CN116367420A - 镀膜遮蔽方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镀膜遮蔽方法。所述镀膜遮蔽方法包括：提供待镀件，所述待镀件包括待镀膜部分和非镀膜部分；提供镀膜夹具，所述镀膜夹具包括第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板适于围成所述镀膜夹具，所述镀膜夹具包括工件区和工件区外围的固定区；其中所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；在所述镀膜夹具内每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈，以防止镀膜材料进入所述遮蔽区；在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈，以进行密封；以及将所述待镀件放置于所述镀膜夹具内，使所述待镀件的待镀膜部分位于所述镀膜区，暴露出所述待镀件的待镀膜部分，所述待镀件的非镀膜部分位于所述遮蔽区。

Description

镀膜遮蔽方法

技术领域

本公开涉及镀膜领域，具体涉及一种镀膜遮蔽方法。

背景技术

近年来，随着便携式电子设备的不断发展，为了保证电子产品的工作性能，对诸如蓝牙耳机等便携式电子设备在防水、防汗渍等方面提出了更高的要求。在便携式电子设备内部的电路板的生产中，常会出现要将柔性电路板的一部分进行表面镀膜的情况。然而现有技术中，在对柔性电路板的待镀膜部分进行镀膜时，往往需要使用大量的密封材料使得镀膜夹具符合柔性电路板的形状或待镀膜部分的形状，导致镀膜夹具的制造成本过高。

因此，需要一种新的镀膜遮蔽方法。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本公开实施例提供一种镀膜遮蔽方法，其能够在镀膜遮蔽过程中减少密封材料的使用，保证待镀件的待镀膜部分的镀膜效果，并对待镀件的非镀膜部分进行充分遮蔽。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种镀膜遮蔽方法，包括：提供待镀件，所述待镀件包括待镀膜部分和非镀膜部分；提供镀膜夹具，所述镀膜夹具包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板适于围成所述镀膜夹具，所述镀膜夹具包括工件区和工件区外围的固定区；其中所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板围成镀膜夹具后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；在所述镀膜夹具内每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈，以防止镀膜材料进入遮蔽区；在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈，以进行密封；以及将所述待镀件放置于所述镀膜夹具内，使所述待镀件的待镀膜部分位于所述镀膜区，暴露出所述待镀件的待镀膜部分，所述待镀件的非镀膜部分位于所述遮蔽区。

在一些实施例中，所述第一密封圈包括：第一上密封圈，设置于所述第一模板上；以及第一下密封圈，设置于所述第二模板上；其中所述第一上密封圈和所述第一下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

在一些实施例中，所述第二密封圈包括：第二上密封圈，设置于所述第一模板上；以及第二下密封圈，设置于所述第二模板上；其中所述第二上密封圈和所述第二下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

在一些实施例中，还包括：通过固定壳限定所述待镀件的待镀膜部分的位置，所述固定壳上设有多个第一定位柱，用于防止所述待镀件的待镀膜部分位置偏离。

在一些实施例中，在所述第二模板上每个单元的镀膜区设置有安装位，所述固定壳通过背胶设置于所述安装位上。

在一些实施例中，所述镀膜夹具还包括：通过限位块限定所述待镀件的非镀膜部分的位置，所述限位块上设有多个第二定位柱，用于防止所述待镀件的非镀膜部分位置偏离。

在一些实施例中，所述限位块通过背胶设置于所述第二模板的遮蔽区上。

在一些实施例中，所述工件区还包括加强固定区，所述镀膜遮蔽方法还包括：通过加强螺钉在所述加强固定区对所述第一模板和所述第二模板进行紧固，以使所述第一模板和所述第二模板在围成所述镀膜夹具时紧密连接。

在一些实施例中，所述每个单元包括至少一个工位组，每个工位组包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述镀膜遮蔽方法还包括：在所述遮蔽件的每个工位组周围和所述镀膜区的每个单元周围设置遮蔽胶带，以对所述遮蔽区进行遮蔽。

在一些实施例中，所述遮蔽胶带包括第一遮蔽胶带和第二遮蔽胶带，所述第一遮蔽胶带设置于所述第一模板，所述第二遮蔽胶带设置于所述第二模板，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带位置对应。

在一些实施例中，还包括：采用固定螺钉在围成的镀膜夹具的固定区进行固定。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

本公开实施例提供的镀膜遮蔽方法，在第一模板和第二模板上都设置了第一密封圈和第二密封圈，在进行镀膜时，第一密封圈可以隔开待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分，防止镀膜材料进入遮蔽区，第二密封圈可以对围成的镀膜夹具进行密封。通过较少的密封材料对待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分进行了阻隔，保证待镀件的待镀膜部分可以被镀膜，同时防止所述待镀件的非镀膜部分被镀膜。

本公开实施例提供的镀膜遮蔽方法，通过固定壳和限位块将待镀件的待镀膜部分限定在镀膜区，以及将待镀件的非镀膜部分限定在遮蔽区，使得工作人员在将待镀件设置在镀膜夹具上时无需进行精准地放置即可将待镀件的位置确定，可以简化操作，同时避免在镀膜过程中待镀件位置偏离。

本公开实施例提供的镀膜遮蔽方法，采用加强螺钉在镀膜夹具两侧的加强固定区进行固定，由于加强螺钉施加给第一模板和第二模板的压合力，可以使得放置在镀膜夹具中不同位置的多个待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分都受到均匀的压合力，达到更好的阻隔效果。

附图说明

本公开的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的标记表示相同或相似的部件，其中：

图1示出了根据本公开的一个实施例的镀膜遮蔽方法的流程示意图；

图2示出了根据本公开的一个实施例的待镀件的结构示意图；

图3示出了根据本公开的一个实施例的镀膜夹具的爆炸示意图

图4示出了图3中镀膜夹具的第一模板的结构示意图；

图5示出了图3中镀膜夹具的第二模板的结构示意图；

图6示出了图3中镀膜夹具的第一密封圈的结构示意图；

图7示出了图3中镀膜夹具的第二密封圈的结构示意图；

图8示出了根据本公开的一个实施例的固定壳的结构示意图；

图9示出了根据本公开的一个实施例的限位块的结构示意图。

具体实施方式

本公开实施例提供了一种镀膜遮蔽方法，能够在镀膜过程中使用较少的密封材料隔开待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分。

为使本公开的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并结合优选的实施例对本公开进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开的保护范围。

在此，本公开的描述对不同实施例中的相同部件采用相同的标号。尽管本公开是关于一典型镀膜夹具及其形成方法以及镀膜方法进行描述，但应理解本公开还适用于其它类似的镀膜用具。例如，本公开同样适用于其他用于部分遮蔽的镀膜用具。

在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

本公开实施例提供了一种镀膜遮蔽方法，包括：提供待镀件，所述待镀件包括待镀膜部分和非镀膜部分；提供镀膜夹具，所述镀膜夹具包括第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板适于围成所述镀膜夹具，所述镀膜夹具包括工件区和工件区外围的固定区；其中所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板围成镀膜夹具后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；在所述镀膜夹具内每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈，以防止镀膜材料进入所述遮蔽区；在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈，以进行密封；以及将所述待镀件放置于所述镀膜夹具内，使所述待镀件的待镀膜部分位于所述镀膜区，暴露出所述待镀件的待镀膜部分，所述待镀件的非镀膜部分位于所述遮蔽区。

参照图1，图1示出了根据本公开一个实施例的镀膜遮蔽方法的流程示意图，具体包括以下步骤：

S1，提供待镀件，所述待镀件包括待镀膜部分和非镀膜部分。

参照图2，在一个具体的实施例中，待镀件20包括需要进行镀膜的待镀膜部分21以及包含电路结构不能被镀膜的非镀膜部分22。在镀膜时，待镀膜部分21需要暴露在镀膜夹具以外进行镀膜；非镀膜部分22由于包含电路结构，若被镀膜会破坏其电学特性，因此在镀膜过程中需要使用镀膜夹具对其进行遮蔽。

S3，提供镀膜夹具，所述镀膜夹具包括第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板适于围成所述镀膜夹具，所述镀膜夹具包括工件区和工件区外围的固定区；其中所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板围成镀膜夹具后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区。

具体的，参照图3，图3示出了根据本公开的一个实施例的镀膜夹具的爆炸示意图。镀膜夹具10包括：第一模板101和第二模板102，围成的镀膜夹具10包括工件区和工件区外围的固定区。在本公开实施例中，第一模板101和第二模板102的结构示意图分别如图4和图5所示。结合图3～5，在本公开实施例中，第一模板和第二模板在匹配后形成工件区105和固定区106；所述工件区105包括一个单元107，在单元107中设置有多个分隔开的工位108用于放置多个待镀件20，固定区106用于对匹配后的第一模板101和第二模板102进行固定。

在上述实施例中，每个单元107包括相邻的镀膜区109和遮蔽区110，也即，每个工位都包括相邻的镀膜区和遮蔽区。在进行镀膜的过程中，镀膜区109将所述待镀件的待镀膜部分暴露在镀膜夹具10以外进行镀膜，遮蔽区110将所述待镀件的非镀膜部分遮蔽在所述镀膜夹具内，防止所述非镀膜部分被镀膜。

S5，在所述镀膜夹具内每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈，以防止镀膜材料进入所述遮蔽区。

在一些实施例中，所述第一密封圈包括设置在所述第一模板上的第一上密封圈以及设置在所述第二模板上的第一下密封圈；并且在所述第一模板和所述第二模板围成所述镀膜夹具时，所述第一上密封圈与所述第一下密封圈的位置相对应。

S7，在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈，以进行密封。

在一些实施例中，所述第二密封圈包括设置在所述第一模板上的第二上密封圈以及设置在所述第二模板上的第二下密封圈；并且在所述第一模板和所述第二模板围成所述镀膜夹具时，所述第二上密封圈与所述第二下密封圈的位置相对应。

具体的，图6和图7分别示出了根据本公开的一个实施例的第一密封圈和第二密封圈的结构示意图。结合图4～7，在本公开实施例中，在第一模板101上，对应于围成的镀膜夹具的镀膜区109周围的位置处设有第一上密封圈1031，对应于围成的镀膜夹具的工件区105和固定区106之间设有第二上密封圈1041；在第二模板102上，对应于围成的镀膜夹具的镀膜区109周围的位置设置有第一下密封圈1032，对应于围成的镀膜夹具的工件区105和固定区106之间设置有第二下密封圈1042；当第一模板101与第二模板102围成遮蔽夹具时，第一上密封圈1031与第一下密封圈1032对齐，可以将待镀件的待镀膜部分与非镀膜部分进行阻隔，在对待镀件的待镀膜部分进行镀膜时，防止待镀件的非镀膜部分被镀膜。

在本公开实施例中，工件区105包括一个单元107，第二密封圈104设置在单元107周围，也即，在该公开实施例中，单元107与工件区105所指范围相同；第一密封圈103设置在单元107内的镀膜区109与遮蔽区110之间。在一些其他的实施例中，所述工件区也可以包括多个单元，所述每个单元内部的镀膜区与遮蔽区之间都通过第一密封圈进行阻隔，每个单元周围都设置有所述第二密封圈，以对不同的单元进行分隔。

在图3所示的实施例中，在单元107中设有四个工位组，每个工位组中包括五个并排设置并相互分隔的工位108，用来放置待镀件20。在一些其他的实施例中，在每个单元中工位组的数量以及每个工位组中包含的工位的数量可以有多个，并不受上述公开实施例的限制，可以按照实际使用的规格进行设置。例如，在一具体的实施例中，在每个单元中包括三个相互分隔的工位组，其中每个工位组包括三个工位。

在一些实施例中，所述第一密封圈和第二密封圈嵌合在所述第一模板和所述第二模板中。

在一些实施例中，在所述第一模板和所述第二模板上设置遮蔽胶带，所述遮蔽胶带被设置在每个工位组的遮蔽区周围和每个单元的镀膜区周围，用于对待镀件进行保护，防止待镀件在围成的镀膜夹具中被划伤、碰坏。

在一些实施例中，所述遮蔽胶带包括第一遮蔽胶带和第二遮蔽胶带。所述第一遮蔽胶带设置在所述第一模板上，所述第二遮蔽胶带设置在所述第二模板上。在一些具体的实施例中，所述第一遮蔽胶带通过粘贴的方式设置在所述第一模板上，所述第二遮蔽胶带通过粘贴的方式设置在所述第二模板上。

在一些实施例中，所述第一遮蔽胶带和/或所述第二遮蔽胶带的厚度为0.05mm～0.2mm。

在一些实施例中，所述第一模板和/或所述第二模板由合金材料制成。在本公开实施例中，所述第一模板和所述第二模板由铝合金制成。

在一些实施例中，所述第一密封圈和/或所述第二密封圈由柔性材料制成。在本公开实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈由硅胶材料制成。

在一些实施例中，所述固定壳和/或所述限位块由塑型硬质材料制成。在本公开实施例中，所述固定壳和所述限位块由PP聚合物材料制成。

在一些实施例中，所述第一密封圈和/或所述第二密封圈的厚度为2mm～4mm。在本公开实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈的厚度为3mm。

S9，将所述待镀件放置于所述镀膜夹具内，使所述待镀件的待镀膜部分位于所述镀膜区，暴露出所述待镀件的待镀膜部分，所述待镀件的非镀膜部分位于所述遮蔽区。

在一些实施例中，在所述第二模板上还设置有固定壳，通过所述固定壳可以限定所述待镀件的待镀膜部分的位置，所述固定壳上设有多个第一定位柱，用于防止所述待镀件的待镀膜部分位置偏离。

具体的，图8示出了本公开一个实施例的固定壳的结构示意图。如图8所示，固定壳601上设置有四个第一定位柱602，用于限定所述待镀件的待镀膜部分的位置。结合图5和图8，第二模板102在每个工位108的镀膜区109都设有安装位，用于放置固定壳601。在使用所述镀膜夹具进行镀膜遮蔽时，由于第一定位柱的限定作用，工作人员只需将所述待镀件的待镀膜部分放置在四个定位柱之间即可，并且在镀膜过程中，所述第一定位柱还可以保证所属待镀件的待镀膜部分不会发生大的移动从而导致所述待镀膜部分未被完全镀膜。

在一些实施例中，所述第一定位柱也可以设置为其他的形状，位于同一个固定壳上的不同第一定位柱的形状可以相同也可以不同；并且所述第一定位柱的个数也不限制为四个。例如，所述第一定位柱可以设置为长方体，数量可以设置为三个。

在一些实施例中，所述固定壳通过背胶设置于所述第二模板的安装位上。在一些其他的实施例中，所述固定壳也可以通过其他方式设置于所述第二模板的安装位上。例如：也可以将所述固定壳嵌合于所述第二模板的安装位上。

在一些实施例中，在所述第二模板上还设置有限位块，通过所述限定块可以限定所述待镀件的非镀膜部分的位置，所述限位块上设有多个第二定位柱，用于防止所述待镀件的非镀膜部分的位置偏离。

具体的，如图9所示，图9示出了本公开的一个实施例的限位块的结构示意图。限位块701上设置有两个第二定位柱702，用于固定所述待镀件的非镀膜部分。结合图5和图9，限位块701放置在第二模板102上，且对应于遮蔽区110的位置，用于对所述待镀件的非镀膜部分提供机械支撑，并通过所述限位块701上的第二定位柱702对待镀件的非镀膜部分进行位置的限定。在放置待镀件时，由于第二定位柱的限定作用，工作人员只需将所述待镀件的非镀膜部分放置在同一个限定块的两个第二定位柱之间即可，并且在镀膜过程中，所述第二定位柱还可以保证所述待镀件的非镀膜部分不会发生大的移动从而导致所述非镀膜部分被意外镀膜。

在一些其他的实施例中，所述第二定位柱也可以设置为其他的形状，位于同一个限位块上的不同第二定位柱的形状可以相同也可以不同；并且所述第二定位柱的个数也不限制为两个。例如，所述第二定位柱可以设置为圆柱体，数量可以为四个。

在一些实施例中，所述限位块也可以通过背胶设置于所述第二模板上。在一些其他的实施例中，所述限位块也可以通过其他方式设置于所述第二模板上。例如，也可以通过将所述限位块嵌合于所述第二模板上的遮蔽区。

设置在固定壳上的第一定位柱和设置在限位块上的第二定位柱使得操作人员将待镀件放置于镀膜夹具上时无需进行精准地放置即可将待镀件的待镀膜部分限定在镀膜夹具的镀膜区进行镀膜，可以简化操作，便于镀膜；并且使得在进行镀膜时，待镀件的非镀膜部分可以被限定在镀膜夹具的遮蔽区得到充分遮蔽，同时避免待镀件的位置偏离。

在将所述待镀件放置在所述第二模板后，将所述第一模板与所述放有所述待镀件的第二模板进行匹配，围成所述镀膜夹具。

在一些实施例中，在所述镀膜夹具的固定区，通过固定螺钉对所述第一模板和所述第二模板进行紧固。在一些其他的实施例中，也可以通过其他紧固件对所述第一模板和所述第二模板进行紧固。

在一些实施例中，在所述镀膜夹具上还设置有加强固定区，位于所述工件区内，所述加强固定区用来设置加强螺钉，从而对匹配后的第一模板和第二模板进行紧固。

不同规格的镀膜夹具包括的单元数量、每个单元中工件组的数量、每个工位组中工位的数量都可以不同，只在所述固定区对所述镀膜夹具进行固定无法保证所述镀膜夹具施加给所述镀膜夹具中不同位置的待镀件的压合力均匀。一些待镀件受到来自所述镀膜夹具的压合力较小，第一密封圈无法起到阻隔所述待镀件待镀膜部分和非镀膜部分的作用，容易导致所述待镀件的非镀膜部分不能被很好地遮蔽。所述加强固定区可以位于不同单元以及不同的工位组之间，通过在所述加强固定区设置所述加强螺可以钉，使处于所述镀膜夹具中各处的待镀件受到均匀额定压合力，保证所述镀膜夹具对所述待镀件的非镀膜部分的遮蔽效果。

继续参照图3，在第一模板101和第二模板102围成镀膜夹具10后，在固定区106通过固定螺钉1061将第一模板101和第二模板102进行紧固，并在工件区105的加强固定区112设置加强螺钉1121，从而使位于镀膜夹具10内部不同位置的待镀件都受到均匀的压合力，从而提高成品率。结合图4所示的第一模板的结构示意图和图5所示的第二模板的结构示意图，在第一模板101和第二模板102上对应加强固定区112的位置都分别设有加强螺孔1122，在本公开实施例中，在第一模板101和第二模板102围成镀膜夹具10后，加强螺钉1121被设置在镀膜区109和遮蔽区110之间的加强螺孔1122处，且位于相邻的两个工位组之间，可以保证力的压合均匀，使得放置在镀膜夹具10内不同位置的待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分都可以被隔开，实现对待镀件的非镀膜部分的遮蔽。

通过在第一模板和第二模板上都形成第一密封圈和第二密封圈，在进行镀膜遮蔽时，第一密封圈可以隔开待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分，第二密封圈可以对围成的镀膜夹具进行密封。能够通过较少的密封材料对待镀件的待镀膜部分和非镀膜部分进行阻隔，保证待镀件的待镀膜部分被镀膜的同时防止所述待镀件的非镀膜部分被意外镀膜。

以上已揭示本公开的技术内容及技术特点，然而可以理解，在本公开的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本公开的保护范围。上述实施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本公开的保护范围由权利要求所确定。

Claims (11)

1.一种镀膜遮蔽方法，其特征在于，包括：

提供待镀件，所述待镀件包括待镀膜部分和非镀膜部分；

提供镀膜夹具，所述镀膜夹具包括第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板适于围成所述镀膜夹具，所述镀膜夹具包括工件区和工件区外围的固定区；其中所述工件区包括至少一个单元，每个单元包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述固定区适于对所述第一模板和所述第二模板围成镀膜夹具后进行固定，每个单元包括相邻的镀膜区和遮蔽区；在所述镀膜夹具内每个单元的镀膜区周围设置第一密封圈，以防止镀膜材料进入所述遮蔽区；

在所述工件区和所述固定区之间设置第二密封圈，以进行密封；以及

将所述待镀件放置于所述镀膜夹具内，使所述待镀件的待镀膜部分位于所述镀膜区，暴露出所述待镀件的待镀膜部分，所述待镀件的非镀膜部分位于所述遮蔽区。

2.根据权利要求1所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，所述第一密封圈包括：第一上密封圈，设置于所述第一模板上；以及

第一下密封圈，设置于所述第二模板上；其中

所述第一上密封圈和所述第一下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，所述第二密封圈包括：第二上密封圈，设置于所述第一模板上；以及

第二下密封圈，设置于所述第二模板上；其中

所述第二上密封圈和所述第二下密封圈在所述第一模板和所述第二模板进行匹配时的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，还包括：通过固定壳限定所述待镀件的待镀膜部分的位置，所述固定壳上设有多个第一定位柱，用于防止所述待镀件的待镀膜部分位置偏离。

5.根据权利要求4所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，在所述第二模板上每个单元的镀膜区设置有安装位，所述固定壳通过背胶设置于所述安装位上。

6.根据权利要求4所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，还包括：通过限位块限定所述待镀件的非镀膜部分的位置，所述限位块上设有多个第二定位柱，用于防止所述待镀件的非镀膜部分位置偏离。

7.根据权利要求6所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，所述限位块通过背胶设置于所述第二模板的遮蔽区上。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，所述工件区还包括加强固定区，所述镀膜遮蔽方法还包括：

通过加强螺钉在所述加强固定区对所述第一模板和所述第二模板进行紧固，以使所述第一模板和所述第二模板在围成所述镀膜夹具时紧密连接。

9.根据权利要求8所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，所述每个单元包括至少一个工位组，每个工位组包括多个分隔开的工位以容纳多个待镀件，所述镀膜遮蔽方法还包括：

在所述遮蔽区的每个工位组周围和所述镀膜区的每个单元周围设置遮蔽胶带，以对所述待镀件进行保护。

10.根据权利要求9所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，所述遮蔽胶带包括第一遮蔽胶带和第二遮蔽胶带，所述第一遮蔽胶带设置于所述第一模板，所述第二遮蔽胶带设置于所述第二模板，所述第一遮蔽胶带和所述第二遮蔽胶带位置对应。

11.根据权利要求10所述的镀膜遮蔽方法，其特征在于，还包括：采用固定螺钉在围成的镀膜夹具的固定区进行固定。

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