CN116411750A - 紧固装置、紧固装置制造方法及建筑物封闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑物封闭装置(1)的紧固装置(10)，用于将装配布置(9)紧固至建筑物封闭装置(1)的框架(3)，该框架(3)具有框槽(12)，所述紧固装置(10)具有能固定到框架(3)并插入到框槽(12)的紧固件(18)以及连接到紧固件(18)并能相对于框架(3)调节以使装配布置(9)移位的调节件(20)。本发明提出，调节件(20)可移位地在紧固件(18)形成的相对端止面(69、70)之间布置于紧固件(18)的导槽(26)中。本发明还涉及一种用于制造紧固装置(10)的方法以及一种建筑物封闭装置(1)。

Description

紧固装置、紧固装置制造方法及建筑物封闭装置

技术领域

本发明涉及一种建筑物封闭装置的紧固装置，用于将装配布置紧固至建筑物封闭装置的框架，该框架具有框槽，所述紧固装置具有能固定到框架并插入到框槽的紧固件以及连接到紧固件并能相对于框架调节以使装配布置移位的调节件。本发明还涉及一种用于制造紧固装置的方法以及一种建筑物封闭装置。

背景技术

现有技术例如参阅专利文献DE8701261U1。该文献描述了一种用于窗、门或诸如此类的至少可倾斜扇页的配件，该配件在其上端通过至少一个上展开臂保持在固定框架上，其中，展开臂的两端至少可转动地安置并至少通过保持装置锁止在倾斜位置。这里提出，为了形成保持装置，辅助臂可转动地安置于展开臂上，其翼侧端部可转动地安置于滑动件中，该滑动件可在其相关联的翼梁的纵向上移位至后者抵抗弹簧力的阻力，其中，展开臂和辅助臂的回转轴承的几何轴线与扇页倾斜时两臂的连接轴承的几何轴线形成了一个三角形。

发明内容

本发明的目的是提出一种建筑物封闭装置的紧固装置，其具备优于现有紧固装置的优势，尤其是能够可靠又可调地将装配布置紧固至框架，实现了高度舒适地操作建筑物封闭装置。

为了达成上述目的，本发明提出了一种具有权利要求1所述特征的建筑物封闭装置的紧固装置。本发明提出，调节件可移位地在紧固件形成的相对端止面之间布置于紧固件的导槽中。

本发明有利实施方案与有益改进方案请参阅从属权利要求。

所述紧固装置优选为建筑物封闭装置的组件，在此处将装配布置紧固至框架或框架的框梁。不言而喻，紧固装置也可以与建筑物封闭装置分开存在。所述建筑物封闭装置例如配置为窗、门等。它优选地具有窗框和窗扇，其中，窗扇安置为可相对于窗框围绕至少一个旋转轴、优选地围绕多个旋转轴旋转。为此，窗扇可转动地安置于窗框上，即借助回转支承。窗扇优选地具有玻璃窗或承载这种玻璃窗，例如单层玻璃窗或多层玻璃窗，尤其是双层玻璃窗或三层玻璃窗。

窗框优选地配设用于相对于建筑物的位置固定布置，尤其是用于在建筑物的建筑物外体缺口中的位置固定布置。另一方面，窗扇可移位或可转动地安置，使其可相对于窗框布置于一个关闭位置和至少一个打开位置。在关闭位置，窗扇至少部分地、优选完全地封闭窗框界定的缺口。另一方面，在打开位置，窗扇至少部分地释放缺口。例如，在关闭位置，窗扇定义的窗扇平面位于窗框定义的窗框平面内或平行于窗框平面。

如果建筑物封闭装置仅配设用于平开或下悬，则仅存在单个旋转轴，通过回转支承使窗扇相对于窗框安置成可绕该旋转轴旋转地。在建筑物封闭装置一设计方案中，可能既有平开又有下悬，通过回转支承，使窗扇相对于窗框安置成优选地可绕多个互不相同的旋转轴、即绕至少两个或正好两个旋转轴旋转。这些旋转轴优选地互成角度或互成异面。多个旋转轴特别优选地互成大约或正好90°的角度。配置为平开和下悬的建筑物闭合装置可以称为平开下悬式建筑物闭合装置。如果建筑物封闭装置呈窗形式，则可称为平开下悬窗。

窗框和扇框皆由多个相互附接的框梁组成。优选地，各有四个框梁，其中每两个框梁可以相互平行布置，使得框梁共同形成矩形。但原则上，也可实现其他框梁布置。窗框的框梁又称为窗框梁，窗扇的框梁又称为窗扇梁。

所述建筑物封闭装置包括配件。配件至少具有装配布置，该装配布置通过紧固装置紧固至框架，尤其是窗扇。不言而喻，装配布置也可以借助紧固装置紧固至窗框。这里的重点仅在于，框架具有框槽，紧固装置接合到该框槽中，以便将装配布置固定至相应的框架。装配布置优选为回转支承的组成部分或回转支承的回转轴承。优选地，装配布置一方面紧固至窗框而另一方面紧固至窗扇。例如，这样紧固至框架、尤其是窗扇是通过紧固装置完成，而紧固至另一个框架、尤其是窗框则借助另外紧固装置完成，该另外紧固装置可以配置为与紧固装置相同也可以与之不同。

回转支承可以配置为角回转支承或轴回转支承。在角回转支承情况下，回转支承用于直接使窗扇和窗框可转动地相互安置。为此，它优选地一方面直接铰接或刚性附接至窗框而另一方面直接铰接或刚性附接至窗扇。在轴回转支承情况下，回转支承用于使轴臂可转动地尤其是支承于窗框。这里，一方面，轴臂经由回转支承可转动地铰接至窗框。另一方面，轴臂经由有别于回转支承的另外回转支承可转动地接到窗扇。

装配布置所附接或至少意欲附接的框架具有框槽。框槽在框架的其中一根框梁中配置为T型槽。相应地，框槽具有空腔，该空腔过渡到框槽的开口中，该开口由间隔的相对槽缘界定，并经由该开口尤其是通往外部环境。框槽沿形成它的那个框架框梁的纵轴的方向延伸。在此情形下，该纵轴对应于框梁的纵向中心轴。优选地，在这个方向上，框槽在框梁的大部分纵向延伸范围内沿该方向延伸，尤其是在框梁的至少80％、至少90％或整个纵向延伸范围内。在此情形下，框槽在纵向上具有连续恒定的横截面。

框槽的开口完全位于开口平面内，该开口平面平行于框梁的纵向中心轴并且容纳槽缘，尤其是居中容纳槽缘。框梁的竖轴垂直于开口平面和纵向中心轴。框梁的横轴也垂直于纵向中心轴并垂直于竖轴，使得纵向中心轴、竖轴和横轴展开笛卡尔坐标系。沿纵向中心轴呈轴向，沿横轴呈侧向，沿竖轴呈垂向。轴向又可称为纵向，侧向又可称为横向，垂向又可称为竖向。

在横轴方向上，框槽空腔具有特定尺寸，又可称为槽宽。另一方面，框槽开口在横轴方向上的尺寸称为框槽口宽。口宽对应于开口在横轴方向上从两侧界定的槽缘之间的距离。口宽小于槽宽，使得框槽在开口区域内渐呈锥形，形成槽缘。框槽在其背离开口的一侧上由槽底界定，就此而言，槽底代表框槽的底部。槽底优选地平行于槽缘。但原则上，也可以设置槽底相对于槽缘倾斜或成角度的布置。

这种框架设计基本上能够通过使紧固装置接合到框槽中而将装配布置以形状配合方式紧固至框架。紧固装置具有紧固件和调节件。紧固件配设为插入到框槽并紧固至框架。在紧固装置按预期布置于框架的情况下，紧固件即布置于框槽中并且相对于框架固定，尤其是紧固至框架。按预期布置时，紧固件在框槽中呈直线布置，进而紧固件的纵向中心轴布置成平行于或至少近似于框梁的纵向中心轴，上述关于框梁所定义的方向同样适用于紧固件。

调节件相对于紧固件可移位地布置或安置于其上。因此，调节件相对于框架可调，即，可布置于不同的位置。装配布置经由调节件连接到紧固件进而连接到框架。通过使调节件相对于紧固件或框架进行调节，就可以使装配布置相对于框架调节或移位。这样就能调整建筑物封闭装置。

在现有紧固装置的情况下，将调节件在特定调节范围内可移位地接到紧固件。将调节件调节到超出调节范围时，使调节件从紧固件释放，从而调节件可相对于紧固件自由移动。结果，装配布置与框架脱离，从而框架可能发生不受控制的运动，尤其是窗扇可能掉落。出于这种原因，根据本发明，应当阻止调节件离开调节范围。为此，调节件中布置有导槽，该导槽在相对侧上具有端止部。端止部均有端止面，从而导槽最终由相对的端止面界定，这些端止面由紧固件本身形成。端止面例如部分地构成界定导槽的边缘，其中该边缘是紧固件的一部分。

紧固件配置为使得调节件在第一位置贴靠于端止面中的第一端止面上而在第二位置贴靠于端止面中的第二端止面上。端止部或端止面就此将调节件的位移限定到调节范围内，防止调节件移出调节范围。这样就能将调节件不会丢失地保持在紧固件的导槽中，从而可靠地防止调节件以及装配布置与紧固件和框架脱离。

本发明一改进方案提出，端止面中的至少一个第一端止面由紧固件桥片的端面形成，该紧固件桥片始于紧固件的紧固件基体并且配设为倒扣框槽所界定的槽缘。紧固件具有紧固件基体，该紧固件基体中设计有导槽。优选地，紧固件基体连续不间断地环扣导槽，即构成界定导槽的边缘，该边缘连续不间断地环扣导槽。

紧固件桥片始于紧固件基体。紧固件桥片应理解为一种桥片状元件，其优选地在纵轴方向上具有最大延伸度。特别地，紧固件桥片在纵轴方向上的尺寸大于其在横轴方向上的尺寸，而横轴方向上的尺寸又大于竖轴方向上的尺寸。横轴方向上的尺寸尤应理解为紧固件桥片沿横轴方向在紧固件基体上的投影。

紧固件桥片配置为，当紧固装置按预期布置于框架上时，使其布置于框槽中并且以形状配合方式倒扣界定框槽的槽缘。紧固件桥片就此防止通过框槽的开口移除紧固件。紧固件桥片形成端止部中的第一端止部。为此，面向布置于导槽中的调节件的紧固件端面代表第一端止面。在调节件相对于紧固件的至少一个位置上，调节件贴靠于紧固件桥片或其端面上，从而紧固件桥片阻止调节件在该方向上移出调整范围。

可以提出，紧固件桥片也会界定导槽，即至少代表界定导槽的边缘的区域。然而，紧固件桥片优选地布置成与导槽间隔，尤其是在纵向中心轴的方向上。通过使用紧固件桥片作为端止部，既能使紧固件可靠地保持在框槽中，还能可靠地阻止调节件离开调节范围。

本发明一改进方案提出，调节件在相对侧上具有逆止面，其中每个逆止面在调节件相对于紧固件的位置贴靠于端止面之一，以限定调节件在一个方向上的位移，其中逆止面中的至少一个第一逆止面由调节件桥片的端面形成，该调节件桥片始于调节件的调节件基体并配设为倒扣槽缘。

调节件具有逆止面，在调节件相对于紧固件的不同位置上，该逆止面与端止面相互作用，以阻止调节件在特定方向上进一步移位。例如，当调节件在第一方向上移位时，第一逆止面与第一端止面达成接触，从而阻止调节件在第一方向上进一步移位。反之，当调节件在与第一方向相反的第二方向上移位时，第二逆止面与第二端止面达成接触，从而又阻止调节件在第二方向上进一步移位。换言之，在调节件的第一位置上，第一逆止面与第一端止面相接触，而在调节件的第二位置上，第二逆止面与第二端止面相接触，从而限定或定义调节范围。

调节件桥片始于调节件基体，使得调节件至少部分地接合到紧固件的导槽中。调节件桥片呈桥片状设计，尤其是类似于紧固件桥片。例如，调节件桥片在竖轴方向上的尺寸与紧固件桥片的尺寸相同。当紧固装置按预期布置于框槽中时，调节件桥片容纳于框槽中并且倒扣槽缘。类似于紧固件桥片，调节件桥片也用于将紧固装置保持在框槽中，防止通过框槽的开口移除紧固装置。优选地，调节件桥片位于同样贯穿紧固件桥片的假想平面内。特别地，调节件桥片的纵向中心面位于紧固件桥片的纵向中心面内，或者优选地布置成与之平行间隔。在后一种情况下，调节件桥片更优选地在其面向框槽的槽底的一侧上与紧固件桥片齐平。这样确保了将紧固装置可靠地保持在框槽中。

本发明一改进方案提出，第一端止面由两个相互间隔布置的局部端止面组成，其中局部端止面中的第一局部端止面位于作为第一紧固件桥片的紧固件桥片上，而局部端止面中的第二局部端止面位于第二紧固件桥片上，该第二紧固件桥片始于紧固件基体并且配设为倒扣槽缘。这意味着，不仅从紧固件基体延伸出紧固件桥片，而且存在两个紧固件桥片，即，上述紧固件桥片代表紧固件桥片中的第一紧固件桥片。

类似于第一紧固件桥片，紧固件桥片中的第二紧固件桥片始于紧固件基体并且也布置成倒扣槽缘。优选地，紧固件桥片布置于紧固件基体的相对侧上或自其相对侧开始沿相反方向延伸。它们就此布置成倒扣相对的槽缘，即，第一紧固件桥片倒扣槽缘中的第一槽缘，第二紧固件桥片倒扣槽缘中的第二槽缘。

两个紧固件桥片上分别构造有组成第一端止面的多个局部端止面之一。第一局部端止面位于第一紧固件桥片上，第二局部端止面位于第二紧固件桥片上。两个局部端止面皆位于相应紧固件桥片面向调节件的一侧上，从而在调节件的至少一个位置上，调节件贴靠于这两个局部端止面上。这样的紧固装置实施方案既能将紧固装置可靠地固定在框槽中，又能将调节件的位移防倾斜地限定到调节范围内。

本发明一改进方案提出，第一逆止面由两个相互间隔布置的局部逆止面组成，其中局部逆止面中的第一局部逆止面位于作为第一调节件桥片的调节件桥片上，而局部逆止面中的第二局部逆止面位于第二调节件桥片上，该第二调节件桥片始于调节件基体并且配设位倒扣槽缘。就此而言，从调节件基体延伸出两个调节件桥片，其中第一调节件桥片对应于上述调节件桥片。第二调节件桥片与第一调节件桥片采取类似设计。

优选地，第二调节件桥片从调节件基体开始在背离第一调节件桥片的方向上延伸，反之亦然，从而调节件桥片从基体开始在不同方向上延伸。更优选地，调节件桥片位于调节件基体的相对侧上。特别优选地，调节件桥片和紧固件桥片位于公共假想平面内。例如，调节件桥片的公共纵向中心面对应于紧固件桥片的公共纵向中心面。替代地，纵向中心面优选地相互平行间隔布置。然而，紧固件桥片和调节件桥片优选地在它们的下侧上齐平，即，在它们面向框槽的槽底的一侧上齐平。

调节件桥片上存在组成第一逆止面的局部逆止面。局部逆止面相互间隔布置，尤其是在横轴方向上。两个局部逆止面皆与局部端止面相互作用以限定调节件的位移。在调节件的至少一个位置上，第一局部逆止面贴靠于第一局部端止面上，第二局部逆止面贴靠于第二局部端止面上。这样再度实现了将紧固装置可靠保持在框槽中，防倾斜地限制调节件的位移。

本发明一改进方案提出，用于纵向导引调节件的导槽由两个相互平行间隔的导壁界定，并且调节件至少暂时地支撑于两个导壁上。调节件可在调节方向上相对于紧固件移位，其中该调节方向优选地平行于纵轴或与之重合。为了将调节件安置于紧固件上，紧固件具有导槽，使调节件接合到该导槽中。导槽由其边缘界定，导壁代表该边缘的一部分。导壁相互平行间隔布置，尤其是它们均定向为平行于纵轴。

导壁或由导壁构成的纵向导引装置如此设计，即当紧固装置按预期布置时，调节件基本上只能在调节方向的方向上移位。在垂直于调节方向的至少一个方向上，调节件被导壁固定，优选为无游隙或至多微小游隙。为此，调节件至少暂时地支撑于两个导壁上。优选地，调节件永久地支撑于两个导壁上，即，它既可滑动地贴靠第一导壁上又可滑动地贴靠第二导壁上。这样实现了调节件相对于紧固件的可靠安置。

本发明一改进方案提出，至少一个导壁中设计有始于导槽的通穴，其中，通穴、导槽和布置于调节件上的锁定突出部配设为使得调节件仅在特定位置才能相对于紧固件引入到导槽中。特别优选，使用形状配合凸部或其保持凸片作为锁定突出部。为此，形状配合凸部或保持凸片定向为使其在侧向上突出于调节件基体。在任何情况下，仅当锁定突出部(例如形状配合凸部，尤其是其保持凸片)与通穴重叠时，调节件或调节件基体才能引入到导槽中。这只是在调节件相对于紧固件的特定位置上的情况。在该位置之外，锁定突出部与界定导槽的边缘相接触，从而防止调节件引入到导槽中。

调节件相对于紧固件的位置尤其取决于定位螺丝的设置，该定位螺丝既作用于紧固件，尤其是在纵向上相对于紧固件固定，又与调节件相互作用。定位螺丝在纵向上相对于紧固件处于定义位置，因此调节件的位置主要取决于定位螺丝相对于调节件的旋转角位置，即定位螺丝拧入调节件的深度或定位螺丝突出调节件的远度。另言之，调节件的位置取决于定位螺丝的螺丝头与调节件之间的距离。

换言之，仅当定位螺丝相对于调节件处于特定旋转角位置或者螺丝头与调节件之间处于特定距离，调节件才能引入到导槽中。这样确保了组装或制造紧固装置之后，调节件相对于紧固件处于定义位置，从而紧固装置在制造后或其交付状态下呈现定义状态。

本发明一改进方案提出，调节件的调节件基体接合到导槽中以纵向导引调节件，并且锁定突出部(例如形状配合凸部，尤其是其保持凸片)在关于纵向成角度的横向上突出于调节件基体，以当调节件引入导槽内时，使得锁定突出部突伸到通穴中。上文已经指出了这样的紧固装置实施方案。调节件具有调节件基体，该调节件基体至少部分地或甚至完全地布置于导槽中。优选地，调节件基体在横向或侧向上的尺寸与导槽的尺寸相同或至少大致相同，其中调节件基体相对于导槽在制造公差方面至多足以确保调节件相对于紧固件的平滑移位。

锁定突出部可以相对于调节件或调节件基体呈位置固定的刚性布置。然而，该锁定突出部也可以呈可调节，尤其是在形状配合凸部的情况下；特别地，锁定突出部可绕旋转轴旋转地安置于调节件基体上。锁定突出部在横向上突出于调节件基体。在任何情况下，在将调节件布置于导槽中之前，锁定突出部布置成如此情况。锁定突出部的尺寸还设计为，当调节件引入到导槽中时，或调节件布置于导槽中前一刻和/或引入期间，锁定突出部突伸到通穴中。这意味着，锁定突出部从导槽延伸到通穴中。

由于调节件基体的尺寸与导槽在横向上的尺寸基本上相互对应，以确保调节件在导槽中的纵向导引，仅当锁定突出部与通穴重叠时，才允许将调节件引入到导槽中。为此，需要调节件相对于紧固件的定义位置。再者，上述紧固装置实施方案确保了紧固装置在交付时处于其定义状态。

本发明一改进方案提出，通穴在纵向上的尺寸至少对应于锁定突出部在同一方向上的尺寸，等于锁定突出部尺寸的至多125％、至多150％、至多175％或至多200％。通穴设计既能在调节件引入导槽时确保调节件相对于紧固件的定义位置，却又不会不必要地导致紧固装置的组装复杂化。至少通穴在纵向上的尺寸至少对应于锁定突出部在该方向上的尺寸。

通穴在纵向上的尺寸优选为锁定突出部尺寸的至少105％、至少110％、至少115％或至少120％。这里特别优选地，尤其是在形状配合凸部的情况下，仅考虑锁定突出部与通穴实际重叠的那一部分，即横向上延伸超过调节件基部的那一部分。在形状配合凸部的情况下，这一部分尤其是保持凸片。就此而言，代替整个形状配合凸部的尺寸的优势在于，确定通穴尺寸时仅需考虑保持凸片在纵向上的尺寸。

为了实现调节件的定义位置，通穴在纵向上小于导槽，尤其是远小于导槽。特别地，它的纵向尺寸为锁定突出部尺寸的至多200％、至多175％、至多150％或至多125％。这既确保了将调节件无阻碍地简单引入到导槽中，又确保了调节件的定义位置。

本发明一改进方案提出，调节件安置于紧固件上，通过定位螺丝可沿导槽的纵向调节，其中定位螺丝的螺丝头沿纵向固定至紧固件，并且定位螺丝的螺纹啮合到调节件的对配螺纹中，从而定位螺丝的旋转运动引起调节件在纵向上的位移。换言之，定位螺丝以其螺丝头挂在紧固件上，即，使其在纵向上(即在纵轴方向上和/或在纵向中心轴方向上)相对于紧固件固定或至少基本上固定。

优选地，定位螺丝的螺丝头居于紧固件的螺丝头容纳部中，该螺丝头容纳部从纵轴方向上观察具有多个抵接肩，螺丝头在纵向上支撑或可支撑于这些抵接肩上。例如，抵接肩彼此相距一定距离，该距离对应于螺丝头在纵轴方向上的尺寸。然而，该距离也可以稍大一些，例如至少5％、至少7.5％或至少10％且至多30％、至多20％或至多10％。

定位螺丝具有螺纹，该螺纹旋入调节件的对配螺纹中。螺纹和对配螺纹就共同形成丝扣。原则上，螺纹可以是外螺纹，对配螺纹可以是内螺纹。然而，也可以实施相反的配置。因此，定位螺丝的旋转运动转化成调节件在纵向上的位移。优选地，由螺纹和对配螺纹组成的丝扣配置为自锁。沿纵向作用于调节件的力就不会引起调节件的位移，也就不会引起定位螺丝的旋转运动。螺纹和对配螺纹的尺寸设计为使得它们在调节件的整个调节范围内彼此啮合。只要调节件仅在端止部或端止面之间移位，定位螺丝与调节件就不会脱离接合。这样的紧固装置实施方案确保了紧固装置的精确可调性。

本发明一改进方案提出，紧固件上设计有至少一个紧固螺丝容纳部与布置于其中的紧固螺丝，通过该紧固螺丝可以使紧固件相对于框架固定，尤其是通过与槽缘相互作用。紧固螺丝的螺纹与紧固螺丝容纳部的对配螺纹相互作用。优选地，紧固螺丝容纳部和紧固螺丝布置于框槽之外，因此布置于槽缘在竖轴方向上与调节件桥片和/或紧固件桥片相对的一侧上。当紧固螺丝旋入紧固螺丝容纳部时，紧固螺丝与那些槽缘或槽缘之一相对，从而将调节件桥片和/或紧固件桥片在相对侧上推到那些槽缘或槽缘之一上。这样就能实现使紧固件相对于框架可靠地固定。

本发明一改进方案提出，调节件与至少一个端止面之间至少部分地布置有附接到紧固件的对接件的止动件，使得该止动件形成用于调节件的上游端止部与上游端止面。除了紧固件和调节件之外，对接件也是紧固装置的组成部分。对接件尤其是形状配合方式附接到紧固件。例如，将调节件插入到导槽之后，对接件附接到紧固件。在此情况下，对接件特别优选地额外用于将调节件保持在导槽中。

对接件具有止动件，它接合到调节件与端止面之一或端止部之一之间，使之位于二者之间。因此，止动件也形成一个端止部，它位于相应端止部的上游。这意味着，止动件上存在上游端止面，在调节件相对于紧固件的至少一个位置上，该上游端止面与调节件或其逆止面之一相互作用，以防止调节件向端止面的方向进一步移位。

因此，上游端止部或上游端止面缩小了调节件的调节范围。优选地，止动件配置为在其背离调节件的一侧上贴靠于、尤其是至少暂时地贴靠于端止部或端止面上，尤其是端止面的多个局部端止面上。例如，调节件暂时将止动件推向端止部的方向，使其贴靠于或支撑于端止部或其端止面上。

这样紧固装置实施方案的优势在于，调节件至少起初与端止部互不接触，而是起初贴靠于上游端止部。仅当调节件进一步向端止部的方向移位时，调节件与端止部之间的距离才会进一步减小，即由于止动件的压缩。这种压缩可以为可逆，也可以为不可逆。在前一种情况下，止动件例如由弹性材料制成，当调节件朝向端止部移位时，该弹性材料受到调节件压缩。在后一种情况下，止动件例如发生至少部分不可逆的变形，尤其是发生破坏。

与止动件配置无关的是，压缩会导致止动件被迫离开调节件与端止部之间的空间。由于调节件与上游端止部相接触，进一步调整调节件所需的力增大，从而将调整路径的终点用信号通知给紧固装置的使用者。通过将止动件布置于调节件与端止部之间，可靠地避免了紧固件发生变形。

本发明一改进方案提出，对接件具有对接件桥片，该对接件桥片配设为倒扣槽缘。当紧固装置按预期布置于框槽中时，对接件桥片布置于框槽中并且在此倒扣那些槽缘或至少一个槽缘。优选地，对接件具有多个对接件桥片，这些对接件桥片布置于对接件的相对侧上并且分别倒扣槽缘之一。对接件桥片例如位于上述假想平面内，调节件桥片和/或紧固件桥片也位于该假想平面内。特别优选地，对接件桥片的纵向中心面对应于紧固件桥片的纵向中心面和/或调节件桥片的纵向中心面或至少平行于这些假想平面之一。优选地，对接件桥片的下侧位于调节件桥片的下侧上方。对接件与对接件桥片的配置再度实现了紧固装置在框槽中的可靠导引和可靠紧固。

本发明一改进方案提出，对接件至少部分地、尤其是完全地搭接紧固件桥片的下侧，当紧固装置按预期布置时，该紧固件桥片的下侧面向框槽的槽底，其中，基板面向槽底的下侧与调节件桥片面向槽底的下侧位于一个假想平面内。紧固件桥片的下侧就布置于导槽面向槽底的一侧上或者在槽底的方向上界定紧固件。该下侧至少部分地被对接件搭接，即以基板搭接。即，对接件具有基板，当紧固装置按预期布置时，该基板布置于紧固件桥片或其下侧与槽底之间。例如，紧固件桥片的下侧与基板连续抵接。

优选地，基板的下侧与调节件桥片的下侧位于同一个假想平面内。这最终意味着，调节件桥片在其面向槽底的一侧上与对接件或其基板齐平布置。同时，调节件桥片在竖轴方向上的尺寸优选地与紧固件桥片和/或对接件桥片的尺寸相同，后者超出基板或始于基板。总体而言，调节件桥片在该方向上的尺寸小于基板和对接件桥片的布置，从而当紧固装置按预期布置于框槽中时，调节件桥片允许纵轴方向上存在少量游隙。这允许调节件桥片或整个调节件略微倾斜，由此使之更容易移位。

本发明一改进方案提出，对接件桥片和止动件布置于紧固件桥片的相对侧上并且经由基板彼此相连。在此情形下，对接件桥片和止动件皆优选地从基板开始向背离框槽的槽底的方向延伸。对接件桥片与止动件经由基板连接，确保了对接件的高刚度，进而确保了紧固装置整体的高稳定性。

本发明一改进方案提出，对接件具有限定推入框槽的推锁，和/或对接件具有锁块，当按预期布置于框槽中时，该锁块在端侧接合到框槽中并至少部分地封闭框槽。在纵轴方向观察，框槽敞开，尤其是单侧敞开，优选地双侧敞开。为此，框槽在纵轴方向上至少单侧、优选地双侧完全贯穿框梁。通过如此形成的开口，紧固装置可以引入到框槽中，即在纵向中心轴的方向上。

为了防止紧固装置推入框槽过深，对接件上布置有推锁。推锁配置为使其无法引入到框槽中。特别地，该推锁具有比框槽更大的横截面，从而将其推入得足够远之后便贴靠于框梁中界定开口的边缘上，并阻止进一步的推入。因此，组装紧固装置时，优选地将推锁在纵轴方向上推入到框槽中，直至推锁贴靠于框架或框梁上，并阻止紧固装置进一步推入到框槽中。

附加地或替代地，对接件具有锁块，该锁块配置为部分地或甚至完全地封闭框槽。例如，锁块在纵向上毗邻推锁，从而当通过推锁使对接件相对于框架固定时，锁块接合到框槽中，从横截面观察，封闭框槽。优选地，锁块具有与框槽相同的横截面，即相同的横截面形状和相同的横截面尺寸，使得锁块完全封闭框槽并在此与框架连续抵接，尤其是抵靠槽底。这样的紧固装置实施方案能够实现快速轻松地进行组装。

本发明一改进方案提出，在垂直于槽底的方向上，调节件桥片的尺寸小于基板的下侧与始于基板的止动件的上侧之间的距离，尤其是当紧固装置按预期布置时，调节件桥片背离框槽的上侧位于一个假想平面内，该假想平面位于第一假想平面与第二假想平面之间，其中，第一假想平面容纳基板的下侧，第二假想平面容纳止动件的上侧和/或对接件桥片的上侧。

上文已经指出了这样的紧固装置实施方案。这就允许调节件在其调整过程中略微倾斜，从而实现了平滑调整。特别地，因调节件倾斜，上述定位螺丝可以在竖轴方向上抬高，即在背离槽底的方向上抬高。这样显著简化了使用调节工具接近定位螺丝。

本发明一改进方案提出，紧固件具有另外紧固件桥片，该另外紧固件桥片始于紧固件基体并且布置为构成槽缘容纳部，该槽缘容纳部配置为容纳界定框槽的槽缘，并平行于紧固件桥片和/或调节件桥片和/或对接件桥片。当紧固装置按预期布置时，另外紧固件桥片布置于框槽之外，尤其是搁置到那些槽缘或槽缘之一上。

在竖轴方向上，紧固件与紧固件桥片和/或调节件桥片和/或对接件桥片之间存在槽缘容纳部，那些槽缘或槽缘之一接合到该槽缘容纳部中。通过槽缘接合到槽缘容纳部中，紧固装置在竖轴方向上以形状配合方式保持在框槽中。为了实现可靠的保持效果以及简单的组装和平滑的可调性，另外紧固件桥片平行于紧固件桥片、调节件桥片和/或对接件桥片。

正如紧固件桥片，另外紧固件桥片始于紧固件基体。特别优选地，紧固件具有多个另外紧固件桥片，这些紧固件桥片布置于紧固件的相对侧上。更优选地，相应地存在多个槽缘容纳部，即同样在相对侧上，其中槽缘接合到槽缘容纳部中。在此情形下，槽缘之一接合到槽缘容纳部之一中，以便紧固装置以形状配合方式保持在框槽中。

本发明一改进方案提出，对接件具有保持凸片，该保持凸片将调节件保持在导槽中。对接件即布置于紧固件上，从而它将调节件在至少一个方向上、尤其是在竖轴方向上固定至紧固件。为此，对接件具有保持凸片，它例如贴靠于调节件面向槽底的底部上，以便无论调节件相对于紧固件的位置如何都能将其保持在导槽中。组装紧固装置时，首先将调节件插入到导槽中，然后将对接件附接到紧固件，即，保持凸片搭接调节件并将其保持在导槽中或将其推入到导槽中。这样确保了简单地组装紧固装置。

这样的紧固装置实施方案中，尤其是不必仅通过定位螺丝来实现使调节件相对于紧固件得以保持。可以确切提出，定位螺丝将调节件连接到紧固件或相对于紧固件得以保持，从而可以仅在一个方向上、尤其是纵向上进行调节。在其他方向上，调节件通过其在导槽中的布置并借助对接件得以固定。例如，调节件通过其在导槽中的横向布置并借助对接件在竖向上相对于紧固件得以固定。这样能够在将调节件布置于紧固件之前，将定位螺丝附接至调节件并且将定位螺丝与调节件一起布置于紧固件。还可提出，在无定位螺丝的情况下，将调节件引入到导槽中，通过对接件将其保持于此，然后才通过定位螺丝连接紧固件与调节件。在任何情况下，显著简化紧固装置的组装或制造。本发明一改进方案提出，对接件以形状配合方式附接到紧固件，尤其是锁合到紧固件。例如，紧固件具有锁定装置，该锁定装置以形状配合或锁止方式与紧固件的对配锁定装置相互作用，以便将对接件保持在紧固件上。例如，锁定装置作为锁定闩，对配锁定装置作为锁定口或具有锁定口。也可以实施相反的配置。上述紧固装置实施方案既能实现极其快速的组装，又能将调节件防脱失地保持在紧固件上。

本发明一改进方案提出，对接件的制作材料不同于紧固件的材料和/或调节件的材料，尤其是具有较低的强度。对接件以及尤其止动件旨在防止因调节件过度移位而损坏紧固件和调节件。为此，应以触觉方式向进行调整的紧固装置使用者发送已经到达调整路径终点的信号。这一过程是通过调节件撞击对接件或其止动件来实现。

为了可靠地排除对紧固件和调节件的损坏，对接件的材料有别于紧固件或调节件的材料。优选地，对接件的材料具有较低的强度或较低的刚度。例如，对接件的材料采用塑料，而紧固件的材料和/或调节件的材料则为金属。优选地，紧固件或调节件由相同的材料制成。它们优选地由锌或锌合金制成。可以提出，对接件通过注塑成型。另一方面，紧固件和调节件优选地通过压铸成型。总之，利用上述紧固装置实施方案，既确保了调节件的可靠调节，又可靠地避免了因调节引起的损坏。

本发明一改进方案提出，装配布置的连接件安置于调节件上，该连接件与调节件间隔，以导销接合入附接到紧固件的对接件的导销容纳部中。连接件是装配布置的组成部分，用于将装配布置连接到调节件。换言之，装配布置通过连接件作用于调节件。优选地，连接件以形状配合方式相对于调节件固定，尤其是与之刚性连接。

连接件具有导销，该导销接合到对接件的导销容纳部中。如上所述，对接件附接到紧固件。导销截面优选地呈圆形；就此而言，导销呈圆柱体。导销和导销容纳部优选地配置为实现导销在导销容纳部中的纵向导引。据此，导销优选地贴靠到对接件的相对侧上，尤其是贴靠于界定导销容纳部的壁上。总而言之，连接件就既安置于调节件上又安置于对接件上。

虽然安置于调节件上优选地呈刚性，但对接件实现了线性导引导销，进而实现了线性导引连接件。在此情形下，导销在侧向上不直接支撑于框架上，尤其是槽缘上，而是仅间接通过对接件来支撑。这样改善了将力引入框架，因为对接件将传递自导销的力大面积地引入到框架中。在无对接件的情况下，导销会直接贴靠于框架并通过线性接触将力传递给框架，从而框架上的表面压力将明显大于通过对接件(其平放在框架上)间接引入力的情况。借此，可靠地防止了因导销施加到框架上的力而对框架造成损坏。

除此之外，这样的紧固装置实施方案也可以单独实现。就此而言，本发明还涉及一种建筑物封闭装置的紧固装置，用于将装配布置附接至建筑物封闭装置的框架，该框架具有框槽，所述紧固装置具有紧固件和调节件，其中，紧固件可固定到框架并插入到框槽中，调节件连接到紧固件并可相对于框架调节以使装配布置移位。这里提出，装配布置的连接件安置于调节件上，该连接件与调节件间隔，以导销接合入附接到紧固件的对接件的导销容纳部中。本说明书上下文内阐述的所有设计和改进皆可应用于这样的紧固装置实施方案。

本发明一改进方案提出，连接件具有形状配合凹部，调节件的形状配合凸部以形状配合方式保持在该形状配合凹部中，从而连接件在至少一个方向上相对于调节件固定，并且/或者连接件具有另外形状配合凹部，调节件的另外形状配合凸部以形状配合方式保持在该另外形状配合凹部中，使得连接件在至少一个不同于该方向的另一方向上相对于调节件固定。就此，通过形状配合凸部和形状配合凹部，附加地或替代地借助于另外形状配合凹部和另外形状配合凸部，实现将连接件安置于调节件上。

通过形状配合凸部与形状配合凹部的形状配合相互作用，使得连接件在至少一个方向上相对于调节件以形状配合方式固定。通过另外形状配合凸部与另外形状配合凹部的形状配合相互作用，使得连接件至少在另一方向上相对于调节件固定。这里，该另一方向与上述方向不同。

例如，通过形状配合凸部接合到形状配合凹部中，使得连接件至少在竖轴方向上相对于调节件固定。通过另外形状配合凸部接合到另外形状配合凹部中，优选地使得连接件既在纵轴方向上又在横轴方向上相对于调节件固定。通过形状配合凸部与形状配合凹部的相互作用以及另外形状配合凸部与另外形状配合凹部的相互作用，优选地使得连接件在纵向中心轴方向上、竖轴方向上和横轴方向上相对于调节件固定。

本发明一改进方案提出，形状配合凸部具有布置于调节件基体上的形状配合销和始于形状配合销的保持凸片。形状配合凸部由形状配合销和保持凸片组成。优选地，形状配合销可转动地安置于调节件基体上。此时，连接件配置为：在形状配合凸部的第一旋转角位置上，该连接件可在至少一个方向上相对于调节件移位，而在第二旋转角位置上，该连接件可在至少一个方向上以形状配合方式保持在调节件上。为此，连接件优选地具有凹穴，该凹穴在第一旋转角位置上与保持凸片重叠而在第二旋转角位置上与保持凸片间隔，使得保持凸片作用于连接件并使之固定。这样实现了简单的组装。

本发明一改进方案提出，形状配合凹部和形状配合凸部和/或另外形状配合凹部和另外形状配合凸部皆呈非圆形。通过这样的非圆形构型，可以阻止连接件相对于调节件围绕形状配合凸部或另外形状配合凸部进行旋转运动。非圆形构型是指例如椭圆形或体育场跑道形构型。在后者情况下，相应的形状配合凸部从截面来看具有两个平行侧面，它们通过圆段彼此相连。

本发明一改进方案提出，导销偏心地和/或可调节地安置于连接件上。优选地，导销以可偏心调节地布置于连接件上。这样就能调整导销在框架上的接触压力，该接触压力取决于建筑物封闭装置的打开角度。通过相应地布置或调整导销，实现了极其紧密的建筑物封闭装置。

本发明一改进方案提出，导销容纳部在相对侧上由对接件的相互平行的壁界定，这些壁在垂直于壁的方向上相互间隔的距离对应于导销在同一方向上的尺寸，从而在紧固装置的正常操作期间，调节件相对于紧固件出现的不同位置上，尤其是所有位置上，导销贴靠于两个壁上。导销容纳部就会确保导销相对于紧固装置的可靠纵向导引。

为此，导销容纳部由相互平行的壁界定，这些壁在导销的不同位置上(即相对侧上)贴靠于导销。这样可靠地阻止导销在侧向上的位移，即使当导销受到侧向上交替指向不同方向的作用力时，也能防止导销在导销容纳部中发出咔哒声。这样阻止了干扰噪声，实现了高度平稳运行，从而让建筑物封闭装置的致动分外舒适，尤其是在触觉方面。

本发明一改进方案提出，这些壁从对接件末端的开口开始向紧固件的方向延伸，并且导销容纳部在这个始于开口的方向上仅部分地贯穿对接件。导销容纳部通过开口通往外部环境或建筑物封闭装置的间隙区域或气隙区域。从开口出发，导销容纳部以及相应地限定导销容纳部的壁在紧固件的方向上延伸。

然而，导销容纳部在该方向上仅部分地贯穿对接件，使得相互平行的壁在末端通过横壁彼此相连，该横壁也由对接件构成。横壁例如具有圆形轮廓，尤其是圆段轮廓。例如，横壁具有半圆形的形状。优选地，横壁形成用于导销的端止部，使其在调节件的至少一个位置上贴靠于导销。这也用于防止导销在导销容纳部中发出咔哒声，相应地实现了具有高品质外观的建筑物封闭装置。

本发明一改进方案提出，连接件通过装配布置的剪式机构可枢转地接到另外紧固装置，该另外紧固装置可附接到建筑物封闭装置的另外框架。连接件通过紧固装置紧固至框架并且通过剪式机构连接到另外紧固装置。该另外紧固装置用于将装配布置紧固至另外框架，例如建筑物封闭装置的窗框。特别地，剪式机构通过另外连接件接到另外紧固装置。

剪式机构实现了上述回转支承。例如，该剪式机构具有两个剪式件，其中第一剪式件可转动地铰接至连接件并且可纵向移位地安置于另外连接件上，而第二剪式件可纵向移位地安置于连接件上并且可转动地铰接至另外连接件。优选地，两个剪式件还可转动地直接安置于彼此上。这样的设计方案使得回转支承能够布置于两个框架之间的气隙区域中，以当建筑物封闭装置关闭时无法从外部看到。这样实现了建筑物封闭装置的高品质视觉效果。

本发明一改进方案提出了所述紧固装置在配置为平开式建筑物封闭装置或下悬式建筑物封闭装置的建筑物封闭装置中的用途。紧固装置的使用即可完全独立于建筑物封闭装置的设计。特别地，根据本说明书上下文内实施方案设计的第一紧固装置，用于平开式建筑物封闭装置，例如平开窗。同样地，根据本说明书上下文内实施方案设计的第二紧固装置(其特别优选地与第一紧固装置相同)，用于配置为下悬式建筑物封闭装置、尤其是下悬窗的建筑物封闭装置。这些建筑物封闭装置之间的唯一区别是紧固装置的不同布置。就此而言，所述紧固装置可以分外通用。

本发明还涉及一种用于制造建筑物封闭装置的紧固装置、尤其是根据本说明书上下文内实施方案所述的紧固装置的方法，该紧固装置用于将装配布置紧固至建筑物封闭装置的框架，该框架具有框槽，其中，该紧固装置具有可固定到框架并插入到框槽中的紧固件以及连接到紧固件并能相对于框架调节以使装配布置移位的调节件。本发明提出，调节件可移位地在紧固件形成的相对端止面之间布置于紧固件的导槽中。

上文已经说明了这种紧固装置配置或这种过程的优势。紧固装置及其制造方法皆可根据本说明书上下文内所述的实施方案有所改进，就此可参阅这些实施方案。

本发明一改进方案提出，在将对接件附接到紧固件之前，将定位螺丝紧固至调节件，将定位螺丝的螺丝头从紧固件第一侧引入到导槽中并且在与第一侧相对的紧固件第二侧上钩入紧固件中所配置的螺丝头容纳部中，随后使螺丝头在纵向上以形状配合方式保持在该螺丝头容纳部中。在制造紧固装置期间，首先将定位螺丝连接到调节件，尤其是拧入调节件中或拧到调节件上。具体方式是，定位螺丝突出于调节件，尤其是定位螺丝的螺丝头与调节件间隔布置并具有与之相对应的一定间距。

然后，将定位螺丝从紧固件的第一侧开始尤其是首先用螺丝头引入到导槽中。紧固件的第一侧尤应理解为紧固装置按预期布置时紧固件面向槽底的一侧。定位螺丝与布置于其上的调节件引入到导槽中，直至使螺丝头位于与紧固件第一侧相对的紧固件第二侧上。为此，尤其是定位螺丝在竖向上完全贯穿导槽。

螺丝头容纳部位于紧固件第二侧上，即紧固装置按预期布置时紧固件背离槽底的一侧。它在第一侧的方向上闭合而在第二侧的方向上敞开，因此在螺丝头已钩入螺丝头容纳部中之后，不让螺丝头在第一侧的方向上移位。只能在背离第一侧的方向上将螺丝头从螺丝头容纳部中移开。螺丝头和螺丝头容纳部配置为使得螺丝头在其布置之后在纵向上以形状配合方式保持在螺丝头容纳部中，继而在该方向上相对于紧固件保持位置固定。这样的配置实现了紧固装置特别简单的组装或特别简单的制造。

本发明一改进方案提出，通过使调节件围绕装配转轴旋转而将螺丝头钩入螺丝头容纳部中，在螺丝头钩入螺丝头容纳部期间，通过使调节件围绕装配转轴进一步旋转而将调节件布置于导槽中。首先，定位螺丝或其螺丝头布置成使其位于紧固件的第二侧上。然后，使调节件围绕装配转轴旋转，从而使螺丝头朝螺丝头容纳部的方向移位或移动到螺丝头容纳部中。当紧固装置按预期布置时，装配转轴对应于横轴或平行于横轴。

可以提出，当调节件旋转时，装配转轴保持位置固定。然而，装配转轴也可能发生位移，尤其是平行位移。在螺丝头已钩入螺丝头容纳部之后，调节件进一步围绕装配转轴旋转。这时，螺丝头保持钩入螺丝头容纳部中。调节件围绕装配转轴旋转，直到调节件到达其在导槽中的最终位置。这个过程允许简单、快速、可靠地组装紧固装置。

本发明一改进方案提出，在调节件已布置于导槽中之后，将对接件附接到紧固件。这样，如上所述，使调节件保持在导槽中，它就无法再在紧固件第一侧的方向上移位进而离开导槽。优选地，在将对接件附接到紧固件之后完成紧固装置的制作，然后可以将紧固装置对接或附接到框架。

本发明还涉及一种建筑物封闭装置，包括具有框槽的框架以及装配布置，该装配布置通过紧固装置、尤其是根据本说明书上下文内实施方案所述的紧固装置而紧固至框架，其中，该紧固装置具有固定到框架并插入到框槽的紧固件以及连接到紧固件并能相对于框架调节以使装配布置移位的调节件。本发明提出，调节件可移位地在紧固件形成的相对端止面之间布置于紧固件的导槽中。

关于这种建筑物封闭装置设计的优势和可能的有利改进方案又可参阅本说明书上下文内的陈述。

在不背离本发明范围的前提下，上文发明内容中的特征和特征组合、特别是下文附图说明中描述和/或附图中显示的特征和特征组合不仅能以给出的各种组合使用，而且能以其他组合或单独使用。本发明就应视为包含说明书和/或附图中未明确表示或阐述但所述实施方式隐含或可从中推导出的实施方式。

附图说明

下面结合附图所示的实施例对详述本发明予以详述，但不旨在限制本发明。

图中：

图1示出了建筑物封闭装置第一实施方式的示意图；

图2示出了建筑物封闭装置第二实施方式的示意图；

图3示出了用于将装配布置紧固至建筑物封闭装置的框架的紧固装置的示意图；

图4示出了装配布置和另外紧固装置的示意图；

图5示出了装配布置和另外紧固装置的另外示意图；

图6示出了装配布置和附加紧固装置的附加示意图；

图7示出了紧固装置的示意图；

图8示出了紧固装置的另外示意图；

图9示出了紧固装置的侧视示意图；

图10示出了紧固装置的纵向剖视示意图；

图11示出了紧固装置、装配布置和另外紧固装置的示意图；

图12示出了制造紧固装置时的组装步骤示意图。

具体实施方式

图1示出了建筑物封闭装置1第一实施方式的示意图。本图中，建筑物封闭装置1呈现为平开式建筑物封闭装置，尤其是平开窗。建筑物封闭装置1具有框架2和框架3，它们各由若干个框梁4或5组成。这里，框架2呈窗框形式，而框架3为窗扇形式。框架2根据建筑物上或建筑物中的固定布置来配设，而框架3可移位地安置于框架2上。在框架3相对于框架2的第一位置，框架3连同布置于其上的玻璃片(未示出)一起封闭框架2界定的缺口6。另一方面，如图所示，在框架3相对于框架2的第二位置，框架3至少部分地释放缺口6。

在图示的实施例中，框架3安置成可相对于框架2围绕仅示出的旋转轴7旋转。当建筑物封闭装置1按预期布置时，旋转轴7基本上垂直定向。为此使用了具有装配布置9的回转支承8。装配布置9既通过紧固装置10紧固至框架3，又通过另外紧固装置11紧固至框架2。为此，紧固装置10接合到框架2处构成的框槽12中，在初始示例中示为接合到框梁5中的上框梁处构成的框槽12中。

框槽12尤其是呈T形设计并具有空腔13，该空腔13过渡到框槽12的开口14中，并且通过该开口14通入建筑物封闭装置1关闭时位于框架2与框架3之间的气隙区域内。在开口14的区域内，框槽12渐呈锥形，使得开口14在横向上的尺寸小于空腔13。从横向上看，开口14在两侧由槽缘15界定，槽缘15在它们之间容纳开口14。框槽12沿其纵向完全贯穿框梁5。这里，它在两侧通入与框梁5相邻的另外框梁5的框槽中。

紧固装置10布置于框槽12中，即其局部位于空腔13中并且倒扣两个槽缘15，使其在纵向上和横向上位置固定地布置于框槽12中。优选地，紧固装置就不仅在竖向上贴靠槽缘15，而且在横向上也贴靠槽缘15，使其在两个方向上都支撑于槽缘15上，以便将紧固装置10固定就位。在纵向上，紧固装置10通过紧固螺丝16固定，该紧固螺丝16位于框槽12之外并且从该侧作用于槽缘15，以在纵向上固定紧固装置10。

图2示出了建筑物封闭装置1第二实施方式的示意图。该第二实施方式与第一实施方式的区别仅在于，建筑物封闭装置1配置为下悬式建筑物封闭装置或下悬窗。相应地，旋转轴7定向不同，当建筑物封闭装置1按预期布置时，旋转轴7基本上水平延伸。在第二实施方式中，装配布置9和紧固装置10、11配置为与第一实施方式相同，而仅以不同方式布置于建筑物封闭装置1上以实现不同定向的旋转轴7。除了第一实施方式的建筑物封闭装置1之外，第二实施方式的建筑物封闭装置1还具有限定建筑物封闭装置1的打开角度的剪式装置17。

图3示出了紧固装置10的示意图，通过该紧固装置9将装配布置9紧固至框架3或框梁5以构成回转支承8。本图中示出了紧固装置10的分解图。紧固装置10具有紧固件18，该紧固件18部分地接合到框槽12中并且相对于框架3固定，即在纵向上、横向上和竖向上进行固定。为了在纵向上进行固定，用紧固螺丝16布置于紧固件18的紧固螺丝容纳部19中。

此外，紧固装置10具有调节件20，该调节件20相对于紧固件18进而相对于框架3可调节地连接到紧固件18。为此，调节件20优选地通过定位螺丝21连接到紧固件18。特别地，定位螺丝21的螺丝头22以形状配合方式接合到紧固件18的螺丝头容纳部23中，使得定位螺丝21在纵向上相对于紧固件18固定。定位螺丝21的螺纹24与调节件20的对配螺纹25啮合。相应地，定位螺丝21的转动转化成调节件20在纵向上相对于紧固件18的位移。这里，导引调节件20在紧固件18的导槽26中可沿纵向线性移位。为此，调节件基体27接合到导槽26中，在此至少暂时地、优选永久地支撑于界定导槽26的边缘28上。特别地，调节件基体27贴靠于相互平行延伸的相对导壁29上，这些导壁29部分地构成边缘28。

调节件20上设计有标记30，在调节件20相对于紧固件18的不同位置上，该标记30与紧固件18上存在的不同标记31重叠。这样，紧固装置10的使用者可以快速识别出紧固装置10呈现何种设置以及它在何方向上移动调节件20或者它须如何致动定位螺丝21以达成调节件20的期望移位。

调节件20处布置有形状配合凸部32和形状配合凸部33。形状配合凸部32由形状配合销34和始于形状配合销34的保持凸片35组成。形状配合销34可绕其纵向中心轴旋转地安置于调节件基体27上，并且位于构造于调节件基体27中的相应销座36中。保持凸片35在径向上相对于形状配合销34的旋转轴向外延伸，但在周向上仅部分地环扣形状配合销34。

在图示的形状配合凸部32取向中，保持凸片35在侧向上突出于调节件基体27。因此，在所示形状配合凸部32的取向下，仅当保持凸片35与通穴37重叠时，才能将调节件20引入导槽26，通穴37在侧向上始于导槽26并在竖向上完全贯穿导壁29。形状配合凸部32或其保持凸片35就此代表锁定突出部。这样就能实现可靠又可再现地组装紧固装置10。首先，需要将定位螺丝21布置于相对于调节件20的特定位置。仅在该特定位置上，保持凸片35才与通穴37重叠。这种设计的进一步优势在于，在调节件20调节之后，保持凸片35或者保持凸片35与紧固件18的相互作用阻止调节件20从导槽26中脱离。

形状配合凸部33与调节件基体27采取一体设计且材料统一。特别地，形状配合凸部33与调节件基体27一起制成，尤其是通过压铸制成。它的横截面呈非圆形，在本图所示的实施例中呈体育场跑道形。形状配合凸部32和另外形状配合凸部33皆用于将连接件38(本图未示出)固定至调节件20。优选地，形状配合凸部32尤其是用于至少或仅在竖向上进行固定，而形状配合凸部33用于至少或仅在横向上和纵向上进行固定。

此外，紧固装置10具有附接到紧固件18的对接件39。在本图所示的实施例中，对接件39具有锁定装置40，而紧固件18具有对配锁定装置41。锁定装置40例如具有锁定闩，而对配锁定装置41具有锁定口。借助锁定装置40和对配锁定装置41，对接件39无损且可逆地固定或可固定至紧固件18。

对接件39具有保持凸片42，该保持凸片42将调节件20保持在紧固件18的导槽26中。为此，保持凸片42优选地贴靠于调节件基体27的导引区43上，该导引区43在其面向保持凸片42的一侧具有导引面44(本图不可见)而在其背向保持凸片42的一侧具有另外的导引面45。导引面45至少暂时可滑动地贴靠于对配导引面46，该对配导引面46由横向桥片47构成，该横向桥片47部分地搭接导槽26。

优选地，对接件39布置于紧固件18上，使得保持凸片42永久地贴靠于导引区43或导引面44，并且将导引区43或其导引面45朝向对配导引面46的方向推压，优选地推压到对配导引面46上。因此，即使当紧固装置10未组装至框架3时，调节件20也可靠地保持在紧固件18上，即保持在导槽26中。对接件39还具有导销容纳部48，连接件38的导销49(本图未示出)接合到该导销容纳部48中，以实现纵向导引，即沿纵向的导引。

紧固件18具有第一紧固件桥片50和第二紧固件桥片51(本图不可见)，它们在相对侧上延伸自构造有导槽26的紧固件基体52。延伸自紧固件基体52的另外紧固件桥片53和54与紧固件桥片50和51平行。本图所示的实施例中还存在附加紧固件桥片55和56，它们在本图所示的实施例中呈多件式并且由相互间隔的局部桥片57和58或59和60组成。附加紧固件桥片55和56与紧固件桥片50和51齐平，进而又与另外紧固件桥片53和54平行偏置。

调节件20也具有这样的桥片，即调节件桥片61和62。调节件桥片61和62始于调节件基体27并且沿相反的方向延伸。它们原则上平行于紧固件桥片50、51、53、54、55和56布置。这里，它们与紧固件桥片50、51、55和56大致位于一个假想平面内，但与其他紧固件桥片53和54平行间隔。一方面的紧固件桥片50、51、55和56与另一方面的紧固件桥片53和54之间构造有槽缘容纳部63和64。此外，槽缘容纳部63和64是由调节件桥片61和62界定。当紧固装置10按预期布置时，框架3的槽缘15布置于槽缘容纳部63和64中，使得紧固装置11至少在竖向上相对于框架3固定并且可靠地保持在框槽12中。

优选地，对接件39还具有相应的桥片，即对接件桥片65和66。它们又与紧固件桥片50、51、55和56大致布置于一个平面内。对接件桥片65和66始于对接件39的基板67，该基板67接合到紧固件桥片50和51下方，即贴靠于其面向框槽12槽底的下侧上。这样阻止了对接件39相对于紧固件18倾斜。此外，对接件39具有推锁68和锁块68'。推锁68阻止紧固装置11在纵向上推入框槽12太远，锁块68'至少部分地、尤其是完全地封闭框槽12。特别是从横截面来看，锁块68'完全填满框槽12。

调节件20可移位地布置于由紧固件18形成的相对端止面69和70之间的导槽26中。就此而言，端止面69和70形成用于调节件20的端止部。为此，端止面69和70与调节件20上存在的逆止面71和72相互作用。端止面69和70构造于紧固件桥片50和51以及紧固件桥片55和56上。逆止面71和72位于调节件桥片61和62上。端止面69和70由局部端止面(本图中无单独附图标记)组成，其中一个局部端止面位于紧固件桥片50或57上，第二个局部端止面位于紧固件桥片51或56上。与之类似，逆止面71和72也由局部逆止面组成，其中一个局部逆止面构造于调节件桥片61上，另一个局部逆止面构造于调节件桥片62上。

为了实现特别安全地操作紧固装置10，尤其是特别安全地使调节件20相对于紧固件18进行调整，对接件39具有布置于端止面69与逆止面71之间的止动件73。止动件73就此形成具有上游端止面74的上游端止部。止动件73布置成当调节件20朝向端止面69移动时，调节件20或其逆止面71首先到达上游端止面74，从而调节件20将止动件73推向端止面69的方向。

当调节件20向端止面69的方向以显著增高的施力作进一步调整，则止动件73会发生变形或毁坏，使得调节件20能够最终与端止面69达成抵接。通过为对接件39选择相应的材料，可靠地避免了对紧固件18和调节件20造成损坏，因为使用者会因进一步调整的增力意识到已到达了上游端止面74。优选地，对接件39的材料的强度低于紧固件18和/或调节件20的材料。特别地，对接件39的材料采用塑料，而紧固件18和/或调节件20则由金属或金属合金制成。

图4示出了装配布置9和附加紧固装置11的示意图。本图中尤其示出了连接件38，装配布置9经由该连接件38接到紧固装置10，它经由另外的连接件75对接到另外的紧固装置11。可以看出，装配布置9具有剪式机构76，该剪式机构76具有至少两个剪式件77和78。剪式件77和78可转动地直接安置于彼此上。剪式件77也可转动地安置于连接件38上且可纵向移位地安置于连接件75上。另一方面，剪式件78可转动地安置于连接件75上且可纵向移位地安置于连接件38上。为此设置有相应的轴承颈79。这种剪式机构76原则上已为公知，故不再赘述。紧固装置11为德国专利DE102020216351.0或其所依据的专利申请的主题。请参阅该文献中的阐述。特别地，紧固装置11可以根据该专利或专利申请的权利要求中任一项或多项来设计。

本图中还可看出连接件38中存在的形状配合凹部80和81，用于容纳形状配合凸部32和33。形状配合凹部80配置为：在形状配合凸部32的第一旋转角位置上，连接件38可以布置于调节件20上。另一方面，在第二角位置上，连接件38在竖轴的方向上牢固地连接到调节件20。形状配合凹部81的形状和尺寸适配于形状配合凸部33，使得形状配合凸部33连贯贴靠于界定形状配合凹部81的边缘上，以使连接件38可靠地相对于调节件20固定。

图5示出了装配布置9和另外紧固装置11的另外示意图。这同样适用于图6。

图7示出了紧固装置10在组装状态下的示意图。这同样适用于图8。图8还示出了保持凸片42接合到调节件20的凹口82中，其中，凹口82的底部构成或具有导引面44。凹口82的宽度基本上对应于保持凸片42的宽度。从横向来看，保持凸片42就此在相对侧上安置于界定凹口82的边缘上，其中这些边缘由调节件20形成。这样实现了在横向上额外导引调节件20。

凹口82的深度优选地对应于保持凸片42的高度，使得凹口82和保持凸片42在竖向上具有相同或至少基本相同的尺寸。相应地，保持凸片42不会从凹口82突出，而是在竖向上完全填满凹口82。在纵向上，凹口82仅部分地贯穿调节件20或其调节件基体27。特别地，凹口82的尺寸在该方向上如此设计，即它们刚好足以使调节件20在其调节范围内移位。

还可看出，在附加紧固件桥片55和56之间、尤其是局部桥片57和59之间构造有凹口83，调节件20的导凸84接合到该凹口83中。导凸84由调节件基体27形成。凹口83在横向上的尺寸对应于导凸84在相同方向上的尺寸，从而又实现了可靠地使调节件20相对于紧固件18导引。

图9示出了紧固装置10的侧视示意图.可以看出，调节件20的下侧对应于调节件桥片61和62的下侧，与紧固件18的下侧齐平，与之位于公共假想平面内，尤其是与附加紧固件桥片55和56的下侧齐平。调节件20的下侧还与对接件39的下侧齐平，尤其是与基板67的下侧齐平。附加紧固件桥片55和56在竖向上的尺寸大致对应于基板67和紧固件桥片50或51的联合布置的尺寸。

另一方面，调节件桥片61和62在该方向上的尺寸比附加紧固件桥片55和56和/或上述布置更小。这样，紧固件桥片50、51以及附加紧固件桥片55、56和对接件桥片65、66夹紧在槽缘15上，而调节件桥片61、62在竖向上与它们相距一段距离。这样获得些微游隙，从而在调节件20的调整期间，调节件20可以在导槽26内倾斜。这尤其有利于调节工具与定位螺丝21的相互作用。

图10示出了紧固装置10的纵向剖视示意图。尤其可以清楚地看出导引区43如何可滑动地安置于保持凸片42与横向桥片47之间。此时还可详细看出锁定装置40和对配锁定装置41。

图11示出了组装下的紧固装置10、装配布置9和另外紧固装置11的示意图。此时可以看出导销49接合到导销容纳部48中。后者在入口侧由导入坡面85界定，该导入坡面85简化了导销49插入到导销容纳部48中。导入坡面85在此配置为使得导销容纳部48随着距紧固件18的距离减小而逐成锥形。相应地，导销容纳部48在横向上的尺寸越小，距紧固件18的距离越小。然而，导入坡面85在纵向上仅延伸经过导销容纳部48的一小部分，例如导销容纳部48在这个方向上延伸总长的至多10％、至多7.5％或至多5％。

导销49和导销容纳部48的尺寸设计为，当装配布置9和紧固装置10按预期布置时，导销49永久地贴靠于壁86和87的相对侧上，所述壁86和87在相对侧上界定导销容纳部48。同时，对接件39的尺寸设计为使其横向上在相对侧上永久地贴靠于框架3上，即贴靠于界定框槽12的相应框梁5的壁体上和/或槽缘15上。这样就能将力从导销49经由对接件39引入框架3，其中将该力大面积引入框架3中。因此可靠地避免了导销49对框架3的损坏。同时可靠地导引导销49，由此可靠地避免不理想的噪声，例如咔哒声。

图12示出了制造紧固装置10时的组装步骤的示意图。从上到下示出了四图，最上图为第一组装步骤，上数第二图为第二组装步骤，上数第三图为第三组装步骤，上述第四图为第四组装步骤。第一组装步骤中，首先将定位螺丝21旋入调节件20中。这里，形状配合凸部32呈确定的定向，在该定向下，其保持凸片35在横向上突出于调节件基体27。第二组装步骤中，将调节件20和定位螺丝21的布置从紧固件18的第一侧开始引入到导槽26中，直到该布置、尤其是定位螺丝21部分地位于紧固件18中与第一侧相对的第二侧上。这里，首先使定位螺丝21移位，然后才使调节件20移位通过导槽26或进入其中。

第三组装步骤中，将定位螺丝21或其螺丝头22钩入螺丝头容纳部23中。然后，将调节件20和定位螺丝21的布置通过执行旋转运动完全引入到导槽26中，即直到导引区43贴靠于横向桥片47上。如果保持凸片35布置成与通穴37重叠，则调节件20只能移动进入导槽26中。这种情况又仅出现在定位螺丝21相对于调节件20处于特定位置时，即螺丝头22与调节件20或换言之定位螺丝21以特定距离旋入调节件20中。这样，制造紧固装置10时总能限定结果，使得紧固装置10可以立即组装至框架3，而无需事先现场对紧固装置10实施任何调节。

最后，在第四组装步骤中，将对接件39附接到紧固件18。这样就将调节件20防脱失地保持在导槽26中，即通过保持凸片42。

总体而言，所述紧固装置10既能将装配布置9可靠又可调地紧固至框架3，还能确保建筑物封闭装置1的高度舒适性，因为尤其是防止了形成不理想的噪声。紧固装置10的可重复生产也会确保快速组装到框架3上，而无需事先通过定位螺丝21设置调节件20相对于紧固件18的位置。

附图标记列表

1建筑物封闭装置

2框架

3框架

4框梁

5框梁

6缺口

7旋转轴

8回转支承

9装配布置

10紧固装置

11紧固装置

12框槽

13空腔

14开口

15槽缘

16紧固螺丝

17剪式装置

18紧固件

19紧固螺丝插孔

20调节件

21定位螺丝

22螺丝头

23螺丝头容纳部

24螺纹

25对配螺纹

26导槽

27调节件基体

28边缘

29导壁

30标记

31标记

32形状配合凸部

33形状配合凸部

34形状配合销

35保持凸片

36销座

37通穴

38连接件

39对接件

40锁定装置

41对配锁定装置

42保持凸片

43导引区

44导引面

45导引面

46对配导引面

47横向桥片

48导销容纳部

49导销

50第一紧固件桥片

51第二紧固件桥片

52紧固件基体

53另外紧固件桥片

54另外紧固件桥片

55附加紧固件桥片

56附加紧固件桥片

57局部桥片

58局部桥片

59局部桥片

60局部桥片

61调节件桥片

62调节件桥片

63槽缘容纳部

64槽缘容纳部

65对接件桥片

66对接件桥片

67基板

68推锁

68'锁块

69端止面

70端止面

71逆止面

72逆止面

73止动件

74上游端止面

75连接件

76剪式机构

77剪式件

78剪式件

79轴承颈

80形状配合凹部

81形状配合凹部

82凹口

83凹口

84导凸

85导入坡面

86壁

87壁

Claims (15)

1.一种建筑物封闭装置(1)的紧固装置(10)，用于将装配布置(9)紧固至所述建筑物封闭装置(1)的框架(3)，所述框架(3)具有框槽(12)，所述紧固装置(10)具有能固定到所述框架(3)并插入到所述框槽(12)的紧固件(18)以及连接到所述紧固件(18)并能相对于所述框架(3)调节以使所述装配布置(9)移位的调节件(20)，

其特征在于，

所述调节件(20)可移位地在所述紧固件(18)形成的相对端止面(69、70)之间布置于所述紧固件(18)的导槽(26)中。

2.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，所述端止面(69、70)中的至少一个第一端止面由始于所述紧固件(18)的紧固件基体(52)的紧固件桥片(50)的端面形成，所述紧固件桥片(50)配设为倒扣界定所述框槽(12)的槽缘(15)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述调节件(20)在相对侧上具有逆止面(71、72)，其中，每个所述逆止面(71、72)在所述调节件(20)相对于所述紧固件(18)的位置贴靠于所述端止面(69、70)之一，以限定所述调节件(20)在一个方向上的位移，其中，所述逆止面(71、72)中的至少一个第一逆止面由调节件桥片(61)的端面形成，所述调节件桥片(61)始于所述调节件(20)的调节件基体(27)并配设为倒扣所述槽缘(15)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述调节件(20)与至少一个所述端止面(69、70)之间至少部分地布置有附接到所述紧固件(18)的对接件(39)的止动件(73)，使得所述止动件(73)形成上游端止部，其具有用于所述调节件(20)的上游端止面(74)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述对接件(39)具有对接件桥片(65、66)，所述对接件桥片(65、66)配设为倒扣所述槽缘(15)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述对接件(39)以基板(67)至少部分地搭接所述紧固件桥片(50)的下侧，当所述紧固装置(10)按预期布置时，所述紧固件桥片(50)的下侧面向所述框槽(12)的槽底，其中，所述基板(67)面向所述槽底的下侧与所述调节件桥片(61)面向所述槽底的下侧位于一个假想平面内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述紧固件(18)具有另外紧固件桥片(53)，其始于所述紧固件基体(52)并布置成形成槽缘容纳部(63)，所述槽缘容纳部(63)配置为容纳界定所述框槽(12)的所述槽缘(15)，并平行于所述紧固件桥片(50)和/或平行于所述调节件桥片(61)和/或平行于所述对接件桥片(65)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述对接件(39)具有使所述调节件(20)保持在所述导槽(26)中的保持凸片(42)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述对接件(39)的材料与所述紧固件(18)的材料和/或所述调节件(20)的材料不同。

10.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述调节件(20)处安置有所述装配布置(9)的连接件(38)，所述连接件(38)与所述调节件(20)间隔地以导销(49)接合到附接至所述紧固件(18)的对接件(39)的导销容纳部(48)中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述导销容纳部(48)在相对侧上由所述对接件(39)的相互平行的壁(86、87)界定，所述壁(86、87)在垂直于所述壁(86、87)的方向上相互间隔的距离对应于所述导销(49)在同一方向上的尺寸，使得所述导销(49)在所述紧固装置(10)的正常操作期间所述调节件(20)相对于所述紧固件(18)出现的不同位置上贴靠于两个壁(86、87)上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述壁(86、87)从所述对接件(39)末端的开口开始向所述紧固件(18)的方向延伸，并且所述导销容纳部(48)在这个始于所述开口的方向上仅部分地贯穿所述对接件(39)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，其特征在于，所述连接件(38)通过所述装配布置的剪式机构(76)可枢转地连接到另外紧固装置(11)，所述另外紧固装置(11)能紧固至所述建筑物封闭装置(1)的另外框架(2)。

14.一种用于制造建筑物封闭装置(1)的紧固装置(10)、尤其是根据前述权利要求中任一项或多项所述的紧固装置(10)的方法，所述紧固装置(10)用于将装配布置(9)紧固至所述建筑物封闭装置(1)的框架(3)，所述框架(3)具有框槽(12)，其中，所述紧固装置(10)具有能固定到所述框架(3)并插入到所述框槽(12)的紧固件(18)以及连接到所述紧固件(18)并能相对于所述框架(3)调节以使所述装配布置(9)移位的调节件(20)，

其特征在于，

所述调节件(20)可移位地在所述紧固件(18)形成的相对端止面(69、70)之间布置于所述紧固件(18)的导槽(26)中。

15.一种建筑物封闭装置(1)，包括具有框槽(12)的框架(3)以及装配布置(9)，所述装配布置(9)通过紧固装置(10)、尤其是根据前述权利要求中任一项或多项所述的紧固装置(10)紧固至所述框架(3)，其中，所述紧固装置(10)具有固定到所述框架(3)并插入到所述框槽(12)的紧固件(18)以及连接到所述紧固件(18)并能相对于所述框架(3)调节以使所述装配布置(9)移位的调节件(20)，

其特征在于，

所述调节件(20)可移位地在所述紧固件(18)形成的相对端止面(69、70)之间布置于所述紧固件(18)的导槽(26)中。

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