部倾斜，排水部110内的水沿倾斜路径(第二方向)汇集到出口114并排出，排水效果好，可避免出现局部积水的问题；并且水能平稳流动。
当排水板100的顶面水平设置，可以理解为，第二方向与水平面形成第三夹角θ3。沿排水板100的顶面，朝向出口114的位置逐渐向下凹陷形成排水部110。此时，第三夹角θ3为排水部110的底部与水平面的夹角，第二方向为斜向下的方向。
其中，排水部110的底部，可以为斜线或斜面，一些情况下，排水部110的底部为斜面，斜面可以为平面或曲面，具体可根据需要选择。
一些情况下，排水部110的底部不形成连续的斜线或斜面，如阶梯状，依然能够满足排水需求。
可以理解的是，第三夹角θ3可小于或等于7°，第三夹角θ3的角度小，有助于减小排水板100顶面到底面的距离，可实现小角度排水，进而减小风道组件200在高度方向的尺寸，缩小风道组件200所占用的空间，有助于提升制冷设备的储物空间，提供一种大容量的制冷设备。
需要说明的是，第三夹角θ3也可大于7°，由于排水部110所占用排水板100的面积较少，排水部110向下倾斜的角度稍大，对排水板100的整体体积影响不大，因此，对第三夹角θ3的角度不做严格限定。
可以理解的是，排水部110的延伸方向与出风方向形成第四夹角，尽量减少风沿排水部110的延伸方向排出，也可延长风在第一腔体260内停留的时间，保证换热效果。
当然，排水部110也可沿出风方向延伸，排水部110的两侧可对称设置导水部120，方便排水部110两侧的导水部120均匀稳定导水。
如图9和图13所示，当排水部110沿出风方向延伸，导水部120与出风方向相垂直，尽量减少进入导水部120的风。
可以理解的是，如图11和图12所示，排水部110凹陷的深度大于或等于导水部120凹陷的深度。也就是，排水部110的最小深度需要大于或等于导水部120的最大深度，以使导水部120的水可汇聚到排水部110，避免导水部120积水。
可以理解的是，如图9、图10以及图13所示，排水部110的两侧均设置多个相平行的导水部120，多个导水部120将不同部位的水导入排水部110。通过设置多个导水部120，也可以理解为，排水部110的两侧均形成波浪形结构，尽量减少排水板100顶面的面积，减少排水板100顶面的积水，使得排水板100所承接的水尽快沿导水部120和排水部110从出口114排出。
可以理解的是，如图9和图10所示，排水部110至少设置两个，两个及以上的排水部110则具有两个及以上的出口114，实现多个位置排水，有助于排水板100上的水快速排出。在排水板面积不变的情况下，排水部110的数量增多，则可缩短导水部120的长度，水尽快进入排水部110。
相邻排水部110为第一排水部111和第二排水部112，第一排水部111和第二排水部112之间构造有位于第一排水部111的一侧的第一导水区130和位于第二排水部112的一侧的第二导水区140，朝向第一排水部111的方向，第一导水区130的导水部120凹陷的深度逐渐增大，朝向第二排水部112的方向，第二导水区140的导水部120凹陷的深度逐渐增大。也就是，第一导水区130与第二导水区140对接位置，导水部120凹陷的深度最小，有助于第一导水区130承接的水导入到第一排水部111，第二导水区140承接的水导入到第二排水部112，缩短导水部120的长度，便于水汇集到排水部110。
当然，如图13所示，排水部110还可设置一个，此时，排水部110的出口114尽量避开出风口。排水部110的两侧均设置多个相平行的导水部120，有助于缩短导水部120的导水路径，以加快水导出。
如图4以及图10至图12所示，排水部110从前向后延伸，开口设置在排水板100后端，导水部120沿左右方向延伸，排水部110的左右两侧形成波浪形结构，波浪板的设置可以利于水聚拢排出，此时蒸发器230无需沿着前后方向倾斜设置。导水部120与排水板100的顶面形成小于7°的夹角，也就是，排水板100的左右方向形成有倾斜延伸的导水部120，导水部120的倾斜角度不影响排水板100前后方向的角度。排水部110从前向后延伸，排水部110从前向后与水平面形成第三夹角θ3，第三夹角θ3会影响排水板100前后方向的高度变化，但整体上来看，排水部110设置在排水板100的局部位置，排水部110所占用排水板100的面积较小，排水板100的局部位置倾角稍大，对间室内整体储物空间的影响较小，也能优化间室内的容积。
可以理解的是，参考图12所示，导水部120包括沿导水部120的延伸方向设置的第一导流面121，从排水板100的顶面向底面的方向，第一导流面121向其相对的侧面靠近，也就是，导水部120的纵截面从上向下收拢，以使落在第一导流面121以及顶面的水可汇集到导水部120的底部，再沿导水部120汇集到排水部110。
导水部120沿其延伸方向的两侧侧面中，至少一个侧面设置为第一导流面121。导水部120纵截面的形状可为倒三角形或倒梯形。参考图12所示，导水部120延伸方向的两侧侧面均为第一导流面121，导水部120的两侧均可进行导流。
可以理解的是，参考图11所示，排水部110包括沿排水部110延伸方向设置的第二导流面113，从排水板100的顶面向底面的方向，第二导流面113向其相对的侧面靠近，以使排水部110的纵截面从上向下收拢，落在第二导流面113及顶面的水可汇集到排水部110的底部，再从出口114排出。
排水部110沿其延伸方向的两侧侧面中，至少一个侧面设置为第二导流面113。排水部110纵截面的形状可为倒三角形或倒梯形。参考图11所示，排水部110延伸方向的两侧侧面均为第二导流面113，排水部110的两侧均可进行导流。
如图11和图12所示，导水部120设置第一导流面121，排水部110设置第二导流面113，充分导流，以便排水板100所承接的水尽快从出口114排出。
上述实施例中，第一导流面121与第二导流面113可为平面或曲面，具体可根据需要选择。
可以理解的是，导水部120延伸方向的第一预设截面，朝向排水部110的方向导水部120的宽度逐渐减小。还可以理解为，朝向排水部110的方向，导水部120呈逐渐收拢的状态，以使导水部120内的水汇聚，有助于导水部120内的水进入排水部110。
此处的第一预设截面，可以理解为，平行于排水板100顶面的截面，排水板100处于安装状态的水平截面。导水部的宽度可以理解为导水部120延伸方向的两个侧壁之间的距离，也就是两个第一导流面121之间的距离。逐渐减小一般为连续减小，但不排除阶梯减小。
可以理解的是，排水部110延伸方向的第二预设截面，朝向出口114的方向排水部110的宽度逐渐增大。多个导水部承接的化霜水向排水部110汇聚，排水部110的出口114的位置水量最大，排水部110的宽度增大，可提供更大的排水空间，有助于水稳定排出。
此处的第二预设截面，可以理解为，平行于排水板100顶面的截面，排水板100处于安装状态的水平截面。排水部的宽度可以理解为排水部110延伸方向的两个侧壁之间的距离，也就是两个第二导流面113之间的距离。增大一般为连续增大，但不排除阶梯增大。
第一预设截面与第二预设截面平行，也可共面。
可以理解的是，如图9所示，排水板100的边缘向上翻折构造出翻边150，翻边150环绕排水板100且在对应于出口114的位置设置有开口。翻边150起到阻隔排水板100上表面的水向外溢流的作用，以使排水板100上表面的水均沿出口114排出，进而保证风道组件200内的水均从排水管290排出。
翻边150的局部位置向上延伸形成定位部151，相邻两个定位部151用于限位排水板100上方的加热器240，加热器240的固定方式简单，且排水板100的结构简单。
上述实施例中，排水板100的形状与蒸发器230以及风道组件200的形状相关，排水板100的形状不作限定。排水板100的形状可以为矩形、梯形圆形或其他形状。排水板100的上表面与下表面的形状相同。
上述实施例中的排水板100应用于风道组件200中，也就是，排水板100设于蒸发器230的下方，从前向后的方向，蒸发器230无需向下倾斜，解决了蒸发器230具有倾斜角度会损失间室内容积的问题，在保证风道组件200内换热效率的情况下，实现了小角度化霜排水，以及减小了风道组件200高度方向落差，有助于间室内容积最大化。
当然，在实际使用中，蒸发器230也可稍微向下倾斜，但即使蒸发器230不向下倾斜，也不会影响排水效果。
当上述实施例中的排水板100应用于上述的风道组件200、箱胆以及制冷设备，则上述的风道组件200、箱胆以及制冷设备具有上述排水板100的有益效果。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (20)

1.一种排水板，其特征在于，构造有：
排水部，构造有出口，相对于所述排水板的顶面凹陷；
导水部，与所述排水部连通，相对于所述排水板的顶面凹陷，所述导水部的延伸方向与所述排水板上方的出风方向形成第一夹角。
2.根据权利要求1所述的排水板，其特征在于，朝向所述排水部的方向，所述导水部凹陷的深度逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的排水板，其特征在于，朝向所述排水部的方向，所述导水部的底部沿第一方向倾斜，所述第一方向与所述排水板的顶面形成第二夹角。
4.根据权利要求3所述的排水板，其特征在于，多个并列设置在所述排水部同侧的所述导水部，所对应的所述排水板的底面共面。
5.根据权利要求1所述的排水板，其特征在于，所述导水部的延伸方向与所述排水部的延伸方向相垂直。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的排水板，其特征在于，朝向所述出口的方向，所述排水部凹陷的深度逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的排水板，其特征在于，所述排水部的底部沿第二方向倾斜，所述第二方向与所述排水板的顶面形成第三夹角。
8.根据权利要求7所述的排水板，其特征在于，所述第三夹角小于或等于7°。
9.根据权利要求7所述的排水板，其特征在于，所述排水部凹陷的深度大于或等于所述导水部凹陷的深度。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的排水板，其特征在于，所述排水部的两侧均设置多个相平行的所述导水部。
11.根据权利要求1至5中任意一项所述的排水板，其特征在于，所述排水部至少设置两个，相邻所述排水部为第一排水部和第二排水部，所述第一排水部和所述第二排水部之间构造有位于所述第一排水部的一侧的第一导水区和位于所述第二排水部的一侧的第二导水区，朝向所述第一排水部的方向，所述第一导水区的导水部凹陷的深度逐渐增大，朝向所述第二排水部的方向，所述第二导水区的导水部凹陷的深度逐渐增大。
12.根据权利要求1至5中任意一项所述的排水板，其特征在于，所述导水部包括沿所述导水部延伸方向设置的第一导流面，从所述排水板的顶面向底面的方向，所述第一导流面向相对的侧面靠近；
和/或，所述排水部包括沿所述排水部延伸方向设置的第二导流面，从所述排水板的顶面向底面的方向，所述第二导流面向相对的侧面靠近。
13.根据权利要求1至5中任意一项所述的排水板，其特征在于，所述导水部延伸方向的第一预设截面，朝向所述排水部的方向宽度逐渐减小；
和/或，所述排水部延伸方向的第二预设截面，朝向所述出口的方向宽度逐渐增大。
14.根据权利要求1至5中任意一项所述的排水板，其特征在于，所述排水板的边缘构造有向上翻折的翻边，所述翻边环绕所述排水板且在对应于所述出口的位置设置有开口。
15.一种风道组件，其特征在于，包括隔板部件、风道部件、蒸发器和权利要求1至14中任意一项所述的排水板，所述隔板部件位于所述风道部件的上方，所述隔板部件与所述风道部件构造出第一腔体，所述第一腔体内设置所述蒸发器与所述排水板，所述排水板位于所述蒸发器的下方。
16.根据权利要求15所述的风道组件，其特征在于，所述蒸发器与所述排水板的顶面均平行于水平面。
17.根据权利要求15所述的风道组件，其特征在于，所述风道部件构造有通过所述第一腔体连通的进风口和出风口，所述出风口与所述出口错位设置。
18.根据权利要求15所述的风道组件，其特征在于，所述排水部从所述风道组件的前侧向后侧延伸。
19.一种箱胆，其特征在于，包括箱胆本体和权利要求15至18中任意一项所述的风道组件，所述箱胆本体内的空间通过所述风道组件分隔出第一间室和第二间室。
20.一种制冷设备，其特征在于，包括柜体，所述柜体包括权利要求19所述的箱胆。
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