CN201709044U - 一种可拼装的机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拼装的机柜，其具有框架及安装在框架上的板体，板体包括门板、背板、侧板、顶板及底板；框架由型材制成，其具有立柱、横梁及连接件，立柱包括前立柱及后立柱，横梁位于立柱的上下端，其包括第一横梁及第二横梁，第一横梁与前立柱共同形成框架的前框，部分第二横梁与前立柱及后立柱共同形成框架的左框及右框，部分第二横梁与后立柱共同形成框架的后框，连接件连接立柱及横梁，每一立柱及横梁分别具有用于容置连接件的腔体，于腔体外壁面设有用于供板体定位的挡板，挡板共同形成供各板体放置的凹陷部位。采用上述结构，机柜在工厂加工后可直接在现场组装，不受运营商场地限制，无需吊车搬运，有效降低了机柜的包装运输成本。

Description

一种可拼装的机柜

技术领域

本实用新型属于通信技术领域，尤其涉及一种可拼装的机柜。

背景技术

随着3G(3rd Generation，第三代数字通信)移动通信及NGN(NextGeneration Network，下一代通信网络)建设的全面展开，各大运营商在布置网络应用时，遇到的比较普遍的问题是：3G移动网中移动基站的选址比较困难。

有时不得不将建站场地选在山顶或楼顶，FTTx(Fiber To The X，光纤到某地)接入网中大多数户外机柜受小区面积或环境影响，不得不将机柜安装在狭窄的角落或小区楼顶。

然而，目前大多数移动网络中的基站或FTTx网络中的户外机柜大都采用工厂整体焊接的整装机柜，这种机柜由于无法拆卸，往往给实际的工程应用带来了很大的不便，机柜的包装运输成本较高，运营商不得不采用吊车搬运或重新布置网络节点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于包装运输、可在户外进行拼装应用的可拼装的机柜。

本实用新型是这样实现的，一种可拼装的机柜，具有框架及安装在框架上的板体，板体包括门板、背板、侧板、顶板及底板；框架由型材制成，其具有立柱、横梁及连接件，立柱包括前立柱及后立柱，横梁位于立柱的上下端，其包括第一横梁及第二横梁，第一横梁与前立柱共同形成框架的前框，部分第二横梁与前立柱及后立柱共同形成框架的左框及右框，部分第二横梁与后立柱共同形成框架的后框，连接件连接立柱及横梁，每一立柱及横梁分别具有用于容置连接件的腔体，于腔体外壁面设有用于供板体定位的挡板，挡板共同形成供各板体放置的凹陷部位。

进一步地，所述前立柱的腔体具有四个腔壁，其中一个腔壁的一端沿腔壁的延伸方向继续向外延伸形成用于供门板定位的第一挡板，所述腔壁的另一端沿腔壁的延伸方向垂直延伸形成用于供侧板定位的第二挡板；前立柱上位于第一挡板根部的角落处向外延伸形成一凸块，凸块上沿前立柱轴向开设有一T形槽，T形槽中设有一固定件，固定件与第二挡板共同形成供侧板放置的凹槽。

进一步地，后立柱的腔体具有四个腔壁，其中相邻两个腔壁上相隔较远的端部分别沿各自腔壁的延伸方向垂直延伸形成用于供背板或侧板定位的第二挡板；后立柱上延伸有第二挡板的腔壁的交接处向外延伸形成一凸块，凸块上沿后立柱轴向开设有一T形槽，T形槽中设有一固定件，固定件与第二挡板共同形成供背板或侧板放置的凹槽。

进一步地，第一横梁的腔体具有四个腔壁，其中一个腔壁的一端沿腔壁的延伸方向继续向外延伸形成用于供门板定位的第一挡板，腔壁的另一端沿腔壁的延伸方向垂直延伸形成用于供顶板或底板定位的第二挡板；第一横梁上位于第一挡板根部的角落处向外延伸形成一凸块，凸块上沿第一横梁轴向开设有一T形槽，T形槽中设有一固定件，固定件与第二挡板共同形成供顶板或底板放置的凹槽。

进一步地，第二横染的腔体具有四个腔壁，其中相邻两个腔壁上相隔较远的端部分别沿各自腔壁的延伸方向垂直延伸形成用于供背板、顶板或底板定位的第二挡板；第二横梁上延伸有第二挡板的腔壁的交接处向外延伸形成一凸块，凸块上沿第二横梁轴向开设有一T形槽，T形槽中设有一固定件，固定件与第二挡板共同形成供背板、侧板、顶板或底板放置的凹槽。

进一步地，连接件具有一主体及由主体延伸而出的三个插入体，三个插入体分别沿相互垂直的X、Y、Z轴三个方向延伸，其分别插入相邻立柱及横梁的腔体中。

为提高机柜的防水效果，连接件的插入体呈直角状，其相互垂直的两个表面上分别突出形成一凸筋；立柱及横梁的腔体内壁面上与凸筋对应的位置处设有用于容置凸筋的凹槽。这样，通过凸筋与凹槽的配合，在连接件与立柱、横梁之间形成防水迷宫结构，可进一步提高防水效果，更好地防止水流入机柜。

为提高机柜的防水效果，前立柱、后立柱、第一横梁及第二横梁与相邻的板体之间分别设有密封条。

为防止水淤积在机柜中，各立柱及横梁上延伸有挡板的腔壁上分别向外垂直延伸出一凸条，板体位于凸条的顶端，于板体与腔壁之间形成导水槽，位于框体底部的第二横梁的上下腔壁上分别开设有导水孔。这样，渗透入机柜的水可向下流入机柜底部而从导水孔流走。

与现有技术相比较，上述可拼装的机柜由若干立柱、横梁、连接件及板体组成，其在工厂加工后可直接在现场组装，所述机柜不受运营商场地限制，无需吊车搬运，有效降低了机柜的包装运输成本。

附图说明

图1是本实用新型可拼装机柜的一较佳实施例的立体分解示意图。

图2是图1中前立柱的局部立体示意图。

图3是图2中前立柱的横截面示意图。

图4是图1中后立柱的局部立体示意图。

图5是图4中后立柱的横截面示意图。

图6是图1中第一横梁的局部立体示意图。

图7是图6中第一横梁的横截面示意图。

图8是图1中第二横梁的局部立体示意图。

图9是图8中第二横梁的横截面示意图。

图10是图1中第一连接件的立体示意图。

图11是图10中第一连接件另一角度的立体示意图。

图12是图1中第二连接件的立体示意图。

图13是图12中第二连接件另一角度的立体示意图。

图14是图1中机柜的俯视截面示意图。

图15是图1中机柜的主视截面示意图。

图16是图1中机柜的左视截面示意图。

图17是图1中顶板安装示意图。

图18是图17中A部分的放大示意图。

图19是图1中部分防水结构示意图。

图20是图19中侧板底部、后板底部与立柱及横梁配合的立体示意图。

图21是前立柱与侧板顶端配合示意图。

图22是机柜底部的局部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，是本实用新型可拼装机柜的一较佳实施例，所述机柜具有框架及安装在框架上的板体。板体包括门板10、背板20、侧板30、顶板40及底板50。框架由型材制成，其具有立柱、横梁及连接件。立柱包括前立柱70及后立柱80。横梁位于立柱的上下端，其包括第一横梁90及第二横梁100；第一横梁90与前立柱70共同形成框架的前框，部分第二横梁100与前立柱70及后立柱80共同形成框架的左框及右框，部分第二横梁100与后立柱80共同形成框架的后框。连接件连接立柱及横梁。每一立柱及横梁分别具有用于容置连接件的腔体，于腔体外壁面设有用于供板体定位的挡板，挡板共同形成供各板体放置的凹陷部位(详见后述)。

请一同参阅图2及图3，所述前立柱70的腔体701横截面大致呈正方形，其具有四个腔壁。其中一个腔壁702的一端沿腔壁702的延伸方向继续向外延伸形成第一挡板703，以供门板10定位。所述腔壁702的另一端沿腔壁702的延伸方向垂直延伸形成第二挡板704，以供侧板30定位。

前立柱70上位于第一挡板703根部的角落处向外延伸形成一凸块705，凸块705上沿前立柱70轴向开设有一T形槽7051，T形槽7051中设有一固定件110(请一同参阅图14至图16，以及图19及图20)，固定件110与第二挡板704共同形成供侧板30放置的凹槽。在本实施例中，固定件110具有两个相互垂直的阻挡部1101，其中一个阻挡部1101与第二挡板704共同形成凹槽，以放置侧板30，固定件110可通过螺栓120固定在凸块705的T形槽7051中。

请一同参阅图4及图5，后立柱80的腔体801横截面亦大致呈正方形，其具有四个腔壁，其中相邻两个腔壁802、803上相隔较远的端部分别沿各自腔壁802、803的延伸方向垂直延伸形成第二挡板804，以供背板20或侧板30定位。

后立柱80上延伸有第二挡板804的腔壁802、803的交接处向外延伸形成一凸块805，所述凸块805的结构与前立柱70上凸块705的结构相似，其上沿后立柱80轴向亦开设有一T形槽8051，T形槽8051中设有一固定件110，固定件110与第二挡板804共同形成供背板20或侧板30放置的凹槽。

请一同参阅图6及图7，本实施例中第一横梁90的结构与前立柱70相似，其腔体901横截面亦大致呈正方形，腔体901具有四个腔壁，其中一个腔壁902的一端沿腔壁902的延伸方向继续向外延伸形成用于供门板10定位的第一挡板903，腔壁902的另一端沿腔壁902的延伸方向垂直延伸形成用于供顶板40或底板50定位的第二挡板904。

第一横梁90上位于第一挡板903根部的角落处向外延伸形成一凸块905，凸块905上沿第一横梁90轴向开设有一T形槽9051，T形槽9051中设有一固定件110，固定件110与第二挡板904共同形成供顶板40或底板50放置的凹槽。

请一同参阅图8及图9，本实施例中第二横梁100的结构与后立柱80相似，其腔体1001横截面亦大致呈正方形，腔体1001具有四个腔壁，其中相邻两个腔壁1002、1003上相隔较远的端部分别沿各自腔壁1002、1003的延伸方向垂直延伸形成用于供背板20、侧板30、顶板40或底板50定位的第二挡板1004。

第二横梁100上延伸有第二挡板1004的腔壁1002、1003的交接处向外延伸形成一凸块1005，凸块1005上沿第二横梁100轴向开设有一T形槽10051，T形槽10051中设有一固定件110，固定件110与第二挡板1004共同形成供背板20、侧板30、顶板40或底板50放置的凹槽。

请一同参阅图10及图11，连接件通过螺钉固定在立柱及横梁上，其包括第一连接件62及第二连接件64。第一连接件62连接前立柱70、第一横梁90及第二横梁100，第二连接件64连接后立柱80及第二横梁100。第一连接件62及第二连接件64皆具有一主体601及由主体601延伸而出的三个插入体602，三个插入体602分别沿如图10中所示的相互垂直的X、Y、Z轴三个方向延伸，其分别插入相邻立柱及横梁的腔体中。

请一同参阅图14至图18，拼装上述机柜时，首先，通过连接件将前立柱70、后立柱80、第一横梁90及第二横梁100连接起来，形成大致呈长方体状的框架；然后，将背板20、例板30、顶板40及底板50分别从框架内侧安装在框架上；接着，在各立柱及横梁的凸块上安装固定件110，使板体被夹置在固定件110与第二挡板形成的凹槽中；最后，将门板10一侧枢接在前立柱70上。

这时，背板20的两侧缘分别被夹置于两根后立柱80上第二挡板804与固定件110形成的凹槽内(如图14所示)，而背板20的上下缘分别被夹置在第二横梁100上第二挡板1004与固定件110形成的凹槽内(如图16)；侧板30的两侧缘分别被夹置在前立柱70上第二档板704与固定件110形成的凹槽、以及后立柱80上第二档板804与固定件110形成的凹槽内(如图14所示)，而侧板30的上下缘分别被夹置在第二横梁100上第二挡板1004与固定件110形成的凹槽内(如图15所示)；顶板40及底板50的两侧缘及后缘分别被夹置于第二横梁100的第二挡板1004与固定件110形成的凹槽内(如图15及图16所示)，而顶板40及底板50的前缘分别被夹置于第一横梁90上第二挡板904与固定件110形成的凹槽内(如图16所示)；门板10在关闭状态时，其位于前立柱70上第一挡板703与第一横梁90上第一挡板903共同形成的凹陷空间内(如图16所示)。

上述机柜由若干立柱、横梁、连接件及板体组成，其在工厂加工后可直接在现场组装，所述机柜不受运营商场地限制，无需吊车搬运，有效降低了机柜的包装运输成本。

此外，对于户外使用的机柜，防水尤为重要。本实施例中的机柜在前立柱70、后立柱80、第一横梁90及第二横梁100与相邻的板体之间分别设有密封条，所述密封条在固定件110的作用下使板体与框架压紧，从而实现防水。

具体请一同参阅图19至图22，在前立柱70的第一挡板703与门板10之间设有密封条130，在后立柱80的第二挡板804与背板20及侧板30之间分别设有密封条130(第二挡板804与侧板30之间的密封条未示出)，在第一横梁90的第一挡板903与门板10之间设有密封条(图中未示出)，在第二横梁100的第二挡板1004与背板20、侧板30、顶板40及底板50之间分别设有密封条(图中未示出)。

作为上述实施方式的进一步改进，在各个立柱及横梁延伸有挡板的腔壁702、802、804、902、1002、1004上分别向外垂直延伸出一凸条706、806、906、1006，板体位于凸条顶端，这样，在板体与腔壁之间形成导水槽。如图21所示，以前立柱70与侧板30为例，在侧板30与前立柱70腔壁之间形成由凸条706隔开的导水槽707。另外，位于框架底部的横梁的上下腔壁上分别开设有导水孔，如图22所示，以第二横梁100为例，在第二横梁100的上下腔壁上开设有导水孔1007。即使水流有局部的渗透，流入机柜的水也可通过导水槽导引至机柜底部并从导水孔流走，从而可防止水流淤积在机柜内。

作为上述实施方式的另一种改进，连接件的插入体602呈直角状，其相互垂直的两个表面上分别突出形成一凸筋6021；立柱及横梁的腔体内壁面上与凸筋6021对应的位置处设有用于容置凸筋6021的凹槽(图中未标号)。这样，通过凸筋6021与凹槽的配合，在连接件与立柱、横梁之间形成防水迷宫结构，可进一步提高防水效果，更好地防止水流入机柜。

为进一步增强防水效果，上述机柜的顶板40上方还可罩设一顶盖140(如图1所示)，顶盖140完全盖在框架顶部的立柱上。

上述机柜配有可提供直通风、空调、热交换、半导体空调等各种为通信主设备提供温控功能的门板，可根据实际需要而直接选用。

此外，机柜内可配置安装蓄电池的电池子架及设备安装子架。通信子架可用于安装配电单元、电源系统、环境监控系统、通信主设备等。上述立柱及横梁上的凸块，一方面可安装固定件110，使板体固定，另一方面，还可以为机柜内部的子架提供固定位置。

请再参阅图1，上述机柜还包括底座150，底座150位于底板50的下方，其两侧及正面分别开设有方便走线的操作孔1501，线缆可统一从机柜底部的操作孔1501进入机柜，同时，所述操作孔1501也可满足临时性叉车搬运的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拼装的机柜，具有框架及安装在所述框架上的板体，所述板体包括门板、背板、侧板、顶板及底板；其特征在于：所述框架由型材制成，其具有立柱、横梁及连接件；所述立柱包括前立柱及后立柱；所述横梁位于立柱的上下端，其包括第一横梁及第二横梁，第一横梁与前立柱共同形成框架的前框，部分第二横梁与前立柱及后立柱共同形成框架的左框及右框，部分第二横梁与后立柱共同形成框架的后框；所述连接件连接所述立柱及横梁；每一立柱及横梁分别具有用于容置连接件的腔体，于腔体外壁面设有用于供板体定位的挡板，所述挡板共同形成供各板体放置的凹陷部位。

2.如权利要求1所述的可拼装的机柜，其特征在于：所述前立柱的腔体具有四个腔壁，其中一个腔壁的一端沿腔壁的延伸方向继续向外延伸形成用于供门板定位的第一挡板，所述腔壁的另一端沿腔壁的延伸方向垂直延伸形成用于供侧板定位的第二挡板；所述前立柱上位于第一挡板根部的角落处向外延伸形成一凸块，所述凸块上沿前立柱轴向开设有一T形槽，所述T形槽中设有一固定件，所述固定件与第二挡板共同形成供侧板放置的凹槽。

3.如权利要求1所述的可拼装的机柜，其特征在于：所述后立柱的腔体具有四个腔壁，其中相邻两个腔壁上相隔较远的端部分别沿各自腔壁的延伸方向垂直延伸形成用于供背板或侧板定位的第二挡板；所述后立柱上延伸有第二挡板的腔壁的交接处向外延伸形成一凸块，所述凸块上沿后立柱轴向开设有一T形槽，所述T形槽中设有一固定件，所述固定件与第二挡板共同形成供背板或侧板放置的凹槽。

4.如权利要求1所述的可拼装的机柜，其特征在于：所述第一横梁的腔体具有四个腔壁，其中一个腔壁的一端沿腔壁的延伸方向继续向外延伸形成用于供门板定位的第一挡板，所述腔壁的另一端沿腔壁的延伸方向垂直延伸形成用于供顶板或底板定位的第二挡板；所述第一横梁上位于第一挡板根部的角落处向外延伸形成一凸块，所述凸块上沿第一横梁轴向开设有一T形槽，所述T形槽中设有一固定件，所述固定件与第二挡板共同形成供顶板或底板放置的凹槽。

5.如权利要求1所述的可拼装的机柜，其特征在于：所述第二横梁的腔体具有四个腔壁，其中相邻两个腔壁上相隔较远的端部分别沿各自腔壁的延伸方向垂直延伸形成用于供背板、侧板、顶板或底板定位的第二挡板；所述第二横梁上延伸有第二挡板的腔壁的交接处向外延伸形成一凸块，所述凸块上沿第二横梁轴向开设有一T形槽，所述T形槽中设有一固定件，所述固定件与第二挡板共同形成供背板、侧板、顶板或底板放置的凹槽。

6.如权利要求1所述的可拼装的机柜，其特征在于：所述连接件具有一主体及由所述主体延伸而出的三个插入体，所述三个插入体分别沿相互垂直的X、Y、Z轴三个方向延伸，其分别插入相邻立柱及横梁的腔体中。

7.如权利要求6所述的可拼装的机柜，其特征在于：所述连接件的插入体呈直角状，其相互垂直的两个表面上分别突出形成一凸筋；所述立柱及横梁的腔体内壁面上与所述凸筋对应的位置处设有用于容置所述凸筋的凹槽。

8.如权利要求1所述的可拼装的机柜，其特征在于：所述前立柱、后立柱、第一横梁及第二横梁与相邻板体之间分别设有密封条。

9.如权利要求1所述的可拼装的机柜，其特征在于：所述各立柱及横梁上延伸有挡板的腔壁上分别向外垂直延伸出一凸条，所述板体位于所述凸条的顶端，于板体与腔壁之间形成导水槽，位于框体底部的横梁的上下腔壁上分别开设有导水孔。

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