CN116397342A - 聚酯纤维纺丝设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供聚酯纤维纺丝设备及工艺，涉及纺丝技术领域。该聚酯纤维纺丝工艺，包括酯化反应得到酯化产物、预缩聚反应得到预缩聚产物、进行终缩聚反应得到聚酯熔体。本发明，通过创新设计长宽比为10:1的“一”字型喷丝孔，有效减少熔体挤出胀大的不均匀性，在纺丝组件中配备60‑80目304不锈钢金属砂，能够有效改善熔体在喷丝孔中的流动性，使丝束的断裂伸长率、条干不匀率等指标更加稳定，当第二喷丝孔下端周围漂浮白粉时，通过空腔内的负压经过吸尘孔将白粉单体吸入，有效的避免白粉单体聚集，大大延长铲板周期，既提高了生产效率降低纺丝断头，又减少了因为铲板造成的板面损耗。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，具体为聚酯纤维纺丝设备及工艺。
背景技术
异形纤维是经一定几何形状的喷丝孔纺制而成的具有特殊截面形状和功能的化学纤维。由于一般圆形截面化纤纤维存在表面光泽弱、有蜡状感、易脏、易起球等缺点，因此如何对其改性以获得更加优良的性能成为人们长期不懈努力的目标。
由于改变纤维截面的方法较多，因此目前已经开发出的异形纤维种类繁多，按照其截面形态大致可分为三角形、多角形、扁平形、中空形和菱形等，根据纤维截面形态不同，织物风格也不同，其中，扁平纤维具有较好的抗弯刚度和柔韧性，在性能上可与天然丝、麻类织物相媲美，主要适用于仿毛、仿麻等领域，如超柔金光绒专用聚酯纤维属于扁平POY涤纶长丝，经后道加工成DTY产品在经编织机进行织造，面料有身骨和强力，织物手感柔软、毛型感强，市场反馈较好。
但在超柔金光绒专用聚酯纤维实际生产过程中，由于该产品的比表面积较大，在喷丝孔附近的热降解程度大于普通纤维，会使喷丝板周围白粉聚集，板面易脏，如不及时清理则会被喷丝孔周边板面高温形成硬粘结物，使喷出的熔体细流弯曲，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，常见的做法是进行铲板维护，早期一般是人工铲板，效率低且铲板周期短，纺丝断头仍较多，产品品质难以控制，随着视觉传感器的发展，通过搭载视觉传感器的铲板机器人越来越多的应用内与铲板维护作业中，可以降低人工劳动强度，但是不管是人工铲板还是机器自动铲板，都还是必须要停机后铲板，没有从根本上解决纺丝断头多的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了聚酯纤维纺丝设备及工艺，解决了现有技术中，不管是人工铲板还是机器自动铲板，都还是必须要停机后铲板，没有从根本上解决纺丝断头多的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：聚酯纤维纺丝设备及工艺，所述纺丝工艺包括如下步骤：
S1、将原料加入酯化釜中进行酯化反应得到酯化产物，酯化反应在氮气氛围下进行；
S2、将酯化产物输送到预缩聚釜中进行预缩聚反应得到预缩聚产物，将预缩聚产物输送到终缩聚釜中进行终缩聚反应得到聚酯熔体；
S3、聚酯熔体经熔体输送装置调节及输送，经计量泵计量后分配到纺丝箱，通过纺丝箱中纺丝组件进行过滤、喷丝形成生丝，再经环吹风冷却装置吹风冷却后形成纤维丝束，纤维丝束经上油、热牵伸以及热定型后卷绕成聚酯纤维丝；
所述纺丝组件中喷丝孔形状为一字型且一字型的长宽比10:1，所述纺丝组件中过滤砂为60-80目304不锈钢金属砂。
聚酯纤维纺丝设备，采用上述的纺丝工艺进行纺丝，所述聚酯纤维纺丝设备包括酯化釜、预缩聚釜、终缩聚釜、负压站、空压站、熔体输送装置、计量泵、纺丝组件、环吹风冷却装置、上油装置、热牵伸定型装置以及卷绕装置，所述纺丝组件由纺丝箱及设置在纺丝箱、过滤砂以及喷丝板组成，所述喷丝板包括：上连接板，所述上连接板可拆卸连接在纺丝箱下壁，所述上连接板内壁设置有呈上下贯通第一喷丝孔，所述第一喷丝孔俯视投影呈一字型且一字型的长宽比10:1，所述第一喷丝孔俯视投影长度方向中心线延长线与上连接板圆心重合，所述上连接板下壁设置有凹陷与上连接板下表面的连接孔，所述连接孔与第一喷丝呈上下贯通；中连接板，所述中连接板可拆卸连接在上连接板下壁，所述中连接板上壁设置有凹槽，所述上连接板下壁设置有凸台，所述凸台外壁与凹槽内侧壁滑动连接；下连接板，所述下连接板可拆卸连接在中连接板下壁，所述下连接板上壁设置有凹陷与下连接板上表面的空腔，所述下连接板下壁设置有通孔；喷丝镶件，所述凹槽内侧下壁且与连接孔上下对应处设置有第一镶件安装孔，所述喷丝镶件卡接在第一镶件安装孔内侧壁，所述喷丝镶件两端分别贯穿第一镶件安装孔上下两端并分别朝向中连接板的上下两侧伸出，所述喷丝镶件位于中连接板上方的一端与连接孔内侧壁滑动连接，所述喷丝镶件与连接孔之间设置有密封结构，所述喷丝镶件位于中连接板下方的一端从空腔内部伸出并伸入至通孔内侧壁，所述喷丝镶件下端与下连接板下壁齐平，所述喷丝镶件内壁设置有呈上下贯通的第二喷丝孔，所述第二喷丝孔俯视投影与第一喷丝孔俯视投影重合；两组吸尘镶件，所述下连接板下壁且位于通孔两侧分别设置有一组第二镶件安装孔，两组所述吸尘镶件分别卡接在两组第二镶件安装孔内侧壁，两组所述第二镶件安装孔分别设置在通孔与下连接板俯视圆心连线的两侧，所述吸尘镶件下端与下连接板下壁齐平，所述吸尘镶件内壁设置有呈上下贯通的吸尘孔，所述吸尘孔使得下连接板下方与空腔贯通；用于对喷丝镶件进行保温的保温结构，所述保温结构设置在喷丝镶件外壁且位于空腔内部；用于空腔同负压站、空压站连接以在空腔中产生负压以及正压的外部衔接结构，所述外部衔接结构设置在下连接板圆周外壁；用于在空腔内负压状态从吸尘孔吸尘时保持压力一致的匀风结构，所述匀风结构设置在空腔内侧壁。
优选的，所述密封结构包括密封槽、密封圈，所述密封槽设置在喷丝镶件位于中连接板上方的一端外壁，所述密封圈套设在密封槽内侧壁，所述密封圈外壁与连接孔内侧壁滑动连接。
优选的，所述保温结构为保温夹套，所述保温夹套套设在喷丝镶件外壁且位于空腔内部。
优选的，所述外部衔接结构包括吸气接头、吹气接头，所述吸气接头、吹气接头呈相对状设置在下连接板圆周外壁，所述吸气接头、吹气接头均与空腔贯通，所述吸气接头、吹气接头远离下连接板的一端分别与负压站、空压站连接。
优选的，所述匀风结构包括两层匀风网，两层匀风网按上下分布依次设置在空腔内侧壁，两层匀风网均位于外壁衔接结构与吸尘孔之间。
优选的，所述第一镶件安装孔上口处设置有第一沉槽，所述喷丝镶件外壁设置有第一挂台，所述喷丝镶件通过第一挂台、第一沉槽与第一镶件安装孔卡接，所述第二镶件安装孔上口端设置有第二沉槽，所述吸尘镶件外壁且靠近上端位置设置有第二挂台，所述吸尘镶件通过第二挂台、第二沉槽与第二镶件安装孔卡接，所述第二挂台、第二沉槽之间以及第一挂台、第一沉槽之间均设置有用于方便安装定位的定位扁方。
优选的，所述吸尘孔由上下分布的直孔和斜孔组成，所述斜孔远离直孔的一端延长线与第二喷丝孔中心线向下端的延长线交汇。
(三)有益效果
本发明提供了聚酯纤维纺丝设备及工艺。具备以下有益效果：
1、相比现有技术，该聚酯纤维纺丝工艺，通过创新设计长宽比为10:1的“一”字型喷丝孔，有效减少熔体挤出胀大的不均匀性，纤维的相对径向异形度达到60％以上，提高产品的差别化率，且成品的优等率达到95％以上，在纺丝组件中配备60-80目304不锈钢金属砂，能够有效改善熔体在喷丝孔中的流动性，使丝束的断裂伸长率、条干不匀率等指标更加稳定，提升纤维的后加工性能。
2、相比现有技术，该聚酯纤维纺丝设备及工艺，在纺丝过程中，通过负压站通过管道、吸气接头与下连接板的空腔连接，在空腔内形成负压，当第二喷丝孔下端周围漂浮白粉时，通过空腔内的负压经过吸尘孔将白粉单体吸入，并最终通过负压站送入市面常见的过滤除尘结构，可有效的避免白粉单体在下连接板下表面聚集，提高丝束质量，大大延长铲板周期，既提高了生产效率降低纺丝断头，又减少了因为铲板造成的板面损耗，当停机维护时，可通过吹气接头接入压缩空气，对空腔及吸尘孔进行反向吹气清理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明整体结构正面示意图；
图4为本发明图3中B-B处局部剖视图；
图5为本发明图3中C-C处局部剖视图；
图6为本发明图5中D处的局部放大图；
图7为本发明吸尘镶件内部结构剖视图；
图8为本发明吸尘镶件结构示意图；
图9为本发明中连接板与第一镶件安装孔、第一沉槽局部结构俯面示意图；
图10为本发明下连接板与第二镶件安装孔、第二沉槽及通孔局部结构俯面示意图；
图11为本发明喷丝镶件局部结构示意图；
图12为本发明上连接板局部结构剖视图。
其中，1、上连接板；2、中连接板；3、下连接板；4、吸气接头；5、吹气接头；6、第一喷丝孔；7、空腔；8、匀风网；9、吸尘镶件；10、喷丝镶件；11、保温夹套；12、第一挂台；13、吸尘孔；14、定位扁方；15、第一镶件安装孔；16、第一沉槽；17、通孔；18、第二喷丝孔；19、密封圈；20、第二挂台；21、密封槽；22、连接孔；23、第二镶件安装孔；24、第二沉槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1到图12所示，本发明实施例提供聚酯纤维纺丝设备，所述聚酯纤维纺丝设备包括酯化釜、预缩聚釜、终缩聚釜、负压站、空压站、熔体输送装置、计量泵、纺丝组件、环吹风冷却装置、上油装置、热牵伸定型装置以及卷绕装置，其特征在于：纺丝组件由纺丝箱及设置在纺丝箱、过滤砂以及喷丝板组成，喷丝板包括：上连接板1、中连接板2、下连接板3、喷丝镶件10、两组吸尘镶件9、用于对喷丝镶件10进行保温的保温结构、用于空腔7同负压站和空压站连接以在空腔7中产生负压以及正压的外部衔接结构以及用于在空腔7内负压状态从吸尘孔13吸尘时保持压力一致的匀风结构；
上连接板1可拆卸连接在纺丝箱下壁，上连接板1内壁设置有呈上下贯通第一喷丝孔6，第一喷丝孔6俯视投影呈一字型且一字型的长宽比10:1，第一喷丝孔6俯视投影长度方向中心线延长线与上连接板1圆心重合，上连接板1下壁设置有凹陷与上连接板1下表面的连接孔22，连接孔22与第一喷丝孔6呈上下贯通，第一喷丝孔6和第二喷丝孔18组合呈喷丝孔，通过创新设计长宽比为10:1的一字型喷丝孔，有效减少熔体挤出胀大的不均匀性，纤维的相对径向异形度达到60％以上，提高产品的差别化率，且成品的优等率达到95％以上；
中连接板2可拆卸连接在上连接板1下壁，中连接板2上壁设置有凹槽，上连接板1下壁设置有凸台，凸台外壁与凹槽内侧壁滑动连接，下连接板3可拆卸连接在中连接板2下壁，下连接板3上壁设置有凹陷与下连接板3上表面的空腔7，下连接板3下壁设置有通孔17，整体可拆卸连接设置，方便后期维护，可以通过市面常见的销钉、螺丝等方式实现可拆卸连接；
凹槽内侧下壁且与连接孔22上下对应处设置有第一镶件安装孔15，喷丝镶件10卡接在第一镶件安装孔15内侧壁，喷丝镶件10两端分别贯穿第一镶件安装孔15上下两端并分别朝向中连接板2的上下两侧伸出，喷丝镶件10位于中连接板2上方的一端与连接孔22内侧壁滑动连接，喷丝镶件10与连接孔22之间设置有密封结构，密封结构包括密封槽21、密封圈19，密封槽21设置在喷丝镶件10位于中连接板2上方的一端外壁，密封圈19套设在密封槽21内侧壁，密封圈19外壁与连接孔22内侧壁滑动连接，通过密封圈19使得喷丝镶件10与连接孔22之间密封，避免出现纺丝溶体漏液；
喷丝镶件10位于中连接板2下方的一端从空腔7内部伸出并伸入至通孔17内侧壁，喷丝镶件10下端与下连接板3下壁齐平，喷丝镶件10内壁设置有呈上下贯通的第二喷丝孔18，第二喷丝孔18俯视投影与第一喷丝孔6俯视投影重合，第一镶件安装孔15上口处设置有第一沉槽16，喷丝镶件10外壁设置有第一挂台12，喷丝镶件10通过第一挂台12、第一沉槽16与第一镶件安装孔15卡接，通过第一挂台12和第一沉槽16使得工作中，纺丝箱中的熔体压力不会将喷丝镶件10压出，增加了安装强度，且卡接的形式安装非常方便；
下连接板3下壁且位于通孔17两侧分别设置有一组第二镶件安装孔23，两组吸尘镶件9分别卡接在两组第二镶件安装孔23内侧壁，第二镶件安装孔23上口端设置有第二沉槽24，吸尘镶件9外壁且靠近上端位置设置有第二挂台20，吸尘镶件9通过第二挂台20、第二沉槽24与第二镶件安装孔23卡接，两组第二镶件安装孔23分别设置在通孔17与下连接板3俯视圆心连线的两侧，吸尘镶件9下端与下连接板3下壁齐平，吸尘镶件9内壁设置有呈上下贯通的吸尘孔13，吸尘孔13使得下连接板3下方与空腔7贯通，吸尘孔13由上下分布的直孔和斜孔组成，斜孔远离直孔的一端延长线与第二喷丝孔18中心线向下端的延长线交汇，当熔体从第二喷丝孔18下端喷出形成生丝时，板面附近出现的白粉单体，均可通过空腔7内的负压经吸尘孔13吸走，喷丝孔同市面常见的喷丝板设置一致，均以喷丝板的圆心为中心呈多层圆周等分分布，本实施例为了方便说明，仅仅截取其中一组喷丝孔进行解释说明，同理，每一组喷丝孔对应的设置有两组吸尘孔13，均用于吸取板面附近的白粉单体；
保温结构设置在喷丝镶件10外壁且位于空腔7内部，保温结构为保温夹套11，保温夹套11套设在喷丝镶件10外壁且位于空腔7内部，通过保温夹套11可以对熔体经过空腔7时进行保温，避免温度损失过度造成丝束质量不佳；
外部衔接结构设置在下连接板3圆周外壁，外部衔接结构包括吸气接头4、吹气接头5，吸气接头4、吹气接头5呈相对状设置在下连接板3圆周外壁，吸气接头4、吹气接头5均与空腔7贯通，吸气接头4、吹气接头5远离下连接板3的一端分别与负压站、空压站连接，空压站连接吹气接头5用于在生产结束后在向空腔7内吹入压缩空气，对吸尘孔13进行反向吹气清理，负压站通过吸气接头4将空腔7内形成负压，以便吸尘；
匀风结构设置在空腔7内侧壁，匀风结构包括两层匀风网8，两层匀风网8按上下分布依次设置在空腔7内侧壁，两层匀风网8均位于外壁衔接结构与吸尘孔13之间，当设置有多组吸尘孔13时，通过匀风网8将负压站产生的负压吸力均匀的分配到每组吸尘孔13，使得整体吸尘效果一致；
第二挂台20、第二沉槽24之间以及第一挂台12、第一沉槽16之间均设置有用于方便安装定位的定位扁方14，定位扁方14可以提高安装的准确性和速度。
聚酯纤维纺丝工艺，纺丝工艺采用上述设备进行纺丝，纺丝工艺包括如下步骤：
S1、将原料加入酯化釜中进行酯化反应得到酯化产物，酯化反应在氮气氛围下进行；
S2、将酯化产物输送到预缩聚釜中进行预缩聚反应得到预缩聚产物，将预缩聚产物输送到终缩聚釜中进行终缩聚反应得到聚酯熔体；
S3、聚酯熔体经熔体输送装置调节及输送，经计量泵计量后分配到纺丝箱，通过纺丝箱中纺丝组件进行过滤、喷丝形成生丝，再经环吹风冷却装置吹风冷却后形成纤维丝束，纤维丝束经上油、热牵伸以及热定型后卷绕成聚酯纤维丝；
所述纺丝组件中喷丝孔形状为一字型且一字型的长宽比10:1，所述纺丝组件中过滤砂为60-80目304不锈钢金属砂；
工作原理：整体可拆卸连接设置，方便后期维护，可以通过市面常见的销钉、螺丝等方式实现可拆卸连接，第一喷丝孔6和第二喷丝孔18组合呈喷丝孔，通过创新设计长宽比为10:1的一字型喷丝孔，有效减少熔体挤出胀大的不均匀性，纤维的相对径向异形度达到60％以上，提高产品的差别化率，且成品的优等率达到95％以上，通过密封圈19使得喷丝镶件10与连接孔22之间密封，避免出现纺丝溶体漏液，通过第一挂台12和第一沉槽16使得工作中，纺丝箱中的熔体压力不会将喷丝镶件10压出，增加了安装强度，且卡接的形式安装非常方便，吸尘孔13由上下分布的直孔和斜孔组成，斜孔远离直孔的一端延长线与第二喷丝孔18中心线向下端的延长线交汇，当熔体从第二喷丝孔18下端喷出形成生丝时，板面附近出现的白粉单体，均可通过空腔7内的负压经吸尘孔13吸走，每一组喷丝孔对应的设置有两组吸尘孔13，均用于吸取板面附近的白粉单体，保温夹套11套设在喷丝镶件10外壁且位于空腔7内部，通过保温夹套11可以对熔体经过空腔7时进行保温，避免温度损失过度造成丝束质量不佳，空压站连接吹气接头5用于在生产结束后在向空腔7内吹入压缩空气，对吸尘孔13进行反向吹气清理，负压站通过吸气接头4将空腔7内形成负压，以便吸尘，通过匀风网8将负压站产生的负压吸力均匀的分配到每组吸尘孔13，使得整体吸尘效果一致。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.聚酯纤维纺丝工艺，其特征在于：所述纺丝工艺包括如下步骤：
S1、将原料加入酯化釜中进行酯化反应得到酯化产物，酯化反应在氮气氛围下进行；
S2、将酯化产物输送到预缩聚釜中进行预缩聚反应得到预缩聚产物，将预缩聚产物输送到终缩聚釜中进行终缩聚反应得到聚酯熔体；
S3、聚酯熔体经熔体输送装置调节及输送，经计量泵计量后分配到纺丝箱，通过纺丝箱中纺丝组件进行过滤、喷丝形成生丝，再经环吹风冷却装置吹风冷却后形成纤维丝束，纤维丝束经上油、热牵伸以及热定型后卷绕成聚酯纤维丝；
所述纺丝组件中喷丝孔形状为一字型且一字型的长宽比10:1，所述纺丝组件中过滤砂为60-80目304不锈钢金属砂。
2.聚酯纤维纺丝设备，采用权利要求1所述的纺丝工艺进行纺丝，所述聚酯纤维纺丝设备包括酯化釜、预缩聚釜、终缩聚釜、负压站、空压站、熔体输送装置、计量泵、纺丝组件、环吹风冷却装置、上油装置、热牵伸定型装置以及卷绕装置，其特征在于：所述纺丝组件由纺丝箱及设置在纺丝箱、过滤砂以及喷丝板组成，所述喷丝板包括：
上连接板(1)，所述上连接板(1)可拆卸连接在纺丝箱下壁，所述上连接板(1)内壁设置有呈上下贯通第一喷丝孔(6)，所述第一喷丝孔(6)俯视投影呈一字型且一字型的长宽比10:1，所述第一喷丝孔(6)俯视投影长度方向中心线延长线与上连接板(1)圆心重合，所述上连接板(1)下壁设置有凹陷与上连接板(1)下表面的连接孔(22)，所述连接孔(22)与第一喷丝孔(6)呈上下贯通；
中连接板(2)，所述中连接板(2)可拆卸连接在上连接板(1)下壁，所述中连接板(2)上壁设置有凹槽，所述上连接板(1)下壁设置有凸台，所述凸台外壁与凹槽内侧壁滑动连接；
下连接板(3)，所述下连接板(3)可拆卸连接在中连接板(2)下壁，所述下连接板(3)上壁设置有凹陷与下连接板(3)上表面的空腔(7)，所述下连接板(3)下壁设置有通孔(17)；
喷丝镶件(10)，所述凹槽内侧下壁且与连接孔(22)上下对应处设置有第一镶件安装孔(15)，所述喷丝镶件(10)卡接在第一镶件安装孔(15)内侧壁，所述喷丝镶件(10)两端分别贯穿第一镶件安装孔(15)上下两端并分别朝向中连接板(2)的上下两侧伸出，所述喷丝镶件(10)位于中连接板(2)上方的一端与连接孔(22)内侧壁滑动连接，所述喷丝镶件(10)与连接孔(22)之间设置有密封结构，所述喷丝镶件(10)位于中连接板(2)下方的一端从空腔(7)内部伸出并伸入至通孔(17)内侧壁，所述喷丝镶件(10)下端与下连接板(3)下壁齐平，所述喷丝镶件(10)内壁设置有呈上下贯通的第二喷丝孔(18)，所述第二喷丝孔(18)俯视投影与第一喷丝孔(6)俯视投影重合；
两组吸尘镶件(9)，所述下连接板(3)下壁且位于通孔(17)两侧分别设置有一组第二镶件安装孔(23)，两组所述吸尘镶件(9)分别卡接在两组第二镶件安装孔(23)内侧壁，两组所述第二镶件安装孔(23)分别设置在通孔(17)与下连接板(3)俯视圆心连线的两侧，所述吸尘镶件(9)下端与下连接板(3)下壁齐平，所述吸尘镶件(9)内壁设置有呈上下贯通的吸尘孔(13)，所述吸尘孔(13)使得下连接板(3)下方与空腔(7)贯通；
用于对喷丝镶件(10)进行保温的保温结构，所述保温结构设置在喷丝镶件(10)外壁且位于空腔(7)内部；
用于空腔(7)同负压站、空压站连接以在空腔(7)中产生负压以及正压的外部衔接结构，所述外部衔接结构设置在下连接板(3)圆周外壁；
用于在空腔(7)内负压状态从吸尘孔(13)吸尘时保持压力一致的匀风结构，所述匀风结构设置在空腔(7)内侧壁。
3.根据权利要求2所述的聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述密封结构包括密封槽(21)、密封圈(19)，所述密封槽(21)设置在喷丝镶件(10)位于中连接板(2)上方的一端外壁，所述密封圈(19)套设在密封槽(21)内侧壁，所述密封圈(19)外壁与连接孔(22)内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述保温结构为保温夹套(11)，所述保温夹套(11)套设在喷丝镶件(10)外壁且位于空腔(7)内部。
5.根据权利要求4所述的聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述外部衔接结构包括吸气接头(4)、吹气接头(5)，所述吸气接头(4)、吹气接头(5)呈相对状设置在下连接板(3)圆周外壁，所述吸气接头(4)、吹气接头(5)均与空腔(7)贯通，所述吸气接头(4)、吹气接头(5)远离下连接板(3)的一端分别与负压站、空压站连接。
6.根据权利要求5所述的聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述匀风结构包括两层匀风网(8)，两层匀风网(8)按上下分布依次设置在空腔(7)内侧壁，两层匀风网(8)均位于外壁衔接结构与吸尘孔(13)之间。
7.根据权利要求6所述的聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述第一镶件安装孔(15)上口处设置有第一沉槽(16)，所述喷丝镶件(10)外壁设置有第一挂台(12)，所述喷丝镶件(10)通过第一挂台(12)、第一沉槽(16)与第一镶件安装孔(15)卡接，所述第二镶件安装孔(23)上口端设置有第二沉槽(24)，所述吸尘镶件(9)外壁且靠近上端位置设置有第二挂台(20)，所述吸尘镶件(9)通过第二挂台(20)、第二沉槽(24)与第二镶件安装孔(23)卡接，所述第二挂台(20)、第二沉槽(24)之间以及第一挂台(12)、第一沉槽(16)之间均设置有用于方便安装定位的定位扁方(14)。
8.根据权利要求7所述的聚酯纤维纺丝设备，其特征在于：所述吸尘孔(13)由上下分布的直孔和斜孔组成，所述斜孔远离直孔的一端延长线与第二喷丝孔(18)中心线向下端的延长线交汇。
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