CN116406947A - 面板、烹饪设备及模具 - Google Patents

面板、烹饪设备及模具 Download PDF

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CN116406947A CN202111676844.4A CN202111676844A CN116406947A CN 116406947 A CN116406947 A CN 116406947A CN 202111676844 A CN202111676844 A CN 202111676844A CN 116406947 A CN116406947 A CN 116406947A
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李朝伟
江松
刁文志
董情
方永生
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Abstract

本发明提供了一种面板、烹饪设备及模具。面板为免喷涂注塑件，面板具有第一通孔，第一通孔由面板切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置，第一通孔用于容纳按键组件或者容纳排气组件。本发明有效地解决了现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。

Description

面板、烹饪设备及模具
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种面板、烹饪设备及模具。
背景技术
目前，家用电器通常采用喷涂工艺对注塑件进行表面处理，以实现各类颜色和外观质感的提升，并能掩盖部分外观缺陷，但存在成本高和不环保的问题。因此可以采用免喷涂技术替代和弥补喷涂工艺问题，免喷涂材料的注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果。该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。
然而，免喷涂材料在注塑过程中极易出现流痕、熔接痕、浇口痕等外观缺陷，且发生的位置或程度难以预测，一致性差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种面板、烹饪设备及模具，以解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种面板，面板为免喷涂注塑件，面板具有第一通孔，第一通孔由面板切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置，第一通孔用于容纳按键组件或者容纳排气组件。
进一步地，第一通孔用于容纳排气组件，面板还具有第二通孔，第二通孔与第一通孔间隔设置，以用于容纳按键组件。
进一步地，面板包括：面板本体；浇口成型板，浇口成型板形成浇口成型区；第一切口定位板段，第一切口定位板段围绕浇口成型板设置，浇口成型板通过第一切口定位板段与面板本体连接；其中，第一切口定位板段的厚度小于面板本体的厚度，第一切口定位板段的板面与面板本体的板面之间具有预设高度差。
进一步地，面板还包括：待切割板段，第二通孔由面板切割待切割板段后所形成；其中，待切割板段的厚度与面板本体的厚度一致或大于0.6倍的面板本体的厚度。
进一步地，面板具有外观面和非外观面，非外观面位于外观面的内侧，面板还包括：第一卡扣，设置在非外观面上。
进一步地，第一卡扣为多个，多个第一卡扣沿面板的外边缘间隔设置，各第一卡扣与外边缘之间具有预设距离，预设距离小于或等于20mm。
进一步地，面板还包括：定位凸起，定位凸起设置在非外观面上。
进一步地，定位凸起为筋条，筋条的延伸方向与注塑熔体的流动方向S间呈预设夹角设置，预设夹角大于15°。
进一步地，面板具有外观面和非外观面，第一通孔位于外观面一侧的开口处设置有第一圆角或C角，第一圆角的半径大于或等于0.3mm；和/或，第二通孔位于外观面一侧的开口处设置有第二圆角或C角，第二圆角的半径大于或等于0.3mm。
进一步地，浇口成型板的板厚大于面板本体的主料厚度h。
进一步地，定位凸起的根部厚度h1与面板本体的主料厚度h之间满足：h1≤a*h，0.3≤a≤0.8；和/或，第一卡扣的根部厚度h2与面板本体的主料厚度h之间满足：h2≤b*h，0.3≤b≤0.8。
进一步地，第一卡扣包括：连接筋条；卡钩部，设置在连接筋条上；加强筋条，设置在连接筋条与非外观面之间；其中，卡钩部的长度与连接筋条的长度一致，加强筋条的长度小于连接筋条的长度。
根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪设备，包括上述的面板。
根据本发明的另一方面，提供了一种模具，模具具有用于形成上述的面板的型腔，模具还具有浇口，浇口与型腔相连通。
进一步地，模具还具有缓冲流道和熔体入口，缓冲流道的第一端与熔体入口相连通，缓冲流道与浇口远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口、缓冲流道和浇口后进入型腔内。
应用本发明的技术方案，面板为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，且面板具有第一通孔，第一通孔用于容纳按键组件或者容纳排气组件。这样，由于第一通孔由面板切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，有利于形成对称的喷泉流动，减少面板的外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题，且压力均衡有利于控制面板的翘曲变形。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的面板的实施例的立体结构示意图；
图2示出了图1中的面板的主视图；
图3示出了图1中的面板的另一角度的立体结构示意图；
图4示出了图3中的面板的A处放大示意图；
图5示出了图1中的面板的剖视图；
图6示出了图3中的面板的主视图；
图7示出了图1中的面板未切除浇口成型板和待切割板段时的立体结构示意图；
图8示出了图7中的面板未切除浇口成型板和待切割板段时的主视图；
图9示出了图7中的面板未切除浇口成型板和待切割板段时的剖视图；
图10示出了图7中的面板未切除浇口成型板和待切割板段时的仰视图；
图11示出了图7中的面板未切除浇口成型板和待切割板段时的侧视图；以及
图12示出了图11中的面板未切除浇口成型板和待切割板段时的B-B向剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、面板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、浇口成型区；14、面板本体；15、第一切口定位板段；16、待切割板段；18、外观面；19、非外观面；20、第一卡扣；21、连接筋条；22、卡钩部；23、加强筋条；30、定位凸起；40、第二卡扣；50、缓冲流道；60、熔体入口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中的免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题，本申请提供了一种面板、烹饪设备及模具。
如图1至图12所示，面板10为免喷涂注塑件，面板10具有第一通孔11，第一通孔11由面板10切除浇口成型区13后所形成，浇口成型区13与模具的浇口相对应设置，第一通孔11用于容纳排气组件。
应用本实施例的技术方案，面板10为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，且面板10具有第一通孔11，第一通孔11用于容纳排气组件。这样，由于第一通孔11由面板10切除浇口成型区13后所形成，浇口成型区13与模具的浇口相对应设置，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，有利于形成对称的喷泉流动，减少面板10的外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题，且压力均衡有利于控制面板10的翘曲变形。
在本实施例中，面板10采用免喷涂技术制成，即面板10为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，免喷涂注塑件在成型后具有独特的光影效果和金属光泽，不经过二次处理即可达到媲美或优于喷涂的外观效果，该技术具备功能优异、低成本、环保等优势。
需要说明的是，在面板10应用于家用电器(如烹饪设备)上时，外观面为家用电器的外观的组成部分，即外观面是暴露在应用环境中可以被用户看到的表面；非外观面位于家用电器的内部，即非外观面是隐藏在家用电器内部不会被用户看到的表面。
需要说明的是，采用模具注塑面板10时，模具的型腔用于成型面板10，浇口(也可叫做浇注口)与型腔连通，浇口内的物料会形成浇口成型部，面板10与该浇口成型部连接的区域即为浇口成型区13。
需要说明的是，第一通孔11的功能不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。在附图中未示出的其他实施方式中，第一通孔11容纳按键组件。
在本实施例中，面板10还具有第二通孔12，第二通孔12与第一通孔11间隔设置，以用于容纳按键组件。这样，在面板10应用于烹饪设备内时，第一通孔11用于容纳排气组件，以对烹饪设备内腔的压力进行释放，第二通孔12用于容纳按键组件，以便用户对烹饪设备的烹饪模式、运行模式进行控制。同时，上述设置避免用户在操作按键过程中从第一通孔11排出的蒸汽烫伤用户。
需要说明的是，第二通孔12的功能不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。在附图中未示出的其他实施方式中，第二通孔12容纳排气组件。
如图7所示，面板10包括面板本体14、浇口成型板及第一切口定位板段15。浇口成型板形成浇口成型区13。第一切口定位板段15围绕浇口成型板设置，浇口成型板通过第一切口定位板段15与面板本体14连接。其中，第一切口定位板段15的厚度小于面板本体14的厚度，第一切口定位板段15的板面与面板本体14的板面之间具有预设高度差。这样，在工作人员对面板10进行加工的过程中，可在第一切口定位板段15处进行切割，以将浇口成型板从面板本体14上切下，进而形成第一通孔11。同时，第一切口定位板段15的厚度的上述设置便于工作人员对其进行切割，降低了切割难度。
具体地，在工作人员对面板10进行注塑的过程中，先将第一通孔11填补，并将浇口成型区13所在位置处作为浇口，待面板10完成注塑后沿第一切口定位板段15切除浇口成型板，以形成第一通孔11，便于工作人员在第一通孔11处安装按键。
如图1至图8所示，面板10还包括待切割板段16。第二通孔12由面板10切割待切割板段16后所形成。其中，待切割板段16的厚度与面板本体14的厚度一致或大于0.6倍的面板本体14的厚度。这样，在工作人员对面板10进行加工的过程中，可将待切割板段16从面板本体14上切下，进而形成第二通孔12。
具体地，在工作人员对面板10进行注塑的过程中，先将第二通孔12填补，待面板10完成注塑后切除待切割板段16，以形成第二通孔12，便于蒸汽从第二通孔12处排出。
如图1至图12所示，面板10具有外观面18和非外观面19，非外观面19位于外观面18的内侧，面板10还包括第一卡扣20。其中，第一卡扣20设置在非外观面19上。这样，当需要将面板10与烹饪设备的其他结构进行安装固定时，可将第一卡扣20与其他结构的卡接凹部卡接，以实现面板10与该结构的装配，进而降低了工作人员的操作难度。同时，上述设置使得面板10的外观更加整洁、美观。
需要说明的是，面板10具有第一板面和第二板面，第一板面朝向用户且为外观面18，第二板面朝向烹饪腔且为非外观面19，则外观面18的内侧指的是面板10朝向烹饪腔的一侧。
可选地，第一卡扣20为多个，多个第一卡扣20沿面板10的外边缘间隔设置，各第一卡扣20与外边缘之间具有预设距离，预设距离小于或等于20mm。这样，上述设置增大了面板10与其他结构的装配强度，避免二者装配完成后发生相互脱离而影响烹饪设备的结构稳定性。同时，上述设置能够减少第一卡扣20处产生流痕的隐患。
需要说明的是，面板10的外边缘指的是面板10的填充末端。
如图3、图6、图10及图12所示，面板10还包括定位凸起30。其中，定位凸起30设置在非外观面19上。这样，在面板10与烹饪设备的其他结构进行装配的过程中，定位凸起30起到装配定位作用，一方面使得面板10与该结构的装配更加容易、简便，降低了装配难度；另一方面提升了面板10与该结构的装配精度，提升了烹饪设备的加工质量。
可选地，定位凸起30为筋条，筋条的延伸方向与注塑熔体的流动方向S间呈预设夹角设置，预设夹角大于15°。这样，上述设置确保筋条的延伸方向与注塑时注塑熔体的填充方向接近平行，进而减小注塑熔体平行流动方向的特征充填速度梯度变化，进一步防止面板10的外观面18上出现流痕而影响面板的外观美观度。
需要说明的是，定位凸起30的结构不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，定位凸起30为圆柱或者十字柱。
可选地，第一通孔11位于外观面18一侧的开口处设置有第一圆角或C角，第一圆角的半径大于或等于0.3mm；和/或，第二通孔12位于外观面18一侧的开口处设置有第二圆角或C角，第二圆角的半径大于或等于0.3mm。这样，上述设置使得第一通孔11和/或第二通孔12在外观面18一侧的开口边缘设置有圆角，进而避免切孔的切口在外观面18上遗留并产生痕迹而被用户看到，进一步提升了外观面18的外观美观度。
可选地，浇口成型板的板厚大于面板本体14的主料厚度h。这样，上述设置使得注塑熔体在该区域不易冷却，有利于填充。
可选地，定位凸起30的根部厚度h1与面板本体14的主料厚度h之间满足：h1≤a*h，0.3≤a≤0.8；和/或，第一卡扣20的根部厚度h2与面板本体14的主料厚度h之间满足：h2≤b*h，0.3≤b≤0.8。这样，上述设置能够提升面板10的结构强度，且定位凸起30和/或第一卡扣20的根部厚度与面板本体14的主料厚度h的上述设置能够避免外观面18上产生缩水痕而影响外观部件的外观美观性，避免面板10的外观面18上产生外观缺陷。
在本实施例中，定位凸起30的根部厚度h1与面板本体14的主料厚度h之间满足：h1＝0.8h。
需要说明的是，定位凸起30的根部厚度h1与面板本体14的主料厚度h之间的关系不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，h1＝0.3h、或者h1＝0.4h、h1＝0.5h、h1＝0.6h、h1＝0.7h。
在本实施例中，第一卡扣20的根部厚度h2与面板本体14的主料厚度h之间满足：h2＝0.8h。
需要说明的是，第一卡扣20的根部厚度h2与面板本体14的主料厚度h之间的关系不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，h2＝0.3h、或者h2＝0.4h、h2＝0.5h、h2＝0.6h、h2＝0.7h。
可选地，第一卡扣20的长度小于定位凸起30的长度。
在本实施例中，底座由免喷涂材料制成，免喷涂材料包括基材和分布于基材内的颗粒；其中，基材为热塑性高分子材料；颗粒为金属微粒、珠光粉和纤维中的至少一种。
可选地，金属微粒为铝或铜。
可选地，纤维为尼龙或天然纤维。
如图4和图12所示，第一卡扣20包括连接筋条21、卡钩部22及加强筋条23。卡钩部22设置在连接筋条21上。加强筋条23设置在连接筋条21与非外观面19之间。其中，卡钩部22的长度与连接筋条21的长度一致，加强筋条23的长度小于连接筋条21的长度。这样，上述使得第一卡扣20的结构更加简单，容易加工、实现，也提升了第一卡扣20的结构强度，进而提升了第一卡扣20的卡接可靠性。
如图3、图6、图10及图12所示，面板10还包括第二卡扣40。其中，第二卡扣40设置在非外观面19上，第二卡扣40为两组，各组第二卡扣40包括两个相对设置的第二卡扣40。具体地，一组第二卡扣40与第一通孔11对应设置，该组第二卡扣40中的两个第二卡扣40分别位于第一通孔11的两侧。另一组第二卡扣40与第二通孔12对应设置，该组第二卡扣40中的两个第二卡扣40分别位于第二通孔12的两侧。这样，上述设置增大了面板10的卡扣个数，以使面板10与其他结构更加稳固地卡接。
在本实施例中，第二卡扣40的结构与第一卡扣20的结构相同。
本申请还提供了一种烹饪设备(未示出)，包括上述的面板。
可选地，烹饪设备为电饭煲、或电压力锅。
本申请还提供了一种模具，模具具有用于形成上述的面板的型腔，模具还具有浇口，浇口与型腔相连通。
如图7至图9及图11所示，模具还具有缓冲流道50和熔体入口60，缓冲流道50的第一端与熔体入口60相连通，缓冲流道50与浇口远离型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经熔体入口60、缓冲流道50和浇口后进入型腔内。其中，缓冲流道50呈柱状，以使浇口呈柱状。这样，缓冲流道50起到胶料缓冲的作用，进而延长了胶料冻结时间。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
面板为注塑成型制品且由免喷涂材料制成，且面板具有第一通孔，第一通孔用于容纳按键组件或者排气组件。这样，由于第一通孔由面板切除浇口成型区后所形成，浇口成型区与模具的浇口相对应设置，能够实现进胶流动平衡和压力平衡，有利于形成对称的喷泉流动，减少面板的外观面上出现流痕、浇口痕和熔接痕等外观缺陷，解决了免喷涂注塑件容易产生外观缺陷的问题，且压力均衡有利于控制面板的翘曲变形。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种面板，其特征在于，所述面板(10)为免喷涂注塑件，所述面板(10)具有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)由所述面板(10)切除浇口成型区(13)后所形成，所述浇口成型区(13)与模具的浇口相对应设置，所述第一通孔(11)用于容纳按键组件或者容纳排气组件。
2.根据权利要求1所述的面板，其特征在于，所述第一通孔(11)用于容纳排气组件，所述面板(10)还具有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)与所述第一通孔(11)间隔设置，以用于容纳按键组件。
3.根据权利要求2所述的面板，其特征在于，所述面板(10)包括：
面板本体(14)；
浇口成型板，所述浇口成型板形成所述浇口成型区(13)；
第一切口定位板段(15)，所述第一切口定位板段(15)围绕所述浇口成型板设置，所述浇口成型板通过所述第一切口定位板段(15)与所述面板本体(14)连接；其中，所述第一切口定位板段(15)的厚度小于所述面板本体(14)的厚度，所述第一切口定位板段(15)的板面与所述面板本体(14)的板面之间具有预设高度差。
4.根据权利要求3所述的面板，其特征在于，所述面板(10)还包括：
待切割板段(16)，所述第二通孔(12)由所述面板(10)切割所述待切割板段(16)后所形成；其中，所述待切割板段(16)的厚度与所述面板本体(14)的厚度一致或大于0.6倍的所述面板本体(14)的厚度。
5.根据权利要求3所述的面板，其特征在于，所述面板(10)具有外观面(18)和非外观面(19)，所述非外观面(19)位于所述外观面(18)的内侧，所述面板(10)还包括：
第一卡扣(20)，设置在所述非外观面(19)上。
6.根据权利要求5所述的面板，其特征在于，所述第一卡扣(20)为多个，多个所述第一卡扣(20)沿所述面板(10)的外边缘间隔设置，各所述第一卡扣(20)与所述外边缘之间具有预设距离，所述预设距离小于或等于20mm。
7.根据权利要求5所述的面板，其特征在于，所述面板(10)还包括：
定位凸起(30)，所述定位凸起(30)设置在所述非外观面(19)上。
8.根据权利要求7所述的面板，其特征在于，所述定位凸起(30)为筋条，所述筋条的延伸方向与注塑熔体的流动方向S间呈预设夹角设置，所述预设夹角大于15°。
9.根据权利要求2所述的面板，其特征在于，所述面板(10)具有外观面(18)和非外观面(19)，所述第一通孔(11)位于所述外观面(18)一侧的开口处设置有第一圆角或C角，第一圆角的半径大于或等于0.3mm；和/或，所述第二通孔(12)位于所述外观面(18)一侧的开口处设置有第二圆角或C角，第二圆角的半径大于或等于0.3mm。
10.根据权利要求3所述的面板，其特征在于，所述浇口成型板的板厚大于所述面板本体(14)的主料厚度h。
11.根据权利要求7所述的面板，其特征在于，
所述定位凸起(30)的根部厚度h1与所述面板本体(14)的主料厚度h之间满足：h1≤a*h，0.3≤a≤0.8；和/或，
所述第一卡扣(20)的根部厚度h2与所述面板本体(14)的主料厚度h之间满足：h2≤b*h，0.3≤b≤0.8。
12.根据权利要求5所述的面板，其特征在于，所述第一卡扣(20)包括：
连接筋条(21)；
卡钩部(22)，设置在所述连接筋条(21)上；
加强筋条(23)，设置在所述连接筋条(21)与所述非外观面(19)之间；其中，所述卡钩部(22)的长度与所述连接筋条(21)的长度一致，所述加强筋条(23)的长度小于所述连接筋条(21)的长度。
13.一种烹饪设备，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的面板。
14.一种模具，其特征在于，所述模具具有用于形成权利要求1至12中任一项所述的面板的型腔，所述模具还具有浇口，所述浇口与所述型腔相连通。
15.根据权利要求14所述的模具，其特征在于，所述模具还具有缓冲流道(50)和熔体入口(60)，所述缓冲流道(50)的第一端与所述熔体入口(60)相连通，所述缓冲流道(50)与所述浇口远离所述型腔的一端相连通，以使注塑熔体依次流经所述熔体入口(60)、所述缓冲流道(50)和所述浇口后进入所述型腔内。
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