CN103237433A - 一种新型机柜安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型机柜安装结构，包括底板，所述底板的两端分别通过侧框板安装有侧板，所述底板的两端通过侧框板还安装有框架；所述底板的后端安装有后板，所述底板的前端安装前门板，位于机柜顶部安装盖板。本发明将机柜全部模块化，零部件采用模具加工一次成型，有效的克服了现有技术中的缺点，完全不需要焊接工艺的机柜，实现机柜制造技术简单化、降低操作人员的专业水平，降低劳动强度，提高劳动生产率和加工精度，增加机柜的美观以及增强机柜的整体性能，实现机柜生产的标准化、通用化以及模块化。

Description

一种新型机柜安装结构

技术领域

本发明涉及机柜技术领域，尤其是一种新型机柜安装结构及其制造工艺。

背景技术

随着社会经济的高速发展,计算机以及网络技术日益更新发展，机柜作为计算机以及网络设备的载体也得到了飞速发展。机柜一般是冷轧钢板或合金钢板制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制机柜等。

目前，机柜制造技术中一般都包含了下料、折弯、焊接、表面处理以及装配等生产流程，其中必不可少的焊接加工工艺，其加工不方便、费时费力，另外，机柜通常采用薄板焊接，对操作人员的专业要求比较高，并且由于焊接变形而引起尺寸误差大，导致装配时部件之间尺寸配合出现偏差，提高了装配的难度以及影响了机柜的性能和美观。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的机柜采用焊接加工工艺导致影响产品加工质量的缺点，提供一种新型机柜安装结构及其制造工艺，从而采用模块化设计，零部件采用模具加工一次成型，避免了现有技术中采用焊接工艺的麻烦操作，其加工与制作方便，降低工人劳动强度，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种新型机柜安装结构，包括底板，所述底板的两端分别通过侧框板安装有侧板，所述底板的两端通过侧框板还安装有框架；所述底板的后端安装有后板，所述底板的前端安装前门板，位于机柜顶部安装盖板。

其进一步技术方案在于：

位于机柜内，所述底板上安装有角规，所述角规分别位于所述前门板与后板之间，于底板上同一侧的角规之间安装有托架；所述底板上还安装有封闭板；所述底板与盖板上分别安装有风扇；

所述底板与盖板采用相同的结构，所述底板与盖板上下对称安装；所述底板与盖板的结构为：其两端分别设置有安装侧框板的侧框板槽位，所述侧框板槽位设置有侧框板安装孔和侧框板定位台阶；位于底板与盖板的后部设置有安装后板的后板槽位，位于底板与盖板的中部设置有安装风扇的风扇安装位，位于底板与盖板的前端一侧设置有门铰轴孔，其另一侧设置有锁杆安装孔；

所述侧板的结构为：所述侧板成四边形结构，位于侧板的上下端分别设置有第一侧边，位于侧板的左右端分别设置有第二侧边，位于侧板上部开有侧门锁安装孔，所述侧门锁安装孔安装侧门锁；位于侧板下端的第一侧边上开有侧板安装孔；

所述侧框板的结构为：所述侧框板成四边形框架形结构，所述侧框板的上、下端分别设置有侧框板安装面，所述侧框板安装面的两端分别设置有侧框板固定孔和侧框板定位孔，所述侧框板固定孔内安装侧板固定件；所述侧框板的一端设置有侧框板前门折边一和侧框板前门折边二，所述侧框板的另一端设置有侧框板固定面，所述侧框板固定面的外端延伸有侧框板安装衔接面，所述侧框板安装衔接面上开有后板固定孔，所述侧框板固定面的上下端分别开有长圆形的箱体安装固定孔；位于侧框板中部设置有侧板空位，所述侧板空位的外围分别设置有侧板第一折边和侧板第二折边，所述侧板第一折边上开有侧板固定孔；位于侧框板两侧面还分别设置有侧框板安装面加强面一和侧框板安装面加强面二；

所述框架的结构为：所述框架成直角结构，包括框架安装面一与框架安装面二，所述框架安装面一开有间隔设置的框架安装孔，所述框架安装面二上开有均匀间隔的模数安装孔，所述框架安装面一与框架安装面二的折弯处还开有工艺孔；

所述后板的结构为：所述后板的上端与下端分别开有后板齿牙槽，位于后板两端中部开有后板安装孔，所述后板还设置有后板压筋；

所述前门板的结构为：包括门框，所述门框的两端分别设置有前门U型槽，所述前门U型槽还开有前门横梁固定孔，所述门框一侧开有前门锁孔，所述前门锁孔内分别安装前门锁锁体和前门锁壳蚌；所述门框中部卡接前门玻璃，位于门框的顶部安装上横梁，位于门框的底部安装下横梁；

所述上横梁与下横梁采用相同结构，并上下对称安装，所述上横梁与下横梁的结构为：其两端分别开有前门横梁安装孔，位于横梁顶部两端分别开有安装前门铰链的门铰链角轴孔和门铰链固定孔，位于横梁顶部间隔设置有门缝凸台，位于横梁一侧还设置有前门横梁缺口；所述前门铰链的结构为：包括铰轴安装板，所述铰轴安装板的一端开有门铰轴固定孔，所述铰链板的另一端安装有门铰轴杆；

各零部件均为冲压件。

本发明的有益效果如下：

本发明将机柜全部模块化，零部件采用模具加工一次成型，有效的克服了现有技术中的缺点，完全不需要焊接工艺的机柜，实现机柜制造技术简单化、降低操作人员的专业水平，降低劳动强度，提高劳动生产率和加工精度，增加机柜的美观以及增强机柜的整体性能，实现机柜生产的标准化、通用化以及模块化。

本发明中，机柜的所有零部件的均能标准化生产，能可靠的保证零部件的互换性和一致性，加上简单的装配工艺，可以将在工厂进行的装配工艺移植到现场进行，发货给客户时可以采用零部件分类包装，大量减少机柜在物流时占用的空间，降低物流成本，提高社会经济效益。

附图说明

图1为本发明的爆炸图。

图2为本发明盖板与底板的结构示意图。

图3为图2中B部的局部放大图。

图4为图2中A部的局部放大图。

图5为本发明侧板的结构示意图。

图6为本发明侧框板内侧示意图。

图7为本发明侧框板外侧示意图。

图8为图7中D部的局部放大图。

图9为图6中C部的局部放大图。

图10为本发明框架的结构示意图。

图11为本发明后板的结构示意图。

图12为本发明前门板的爆炸图。

图13为图12中G部的局部放大图。

图14为图12中E部的局部放大图。

图15为图12中F部的局部放大图。

图16为本发明安装完成后的结构示意图。

其中：1、盖板；2、侧板；3、侧框板；4、框架；5、后板；6、前门板；7、托架；8、封闭板；9、角规；10、风扇；11、底板；101、侧框板槽位；102、后板槽位；103、侧框板定位台阶；104、侧框板安装孔；105、风扇安装位；106、门铰轴孔；107、锁杆安装孔；201、第一侧边；202、第二侧边；203、侧板安装孔；204、侧门锁安装孔；205、侧门锁；301、侧框板安装面；302、侧框板固定孔；303、侧框板定位孔；310、侧板空位；311、侧板第一折边；312、侧板第二折边；313、侧板固定孔；321、侧框板固定面；322、侧框板安装衔接面；323、后板固定孔；324、箱体安装固定孔；331、侧框板前门折边一；332、侧框板前门折边二；341、侧框板安装面加强面一；342、侧框板安装面加强面二；361、侧板固定件；401、框架安装面一；402、框架安装面二；411、模数安装孔；412、框架安装孔；413、工艺孔；501、后板齿牙槽；502、后板安装孔；503、后板压筋；601、前门U型槽；602、上横梁；603、前门锁孔；604、前门玻璃；605、前门横梁固定孔；606、前门横梁缺口；611、前门横梁安装孔；621、前门铰链；641、前门锁锁体；642、前门锁壳蚌；651、门铰链角轴孔；652、门缝凸台；653、门铰链固定孔；654、下横梁；661、门铰轴固定孔；662、门铰轴杆；663、铰轴安装板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的新型机柜安装结构，包括底板11，底板11的两端分别通过侧框板3安装有侧板2，底板11的两端通过侧框板3还安装有框架4；底板11的后端安装有后板5，底板11的前端安装前门板6，位于机柜顶部安装盖板1。

如图1所示，位于机柜内，底板11上安装有角规9，角规9分别位于前门板6与后板5之间，于底板11上同一侧的角规9之间安装有托架7；底板11上还安装有封闭板8；底板11与盖板1上分别安装有风扇10。

如图2、图3和图3所示，底板11与盖板1采用相同的结构，底板11与盖板1上下对称安装；底板11与盖板1的结构为：其两端分别设置有安装侧框板3的侧框板槽位101，侧框板槽位101设置有侧框板安装孔104和侧框板定位台阶103，这样当两块侧框板3嵌入盖板1与底板11内后,侧框板3与盖板1和底板11有充分的接触面积,保证机柜框架有足够的强度，侧框板定位台阶103的设计，保证侧框板3插入时快速定位,在对应的安装孔上拧入紧固螺丝,这样侧框板3完成了初步的固定，机柜框架的稳定性好；位于底板11与盖板1的后部设置有安装后板5的后板槽位102，位于底板11与盖板1的中部设置有安装风扇10的风扇安装位105，位于底板11与盖板1的前端一侧设置有门铰轴孔106，其另一侧设置有锁杆安装孔107。

如图5所示，侧板2的结构为：侧板2成四边形结构，位于侧板2的上下端分别设置有第一侧边201，位于侧板2的左右端分别设置有第二侧边202，位于侧板2上部开有侧门锁安装孔204，侧门锁安装孔204安装侧门锁205；位于侧板2下端的第一侧边201上开有侧板安装孔203。

如图6、图7、图8和图9所示，侧框板3的结构为：侧框板3成四边形框架形结构，侧框板3的上、下端分别设置有侧框板安装面301，侧框板安装面301的两端分别设置有侧框板固定孔302和侧框板定位孔303，侧框板固定孔302内安装侧板固定件361；侧框板3的一端设置有侧框板前门折边一331和侧框板前门折边二332，侧框板3的另一端设置有侧框板固定面321，侧框板固定面321的外端延伸有侧框板安装衔接面322，侧框板安装衔接面322上开有后板固定孔323，侧框板固定面321的上下端分别开有长圆形的箱体安装固定孔324；位于侧框板3中部设置有侧板空位310，侧板空位310的外围分别设置有侧板第一折边311和侧板第二折边312，侧板第一折边311上开有侧板固定孔313；位于侧框板3两侧面还分别设置有侧框板安装面加强面一341和侧框板安装面加强面二342。

如图10所示，框架4的结构为：框架4成直角结构，包括框架安装面一401与框架安装面二402，框架安装面一401开有间隔设置的框架安装孔412，框架安装面二402上开有均匀间隔的模数安装孔411，框架安装面一401与框架安装面二402的折弯处还开有工艺孔413。

如图11所示，后板5的结构为：后板5的上端与下端分别开有后板齿牙槽501，后板齿牙槽501方便的插入至盖板1或底板11的后板槽位102内，具有齿牙结构的特征保证了后板5与盖板1或与底板11的足够接触面积和安装的便捷，维护了机柜的牢固性；位于后板5两端中部开有后板安装孔502，后板5还设置有后板压筋503。

如图12所示，前门板6的结构为：包括门框，门框的两端分别设置有前门U型槽601，前门U型槽601还开有前门横梁固定孔605，门框一侧开有前门锁孔603，前门锁孔603内分别安装前门锁锁体641和前门锁壳蚌642；门框中部卡接前门玻璃604，位于门框的顶部安装上横梁602，位于门框的底部安装下横梁654。

如图12、图13和图14所示，上横梁602与下横梁654采用相同结构，并上下对称安装，上横梁602与下横梁654的结构为：其两端分别开有前门横梁安装孔611，位于横梁顶部两端分别开有安装前门铰链621的门铰链角轴孔651和门铰链固定孔653，位于横梁顶部间隔设置有门缝凸台652，位于横梁一侧还设置有前门横梁缺口606。

如图15所示，前门铰链621的结构为：包括铰轴安装板663，铰轴安装板663的一端开有门铰轴固定孔661，铰链板664的另一端安装有门铰轴杆662。

各零部件均为冲压件。

根据以上各个零部件的特征以及特殊结构，每个零部件都制作一套模具，每个零部件都可以通过一次简单的冲压或者铸造工艺就可完成，而且这样制造出来的同一个零部件尺寸一致，有很好的互换性。

本发明制作流程：

第一步：零部件制造：下料后通过使用机柜各个零部件的模具，将机柜全部的零部件一次成型；

第二步：将零部件进行表面处理；

第三步：装配工艺：

（一）先将底板11置于操作平台上，取一个侧框板3将侧框板3上的侧框板安装面301嵌入底板11的侧框板槽位101上，将侧框板3上的侧框板定位孔303对准侧框板槽位101上的侧框板定位台阶103，此时，侧框板3上的侧框板固定孔302已经对准了侧框板槽位101上的侧框板安装孔104，将固定螺丝拧入侧框板安装孔104，完成侧框板3初次在底盖板1上的固定；

（二）取一个框架4作为机柜的底部框架4，将框架4的框架安装面一401朝下、框架安装面二402朝上以及朝里嵌入已经固定好侧框板3的侧框板槽位101上，将框架安装面一401上的框架安装孔412对准侧框板定位台阶103，框架安装面一401已经全部压住侧框板安装面301，将固定螺丝拧入侧框板定位台阶103，完成框架4的装配和固定，同时也完成了侧框板3的再次在底板11上的固定；

（三）用同一操作流程（包括上述（一）及（二）的操作方法）将另一侧的侧框板3和框架4固定在的机柜底板11的另一侧；

（四）取后板5，将后板5上的后板齿牙槽501对准机柜底板11的后板槽位102将后板5插入，完成后板5与底盖板1的连接；这时，后板5紧贴两个个侧框板3上的侧框板安装衔接面322，后板5上的后板安装孔502均对准侧框板安装衔接面322上的后板固定孔323，将固定螺丝拧入定位台阶后板固定孔323，完成后板5与侧框板3的固定连接；

（五）取盖板1作为机柜的顶盖，将盖板1上的各种槽位对准后板5与两个个侧框板3的相对应槽位，缓缓将盖板1压入，当盖板1上的侧框板定位台阶103已经完全露出侧框板3后，这时顶盖板1侧框板安装孔104已经对准侧框板固定孔302了，将固定螺丝拧入侧框板安装孔104，完成侧框板3初次在顶盖板1上的固定；同理完成另一侧的侧板2固定；

（六）重复步骤（二），将两个框架4固定在盖板1上；

（七）在侧板2上的侧门锁安装孔204上，保证侧板门锁闭锁时锁舌头往上；在侧框板3上的侧板固定孔313内插入紧固件，将侧板2上的侧板安装孔203对准刚插入侧板固定孔313的紧固件，往下推，侧板的下边沿完全解除侧框板3的侧板第一折边311，用钥匙将侧门锁闭锁，这时锁的舌头已经压住侧框板3的侧板第二折边312，这时侧板2与侧框板3完全固定；同理完成另一个侧板2的安装；

（八）取前门板6，再取下横梁654一根，将其嵌入前门板6下部的前门Ｕ型槽601内，横梁一侧的前门横梁缺口606朝上紧贴前门板6，当前门横梁上的前门横梁固定孔605对准前门横梁安装孔611时，将固定螺丝拧入前门横梁固定孔605，完成下横梁654的固定；然后将前门玻璃604插入下横梁654上的前门横梁缺口606（此步骤选用玻璃门上用），再取上横梁602一根，潜入前门板6上部的前门Ｕ型槽601内，上横梁602上的缺口朝下紧贴前门，当上横梁602上的前门横梁固定孔605对准前门横梁安装孔611时，这时前门上横梁602的前门横梁缺口606嵌入压住前门玻璃604（选用玻璃门上用），将固定螺丝拧入上横梁602上的前门横梁固定孔605，完成上横梁602的固定；

在前门上横梁602和下横梁654上无前门锁孔603那侧的门铰链安装孔上安装好门铰链；在前门锁孔603处安装后前门锁，保证门锁闭锁时舌头朝门外侧，安装好锁杆与锁的连接；将前门板6的前门铰链621的门铰轴杆662对准盖板1和底板11上的门铰轴孔106，将门铰轴杆662插入并锁进门铰轴，完成前门与顶和底盖板1的连接固定，将前门板6缓缓推入顶和底盖板1之间，这时前门Ｕ型槽601的外侧边贴近侧框板3上的侧框板前门折边一331，这是将前门板6的门锁闭锁，锁的舌头刚好压住侧框板前门折边二332，完成侧框板3与前门板6的连接固定。这时整个机柜安装完毕（如图16所示）。

（一）采用这种制作工艺的机柜，所有零部件都是采用模具制作而成，没有经过焊接工艺而导致可能的应力变形，大大减少了机柜的制作周期。

（二）采用这种制作工艺的机柜，简化了机柜的制作流程，降低了对操作人员的技术水平的要求，提高了社会经济效益。

（三）采用这种制作工艺的机柜，提高了机柜制作精度，提高了各部件的一致性，增强了各同一零部件的互换性，有利于标准化、规模化生产。

（四）采用这种制作工艺的机柜，由于零部件都是一次成型生产，互换性好，加上装配工艺简单，可以将零部件分类包装运输，可以减少物流运输时的货物占用空间,在现场直接装配，极大的降低了物流成本。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (10)

1.一种新型机柜安装结构，其特征在于：包括底板（11），所述底板（11）的两端分别通过侧框板（3）安装有侧板（2），所述底板（11）的两端通过侧框板（3）还安装有框架（4）；所述底板（11）的后端安装有后板（5），所述底板（11）的前端安装前门板（6），位于机柜顶部安装盖板（1）。

2.如权利要求1所述的一种新型机柜安装结构，其特征在于：位于机柜内，所述底板（11）上安装有角规（9），所述角规（9）分别位于所述前门板（6）与后板（5）之间，于底板（11）上同一侧的角规（9）之间安装有托架（7）；所述底板（11）上还安装有封闭板（8）；所述底板（11）与盖板（1）上分别安装有风扇（10）。

3.如权利要求1所述的一种新型机柜安装结构，其特征在于：所述底板（11）与盖板（1）采用相同的结构，所述底板（11）与盖板（1）上下对称安装；所述底板（11）与盖板（1）的结构为：其两端分别设置有安装侧框板（3）的侧框板槽位（101），所述侧框板槽位（101）设置有侧框板安装孔（104）和侧框板定位台阶（103）；位于底板（11）与盖板（1）的后部设置有安装后板（5）的后板槽位（102），位于底板（11）与盖板（1）的中部设置有安装风扇（10）的风扇安装位（105），位于底板（11）与盖板（1）的前端一侧设置有门铰轴孔（106），其另一侧设置有锁杆安装孔（107）。

4.如权利要求1所述的一种新型机柜安装结构，其特征在于：所述侧板（2）的结构为：所述侧板（2）成四边形结构，位于侧板（2）的上下端分别设置有第一侧边（201），位于侧板（2）的左右端分别设置有第二侧边（202），位于侧板（2）上部开有侧门锁安装孔（204），所述侧门锁安装孔（204）安装侧门锁（205）；位于侧板（2）下端的第一侧边（201）上开有侧板安装孔（203）。

5.如权利要求1所述的一种新型机柜安装结构，其特征在于：所述侧框板（3）的结构为：所述侧框板（3）成四边形框架形结构，所述侧框板（3）的上、下端分别设置有侧框板安装面（301），所述侧框板安装面（301）的两端分别设置有侧框板固定孔（302）和侧框板定位孔（303），所述侧框板固定孔（302）内安装侧板固定件（361）；所述侧框板（3）的一端设置有侧框板前门折边一（331）和侧框板前门折边二（332），所述侧框板（3）的另一端设置有侧框板固定面（321），所述侧框板固定面（321）的外端延伸有侧框板安装衔接面（322），所述侧框板安装衔接面（322）上开有后板固定孔（323），所述侧框板固定面（321）的上下端分别开有长圆形的箱体安装固定孔（324）；位于侧框板（3）中部设置有侧板空位（310），所述侧板空位（310）的外围分别设置有侧板第一折边（311）和侧板第二折边（312），所述侧板第一折边（311）上开有侧板固定孔（313）；位于侧框板（3）两侧面还分别设置有侧框板安装面加强面一（341）和侧框板安装面加强面二（342）。

6.如权利要求1所述的一种新型机柜安装结构，其特征在于：所述框架（4）的结构为：所述框架（4）成直角结构，包括框架安装面一（401）与框架安装面二（402），所述框架安装面一（401）开有间隔设置的框架安装孔（412），所述框架安装面二（402）上开有均匀间隔的模数安装孔（411），所述框架安装面一（401）与框架安装面二（402）的折弯处还开有工艺孔（413）。

7.如权利要求1所述的一种新型机柜安装结构，其特征在于：所述后板（5）的结构为:所述后板（5）的上端与下端分别开有后板齿牙槽（501），位于后板（5）两端中部开有后板安装孔（502），所述后板（5）还设置有后板压筋（503）。

8.如权利要求1所述的一种新型机柜安装结构，其特征在于：所述前门板（6）的结构为：包括门框，所述门框的两端分别设置有前门U型槽（601），所述前门U型槽（601）还开有前门横梁固定孔（605），所述门框一侧开有前门锁孔（603），所述前门锁孔（603）内分别安装前门锁锁体（641）和前门锁壳蚌（642）；所述门框中部卡接前门玻璃（604），位于门框的顶部安装上横梁（602），位于门框的底部安装下横梁（654）。

9.如权利要求8所述的一种新型机柜安装结构，其特征在于：所述上横梁（602）与下横梁（654）采用相同结构，并上下对称安装，所述上横梁（602）与下横梁（654）的结构为：其两端分别开有前门横梁安装孔（611），位于横梁顶部两端分别开有安装前门铰链（621）的门铰链角轴孔（651）和门铰链固定孔（653），位于横梁顶部间隔设置有门缝凸台（652），位于横梁一侧还设置有前门横梁缺口（606）；所述前门铰链（621）的结构为：包括铰轴安装板（663），所述铰轴安装板（663）的一端开有门铰轴固定孔（661），所述铰链板（664）的另一端安装有门铰轴杆（662）。

10.如权利要求1所述的一种新型机柜安装结构，其特征在于：各零部件均为冲压件。

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