CN116408410A - 一种锻压成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锻压领域，更具体的说是一种锻压成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将需要进行锻压的原料放置在运输带机构上，通过多个装夹板对原料进行装夹；步骤二：通过摆动杆摆动带动装夹的原料运动到两个模具之间，两个模具相互扣合对原料进行锻压；步骤三：原料锻压成型后，摆动杆摆动带动成型后的零件从两个模具之间取出；可以对需要进行加工的金属原料进行一次装夹，就完成金属原料的上料和下料，简化了锻压的步骤，增加了加工的效率。

Description

一种锻压成型工艺
技术领域
本发明涉及锻压领域，更具体地说是一种锻压成型工艺。
背景技术
锻压是机械领域常用的机械加工方式，将需要进行锻压的金属原料放置在两个模具之间，两个模具相互靠近，两个模具通过挤压力对金属原料进行挤压，使得金属原料发生形变，使得金属原料变为两个模具扣合后的形状，两个模具分离后，在将成型后的零件从两个模具之间取出，这样的加工方式，需要进行两次装夹，即将原料放入两个模具之间时的装夹，将成型的零件从两个模具之间取出，这样的工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种锻压成型工艺，可以对需要进行加工的金属原料进行一次装夹，就完成金属原料的上料和下料，简化了锻压的步骤，增加了加工的效率。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种锻压成型工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将需要进行锻压的原料放置在装置支架的一侧，通过多个装夹板对原料进行装夹；
步骤二：通过摆动杆摆动带动装夹的原料运动到两个模具之间，两个模具相互扣合对原料进行锻压；
步骤三：原料锻压成型后，摆动杆摆动带动成型后的零件从两个模具之间取出。
一种锻压成型装置，包括装置支架，装置支架的前后两侧均设置有运输机构；
装置支架上固定连接有伸缩机构Ⅰ，伸缩机构Ⅰ的伸缩端上固定连接有升降支架；
装置支架上固定连接有模具，升降支架上固定连接有模具，模具上设置有成型槽；
模具的侧边上设置有多个滑动槽，两个模具能够相互扣合，两个模具上设置的滑动槽能够相互组合形成一个滑动孔；
装置支架上转动连接有两个摆动轴，两个摆动轴之间传动连接，每个摆动轴上均固定连接有两个摆动杆，装置支架上固定连接有驱动其中一个摆动轴进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机；
升降支架上固定连接有两个伸缩机构Ⅲ，两个伸缩机构Ⅲ的伸缩端上均固定连接有横向滑轨，每个横向滑轨的前后两端均固定连接有竖直滑轨Ⅰ，每个横向滑轨的中部均固定连接有竖直滑轨Ⅱ；
每个横向滑轨的中部均滑动连接有四个倾斜挡板，倾斜挡板和横向滑轨之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ；
横向滑轨、两个竖直滑轨Ⅰ和竖直滑轨Ⅱ组成一个滑轨部件，两个滑轨部件上均滑动连接有两个滑动块，四个滑动块分别滑动连接在四个摆动杆上；
每个滑动块上均固定连接有伸缩机构Ⅱ，每个伸缩机构Ⅱ的伸缩端上均固定连接有滑动支架，每个滑动支架上均滑动连接有多个滑动柱，每个滑动柱上均固定连接有装夹板，滑动柱和滑动支架之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，位于前侧的两个滑动块的前侧均设置有两个倾斜面，位于后侧的两个滑动块的后侧均设置有两个倾斜面，滑动柱能够滑动连接在两个滑动槽扣合形成的滑动孔内。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的锻压成型工艺示意图；
图2是本发明的锻压成型装置示意图；
图3是本发明的装置支架结构示意图；
图4是本发明的升降支架结构示意图；
图5是本发明的模具结构示意图；
图6是本发明的摆动杆结构示意图；
图7是本发明的摆动轴结构示意图；
图8是本发明的滑动块结构示意图；
图9是本发明的横向滑轨结构示意图；
图10是本发明的倾斜挡板结构示意图。
图中：装置支架11；运输机构12；伸缩机构Ⅰ21；升降支架22；模具30；成型槽31；滑动槽32；摆动轴41；摆动杆42；滑动块51；伸缩机构Ⅱ52；滑动支架53；装夹板54；倾斜面55；伸缩机构Ⅲ61；横向滑轨62；竖直滑轨Ⅰ63；竖直滑轨Ⅱ64；倾斜挡板65。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，下面对一种锻压成型工艺的步骤和功能进行详细的说明；
一种锻压成型工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将需要进行锻压的原料放置在装置支架的一侧，通过多个装夹板54对原料进行装夹；
步骤二：通过摆动杆42摆动带动装夹的原料运动到两个模具30之间，两个模具30相互扣合对原料进行锻压；
步骤三：原料锻压成型后，摆动杆42摆动带动成型后的零件从两个模具30之间取出。
如图2至10所示，为了方便一种锻压成型工艺的实施，设计一种锻压成型装置，下面对锻压成型装置的结构和功能进行详细的说明；
一种锻压成型装置，包括装置支架11，装置支架11的前后两侧均设置有运输机构12；
装置支架11上固定连接有伸缩机构Ⅰ21，伸缩机构Ⅰ21的伸缩端上固定连接有升降支架22；
装置支架11上固定连接有模具30，升降支架22上固定连接有模具30，模具30上设置有成型槽31；
模具30的侧边上设置有多个滑动槽32，两个模具30能够相互扣合，两个模具30上设置的滑动槽32能够相互组合形成一个滑动孔；
装置支架11上转动连接有两个摆动轴41，两个摆动轴41之间传动连接，每个摆动轴41上均固定连接有两个摆动杆42，装置支架11上固定连接有驱动其中一个摆动轴41进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机；
升降支架22上固定连接有两个伸缩机构Ⅲ61，两个伸缩机构Ⅲ61的伸缩端上均固定连接有横向滑轨62，每个横向滑轨62的前后两端均固定连接有竖直滑轨Ⅰ63，每个横向滑轨62的中部均固定连接有竖直滑轨Ⅱ64；
每个横向滑轨62的中部均滑动连接有四个倾斜挡板65，倾斜挡板65和横向滑轨62之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ；
横向滑轨62、两个竖直滑轨Ⅰ63和竖直滑轨Ⅱ64组成一个滑轨部件，两个滑轨部件上均滑动连接有两个滑动块51，四个滑动块51分别滑动连接在四个摆动杆42上；
每个滑动块51上均固定连接有伸缩机构Ⅱ52，每个伸缩机构Ⅱ52的伸缩端上均固定连接有滑动支架53，每个滑动支架53上均滑动连接有多个滑动柱，每个滑动柱上均固定连接有装夹板54，滑动柱和滑动支架53之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，位于前侧的两个滑动块51的前侧均设置有两个倾斜面55，位于后侧的两个滑动块51的后侧均设置有两个倾斜面55，滑动柱能够滑动连接在两个滑动槽32扣合形成的滑动孔内；
使用时，如图2所示，将需要进行锻压的原料放置在装置支架11的一侧，进一步的，可以设置运输机构12，在装置支架11的前后两侧设置运输机构12，通过启动运输机构12，将需要进行锻压的原料运动到装置支架11的前侧或者后侧，或者将锻压完成后的零件运出；
启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴开始转动，动力机构Ⅰ的输出轴带动摆动轴41进行转动，两个摆动轴41之间传动连接，进而两个摆动轴41一起进行转动，两个摆动轴41分别带动对应的摆动杆42进行摆动，进而四个摆动杆42一起进行摆动，如图6所示，四个摆动杆42在把摆动的过程中，带动四个滑动块51进行运动，四个滑动块51在横向滑轨62、竖直滑轨Ⅰ63和竖直滑轨Ⅱ64上进行滑动，如图2所示，当位于前侧的两个滑动块51运动到前侧的竖直滑轨Ⅰ63上时，位于后侧的两个滑动块51运动到位于中部的竖直滑轨Ⅱ64内，即位于前侧两个滑动块51运动到放置在前侧需要进行锻压的零件一侧，而位于后侧的两个滑动块51运动到两个模具30之间；
启动位于前侧两个的伸缩机构Ⅱ52，伸缩机构Ⅱ52可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅱ52的伸缩端带动滑动支架53进行运动，滑动支架53带动多个装夹板54进行运动，使得多个装夹板54相互靠近对需要进行锻压的原料进行装夹；
启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴反向转动，使得四个摆动杆42逆时针摆动，即四个滑动块51一起向后侧进行滑动，使得位于前侧的两个滑动块51运动到位于中部的竖直滑轨Ⅱ64上，位于后侧的两个滑动块51运动到位于后侧的竖直滑轨Ⅰ63上，在位于前侧的两个滑动块51运动的过程中，带动需要进行锻压的原料进行运动，使得需要进行锻压的原料运动到两个模具30之间；
启动伸缩机构Ⅰ21，伸缩机构Ⅰ21可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ21的伸缩端带动升降支架22向下进行运动，升降支架22带动模具30向下进行运动，使得两个模具30相互扣合对需要进行锻压的原料进行挤压，锻压的原料可以进行预先加热，伸缩机构Ⅰ21的伸缩端也可以往复运动，对锻压的原料进行多次冲击挤压，使得其成型；
进一步的，当需要进行锻压的零件位于两个模具30之间时，滑动块51滑动连接在竖直滑轨Ⅱ64内，多个滑动柱分别运动到多个滑动槽32内，使得多个装夹板54位于成型槽31内，进而在两个模具30扣合后，滑动柱被扣合在两个模具30的滑动槽32内，而多个装夹板54位于两个模具30的成型槽31内，多个装夹板54充当两个模具30成型槽31内的侧壁，即在两个模具30的多次挤压的过程中，锻压的原料逐渐成型，而滑动柱也在滑动槽32内进行滑动，多个装夹板54的位置也发生变化，当装夹板54运动到成型槽31内的侧壁时，模具30对装夹板54进行硬支撑，进而锻压的原料不会在形变，而多个装夹板54组成成型槽31的内壁，这样在计算成型后的零件的形状时，需要考虑多个装夹板54的厚度影响的因素；
进一步的，成型槽31的侧壁也可以设置成阶梯的形状，只要是由多个装夹板54滑动能够组成的形状即可，这样可以满足不同的零件形状加工的需求，同时需要合理的设置装夹板54的厚度，即保证相邻的装夹板54相差的厚度不会超过一个装夹板54的厚度，这样多个装夹板54就可以组成梯度的形状，进而满足不同的加工需求；
进一步的，成型槽31的内部可以根据不同的使用需求，设置成不同的形状；
如图2所示，当零件锻压成型后，启动伸缩机构Ⅰ21，使得两个模具30分离，这时由于多个装夹板54在锻压的过程中，始终保持对零件的装夹，进而不曾更换装夹，因此简化了加工的流程；
启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴带动四个摆动杆42顺时针摆动，即四个滑动块51一起向前侧进行滑动，位于前侧的两个滑动块51带动锻压成型后的零件向前进行运动，使得零件先顺着竖直滑轨Ⅱ64向上进行滑动，在顺着横向滑轨62横向滑动，在顺着竖直滑轨Ⅰ63向下进行运动，进而使得成型后的零件放置在装置支架11的前侧；
这时，原本位于后侧的两个滑动块51运动到位于中部的竖直滑轨Ⅱ64侧，预先将需要进行锻压的原料放置在装置支架11的后侧，通过位于后侧的伸缩机构Ⅱ52对其进行装夹，进而在锻压成型后的零件离开后，新的需要进行锻压的原料进入到两个模具30之间，再次进行锻压，进而动力机构Ⅰ的输出轴间歇顺时针和逆时针转动，不断的将需要加工的原料放置在两个模具30之间，并且将加工完成后的零件取出两个模具30之间，进而连续加工，快速完成零件的锻压；
进一步的，如图9所示，由于需要加工的零件形状不同，原料的大小也不同，模具30的形状高度也不同，因此需要合理的设置横向滑轨62的高度，启动伸缩机构Ⅲ61，伸缩机构Ⅲ61可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ61的伸缩端带动横向滑轨62、竖直滑轨Ⅰ63和竖直滑轨Ⅱ64进行运动，调整横向滑轨62、竖直滑轨Ⅰ63和竖直滑轨Ⅱ64的高度，进而调整原料和零件运输的高度；
进一步的，为了保证前侧的两个滑动块51在向后进行滑动时，不会进入到后半段的横向滑轨62，只会运动到竖直滑轨Ⅱ64内，保证后侧的两个滑动块51在向前进行滑动时，不会进入到前半段的横向滑轨62，只会运动到竖直滑轨Ⅱ64内，如图10所示，设置有四个倾斜挡板65，在前侧的两个滑动块51向后进行滑动时，前侧的两个滑动块51和前侧倾斜挡板65的倾斜面接触，倾斜挡板65滑动挤压压缩弹簧Ⅰ，使得前侧的两个滑动块51运动到竖直滑轨Ⅱ64上侧，而位于后侧的倾斜挡板65是平面和滑动块51接触，进而滑动块51不会滑入到后边段的横向滑轨62内，在后侧的两个滑动块51向前进行滑动时，后侧的两个滑动块51和后侧倾斜挡板65的倾斜面接触，倾斜挡板65滑动挤压压缩弹簧Ⅰ，使得后侧的两个滑动块51运动到竖直滑轨Ⅱ64上侧，而位于前侧的倾斜挡板65是平面和滑动块51接触，进而滑动块51不会滑入到前边段的横向滑轨62内；
进一步的，为了保证滑动块51能够从竖直滑轨Ⅱ64内顺利的滑动出，进入到横向滑轨62内，在四个滑动块51上设置有倾斜面55，位于前侧的两个滑动块51的倾斜面55设置在前侧，位于后侧的两个滑动块51的倾斜面55设置在后侧，当前侧的滑动块51滑出竖直滑轨Ⅱ64内时，倾斜面55和倾斜挡板65接触，使得倾斜挡板65进行滑动，进而前侧的滑动块51滑入到前半段的横向滑轨62内，当后侧的滑动块51滑出竖直滑轨Ⅱ64内时，倾斜面55和倾斜挡板65接触，使得倾斜挡板65进行滑动，进而后侧的滑动块51滑入到后半段的横向滑轨62内。

Claims (10)

1.一种锻压成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将需要进行锻压的原料放置在装置支架(11)的一侧上，通过多个装夹板(54)对原料进行装夹；
步骤二：通过摆动杆(42)摆动带动装夹的原料运动到两个模具(30)之间，两个模具(30)相互扣合对原料进行锻压；
步骤三：原料锻压成型后，摆动杆(42)摆动带动成型后的零件从两个模具(30)之间取出。
2.根据权利要求1所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：两个模具(30)分别固定连接在装置支架(11)和升降支架(22)上，装置支架(11)的前后两侧均设置有运输机构(12)，装置支架(11)上固定连接有伸缩机构Ⅰ(21)，伸缩机构Ⅰ(21)的伸缩端固定连接在升降支架(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述模具(30)上设置有成型槽(31)，模具(30)的侧边上设置有多个滑动槽(32)，两个模具(30)能够相互扣合，两个模具(30)上设置的滑动槽(32)能够相互组合形成一个滑动孔。
4.根据权利要求3所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述装置支架(11)上转动连接有两个摆动轴(41)，两个摆动轴(41)之间传动连接，每个摆动轴(41)上均固定连接有两个摆动杆(42)。
5.根据权利要求4所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述升降支架(22)上固定连接有两个伸缩机构Ⅲ(61)，两个伸缩机构Ⅲ(61)的伸缩端上均固定连接有横向滑轨(62)，每个横向滑轨(62)的前后两端均固定连接有竖直滑轨Ⅰ(63)，每个横向滑轨(62)的中部均固定连接有竖直滑轨Ⅱ(64)。
6.根据权利要求5所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：每个横向滑轨(62)的中部均滑动连接有四个倾斜挡板(65)，倾斜挡板(65)和横向滑轨(62)之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ。
7.根据权利要求5所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述横向滑轨(62)、两个竖直滑轨Ⅰ(63)和竖直滑轨Ⅱ(64)组成一个滑轨部件，两个滑轨部件上均滑动连接有两个滑动块(51)，四个滑动块(51)分别滑动连接在四个摆动杆(42)上。
8.根据权利要求7所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述每个滑动块(51)上均固定连接有伸缩机构Ⅱ(52)，每个伸缩机构Ⅱ(52)的伸缩端上均固定连接有滑动支架(53)，每个滑动支架(53)上均滑动连接有多个滑动柱，每个滑动柱上均固定连接有装夹板(54)，滑动柱和滑动支架(53)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ。
9.根据权利要求8所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：位于前侧的两个滑动块(51)的前侧均设置有两个倾斜面(55)，位于后侧的两个滑动块(51)的后侧均设置有两个倾斜面(55)。
10.根据权利要求8所述的一种锻压成型工艺，其特征在于：所述滑动柱能够滑动连接在两个滑动槽(32)扣合形成的滑动孔内。
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