CN217046095U - 复合成型用内层粉末状物质的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合成型用内层粉末状物质的定位装置，包括：底板组件、盖板组件及多个定位板；所述底板组件装设于一壳体的一端；所述盖板组件装设于所述壳体的另一端，粉末状物质放置于所述盖板组件上；所述多个定位板连接所述盖板组件与所述底板组件，使得所述内层粉末状物质的定位装置翻转180°后，所述粉末状物质沿所述多个定位块，从所述盖板组件向所述底板组件滑动；本实用新型结构简单、省时省料、定位精确，极大地解决了复合成型中内层粉末状物质之间存在间隙的问题。

Description

复合成型用内层粉末状物质的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种内层粉末状物质的技术领域，特别涉及一种复合成型用内层粉末状物质的定位装置。

背景技术

为了适应复合成型结构的要求越来越严，近来，内外层、上下叠加等双元复合成型的结构形式普遍被采用。但是在内外层粉末状物质复合成型结构中，内层粉末状物质的定位很重要，且易产生缺陷，严重影响装置性能。

因此本实用新型提出一种克服上述缺陷的复合成型用内层粉末状物质的定位装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种复合成型用内层粉末状物质的定位装置，极大地解决了复合成型中内层粉末状物质之间存在间隙的问题。

本实用新型提供一种复合成型用内层粉末状物质的定位装置，包括：

底板组件，装设于一壳体的一端；

盖板组件，装设于所述壳体的另一端，粉末状物质放置于所述盖板组件上；

多个定位板，连接所述盖板组件与所述底板组件，使得所述内层粉末状物质的定位装置旋转180°后，所述粉末状物质沿所述多个定位块，从所述盖板组件向所述底板组件滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板组件包括：

底板，所述底板上开设有若干安装孔，所述壳体的一端通过连接所述若干安装孔，以将所述底板固定安装于所壳体上；

多个支撑柱，固设于所述底板上，用于当所述粉末状物质抵靠在所述底板组件上时，支撑所述粉末状物质；

多个定位块，装设于所述底板上，且套设于所述多个定位板上，用于与所述盖板组件相配合定位所述粉末状物质。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上开设有多个沉孔，所述多个支撑柱的底部分别开设有对应与所述若干沉孔的螺纹孔，通过紧固螺钉穿设于所述多个沉孔连接所述多个螺纹孔，以将所述多个支撑柱固定安装于所述底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上开设有多个圆孔，所述多个定位块的底部分别开设有对应于所述多个圆孔的螺纹通孔，通过螺钉穿设于所述多个圆孔连接所述多个螺纹通孔，以将所述多个定位块装设于所述底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板组件包括：

盖板，装设于所述壳体的另一端；

圆环，固设于所述盖板上，形成凹槽部，所述凹槽部的内壁及底部的位置均匀涂抹脱模剂。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板的底部开设有若干装配孔，所述壳体的另一端通过连接所述若干装配孔以将所述盖板组件装设于所述壳体上。

作为本实用新型的进一步改进，沿所述凹槽部的内壁开设有多个第一卡槽，所述多个定位板的一端卡合在所述多个第一卡槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述多个定位块上分别开设有第二卡槽，当所述粉末状物质放置于所述盖板上时，所述第二卡槽卡合在所述多个定位板的另一端，使得所述内层粉末状物质的定位装置旋转时，所述粉末状物质能够在所述壳体内移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述多个定位板的内壁均匀涂抹脱模剂。

作为本实用新型的进一步改进，所述多个定位块沿所述底板的中心位置固定安装于所述底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的内层粉末状物质的定位装置，该装置结构简单、操作方便、省时省料、定位精确。

2、本实用新型的内层粉末状物质的定位装置，通过将底板组件、盖板组件以及定位板组成的定位腔内放置粉末状物质进行定位，在底板上安装定位块以及支撑柱，通过定位板与定位块之间通过第二卡槽连接，使得定位块与定位板拆卸后，定位后的粉末状物质易于取出，将定位好的粉末状物质支撑定型，便于下道工序操作，不仅减少了内层粉末状物质之间的缝隙，也减少了内外层粉末状物质之间的间隙，利于保证内层粉末状物质的同轴度，利于提高加工的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对本实施例所需要的附图做一简单介绍：

图1为本实用新型的内层粉末状物质的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的内层粉末状物质的定位装置的底板组件的俯视图；

图3为本实用新型的内层粉末状物质的定位装置的盖板组件的俯视图。

1、底板组件 11、底板 A、安装孔

12、多个支撑柱 13、多个定位块 2、盖板组件

21、盖板 B、装配孔 22、圆环

C、凹槽部 K1、第一卡槽 3、多个定位板

K2、第二卡槽

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

请参照图1；图1为本实用新型的内层粉末状物质的定位装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的内层粉末状物质的定位装置，包括：底板组件1、盖板组件2及多个定位板3；所述底板组件1装设于一壳体的一端；所述盖板组件2装设于所述壳体的另一端，粉末状物质放置于所述盖板组件2上；所述多个定位板3，连接所述底板组件1与所述盖板组件2，使得所述内层粉末状物质的定位装置旋转180°后，所述粉末状物质沿所述多个定位板3，从所述盖板组件2向所述底板组件1滑动。

请参照图2；图2为本实用新型的内层粉末状物质的定位装置的底板组件的俯视图。如图2所示，所述底板组件1包括：底板11，所述底板11的底部开设有若干安装孔A，所述壳体的一端通过连接所述若干安装孔A将所述底板11固定安装于所述壳体上；多个支撑柱12，所述底板11上开设有多个沉孔，所述多个支撑柱12的的底部分别开设有对应于所述多个沉孔的螺纹孔，通过多个紧固螺钉穿设于所述多个沉孔连接所述多个螺纹孔，以将所述多个支撑柱12固定安装于所述底板11上；多个定位块13，所述底板11上开设有多个圆孔，所述多个定位块13的底部分别开设有对应于所述多个圆孔的螺纹通孔，通过螺钉穿设于所述多个圆孔连接所述多个螺纹通孔，以将所述多个定位块13装设于所述底板11上，所述多个定位块13沿所述底板11的中心位置安装于所述底板11上，以便粉末状物质位于所述底板组件1时，将所述多个定位块13拆卸下来，所述支撑柱12支撑所述粉末状物质。

请参照图3；图3为本实用新型的内层粉末状物质的定位装置的盖板组件的俯视图。如图3所示，所述盖板组件3包括：盖板31，所述盖板31上开设有若干装配孔B，所述壳体的另一端通过连接所述若干装配孔B以将所述盖板31固定安装于所述壳体上；圆环32，所述圆环32固定安装于所述盖板31上形成凹槽部C，所述凹槽部C的底部及内壁均匀涂抹脱模剂，沿所述凹槽部C的内壁开设有多个第一卡槽；所述多个定位板3的一端卡合在所述第一卡槽K1内，用于定位所述粉末状物质。

进一步地，所述多个定位块13上分别开设有第二卡槽K2，所述多个第二卡槽K2卡合在所述多个定位板3上，使得所述内层粉末状物质的定位装置旋转时，所述粉末状物质能够在壳体内进行移动。

再进一步地，所述多个定位板3的内壁分别涂抹脱模剂。

本实用新型的内层粉末状物质的定位装置的安装步骤如下：

通过螺钉穿设于所述底板11上的若干安装孔A连接壳体的一端，再通过螺钉以及紧固螺钉分别将多个支撑柱12与多个定位块13安装于底板11上，通过螺钉穿设于盖板上的若干装配孔B连接壳体的另一端，将盖板21安装于壳体的另一端上；将多个定位板3的一端卡合在盖板21的凹槽部C内的多个第一卡槽K2内，将多个定位块13的第二卡槽K2卡合在多个定位板3的另一端上。

本实用新型的内层粉末状物质的定位装置的工作过程如下：

将盖板21大端朝下放置于一平台，将几件均匀涂抹脱模剂的定位板3安装在盖板21内的第一卡槽K1内，在盖板21中心位置的涂抹脱模剂的凹槽部C内依次摆放粉末状物质，实现内层粉末状物质的一体化制作，内层粉末状物质的一体化制作完毕，将剩下的涂抹脱模剂的定位板3安装在第一卡槽K1内，再将底板上的多个定位块13的第二卡槽K2卡合在多个定位板3的另一端，套住盖板组件2，随后将壳体翻转180°，待粉末状物质全部位于底板组件1上时，拆卸多个定位块13使粉末状物质置于多个支撑柱12上，准备下一道工序。

综上所述，本实用新型的内层粉末状物质的定位装置结构简单、操作方便、省时省料、定位精确，通过将底板组件、盖板组件以及定位板组成的定位腔内放置粉末状物质进行定位，在底板上安装定位块以及支撑柱，通过定位板与定位块之间通过第二卡槽连接，使得定位块与定位板拆卸后，定位后的粉末状物质易于取出，将定位好的粉末状物质支撑定型，便于下道工序操作，不仅减少了内层粉末状物质之间的缝隙，也减少了内外层粉末状物质之间的间隙，利于保证内层粉末状物质的同轴度，利于提高加工的性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合成型用内层粉末状物质的定位装置，其特征在于，包括：

底板组件，固设于一壳体的一端；

盖板组件，固设于所述壳体的另一端，粉末状物质放置于所述盖板组件上；

多个定位板，连接于所述底板组件与所述盖板组件，使得当所述内层粉末状物质的定位装置旋转180°后，所述粉末状物质沿所述多个定位板，从所述盖板组件向所述底板组件滑动。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述底板组件包括：

底板，所述底板的底部开设有若干安装孔，所述壳体的一端通过连接若干安装孔，以将所述底板组件固定安装于所述壳体上；

多个支撑柱，固设于所述底板上，用于当所述粉末状物质抵靠在所述底板组件上时，支撑所述粉末状物质；

多个定位块，装设于所述底板上，且套设于所述多个定位板上，与所述盖板组件相配合定位所述粉末状物质。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述底板上开设有多个沉孔，所述多个支撑柱的底部分别开设有对应于所述多个沉孔的螺纹孔，通过多个紧固螺钉穿设于所述多个沉孔连接所述多个螺纹孔，以将所述多个支撑柱固定安装于所述底板上。

4.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述底板上开设有多个圆孔，所述多个定位块的底部分别开设有对应于所述多个圆孔的螺纹通孔，通过多个螺钉穿设于所述多个圆孔连接所述多个螺纹通孔，以将所述多个定位块装设于所述底板上。

5.如权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述盖板组件包括：

盖板，装设于所述壳体的另一端；

圆环，固设于所述盖板上，形成凹槽部，所述凹槽部的内侧面与所述凹槽部的底部均匀涂抹脱模剂。

6.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述盖板的底部开设有若干装配孔，所述壳体的一端通过连接所述若干装配孔，以将所述盖板固定安装于所述壳体上。

7.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于，沿所述凹槽部的内侧面开设有多个第一卡槽，所述多个定位板的一端分别卡合在所述多个第一卡槽内。

8.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于，所述多个定位块上分别开设有第二卡槽，当所述粉末状物质放置于所述盖板上时，所述多个第二卡槽卡合在所述多个定位板的另一端，使得所述内层粉末状物质的定位装置旋转时，所述粉末状物质能够在所述壳体内进行移动。

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述多个定位板的内侧均涂抹脱模剂。

10.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述多个定位块沿所述底板的中心位置固定安装于所述底板上。

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