CN116406083A - 镀膜夹具及其形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镀膜夹具及其形成方法。所述镀膜夹具包括：第一模板；第二模板，适于与所述第一模板匹配形成工件区和固定区，所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；每个单元的镀膜区周围设置有第一密封圈，适于对所述遮蔽区进行遮蔽；以及所述工件区和所述固定区之间设置有第二密封圈，适于对所述第一模板和第二模板匹配后进行遮蔽。本发明提供的镀膜夹具可以减少密封材料的使用，保证待镀件的待镀膜部分的镀膜效果，并对待镀件的非镀膜部分进行充分遮蔽。

Description

镀膜夹具及其形成方法

技术领域

本公开涉及镀膜领域，具体涉及一种镀膜夹具及其形成方法。

背景技术

近年来，随着便携式电子设备的不断发展，为了保证电子产品的工作性能，对诸如蓝牙耳机等便携式电子设备在防水、防汗渍等方面提出了更高的要求。在便携式电子设备内部的电路板的生产中，常会出现要将柔性电路板的一部分进行表面镀膜的情况。然而现有技术中，在对柔性电路板的待镀膜部分进行镀膜时，往往需要使用大量的密封材料使得镀膜夹具符合柔性电路板的形状或待镀膜部分的形状，导致镀膜夹具的制造成本过高。

因此，需要一种新的镀膜夹具及其形成方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本公开实施例提供一种镀膜夹具及其形成方法，其能够减少密封材料的使用，保证待镀件的待镀膜部分的镀膜效果，并对待镀件的非镀膜部分进行充分遮蔽。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种镀膜夹具，所述镀膜夹具包括：第一模板；第二模板，适于与所述第一模板匹配形成工件区和固定区，所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；每个单元的镀膜区周围设置有第一密封圈，适于对所述遮蔽区进行遮蔽；以及所述工件区和所述固定区之间设置有第二密封圈，适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行遮蔽。

在一些实施例中，所述第一密封圈包括：第一上密封圈，设置于所述第一模板上；以及第一下密封圈，设置于所述第二模板上；其中所述第一上密封圈和所述第一下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

在一些实施例中，所述第二密封圈包括：第二上密封圈，设置于所述第一模板上；以及第二下密封圈，设置于所述第二模板上；其中所述第二上密封圈和所述第二下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

在一些实施例中，所述镀膜夹具还包括：固定壳，所述固定壳上设有多个第一定位柱，用于防止所述待镀件的待镀膜部分位置偏离。

在一些实施例中，所述第二模板在每个单元的镀膜区设置有安装位，所述固定壳通过背胶设置于所述安装位上。

在一些实施例中，所述镀膜夹具还包括：限位块，所述限位块上设有多个第二定位柱，用于防止所述待镀件的非镀膜部分位置偏离。

在一些实施例中，所述限位块通过背胶设置于所述第二模板的遮蔽区上。

在一些实施例中，所述镀膜夹具还包括：位于所述工件区的加强固定区，用于通过加强螺钉对所述第一模板和所述第二模板匹配时进行紧固。

在一些实施例中，所述每个单元包括至少一个工位组，每个工位组包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述镀膜夹具还包括：遮蔽胶带，设置于所述遮蔽区的每个工位组周围和所述镀膜区的每个单元周围，适于对所述待镀件进行保护。

在一些实施例中，所述遮蔽胶带包括第一遮蔽胶带和第二遮蔽胶带，所述第一遮蔽胶带设置于所述第一模板，所述第二遮蔽胶带设置于所述第二模板，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带位置对应。

在一些实施例中，所述镀膜夹具还包括：固定螺钉，适于对所述匹配后的第一模板和第二模板在所述固定区进行固定。

本公开实施例还提供了一种镀膜夹具的形成方法，包括：形成第一模板；形成第二模板，所述第一模板和所述第二模板匹配，匹配后形成工件区和固定区，所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；在每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈，以便对所述遮蔽区进行遮蔽；以及在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈，以便对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行遮蔽。

在一些实施例中，所述在每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈包括：在所述第一模板上设置第一上密封圈；以及在所述第二模板上设置第一下密封圈；其中所述第一上密封圈和所述第一下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

在一些实施例中，在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈包括：在所述第一模板上设置第二上密封圈；以及在所述第二模板上设置第二下密封圈；其中所述第二上密封圈和所述第二下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

在一些实施例中，所述镀膜夹具的形成方法还包括：在所述第二模板上形成固定壳；在所述固定壳上设置多个第一定位柱，用来防止所述待镀件的待镀膜部分位置偏离；在所述第二模板上设置限位块；以及在所述限位块上设置多个第二定位柱，用来防止所述待镀件的非镀膜部分位置偏离。

在一些实施例中，所述第一模板和所述第二模板匹配后的每个单元包括至少一个工位组，每个工位组包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述镀膜夹具的形成方法还包括：在所述遮蔽区的每个工位组周围和所述镀膜区的每个单元周围设置遮蔽胶带，用于对所述待镀件进行保护。

在一些实施例中，所述镀膜夹具的形成方法还包括：在所述第一模板上设置第一遮蔽胶带；以及在所述第二模板上设置第二遮蔽胶带，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带位置对应。

在一些实施例中，所述镀膜夹具的形成方法还包括：采用固定螺钉对所述匹配后的镀膜夹具的固定区进行固定；以及采用加强螺钉对所述匹配后的镀膜夹具的加强固定区进行加强固定，所述加强固定区位于所述工件区。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

本公开实施例提供的镀膜夹具，设置了第一密封圈和第二密封圈，在进行镀膜时，第一密封圈可以隔开待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分，第二密封圈可以对匹配后的镀膜夹具进行密封。通过较少的密封材料对待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分进行了阻隔，保证待镀件的待镀膜部分可以被镀膜，同时防止所述待镀件的非镀膜部分被镀膜。

本公开实施例提供的镀膜夹具，设置了固定壳和限位块；并且在固定壳上设有多个第一定位柱，使得将待镀件放置于镀膜夹具上时无需进行精准地放置即可将待镀件的待镀膜部分限定在镀膜区进行镀膜，可以简化操作，便于镀膜；在限位块上设有多个第二定位柱，使得在进行镀膜时，待镀件的非镀膜部分可以被限定在镀膜夹具的遮蔽区，避免待镀件位置偏离。

本公开实施例提供的镀膜夹具，还在镀膜夹具的两侧的加强固定区设置加强螺钉，由于加强螺钉施加给第一模板和第二模板的压合力，可以使得放置在镀膜夹具内不同位置的待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分都受到均匀的压合力，达到更好的阻隔效果。

本公开实施例提供的镀膜夹具的形成方法，通过分别形成第一模板和第二模板，并在第一模板和第二模板之间设置第一密封圈和第二密封圈，隔开了待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分，同时减少了密封材料的使用。

附图说明

本公开的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记表示相同或相似的部件，其中：

图1示出了根据本公开的一个实施例的镀膜夹具的爆炸示意图；

图2示出了图1中镀膜夹具的第一模板的结构示意图；

图3示出了图1中镀膜夹具的第二模板的结构示意图；

图4示出了图1中镀膜夹具的第一密封圈的结构示意图；

图5示出了图1中镀膜夹具的第二密封圈的结构示意图；

图6示出了图1中镀膜夹具的固定壳的结构示意图；

图7示出了图1中镀膜夹具的限位块的结构示意图；

图8示出了根据本公开的一个实施例的镀膜夹具的形成方法的流程示意图。

具体实施方式

本公开实施例提供了一种镀膜夹具及其形成方法，能够在镀膜过程中使用较少的密封材料隔开待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分。

为使本公开的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并结合优选的实施例对本公开进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开的保护范围。

在此，本公开的描述对不同实施例中的相同部件采用相同的标号。尽管本公开是关于一典型镀膜夹具及其形成方法以及镀膜方法进行描述，但应理解本公开还适用于其它类似的镀膜用具。例如，本公开同样适用于其他用于部分遮蔽的镀膜用具。

在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

本公开实施例提供了一种镀膜夹具，包括:第一模板；第二模板，所述第二模板适于与所述第一模板匹配形成工件区和固定区，所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；每个单元的镀膜区周围设置有第一密封圈，适于对所述遮蔽区进行遮蔽；所述工件区和所述固定区之间设置有第二密封圈，适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行遮蔽。

具体的，图1示出了根据本公开的一个实施例的镀膜夹具的爆炸示意图。参照图1，镀膜夹具10包括：第一模板101、第二模板102、第一密封圈和第二密封圈。在本公开实施例中，第一模板101和第二模板102的结构示意图分别如图2和图3所示。结合图1～3，在本公开实施例中，第一模板101和第二模板102在匹配后形成工件区105和固定区106；所述工件区105包括一个单元107，在单元107中设置有多个分隔开的工位108以容纳多个待镀件；固定区106用于对匹配后的第一模板101和第二模板102进行固定。

在上述实施例中，每个单元107包括相邻的镀膜区109和遮蔽区110，在第一模板101和第二模板102匹配后进行使用时，镀膜区109适于露出所述待镀件的待镀膜部分以便进行镀膜，遮蔽区110适于对所述待镀件的非镀膜部分进行遮蔽。

在本公开实施例中，镀膜夹具10还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈被设置在每个单元107的镀膜区109周围，用来隔开所述待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分；第二密封圈被设置在工件区105和固定区106之间，用来对第一模板101和第二模板102匹配后进行遮蔽。

在本公开实施例中，镀膜夹具10的工件区105包括一个单元107。在一些其他的实施例中，在所述镀膜夹具的工件区可以设置有多个单元，并且在每个单元之间设有间隔；在每个单元的镀膜区周围可以分别设置所述第一密封圈对所述待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分进行阻隔。

通过设置第一密封圈和第二密封圈，在进行镀膜时，所述第一密封圈可以在镀膜时隔开待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分，所述第二密封圈可以对匹配后的镀膜夹具进行密封，能够用较少的密封材料对待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分进行隔开。在实际使用过程中，有时需要对柔性电路板的部分结构进行镀膜，使用所述镀膜夹具对柔性电路板进行镀膜时，可以保证所述待镀的柔性电路板上的待镀膜部分被充分镀膜，实现防水、防汗渍等效果；同时确保所述待镀的柔性电路板上的非镀膜部分可以在镀膜过程中被充分遮蔽，使得所述非镀膜部分的电学性能不被破坏。

结合图2和图3，在本公开实施例中，第一模板101和第二模板102匹配后形成的工件区105中包括了一个单元107，在单元107中设有四个工位组，每个工位组包括五个相互分隔开的工位108以容纳多个待镀件。

在上述实施例中，所述单元107中设有四个工位组，每个工位组包括五个相互分隔开的工位108。在一些实施例中，所述镀膜夹具的每个单元中工位组的数量以及每个工位组中包含的工位数量可以有多个，并不受上述公开实施例限制，可以按照实际使用的规格进行设置。例如，在一具体的实施例中，镀膜夹具包括两个单元，每个单元中包括三个工位组，其中每个工位组包括三个工位。

在一些实施例中，所述第一密封圈和/或所述第二密封圈的厚度为2mm～4mm。在本公开实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈的厚度为3mm。

在本公开实施例中，所述第一密封圈的结构示意图如图4所示。结合图1-4，所述第一密封圈103包括第一上密封圈1031和第一下密封圈1032。第一上密封圈1031设置于第一模板101上，第一下密封圈1032设置于第二模板102上；并且在第一模板101和第二模板102匹配后，第一上密封圈1031和第一下密封圈1032都位于镀膜区109的周围，且位置相对，从而充分隔开镀膜夹具10的镀膜区109和遮蔽区110。

在本公开实施例中，所述第二密封圈的结构示意图如图5所示。结合图1-5，所述第二密封圈104包括第二上密封圈1041和第二下密封圈1042。第二上密封圈1041设置于第一模板101上，第二下密封圈1042设置于第二模板102上；并且在第一模板101和第二模板102匹配后，第二上密封圈1041和第二下密封圈1042都位于工件区105和固定区106之间，且位置相对，可以对匹配后的第一模板101和第二模板102进行更充分的密封。

在一些实施例中，所述第一密封圈和第二密封圈嵌合在所述第一模板和所述第二模板中。

本公开实施例提供的镀膜夹具还包括多个固定壳，所述固定壳上还设有多个第一定位柱，用来防止所述待镀件的待镀膜部分的位置发生偏离。如图6所示。图6示出了根据本公开的一个实施例的固定壳的结构示意图。所述固定壳601上设置有四个第一定位柱602，用于限定所述待镀件的待镀膜部分的位置。结合图3和图6，所述第二模板102在每个工位的镀膜区109都设置有安装位，用于放置固定壳601。在实际操作中，由于第一定位柱的限定作用，工作人员只需将所述待镀件的待镀膜部分放置于四个第一定位柱之间即可，并且在镀膜过程中，第一定位柱还可以保证所述待镀件的待镀膜部分不会发生大的移动从而导致所述待镀膜部分未被完全镀膜。

在一些其他的实施例中，所述第一定位柱也可以设置为其他形状，位于同一个固定壳上的不同第一定位柱的形状可以相同也可以不同；并且所述第一定位柱的个数也不限制为四个。例如，所述第一定位柱可以设置为长方体，数量可以设置为三个。

在一些实施例中，所述固定壳通过背胶设置于所述第二模板的安装位上。在一些其他的实施例中，所述固定壳也可以通过其他方式设置于所述第二模板的安装位上。例如：也可以将所述固定壳嵌合于所述第二模板的安装位上。

本公开实施例提供的镀膜夹具还包括多个限位块，所述限位块上设有多个第二定位柱，用来防止所述待镀件的非镀膜部分的位置发生偏离。如图7所示。图7示出了根据本公开的一个实施例的限位块的结构示意图。所述限位块701上设置有两个第二定位柱702，用于固定所述待镀件的非镀膜部分。结合图3和图7，限位块701放置在第二模板102上，且对应于遮蔽区110的位置，用于对所述待镀件的非镀膜部分提供机械支撑，并通过所述限位块701上的第二定位柱702对待镀件的非镀膜部分进行位置的限定。在实际操作中，由于第二定位柱的限定作用，工作人员只需将所述待镀件的非镀膜部分放置于两个第二定位柱之间即可，并且在镀膜过程中，第二定位柱还可以保证所述待镀件的非镀膜部分不会发生大的移动从而导致所述非镀膜部分被意外镀膜。

在一些其他的实施例中，所述第二定位柱也可以设置为其他形状，位于同一个限位块上的不同第二定位柱的形状可以相同也可以不同；并且所述第二定位柱的个数也不限制为两个。例如，所述第二定位柱可以设置为圆柱体，数量可以为四个。

在一些实施例中，所述限位块通过背胶设置于所述第二模板上。在一些其他的实施例中，所述限位块也可以通过其他方式设置于所述第二模板上。例如：也可以将所述固定壳嵌合于所述第二模板上的遮蔽区中。

设置在固定壳上的第一定位柱和设置在限位块上的第二定位柱使得操作人员将待镀件放置于镀膜夹具上时无需进行精准地放置即可将待镀件的待镀膜部分限定在镀膜夹具的镀膜区进行镀膜，可以简化操作，便于镀膜；并且使得在进行镀膜时，待镀件的非镀膜部分可以被限定在镀膜夹具的遮蔽区，避免待镀件的位置偏离。

本公开实施例提供的镀膜夹具10还包括加强固定区，位于所述工件区内，所述加强固定区用来设置加强螺钉，从而对匹配后的第一模板和第二模板进行紧固。

不同规格的镀膜夹具包括的单元数量、每个单元中工位组的数量、每个工位组中工位的数量都存在差异，只在固定区对所述镀膜夹具进行固定，无法保证位于所述镀膜夹具中不同位置的待镀件受到所述镀膜夹具的压合力均匀，从而容易导致受到较小压合力的待镀件的非镀膜部分也被镀膜。所述加强固定区位于不同单元以及不同工位组之间，通过在所述加强固定区设置所述加强螺钉，可以使处于所述镀膜夹具各处的待镀件受到均匀的压合力，保证镀膜夹具对待镀件的非镀膜部分的遮蔽效果。

具体的，如图1所示，在第一模板101和第二模板102匹配后，加强螺钉1121被设置在工件区105的加强固定区112，即图1工件区105中虚线所示的位置，可以使位于镀膜夹具10内部的不同位置的待镀件都受到均匀的压合力，从而提高成品率。结合图2所示的第一模板的结构示意图和图3所示的第二模板的结构示意图可以看出，在本公开实施例中，在第一模板101和第二模板102匹配后，使用加强螺钉1121对第一模板101和第二模板102进行压合，加强螺钉1121被设置于镀膜区109和遮蔽区110之间，且位于在每组工位108之间，可以保证力的压合均匀，使得放置在镀膜夹具10内不同位置的待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分都可以被隔开，达到更好的遮蔽效果。

在一些实施例中，所述镀膜夹具还包括遮蔽胶带，设置在所述每组工位的遮蔽区周围和所述每个单元的镀膜区周围。遮蔽胶带的设置，在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时，保护待镀件的导电触片，防止待镀件的“金手指”被所述镀膜夹具的第一模板和第二模板划伤、磕伤。

在一些实施例中，所述遮蔽胶带由PET材质塑料制备。

在一些实施例中，所述遮蔽胶带的厚度为0.05mm～0.2mm。

在一些实施例中，所述遮蔽胶带包括第一遮蔽胶带和第二遮蔽胶带。所述第一遮蔽胶带设置于所述第一模板上，所述第二遮蔽胶带设置于所述第二模板上。

在一些实施例中，所述第一遮蔽胶带通过粘贴的方式设置在所述第一模板上，所述第二遮蔽胶带通过粘贴的方式设置在所述第二模板上。

在图1所示的实施例中，镀膜夹具10还包括：固定螺钉1061，用于对匹配后的第一模板101和第二模板102在固定区106进行密封。

在一些实施例中，所述第一模板和/或所述第二模板由合金材料制成；所述第一密封圈和/或所述第二密封圈由柔性材料制成；所述固定壳和/或所述限位块由塑型硬质材料制成。具体的，在本公开实施例中，所述第一模板和所述第二模板由铝合金材料制成；所述第一密封圈和所述第二密封圈由硅胶材料制成；所述固定壳和所述限位块由PP聚合物材料制成。

本公开实施例还提供了一种镀膜夹具的形成方法，包括：形成第一模板；形成第二模板，所述第一模板和所述第二模板匹配，匹配后形成工件区和固定区，所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行固定；每个单元包括相邻的镀膜区和非镀膜区；在每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈，以便对所述遮蔽区进行遮蔽；以及在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈，以便对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行遮蔽。

具体的，图8示出了根据本公开的一个实施例的镀膜夹具的形成方法的流程示意图，具体包括以下步骤：

S1，形成第一模板。

S3，形成第二模板，所述第一模板和所述第二模板匹配，匹配后形成工件区和固定区，所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区。

S5，在每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈，以便对所述遮蔽区进行遮蔽。

S7，在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈，以便对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行遮蔽。

下面结合图1～8，对本公开实施例提供的镀膜夹具的形成方法进行说明。

在本公开实施例中，形成第一模板101和第二模板102；所述第一模板101和所述第二模板102匹配后形成工件区和固定区，所述工件区包括一个单元，所述单元中包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区用于对第一模板101和第二模板102匹配后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区。

在第一模板101上设置第一上密封圈1031和第二上密封圈1041；以及在第二模板102上设置第二上密封圈1032和第二下密封圈1042。其中，第一上密封圈1031设置于第一模板101上镀膜区周围的位置，第一下密封圈1032设置于第二模板102上镀膜区周围的位置，且第一模板101和第二模板102匹配后，第一上密封圈1031和所述第一下密封圈1032的位置相对应；第二上密封圈1041设置于第一模板101上所述工件区和所述固定区之间的位置，第二下密封圈1042设置于第二模板102上所述工件区和所述固定区之间的位置，且第一模板101和第二模板102匹配后，第二上密封圈1041和第二下密封圈1042的位置相对应。

在上述实施例中，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区，所述镀膜区适于同时露出所述多个待镀件的待镀膜部分，所述遮蔽区适于容纳所述待镀件的非镀膜部分。

在上述实施例中，所述工件区包括一个单元。在一些其他的实施例中，所述工件区可以包括多个单元，且在不同的单元之间设有间隔；在每个单元的镀膜区周围可以分别设置所述第一密封圈以隔开所述待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分。

在一些实施例中，在形成所述镀膜夹具的过程中，还包括：在所述第二模板上设置固定壳和限位块。其中，所述固定壳设置在所述第二模板的安装位上，包括多个第一定位柱，用来防止所述待镀件的待镀膜部分的位置发生偏移；所述限位块设置在所述第二模板的遮蔽区处，包括多个第二定位柱，用于防止所述待镀件的非镀膜部分的位置发生偏移。

具体的，在本公开实施例中，在第二模板102的每个安装位处设置带有四个第一定位柱602的固定壳，在第二模板102对应遮蔽区110的位置设置多个带有两个第二定位柱702的限位块701。

在上述实施例中，所述固定壳设置有四个第一定位柱，所述限位块设置有两个第二定位柱。在一些其他的实施例中，位于所述固定壳上的第一定位柱的数量和位于所述限位块上的第二定位柱的数量可以为多个，并不受限于上述所示的实施例，且所述第一定位柱和第二定位柱的形状也可以与上述实施例不同。例如，在一具体的实施例中，所述固定壳上可以设有三个第一定位柱，所述限位块上可以设有三个第二定位柱，且所述第一定位柱和所述第二定位柱为圆柱体。

在一些实施例中，所述固定壳和/或所述限位块通过背胶粘贴在所述第二模板上。在一些其他的实施例中，所述固定壳和/或所述限位块还可以通过其他方式设置在所述第二模板上。例如，可以将所述固定壳和所述限位块通过嵌合的方式与所述第二模板连接。

在图1所示的实施例中，在第一模板101上设置所述第一遮蔽胶带，在第二模板102上设置所述第二遮蔽胶带，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带可以在第一模板101和第二模板102匹配后对放入所述镀膜夹具10中的待镀件进行保护，防止所述待镀件的导电触片被所述镀膜夹具10磕伤、碰坏。

在一些实施例中，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带通过粘贴的方式设置在所述第一模板和所述第二模板上。在一些实施例中，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带由PET材质塑料制备。

在一些实施例中，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带的厚度为0.05mm～0.2mm。

在一些实施例中，在所述第一模板和所述第二模板匹配后，所述镀膜夹具的形成方法还包括：在所述匹配后的镀膜夹具的固定区设置固定螺钉以及在所述匹配后的镀膜夹具的加强固定区设置加强螺钉。所述固定螺钉可以对所述匹配后的第一模板和第二模板在所述固定区进行固定，所述加强螺钉可以对所述匹配后的第一模板和第二模板在所述加强固定区进行固定；其中，所述加强固定区位于所述工件区内。

具体的，参照图1，提供第一模板101和第二模板102时，在第一模板101和第二模板102上固定区106的对应位置形成固定螺孔1162，以及在加强固定区112的对应位置形成加强螺孔1122。所述第一模板101和所述第二模板102匹配后，固定螺孔1162在固定区106通过固定螺钉1061对匹配后的第一模板101和第二模板102进行固定；加强螺孔1122在加强固定区112通过加强螺钉1121均匀匹配后的第一模板101和第二模板102的各处的压合力，从而对镀膜区109和遮蔽区110起到更好的阻隔作用。

在一些实施例中，所述第一模板和/或所述第二模板由合金材料形成。在本公开实施例中，所述第一模板和所述第二模板由铝合金制成。

在一些实施例中，所述第一密封圈和/或所述第二密封圈由柔性材料制成。在本公开实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈由硅胶材料制成。

在一些实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈的厚度为2～4mm。在一些另外的实施例中，所述第一密封圈和/或所述第二密封圈的厚度为3mm。

在一些实施例中，所述固定壳和/或所述限位块由塑型硬质材料形成。在本公开实施例中，所述固定壳和所述限位块由PP聚合物材料制成。

本公开实施例提供的镀膜夹具的形成方法，通过分别形成第一模板、第二模板、第一密封圈和第二密封圈，实现对待镀件待镀膜部分和非镀膜部分的阻隔，对待镀件的待镀膜部分进行镀膜的同时，保证了所述待镀件的非镀膜部分不会被镀膜；同时减少了密封材料的使用，节约了成本。

以上已揭示本公开的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本公开的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本公开的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本公开的保护范围由权利要求所确定。

Claims (18)

1.一种镀膜夹具，其特征在于，包括：

第一模板；

第二模板，适于与所述第一模板匹配形成工件区和固定区，所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；

每个单元的镀膜区周围设置有第一密封圈，适于对所述遮蔽区进行遮蔽；

以及

所述工件区和所述固定区之间设置有第二密封圈，适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行遮蔽。

2.根据权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，所述第一密封圈包括：

第一上密封圈，设置于所述第一模板上；以及

第一下密封圈，设置于所述第二模板上；其中

所述第一上密封圈和所述第一下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，所述第二密封圈包括：

第二上密封圈，设置于所述第一模板上；以及

第二下密封圈，设置于所述第二模板上；其中

所述第二上密封圈和所述第二下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的镀膜夹具，其特征在于，还包括：固定壳，所述固定壳上设有多个第一定位柱，用于防止所述待镀件的待镀膜部分位置偏离。

5.根据权利要求4所述的镀膜夹具，其特征在于，所述第二模板在每个单元的镀膜区设置有安装位，所述固定壳通过背胶设置于所述安装位上。

6.根据权利要求4所述的镀膜夹具，其特征在于，还包括：限位块，所述限位块上设有多个第二定位柱，用于防止所述待镀件的非镀膜部分位置偏离。

7.根据权利要求6所述的镀膜夹具，其特征在于，所述限位块通过背胶设置于所述第二模板的遮蔽区上。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的镀膜夹具，其特征在于，还包括：位于所述工件区的加强固定区，用于通过加强螺钉对所述第一模板和所述第二模板匹配时进行紧固。

9.根据权利要求8所述的镀膜夹具，其特征在于，所述每个单元包括至少一个工位组，每个工位组包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述镀膜夹具还包括：

遮蔽胶带，设置于所述遮蔽区的每个工位组周围和所述镀膜区的每个单元周围，适于对所述待镀件进行保护。

10.根据权利要求9所述的镀膜夹具，其特征在于，所述遮蔽胶带包括第一遮蔽胶带和第二遮蔽胶带，所述第一遮蔽胶带设置于所述第一模板，所述第二遮蔽胶带设置于所述第二模板，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带位置对应。

11.根据权利要求1到7中任一项所述的镀膜夹具，其特征在于，还包括：固定螺钉，适于对所述匹配后的第一模板和第二模板在所述固定区进行固定。

12.一种镀膜夹具的形成方法，其特征在于，包括：

形成第一模板；

形成第二模板，所述第一模板和所述第二模板匹配，匹配后形成工件区和固定区，所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；

在每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈，以便对所述遮蔽区进行遮蔽；以及

在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈，以便对所述第一模板和所述第二模板匹配后进行遮蔽。

13.根据权利要求12所述的形成方法，其特征在于，所述在每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈包括：

在所述第一模板上设置第一上密封圈；以及

在所述第二模板上设置第一下密封圈；其中，

所述第一上密封圈和所述第一下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

14.根据权利要求12所述的形成方法，其特征在于，在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈包括：

在所述第一模板上设置第二上密封圈；以及

在所述第二模板上设置第二下密封圈；其中，

所述第二上密封圈和所述第二下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

15.根据权利要求12所述的形成方法，其特征在于，还包括：

在所述第二模板上形成固定壳；

在所述固定壳上设置多个第一定位柱，用来防止所述待镀件的待镀膜部分位置偏离；

在所述第二模板上设置限位块；以及

在所述限位块上设置多个第二定位柱，用于防止所述待镀件的非镀膜部分位置偏离。

16.根据权利要求12到15任一项所述的形成方法，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板匹配后的每个单元包括至少一个工位组，每个工位组包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述镀膜夹具的形成方法还包括：在所述遮蔽区的每个工位组周围和所述镀膜区的每个单元周围设置遮蔽胶带，用于对所述待镀件进行保护。

17.根据权利要求12到15任一项所述的形成方法，其特征在于，还包括：

在所述第一模板上设置第一遮蔽胶带；以及

在所述第二模板上设置第二遮蔽胶带，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带位置对应。

18.根据权利要求12到15任一项所述的形成方法，其特征在于，还包括：

采用固定螺钉对所述匹配后的镀膜夹具的固定区进行固定；以及

采用加强螺钉对所述匹配后的镀膜夹具的加强固定区进行加强固定，所述加强固定区位于所述工件区。

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