CN116406317A - 具有可移除的离心机容器的分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从特别是牙科废水混合物中分离固体的分离器，包括具有盖的壳体和可转动地安装在壳体离心室中且能够被旋转驱动的离心筒。壳体具有通入离心室中的、用于待分离的废水混合物的混合物入口和用于从废水混合物中分离出的液体的液体出口。在此，在离心筒的顶部与壳体之间形成溢流开口，使得液体在离心进程期间能够从离心筒进入与液体出口连接的排出室。根据本发明，离心筒被构造为，使得在离心过程之后在重力作用下沉降的固体留在离心筒中。离心筒能够通过打开壳体盖而暴露，其中离心筒在保留有收集于其中的固体的情况下能够从壳体上拆下。

Description

具有可移除的离心机容器的分离器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于从废水混合物中分离固体的分离器，特别是从牙科废水混合物中分离固体的牙科分离器。

背景技术

这种分离器例如应用于牙科领域，并用于分离来自牙科抽吸装置或痰盂的液体-固体-混合物。后者可以特别包含汞合金颗粒，这些汞合金颗粒由于所包含的水银而可能在环境中产生毒性作用，因此必须从废水混合物中分离出来并输送到特殊的处理设施。在此，例如分离器与其所属的抽吸机被分配给多个牙科椅(例如，5个牙科椅)。

例如由专利文献WO92/18062已知一种这样的牙科分离器。在此，固体颗粒与液体的分离是通过全覆层离心机(Vollmantelzentrifuge)，而从离心机中流出的液体通过液体出口流出。在每个离心阶段之后，固体颗粒与残留液体部分一起经由固体出口流入布置在离心机下方的可拆卸沉降容器中。该沉降容器在达到一定填充高度时被移除，并且通常被密封地封闭并被送走进行废物处理或回收。

发明内容

本发明的目的在于使这种分离器具有更紧凑的结构，并减少与潜在有毒物质接触的组件的数量。

根据本发明的目的通过一种具有权利要求1所述特征的装置来实现。本发明的优选实施方式由从属权利要求和下面的说明给出。

提出一种用于从废水混合物、特别是牙科废水混合物中分离固体的分离器，即特别是牙科分离器，其包括带有盖的壳体和可转动地安装在壳体的离心室中并且可被旋转驱动的离心筒。壳体具有通入离心室、用于待分离的废水混合物的的混合物入口和用于从废水混合物中分离出的液体的液体出口。在此，在离心筒的顶部与壳体之间构造有溢流开口，使得在离心过程中液体可以从离心筒进入与液体出口连接的排出室中。

根据本发明，离心筒被构造为，使得在重力作用下沉降或分离出的固体在离心过程之后保留在离心筒中。通过打开壳体的盖，离心筒可以暴露出来，在此，离心筒能够在保留收集于其中的固体的情况下从壳体中被拆除或移除。

因此，根据本发明的思想是不再将分离出的固体颗粒收集在单独的容器中，而是直接收集在离心筒中，并将根据本发明的分离器构造为，能够从壳体中拆下并取出整个离心筒。由此将与废水混合物或其组分接触的部件数量降到最小。被移除的离心筒可以接着被直接输送给再处理或者废物处理，例如将离心筒用盖封闭并送走。

离心筒优选是被构造为全覆层离心机的离心机容器，该离心机容器特别通过马达单元旋转，从而使得包含在废水混合物中的固体，例如汞合金颗粒，由于离心力而被压在内壁上，而液体可以通过溢流开口进入排出室中。由此实现了固体-液体-分离。离心室特别是形成于(闭合)壳体内部的空腔，离心筒被可转动地安装在该空腔中。

在离心筒上方形成的溢流开口可以视为离心室的一部分，但是其特别是在优选基本为柱形的离心室上方径向向外延伸，并形成与排出室的连接。后者可以是基本环状的或者说周向的腔室，用于液体排放的接头从该腔室开始。排出室可以具有倾斜的或者说斜切的底部，由此使得收集在其中的液体自动地流入液体出口。后者可以从排出室切向地开始。排出室特别是旋转刚性的，离心室和溢流开口也是如此。

离心筒可以是锥形的，即，向上朝溢流开口变宽，以便于液体流出。替代地或附加地，离心筒可以具有特别是布置在离心筒的上部区域中的保持装置或液体捕集器，该保持装置或液体捕集器例如可以构造为周向的且向下指向的接片。由此将防止固体在转动过程中从离心筒的上方流出。只有当在离心筒的内壁上形成的液体层达到一定的厚度或浓度时，液体才通过液体捕集器进入到溢流开口中，而固体留在离心筒中。

在一种实施方式中，在离心筒上、在溢流开口的区域中布置多个(即，至少两个)优选沿周向分布的分离叶片或者说分离翼片，其被构造为，将在离心进程期间从上方自离心筒逸出的液体沿排出室的方向向外甩出。亦即，分离叶片与离心筒一起转动并起到泵的作用，其将流经分离叶片之间的分离液体向外甩出。特别是当在离心筒中使用负压来抽吸空气时，分离叶片用于克服这种负压，以使液体能够进入到排出室中。分离叶片特别是沿周向均匀地分布。

在另一种实施方式中，分离叶片形成或附接在法兰上，该法兰与离心筒的上边缘固定地或者可拆卸地连接，并且优选具有弯曲形状。该法兰优选在离心筒的上端处径向向外伸出，并且特别是至少部分地布置在排出室与离心室之间形成的间隙中，该间隙是溢流开口的一部分。当法兰被可拆卸地与离心筒连接时，可以特别是在拆下装满的离心筒时将其拆下并安装到新安装的离心筒上。替代地，该法兰也可以与离心筒固定地连接并且与离心筒一起被拆下/运走。

在另一种实施方式中，法兰具有沿周向方向环行的接片，该接片在排出室与离心室之间形成的凹槽中延伸，在此，该接片和该凹槽优选形成迷宫式密封或迷宫式密封的一部分。接片和凹槽特别是从上方观看是圆形的，并且围绕优选同样在俯视图中为圆形的离心室环绕。接片随离心筒一起转动并且在凹槽中滑动。离心筒的外壁的一部分同样可以是迷宫式密封的一部分，就像必要时的其它密封元件或接片/凹槽一样。通过这种迷宫式密封，在离心筒上的特别是切向的液体流出或者说液体出口的边缘上实现了最佳密封。

在另一种实施方式中，设置密封元件，特别是周向的或者说环状或带状的密封元件，其将排出室与混合物入口气密地分离并且具有至少一个用于液体-空气分离的阀元件。该至少一个阀元件优选地被构造为，允许液体通过并且特别是与存在于被密封元件密封的内部区域或内部容积中的负压相结合地防止或阻挡空气通过。密封元件能够实现有效的液体-空气分离。

在另一种实施方式中，密封元件被布置在溢流开口的区域中并且将排出室与离心室气密地分离，其中阀元件被优选地构造为，允许在离心进程期间从离心筒流出的液体进入到排出室中。在此，液体特别是借助之前提到的并且随离心筒一起转动的分离叶片相对于密封元件抛出。特别地，阀元件与存在于离心筒中的负压相结合地防止空气通过。密封元件特别是环状地围绕离心室或离心筒延伸。

在通过密封元件密封的内部容积(其在此包括离心筒的内部空间和优选溢流开口的至少一部分)中，可以通过空气抽吸装置产生负压，该空气抽吸装置可以通过空气出口与离心室连接。密封元件被构造为，使得没有空气能够从外部进入。在此，固体的分离发生在其中存在负压的容积的内部。

在一种替代的实施方式中，密封元件被布置在可转动地安装在离心筒内部并且特别是能被旋转驱动的混合物分配器的区域中，并且使排出室与混合物分配器气密地分离。优选地，阀元件被构造为，允许在离心进程期间从混合物分配器中流出的液体通过。混合物分配器可以被构造为具有多个分离叶片的叶轮，其将从混合物入口进入到壳体中的废水混合物向外并且是相对于密封元件抛出。亦即，密封元件在这种情况下是布置在离心筒的内部并且特别是成环状地围绕混合物分配器延伸。

在由密封元件密封的内部容积(在这种替代情况下，混合物入口和混合物分配器的嘴部区域属于该内部容积)中，可以通过空气抽吸装置产生负压，该空气抽吸装置可以通过空气出口与离心室连接。密封元件被构造为，使得没有空气能够从外部进入。固体的分离在此是发生在其中存在负压的容积的外部。

在另一种实施方式中，密封元件至少部分地由弹性材料、特别是橡胶制成，其中阀单元由阀瓣或阀瓣状开口形成，该阀瓣或阀瓣状开口能够通过流经的液体而可逆地向外偏转并且优选一体地形成在弹性材料中。在最简单的情况下，阀瓣由弹性材料中的切口形成。它们通过相对于密封元件抛出的液体(或者通过在离心筒的上边缘上的分离叶片或者通过混合物分配器)而向外弯曲并允许液体通过。由于弹性材料的回复力，阀瓣在没有从内部施加液体压力的情况下自动地再次闭合并密封，特别是相对于存在于内部的负压，从而形成气密密封。可以设置为，整个密封元件由弹性材料构成并且例如被构造为橡胶环，或者只有单个区域，例如阀瓣，由弹性材料构成。

在另一种实施方式中，密封元件贴靠在被布置于溢流开口区域中的分离接片上，该分离接片被布置在密封元件与离心室之间并且在该分离接片中构造有相应配属于阀瓣的穿通口。亦即，分离接片同样具有多个(即，至少两个)开口或者说窗口。分离接片可以与壳体、特别是壳体盖一体化形成，或者是被安装或组装在壳体中/上的单独部件。分离接片同时可以用于密封元件的固定，例如通过以下方式：即，将分离接片布置在壳体盖上并且在关闭盖时夹紧密封元件的一部分、例如周向的固定唇。优选地，穿通口小于阀瓣，因此后者不能向内打开，并因此允许空气从外部流入。由此，阀瓣在内部存在负压并且没有向外挤压的液体的情况下从外部压靠在分离接片上，并且使内部空间相对于排出室被气密地密封。

替代地，可以使密封元件在外部贴靠在围绕混合物分配器的分配器壳体上，该分配器壳体如前所述地具有相应的穿通口。

在另一种实施方式中，壳体具有通入到离心室中的空气出口，空气能够通过该空气出口从离心筒和/或溢流开口被抽出，例如借助于连接到空气出口上的空气抽吸装置，并且该空气出口优选居中地布置在离心筒的上方和/或混合物入口的区域中。因此，三相废水混合物的固体、液体和空气的分离是可能的。

在另一种实施方式中，混合物分配器被可转动地安装在离心筒的内部并且能够被旋转地驱动，其中混合物分配器被构造为，将从混合物入口进入的废水混合物分配到离心筒中和/或相对于离心筒的内壁抛出，并且混合物分配器优选地与离心筒一起被可旋转地驱动。为了拆下离心筒，混合物分配器同样是可拆卸的。混合物分配器可以由塑料制成。

在另一种实施方式中，混合物分配器被构造为具有多个特别是弯曲的分离叶片或分离翼片的叶轮，其优选从侧面看具有锥形的形状，该形状特别是向下朝离心筒的底部的方向变宽。在俯视图中，叶轮优选地具有圆形的形状。

在另一种实施方式中，混合物分配器包括至少一个连续的空气通道并且被布置在空气出口的嘴部区域中，使得从离心筒中抽出的空气通过该至少一个空气通道流入空气出口，其中至少一个空气通道优选基本上平行于混合物分配器的转动轴延伸。可以设置多个空气通道，这些空气通道例如至少部分地在多个分离叶片之间延伸。亦即，分离叶片一方面能够用于分配废水混合物，另一方面能够用于抽吸空气。替代地或附加地，可以构造专用于排气(Luftabzug)的空气通道。混合物分配器可以直接布置在空气出口处/之中。

在另一种实施方式中，混合物分配器至少部分地被与壳体旋转刚性地连接的分配器壳体所围绕，该分配器壳体与空气出口和/或混合物入口连接。分配器壳体优选直接连接到空气出口和/或混合物入口并且具有优选锥形的形状，其特别是遵循混合物分配器的外轮廓。排气可以布置在中央，并且混合物入口可以布置在空气出口周围。由此，废水混合物被引导到混合物分配器的外部区域处，在该外部区域处特别是存在多个分离叶片，同时来自离心筒的内部空间的空气通过混合物分配器的内部/中间区域被吸入。分配器壳体优选地朝向离心筒的底部敞开，但也能够以其它的方式构造，并且例如具有侧向开口。

在另一种实施方式中，离心筒和混合物分配器通过被可转动地安装在壳体中的共有地轴被可旋转地驱动，该轴优选穿过在离心筒底部形成的凹部。该轴优选地可由马达驱动。此外，该轴优选地被引导通过壳体中的凹部，并且特别是相对于壳体被密封。混合物分配器可以通过可拆卸连接件，例如至少一个螺栓，与轴连接，并且为了拆除离心筒而能够从该轴分离或者被拆下。

在另一种实施方式中，设置有筒盖，从壳体上拆下的离心筒可以通过该筒盖被关闭，特别是被气密和/或液密地关闭。在将填充有分离固体的离心筒从壳体上拆下之后，将所持的筒盖放置在离心筒上并且例如拧紧(在此当然也可以考虑其它的紧固方式)，以便将固体安全地存放在离心筒中，并且被关闭和密封的离心筒可以被送走或运输以进行废物处理。

在另一种实施方式中，混合物入口、排出室、离心室、离心筒、壳体盖和/或混合物分配器彼此同轴地布置。对于排出室，这意味着例如其可以成环状地围绕离心室，其中，圆形腔室的几何中心位于离心筒的转动轴线上。由此使根据本发明的分离器获得紧凑的结构。

附图说明

本发明的更多特征、细节和优点由下面参照附图阐述的实施例给出。

其中：

图1示出了根据一优选实施例的根据本发明的分离器的侧向剖视图；

图2以透视图示出了根据图1的分离器；

图3以透视图示出了根据图2的分离器的上部和下部；

图4示出了下部的侧向剖视图；

图5示出了下部的透视分解图；以及

图6示出了上部的透视分解图。

具体实施方式

图1以侧视图示出了根据本发明的分离器10的一实施例的中心剖面图。在图2中给出了整个分离器10外部透视图。如图3所示，分离器10能分成两个组件：下部101和上部102。图4和图5示出了下部101的侧向剖面图和分解图，而上部102的分解图在图6中示出。

本文所使用的术语“上”和“下”是指分离器10放置在平面上或处于平面安装位置，并因此如图1所示地定向。

根据本发明的分离器10具有壳体12，在壳体内部形成基本上柱形的离心室16。在离心室16中存在有离心筒18(也称为离心机容器)，其被构造为向上敞开的全覆层离心机。离心筒18与轴42抗扭地连接，该轴可转动地安装在壳体12中并通过在此未详细示出的马达单元可旋转地驱动，其中轴42从下方穿过壳体12。壳体12的上部形成盖14，该盖通过多个螺栓与壳体下部连接并因此是可拆卸的。壳体下部与盖14之间的密封通过被构造为O形环的密封元件56实现(见图1和图6)。

混合物分配器36位于离心筒18的内部，该混合物分配器由具有多个弯曲的分离叶片37的叶轮形成并且与轴42抗扭地连接。因此，离心筒18和叶轮36与轴42一起转动。在叶轮36的上方有混合物入口20，待分离的废水混合物通过该混合物入口20居中地从上方引入到离心筒18中，废水混合物特别是牙科废水混合物。混合物入口20通入被旋转刚性地紧固在盖14上的分配器壳体40中，该分配器壳体朝向离心筒18的底部敞开并围绕可转动的叶轮36。无论是叶轮36，还是分配器壳体40，从侧面看都具有向下变宽并且基本上锥形的形状，其中分配器壳体40的内轮廓遵循叶轮36的外轮廓。

如图5的分解图中可以清楚看到的那样，叶轮具有多个在圆周上均匀分布的、径向地从旋转轴线开始并且侧向弯曲的分离叶片或分离翼片37。锥形区域39位于分隔叶片37的上方，该锥形区域在分配器壳体40的相应成形的内壁41的内部延伸。在此，内壁41没有伸到分配器壳体40的下端部处，并且与分配器壳体40的外壁形成连接混合物入口20的周向间隙。流入的废水混合物在离心进程期间(即，叶轮36和离心筒18转动时)从混合物入口20从上方流入分配器壳体40的内壁41与外壁之间的间隙中，然后流经在分离叶片37之间形成的中间空间(见图1中的虚线箭头A)。由于叶轮36快速转动，因此废水混合物分散开并向下/向外相对于离心筒18的内壁抛出。

在叶轮36的上方还存在空气出口21，该空气出口由混合物入口20围绕并且同样通入到分配器壳体40中。借助在此未示出的空气抽吸装置，空气可以通过空气出口21从壳体12的内部，也就是从离心室16或离心筒18的内部空间被抽出并因此与废水混合物分离。空气出口21与内壁41连接，使得空气通过在内壁41内部延伸的空气通道38被抽走(见图1中的虚线箭头L)。空气通道38由分离叶片37的中间空间形成，该中间空间在锥形区域39下方从内向外延伸。通过叶轮36的转动并通过分配器壳体40的内壁41将内部排气区域L与外部废水混合液流区域A分离，将防止液体被吸入空气出口21中。如在图2中可以看到的那样，混合物入口20和空气出口21具有侧向的接头，在该接头上例如可以连接软管。

在离心进程期间，通过叶轮36分散到离心筒18中的废水混合物由于离心力而被压靠在离心筒18的内壁上。在此，废水混合物的固体组分或者说固体颗粒留在内壁上，而液体在上方从离心筒18中流出并通过溢流开口24进入围绕离心室16的排出室26中。排出室26与切向液体出口22连接(见图2)，在此，收集在排出室26中的液体由于底部的斜面而流入液体出口22中。可以在该液体出口上连接合适的软管。在每次离心进程之后，固体颗粒会由于重力(以及现在不再起作用的离心力)而下落并积聚在离心筒18的底部。亦即，通过离心机总体而言对从上方中心流入的废水混合物实现了三相分离。

特别是如图4和图5中可以清楚看到的那样，在离心筒18的顶部有法兰28，在该法兰的上侧有多个沿圆周均匀分布并弯曲或者说侧向弯曲的分离叶片或分离翼片29。在此，法兰28径向向内伸出并通过向下指向的周向接片被闭合，该接片形成液体捕集器31。该液体捕集器31确保了被压靠在离心筒18内壁上的固体颗粒不会(与少量液体一起)在上方从离心筒18中流出。只有当足够强的液体膜已经形成在离心筒18的内壁上并且超过液体捕集器31的宽度时，液体才会在上方从离心筒18中流出。因此，位于最外侧的固体颗粒始终留在离心筒18中。

法兰28同样从离心筒18的顶部径向向外伸出并在那里具有向下指向的周向接片30，该接片在壳体12的向上敞开的、同样为环形的凹槽32的内部延伸(见图4)。离心筒18的壁、接片30和凹槽32形成迷宫式密封，该迷宫式密封使离心筒18相对于壳体12或排出室26密封。在此可以设置另外的密封元件，以进一步提高密封效果。

在法兰28的上侧与壳体盖14之间留有小的间隙，该间隙是溢流开口24的一部分，溢流开口作为围绕离心室的周向间隙而延续至排出室26。法兰28的分离叶片29在该间隙24中运动。通过法兰28与离心筒18的一起转动，在上方从离心筒18流出的液体被推到分离叶片29之间，并通过分离叶片向外朝向排出室26的方向抛出。

带状或环状的周向密封元件50位于离心室16与排出室26之间，其布置在溢流开口24的排出室侧的端部处。在图6中可以清楚看到的密封元件50在该实施例中是由橡胶构成，并且具有多个沿周向均匀分布的矩形阀瓣52，这些阀瓣由橡胶中的(有角的)U形切口形成。密封元件50的上边缘位于壳体盖14中的向下敞开的周向凹槽54中，而下边缘具有沿离心筒18的方向弯曲的钩状紧固唇。

与壳体盖14连接的周向分离接片34布置在密封元件50与法兰28之间并贴靠在密封元件50的内侧上。分离接片34接合在密封元件50的紧固唇中并将其夹紧在壳体12中。亦即，密封元件50通过分离接片34固定在壳体12中。分离接片34还具有多个沿周向均匀分布的开口或者说窗口，其中每个窗口对应一个阀瓣52。窗口特别是矩形的，并且比阀瓣状的开口或者说阀瓣52更小，在图6中可以部分地看到。

由于空气经由空气出口21从壳体12的内部被抽走，因此在密封元件50内部的内部容积中存在负压。通过该负压，阀瓣52从外部被压靠在分离接片34上，使得在其中形成的穿通口或窗口被气密地闭合。从废水混合物中分离出的液体在离心进程中通过法兰28的分离叶片29从内部相对于阀瓣52被抛出。因此，分离叶片29起到一种辅助泵的作用，使得分离出的液体能够克服负压并进入到排出室26中。

阀瓣52由于其弹性而在液体压力下向外沿排出室26的方向弯曲，并允许液体从溢流开口24进入排出26中。但是在此没有空气能够向外逸出或者从外向内进入，因为由于橡胶的回复力，一旦没有液体再从内部压靠在阀瓣52上，阀瓣52就会立即克服负压而再次关闭。在液体通过时，液体本身使打开的阀瓣52被气密地密封。因此，密封元件50允许实现简单、有效且成本低廉的液体-空气分离。

壳体盖14可以从壳体12的下部移除，从而暴露出离心筒18和安装于其中的叶轮36。如图3中所见，分离接片34、密封元件50和阀壳体40被紧固在盖14上。在离心筒18被拆下来之前，必须拆除叶轮36，叶轮通过螺栓44被紧固在轴42上(见图3和图4)。螺栓44被盖帽46遮盖，并允许将叶轮36从离心筒18中简单、快速地移除。然后，可以将离心筒18从壳体12上取下并通过在此未示出的筒盖关闭。此外，法兰28被从离心筒18移除，并且例如可以被放置在新装入的离心筒18上。然而，也可以设想一种实施方式，其中法兰28与离心筒18固定连接，并且与离心筒一起被送走。为了能够稳定地放置所移除的离心筒18，离心筒在底部具有被构造为周向接片的支撑脚19。

在根据本发明的分离器10中，从废水混合物中分离出的固体因此不是被收集在单独的收集或沉降容器中，而是在分离之后被收集在离心筒18的内部。在达到一定的充填水平(例如可以通过传感装置确定)时，离心筒18被如前所述地从壳体12上拆下并被关闭，从而可以将其供应用于再加工或废物处理。与常规的系统不同，在根据本发明的分离器10中，分离装置的主体本身被用于收集分离出的固体颗粒和对其进行废物处理。此外，利用在此示出的三相分离系统能够处理较高的体积流，例如高达20l/min的体积流。由于设备的尺寸相应较大，因此可以实现高分离度。

在一种替代的实施方式中，密封元件50不是如前所述地布置在排出室26与离心筒18之间，而是从外部贴靠在分配器壳体40上(或者贴靠在与分配器壳体40连接的部件上)。在这种情况下，由空气抽吸装置产生的负压仅存在于分配器壳体40内部，该分配器壳体与之前描述的实施例相反地是向下关闭。废水混合物的固态组分与液相的分离发生在由密封元件50气密封闭的容积的外部，即在负压区域外部。在该实施例中，允许废水混合物(即，液相-固相)通过的阀瓣52的偏转是通过在密封元件50内部旋转的叶轮36来实现，该叶轮将废水混合物相对于阀瓣52抛出。如上所述，阀瓣52的回复力防止空气从密封元件50外部进入到分配器壳体40的内部区域中或者说空气出口21中。

在该替代实施例中，不是必须要求有与离心筒18一起运行的分离叶片29，该分离叶片将液体沿排出室26的方向抛出。因此，与固体颗粒分离的液体可以直接在上方从离心筒18中流出，并通过溢流开口24进入到排出室26中。

附图标记列表

10 分离器

12 壳体

14 盖

16 离心室

18 离心筒

19 支撑脚

20 混合物入口

21 空气出口

22 液体出口

24 溢流开口

26 排出室

28 法兰

29 分离叶片

30 接片

31 液体捕集器

32 凹槽

34 分离接片

36混合物分配器(叶轮)

37 分离叶片

38 空气通道

39 锥形区域

40 分配器壳体

41 内壁

42 轴

44 螺栓

46 盖帽

50 密封元件

52阀单元(阀瓣)

54 凹槽

56 密封元件

101 下部

102 上部

A 废水混合物的流动方向

F 空气的流动方向。

Claims (15)

1.一种用于从特别是牙科的废水混合物中分离固体的分离器(10)，包括带有盖(14)的壳体(12)和被能转动地安装在所述壳体(12)的离心室(16)中并且能够被旋转驱动的离心筒(18)，其中所述壳体(12)具有通入所述离心室(16)中的、用于待分离的废水混合物的混合物入口(20)和用于从所述废水混合物中分离出的液体的液体出口(22)，并且其中，在所述离心筒(18)的上侧与所述壳体(12)之间形成溢流开口(24)，使得在离心进程期间液体能够从所述离心筒(18)进入与所述液体出口(22)连接的排出室(26)中，

其特征在于，

所述离心筒(18)被构造为，使得在离心进程之后在重力作用下沉降的固体留在所述离心筒(18)中，其中，所述离心筒(18)能够通过打开所述盖(14)而暴露，并且能够在保留收集于其中的固体的情况下从所述壳体(12)被拆下。

2.根据权利要求1所述的分离器(10)，其特征在于，在所述离心筒(18)上，在所述溢流开口(24)的区域中，布置多个优选沿圆周分布的分离叶片(29)，所述分离叶片被构造为，将在离心进程期间从所述离心筒(18)中向上流出的液体往外沿排出室(26)的方向抛出。

3.根据权利要求2所述的分离器(10)，其特征在于，所述分离叶片(29)被构造和附接在法兰(28)上，所述法兰与所述离心筒(18)的上边缘固定地或能拆卸地连接，并且优选具有弯曲的形状。

4.根据权利要求3所述的分离器(10)，其特征在于，所述法兰(28)具有沿周向方向环绕的接片(30)，所述接片在所述排出室(26)与所述离心室(16)之间形成的凹槽(32)中延伸，其中所述接片(30)和所述凹槽(32)优选地形成迷宫式密封或者是迷宫式密封的一部分。

5.根据前述权利要求中任一项所述的分离器(10)，其特征在于，提供特别是周向的密封元件(50)，所述密封元件将所述排出室(26)与所述混合物入口(20)气密地分离并且具有至少一个用于液体-空气分离的阀元件(52)，其中所述阀元件(52)被优选地构造为，允许液体通过并且特别是与存在于由所述密封元件(50)密封的内部区域中的负压相结合地防止空气通过。

6.根据权利要求5所述的分离器(10)，其特征在于，所述密封元件(50)被布置在所述溢流开口(24)的区域中并且将所述排出室(26)与所述离心室(16)气密地分离，或者所述密封元件(50)被布置在被能转动地安装在所述离心筒(18)内部的混合物分配器(36)的区域中，并且将所述排出室(26)与所述混合物分配器(36)气密地分离，其中所述阀元件(52)被优选地构造为，允许在离心进程期间从所述离心筒(18)中或从所述混合物分配器(36)中流出的液体通过。

7.根据权利要求5或6所述的分离器(10)，其特征在于，所述密封元件(50)至少部分地由弹性材料、特别是橡胶制成，其中所述阀单元(52)由阀瓣构成，所述阀瓣通过流过的液体能够可逆地向外偏转并且优选一体地在所述弹性材料中形成。

8.根据权利要求7所述的分离器(10)，其特征在于，所述密封元件贴靠在被布置在所述溢流开口(24)的区域中、在所述密封元件(50)与所述离心室(16)之间的分离接片(34)上，或者贴靠在围绕所述混合物分配器(36)的分配器壳体(40)上，在所述分离接片中构造有相应配属于各个阀瓣(52)的穿通口，其中所述穿通口优选小于所述阀瓣(52)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的分离器(10)，其特征在于，所述壳体(12)具有通入所述离心室(16)中的空气出口(21)，通过所述空气出口能够将空气从所述混合物入口(20)、所述离心筒(18)和/或所述溢流开口(24)抽出，并且所述空气出口优选居中地布置在所述离心筒(18)的上方和/或所述混合物入口(20)的区域中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的分离器(10)，其特征在于，在所述离心筒(18)的内部能转动地安装有混合物分配器(36)并且能够被旋转地驱动，其中所述混合物分配器(36)被构造为，将从所述混合物入口(20)进入的废水混合物分散到所述离心筒(18)中和/或相对于所述离心筒的内壁抛出，并且所述混合物分配器(36)优选地与所述离心筒(18)一起被能旋转地驱动。

11.根据权利要求6或10所述的分离器(10)，其特征在于，所述混合物分配器(36)被构造为具有多个特别是弯曲的分离叶片(37)的叶轮，所述叶轮优选地从侧面看具有锥形的形状。

12.根据权利要求9和权利要求10至11中任一项所述的分离器(10)，其特征在于，所述混合物分配器(36)包括至少一个连续的空气通道(38)并且被布置在所述空气出口(21)的嘴部的区域中，使得从所述离心筒(18)中抽出的空气通过所述至少一个空气通道(38)流入所述空气出口(21)中，其中所述至少一个空气通道(38)优选平行于所述混合物分配器(36)的转动轴线延伸。

13.根据权利要求12所述的分离器(10)，其特征在于，所述混合物分配器(36)至少部分地被与所述壳体(12)旋转刚性地连接的分配器壳体(40)围绕，所述分配器壳体与所述空气出口(21)和/或所述混合物入口(20)连接，并且优选朝向所述离心筒(18)的底部敞开。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的分离器(10)，其特征在于，所述离心筒(18)和所述混合物分配器(36)能够由共同的、被能转动地安装在所述壳体(12)中的轴(42)旋转地驱动，所述轴优选穿过被构造在所述离心筒(18)的底部中的凹部。

15.根据前述权利要求中任一项所述的分离器(10)，其特征在于，提供筒盖，借助于所述转筒盖能够封闭从所述壳体(12)拆下的离心筒(18)，特别是能够气密和/或液密地封闭。

Images