CN216716719U

CN216716719U - 换热器、风道组件、箱胆及制冷设备

Info

Publication number: CN216716719U
Application number: CN202123448746.3U
Authority: CN
Inventors: 刘华; 戢明; 谢良柱; 崔向前
Original assignee: Hefei Hualing Co Ltd; Midea Group Co Ltd; Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Hefei Hualing Co Ltd; Midea Group Co Ltd; Hefei Midea Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型涉及家用电器制冷技术领域，提供一种换热器、风道组件、箱胆及制冷设备，换热器包括：换热器本体；重力识别组件，连接于所述换热器本体，所述重力识别组件适于获取所述换热器本体的重量信息，所述换热器本体被配置为基于所述重量信息启闭化霜。换热器本体在工作过程中结霜，重力识别组件监测换热器本体的重量，在结霜量达到重量阈值时，换热器启动化霜工作。通过重力识别组件获取换热器本体的重量信息，可以精确控制化霜的时机，有利于提高换热器的换热效率。

Description

换热器、风道组件、箱胆及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器制冷技术领域，特别是涉及一种换热器、风道组件、箱胆及制冷设备。

背景技术

制冷设备中设置有蒸发器等换热部件，换热部件在接触循环流动的空气时，容易冷凝空气中的水分并结霜。当霜层的厚度达到一定规模时，会严重影响换热部件的制冷能力，因此要定期为换热部件化霜，进而保持换热部件的制冷能力。换热部件的化霜液体沿着管路流入排水板中。现有技术中，无法精确掌控换热器化霜的时机，严重影响了换热器的换热效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，重力识别组件连接于换热器本体，可以根据换热器本体的结霜重量确定化霜时机，可以实现精确化霜。

本实用新型实施例还提供了一种风道组件。

本实用新型实施例还提供了一种箱胆。

本实用新型实施例还提供了一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例提供的换热器，包括：

换热器本体；

重力识别组件，连接于所述换热器本体，所述重力识别组件适于获取所述换热器本体的重量信息，所述换热器本体被配置为基于所述重量信息启闭化霜。

根据本实用新型提供的换热器，换热器本体在工作过程中结霜，重力识别组件实时监测换热器本体的重量，在结霜量达到重量阈值时，换热器本体启动化霜工作。通过重力识别组件获取换热器本体的重量信息，可以精确控制化霜的时机，有利于提高换热器的换热效率。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

振动器，连接于所述换热器本体或者所述重力识别组件，所述振动器被配置为基于所述重量信息启停。

根据本实用新型的一个实施例，所述重力识别组件包括：

承托件，所述换热器本体连接于所述承托件的顶面，所述振动器连接于所述承托件的底面；

压力传感器，设置在所述承托件的顶面和所述换热器本体的底面之间，所述压力传感器适于获取所述重量信息。

根据本实用新型的一个实施例，所述承托件为中空结构，所述承托件连接于所述换热器本体的底面边缘位置。

根据本实用新型第二方面实施例提供的一种风道组件，包括排水板和根据本实用新型第一方面实施例提供的换热器，所述换热器横向设置，所述排水板设置于所述换热器的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水板构造有：

排水部，构造有出口，相对于所述排水板的顶面凹陷；

导水部，与所述排水部连通，相对于所述排水板的顶面凹陷，所述导水部的延伸方向与所述排水板上方的出风方向形成第一夹角。

根据本实用新型的一个实施例，朝向所述排水部的方向，所述导水部凹陷的深度逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，朝向所述排水部的方向，所述导水部的底部沿第一方向倾斜，所述第一方向与所述排水板的顶面形成第二夹角。

根据本实用新型的一个实施例，多个并列设置在所述排水部同侧的所述导水部，所对应的所述排水板的底面共面。

根据本实用新型的一个实施例，所述导水部的延伸方向与所述排水部的延伸方向相垂直。

根据本实用新型的一个实施例，朝向所述出口的方向，所述排水部凹陷的深度逐渐增大。

根据本实用新型第三方面实施例提供的一种箱胆，包括箱胆本体和根据本实用新型第二方面实施例提供的风道组件，所述箱胆本体内的空间通过所述风道组件分隔出第一间室和第二间室。

根据本实用新型第四方面实施例提供的一种制冷设备，包括柜体，所述柜体包括根据本实用新型第三方面实施例提供的箱胆。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型实施例提供的换热器，包括换热器本体和重力识别组件。重力识别组件连接于换热器本体，用于获取换热器本体的重量信息，换热器本体被配置为基于重量信息启动或者关闭化霜工作。换热器本体在工作过程中结霜，重力识别组件监测换热器本体的重量，在结霜量达到重量阈值时，换热器启动化霜工作。通过重力识别组件获取换热器本体的重量信息，可以精确控制化霜的时机，有利于提高换热器的换热效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的换热器的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的制冷设备中柜体的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的制冷设备中柜体的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A剖面的剖视结构示意图；

图5是图4中B处的放大结构示意图。

图6是本实用新型一种实施例提供的排水板的立体结构示意图；

图7是本实用新型一种实施例提供的排水板的俯视结构示意图，图中虚线箭头指示出风方向；

图8是图7中C-C剖面的剖视结构示意图；

图9是图7中D-D剖面的剖视结构示意图；

图10是本实用新型另一种实施例提供的排水板的立体结构示意图。

附图标记：

100、换热器本体；110、重力识别组件；112、承托件；114、压力传感器；120、振动器；

0100、排水板；0110、排水部；0114、出口；0120、导水部；

0200、风道组件；0230、换热器；

0300、箱胆本体；0310、第一间室；0320、第二间室；

0400、柜体。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

霜层的厚度达到一定规模时，会严重影响换热部件的制冷能力，因此要定期为换热部件化霜，进而保持换热部件的制冷能力。目前，无法精确掌控换热器化霜的时机，严重影响了换热器的换热效率。

根据本实用新型第一方面实施例提供的换热器，请参阅图1，包括换热器本体100和重力识别组件110。

换热器0230设置在制冷设备内部，可以与制冷设备内的空气进行热量交换，进而改变制冷设备内的温度。本实施例中以蒸发器为例，描述换热器的工作原理。

换热器本体100包括换热管以及翅片等结构，换热器本体100在接触循环流动的空气时，会将空气中的水分冷凝在换热器本体100上，形成霜层。

重力识别组件110连接于换热器本体100，可以获取换热器本体100的重量信息。随着结霜量的增加，重力识别组件110获取的重量信息会发生变化，重量信息可以直观反映换热器本体100上的结霜量。

需要说明的是，重力识别组件110可以持续获取换热器本体100的重量信息，也可以按照一定的时间间隔获取换热器本体100的重量信息。换热器本体100包括化霜部件，换热器本体100被配置为根据重量信息启动或者关闭化霜工作。

随着结霜量的增加，重力识别组件110获取的重量信息会发生变化，重量信息可以直观反映换热器本体100上的结霜量。根据试验以及经验，可以确定合理的重量阈值，用于控制蒸发器启动化霜工作。

可以理解的是，重力识别组件110信号连接于控制器，控制器接收来自重力识别组件110的重量信息，结霜量达到重量阈值时，控制器发出化霜指令，换热器本体100开始化霜。

根据本实用新型提供的换热器，换热器可以根据结霜量精确控制化霜时机，可以保证换热器的结霜量不会过多，同时还可以避免频繁化霜，有利于提高换热器的换热效率。

在一些实施例中，换热器0230还包括振动器120，振动器120连接于换热器本体100或者重力识别组件110，被配置为基于重量信息启动振动或者停止振动。振动器120可以使换热器本体100产生振动，有助于化霜时霜层的脱落，还可以促进换热器本体100上的液体的滴落。

可以理解的是，控制器与振动器120信号连接，控制器接收来自重力识别组件110的重量信息，并根据重量信息控制振动器120的运行。

在没有振动的情况下，霜层完全融化成液体后才能从换热器本体100上落下。在存在振动的情况下，霜层部分融化后就可以成块落下，缩短了融化过程，提升了化霜效率。与此同时，振动器120还可以加快换热器本体100上粘附的液体滴落，确保换热器化霜更加彻底、干净。

控制器接收来自重力识别组件110的重量信息，重量信息达到重量阈值时，控制器发出化霜指令，蒸发器开始化霜。同时，控制器将化霜指令发送至振动器120，振动器120接收到化霜指令后开始振动。

在一些实施例中，振动器120还可以根据结霜量调整振动功率。

可以理解的是，可以根据试验和经验设定第一重量阈值与第二重量阈值，第一重量阈值小于第二重量阈值，控制器接收重量信息后与第一重量阈值以及第二重量阈值进行对比。

控制器确定重量信息小于第一重量阈值时，控制振动器120以第一转速转动。

控制器确定重量信息大于等于第一重量阈值且小于等于第二重量阈值时，控制振动器120以第二转速转动。

控制器确定重量信息大于第二重量阈值时，控制振动器120以第三转速转动。

需要说明的是，第一转速、第二转速以及第三转速依次增加，即随着结霜量的增加，振动器120的振动功率逐渐增加。

在一些实施例中，重力识别组件110包括承托件112和压力传感器114。

换热器本体100连接于承托件112的顶面，承托件112用于将换热器本体100支撑在指定的位置，维持与其他结构的位置关系。压力传感器114设置在承托件112的顶面和换热器本体100的底面之间，压力传感器114可以检测换热器本体100的重量信息。

换热器本体100结霜时，控制器可以根据检测到的压力值获取结霜量，在结霜量满足重量阈值时，控制振动器120振动。

可以理解的是，压力传感器114的数量可以为一个或者多个，根据承托件112以及换热器本体100的结构模型可以计算换热器本体100的重量信息。振动器120连接于承托件112的底面，可以带动承托件112和换热器本体100同步振动。

在一些实施例中，承托件112为中空结构，承托件112连接于换热器本体100的底面的边缘位置。

可以理解的是，换热器本体100化霜时，霜层融化形成液体，液体在重力作用下沿着中空结构向下方的排水板滴落。承托件112为中空结构，有利于化霜液体及时排走，化霜液体不会在承托件112上蓄积，有利于提升化霜效率。

在其它一些实施例中，承托件112可以为承托板，承托板上设置有用于向下排水的泄水孔。

根据本实用新型第二方面实施例提供的风道组件0200，包括排水板0100和根据本实用新型第一方面实施例提供的换热器0230，换热器0230横向设置，排水板0100设置在换热器0230的下方。

风道组件0200包括根据本实用新型第一方面实施例提供的换热器0230，基于与换热器0230同样的技术效果，在此不再重复描述。

下面结合图2至图10所示，提供排水板0100的实施例，以排水板0100安装于上述的风道组件0200内为例，对排水板0100的结构进行说明。但排水板0100不限于安装在上述的风道组件0200内，其他适于安装下述实施例中的排水板0100的结构，亦可安装下述的排水板0100。

根据本实用新型的实施例，提供一种排水板0100，排水板0100构造有排水部0110和导水部0120，排水部0110构造有出口0114，排水部0110相对于排水板0100的顶面凹陷；导水部0120与排水部0110连通，导水部0120相对于排水板0100的顶面凹陷，导水部0120的延伸方向与排水板0100上方的出风方向形成第一夹角θ₁。

在使用状态，排水板0100设置在换热器0230的下方，用于承接水汽遇到换热器0230而凝结的冷凝水以及换热器0230表面的霜遇热而产生的化霜水。水落入导水部0120并沿导水部0120的延伸方向导入排水部0110，导水部0120一般设置多个，各个导水部0120承接到的水汇集到排水部0110并通过排水部0110的出口0114排出。

排水板0100与换热器0230均设置在风道组件0200内，导水部0120与出风方向形成第一夹角θ₁，可抑制风从导水部0120直接流向出风口，以使风充分与换热器0230接触并进行换热，换热后的风再从出风口排出，有助于提升换热效率。

其中，出风方向为进风口向出风口的方向。在一些情况下，进风口与出风口仅设置一个，为一一对应的关系，形成一个出风方向。在另一些情况下，进风口或出风口中的至少一个设置多个，可形成多个出风方向。导水部0120的延伸方向与至少一个出风方向形成夹角，可在一个方向上，保证风的换热效率。当然，导水部0120的延伸方向与所有的出风方向均形成夹角，则可保证多个流动路径中的风均能有效换热，可保证换热效率。

导水部0120的延伸方向可以为直线路径或曲线路径。当导水部0120的延伸路径为直线路径，导水部0120远离排水部0110的一端到导水部0120连通排水部0110的另一端的路径为延伸路径。当导水部0120的延伸路径为曲线路径，曲线路径的导水部0120可具有多个与排水部0110连通的端头，曲线路径可为多段直线路径连通形成的折线路径，或者曲线路径为具有一个或多个曲率半径的曲线，曲线路径的形状可根据需要设置。一个导水部0120的延伸方向可与出风方向形成一个或多个夹角，也就是第一夹角θ₁可以为一个或多个角度值，具体可根据需要设置。

图7中排水板0100上方的实线箭头示意了导水部0120的延伸方向，虚线箭头示意了出风方向，并标示第一夹角θ₁，图中示意了第一夹角为90°的情况。

需要说明的是，导水部0120和排水部0110均基于排水板0100的顶面凹陷，顶面可以为平面或曲面，顶面可为多条线限制出的面，或多个面限制出的面。与之对应的，导水部0120的底部以及排水部0110的底部形成排水板0100的底面，底面也可以为平面或曲面，底面可为多条线限制出的面，或多个面限制出的面。排水板0100的上表面为排水板0100朝向上方的全部表面，顶面为上表面的一部分。排水板0100的下表面为排水板0100朝向下方的全部表面，底面为下表面的一部分。

根据本实施例的排水板0100，导水部0120与排水部0110配合，可将承接的水排出，解决风道组件0200内排水的问题，并且，通过将导水部0120设置为延伸方向与风道组件0200的出风方向形成夹角，可延长风在风道组件0200内停留的时间，也就是延长换热时间，以提升换热效率，满足制冷设备的制冷需求；并排水板0100的结构简单。

在一些实施例中，朝向排水部0110的方向，导水部0120凹陷的深度逐渐增大，其中，导水部0120朝向排水部0110的方向深度逐渐增大，以使水在重力作用下流向排水部0110并从排水部0110的出口0114排出。

可以理解的是，朝向排水部0110的方向，导水部0120的底部沿第一方向倾斜，第一方向与排水板0100的顶面形成第二夹角θ₂。也就是导水部0120的底部倾斜，导水部0120内的水沿倾斜路径汇集到排水部0110，排水效果好，可避免出现局部积水的问题，并且水能平稳流动。

当排水板0100的顶面水平设置，可以理解为，第一方向与水平面形成第二夹角θ₂。沿排水板0100的顶面，从远离排水部0110的一端向与排水部0110连通的位置逐渐向下凹陷形成导水部0120。此时，第二夹角θ₂为导水部0120的底部与水平面的夹角，第一方向为斜向下的方向。

其中，导水部0120的底部，可以为斜线或斜面，一些情况下，导水部0120的底部为斜面，斜面可以为平面或曲面，具体可根据需要选择。

在一些情况下，导水部0120的底部不形成连续的斜线或斜面，如阶梯状，依然能够满足导水需求。

可以理解的是，第二夹角θ₂小于或等于7°，第二夹角θ₂的角度小，有助于减小排水板0100顶面到底面的距离，可实现小角度排水，进而减小风道组件0200在高度方向的尺寸，缩小风道组件0200所占用的空间，有助于提升制冷设备的储物空间，提供一种大容量的制冷设备。

在一些情况下，第二夹角θ₂设置为3°，3°能够满足排水板0100的排水需求，还能充分减小排水板0100的高度，实现小角度排水。

可以理解的是，多个并列设置在排水部0110同侧的导水部0120，所对应的排水板0100的底面共面，使得排水板0100的底面平整性更好，排水板0100的外观简洁，且方便定位和安装。

此处的并列设置，可以理解为，在排水部0110的延伸方向的一侧，多个导水部0120依次排列。一般情况下，排水部0110的两侧均并列设置有多个导水部0120，也就是，排水部0110设置在两列导水部0120之间。当然，当排水部0110设置在排水板0100的端部，则导水部0120仅设置在排水部0110的一侧。

可以理解的是，导水部0120的延伸方向与出风方向相垂直，可有效阻止风从导水部0120限制出的空间排出，有效延长风在第一腔体260内停留的时间，以充分换热。

可以理解的是，朝向出口0114的方向，排水部0110凹陷的深度逐渐增大，以便排水部0110内的水在重力作用下流向出口0114。

可以理解的是，排水部0110的底部沿第二方向倾斜，第二方向与排水板0100的顶面形成第三夹角θ₃。也就是排水部0110的底部倾斜，排水部0110内的水沿倾斜路径汇集到出口0114并排出，排水效果好，可避免出现局部积水的问题，并且水能平稳流动。

当排水板0100的顶面水平设置，可以理解为，第二方向与水平面形成第三夹角θ₃。沿排水板0100的顶面，朝向出口0114的位置逐渐向下凹陷形成排水部0110。此时，第三夹角θ₃为排水部0110的底部与水平面的夹角，第二方向为斜向下的方向。

其中，排水部0110的底部，可以为斜线或斜面，一些情况下，排水部0110的底部为斜面，斜面可以为平面或曲面，具体可根据需要选择。

在一些情况下，排水部0110的底部不形成连续的斜线或斜面，如阶梯状，依然能够满足排水需求。

可以理解的是，第三夹角θ₃可小于或等于7°，第三夹角θ₃的角度小，有助于减小排水板0100顶面到底面的距离，可实现小角度排水，进而减小风道组件0200在高度方向的尺寸，缩小风道组件0200所占用的空间，有助于提升制冷设备的储物空间，提供一种大容量的制冷设备。

需要说明的是，第三夹角θ₃也可大于7°，由于排水部0110所占用排水板0100的面积较少，排水部0110向下倾斜的角度稍大，对排水板0100的整体体积影响不大，因此，对第三夹角θ₃的角度不做严格限定。

根据本实用新型第三方面实施例提供的箱胆，包括箱胆本体0300和根据本实用新型第二方面实施例提供的风道组件0200，箱胆本体0300内的空间通过风道组件0200分隔出第一间室0310和第二间室0320。

箱胆包括根据本实用新型第二方面实施例提供的风道组件0200，基于与风道组件0200同样的技术效果，在此不再重复描述。

根据本实用新型第四方面实施例提供的制冷设备，包括柜体0400，柜体0400包括根据本实用新型第三方面实施例提供的箱胆。

制冷设备包括根据本实用新型第三方面实施例提供的箱胆，基于与箱胆同样的技术效果，在此不再重复描述。

综上所述，根据本实用新型实施例提供的换热器、风道组件、箱胆和制冷设备，换热器包括换热器本体和重力识别组件。重力识别组件连接于换热器本体，用于获取换热器本体的重量信息，换热器本体被配置为基于重量信息启动或者关闭化霜工作。换热器本体在工作过程中结霜，重力识别组件实时监测换热器本体的重量，在结霜量达到重量阈值时，换热器启动化霜工作。通过重力识别组件获取换热器本体的重量信息，可以精确控制化霜的时机，有利于提高换热器的化霜效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种换热器，其特征在于，包括：

换热器本体；

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述重力识别组件包括：

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述承托件为中空结构，所述承托件连接于所述换热器本体的底面边缘位置。

5.一种风道组件，其特征在于，包括排水板和根据权利要求1至4任一项所述的换热器，所述换热器横向设置，所述排水板设置于所述换热器的下方。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述排水板构造有：

排水部，构造有出口，相对于所述排水板的顶面凹陷；

7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于，朝向所述排水部的方向，所述导水部凹陷的深度逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的风道组件，其特征在于，朝向所述排水部的方向，所述导水部的底部沿第一方向倾斜，所述第一方向与所述排水板的顶面形成第二夹角。

9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于，多个并列设置在所述排水部同侧的所述导水部，所对应的所述排水板的底面共面。

10.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于，所述导水部的延伸方向与所述排水部的延伸方向相垂直。

11.根据权利要求6至10任一项所述的风道组件，其特征在于，朝向所述出口的方向，所述排水部凹陷的深度逐渐增大。

12.一种箱胆，其特征在于，包括箱胆本体和根据权利要求5至11任一项所述的风道组件，所述箱胆本体内的空间通过所述风道组件分隔出第一间室和第二间室。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括柜体，所述柜体包括根据权利要求12所述的箱胆。