CN116397310A - 金属表面抗氧化电镀处理工艺及电镀液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属表面抗氧化电镀处理工艺及电镀液处理方法，涉及电镀加工技术领域。本发明至少包括以下步骤：S1：对金属进行酸浸：去底模的氧化层和杂质，避免氧化层和杂质进行后续处理时影响配置含量；S2：金属表面除油：去除金属表面在进行加工过程中残留的油体，在加热炉中加入除油粉和水，按照11：89的比例配置除油液，使得除油液处于48℃‑52℃。本发明通过金属表面抗氧化电镀处理工艺的设计，使得金属在进行电镀过程中避免了氢脆、裂开问题，并维持了最后的电镀抗氧化性，且通过对电镀液处理的设计，便于进一步的对电镀液进行多段的复合处理，大大降低了电解液中的杂质存在，进而更便于清洁生产。
Description
技术领域
本发明涉及电镀加工技术领域，具体为金属表面抗氧化电镀处理工艺及电镀液处理方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用；
但是现有的电镀工艺在应用于金属表面后面，由于自身的电镀过程中容易产生大量的氢气，容易产生氢量，导致生产过程中容易产生大量的污染，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供金属表面抗氧化电镀处理工艺及电镀液处理方法，以解决现有的问题：现有的电镀工艺在应用于金属表面后面，由于自身的电镀过程中容易产生大量的氢气，容易产生氢量，导致生产过程中容易产生大量的污染。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属表面抗氧化电镀处理工艺，至少包括以下步骤：
S1：对金属进行酸浸：去底模的氧化层和杂质，避免氧化层和杂质进行后续处理时影响配置含量；
S2：金属表面除油：去除金属表面在进行加工过程中残留的油体，在加热炉中加入除油粉和水，按照11：89的比例配置除油液，使得除油液处于48℃-52℃，将金属放置在除油液中进行浸泡，在浸泡过程中按照每分钟不低于2转的转速进行搅拌；
S3：亲水加工：有利于金属电沉积反应进行，从而提高镀层与胶件结合力；
S4：微蚀加工：对金属的表面采用15g/L-30g/L的酸性铬酸容易进行1.2-1.4h的微蚀加工，使得金属表面产生20-50u的表面孔，从而便于获得良好的附著力；
S5：中和洗：将微蚀加工的药水去除，在中和缸内加入盐酸3-5％、水合肼0.02-0.03％和水形成中和液，利用中和液完成对微蚀加工后的金属进行清洗；
反应方程式为：4CrO3+3N2H4.H2O+12H+15H2O＝4Cr3+3N2；
S6：在电镀槽中配置电镀液；
S7：将金属放置在电镀槽中进行电镀加工，并在电镀槽内注入臭氧，使得电镀过程中产生的氢气与臭氧反应，消除了氢气的氢脆影响；
S8：对电镀加工完成后的金属进行细化加工。
优选的，所述除油粉包括NaOH60-100g，NaP04.12H2015-30g，Na2CO320-60g，NaSi05-10g。
优选的，所述配置电镀液至少包括以下步骤：
在镀槽内先加入1/3体积的纯水；
用1/3的纯水溶解氢氧化钠；
用200-350ml水将氧化锌调成糊状，加入1-3L的纯水，充分搅拌；
将搅拌好的氧化锌按照60ml/min的速度加入溶解好的氢氧化钠溶液中，并在加入过程中按照200-320r/min的速度进行搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；
当镀液温度降至30℃以下后，加入75-85g的Baser，充分搅拌；
将15mlBaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽；
加入4ml的HO624，充分搅拌；
加水至所配体积；
加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B充分搅拌。
优选的，所述注入臭氧包括以下步骤：
选用聚四氟乙烯制作的输入管的一端与臭氧发生器连接；
将输入管的另一端插入电镀液中；
按照120ml/h的速度输送臭氧，直至臭氧浓度为90-200mg/L。
优选的，所述S3包括以下步骤：
取29.4g浓硫酸、1.8g高锰酸钾与0.9g重铬酸钾，依次加入60ml水中配制成反应液；
将金属浸没于盛有反应液的容器中在温度80℃条件下搅拌加热1h，自然冷却10-12h；
取出后依次通过60℃饱和草酸溶液与去离子水清洗。
电镀液处理方法，用于上述内容：至少包括以下步骤：
通过气体发生器向电镀液中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成悬浮体，在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，在碱性条件下产生絮凝体，利用气泡的浮升作用，将杂质上浮，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离，将悬浮物进行滤取；
将树脂插入电镀液中，利用树脂中的交换离子，同电镀废水中的离子进行交换去除；
此时将电解设备插入电镀液中，对电镀液进行电解。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过金属表面抗氧化电镀处理工艺的设计，使得金属在进行电镀过程中避免了氢脆、裂开问题，并维持了最后的电镀抗氧化性，且通过对电镀液处理的设计，便于进一步的对电镀液进行多段的复合处理，大大降低了电解液中的杂质存在，进而更便于清洁生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
请参阅图1，金属表面抗氧化电镀处理工艺，至少包括以下步骤：
S1：对金属进行酸浸：去底模的氧化层和杂质，避免氧化层和杂质进行后续处理时影响配置含量；
S2：金属表面除油：去除金属表面在进行加工过程中残留的油体，在加热炉中加入除油粉和水，按照11：89的比例配置除油液，使得除油液处于48℃-52℃，将金属放置在除油液中进行浸泡，在浸泡过程中按照每分钟不低于2转的转速进行搅拌；
S3：亲水加工：有利于金属电沉积反应进行，从而提高镀层与胶件结合力；
S4：微蚀加工：对金属的表面采用15g/L-30g/L的酸性铬酸容易进行1.2-1.4h的微蚀加工，使得金属表面产生20-50u的表面孔，从而便于获得良好的附著力；
S5：中和洗：将微蚀加工的药水去除，在中和缸内加入盐酸3-5％、水合肼0.02-0.03％和水形成中和液，利用中和液完成对微蚀加工后的金属进行清洗；
反应方程式为：4CrO3+3N2H4.H2O+12H+15H2O＝4Cr3+3N2；
S6：在电镀槽中配置电镀液；
S7：将金属放置在电镀槽中进行电镀加工，并在电镀槽内注入臭氧，使得电镀过程中产生的氢气与臭氧反应，消除了氢气的氢脆影响；
S8：对电镀加工完成后的金属进行细化加工。
除油粉包括NaOH60-100g，NaP04.12H2015-30g，Na2CO320-60g，NaSi05-10g；
配置电镀液至少包括以下步骤：
在镀槽内先加入1/3体积的纯水；
用1/3的纯水溶解氢氧化钠；
用200-350ml水将氧化锌调成糊状，加入1-3L的纯水，充分搅拌；
将搅拌好的氧化锌按照60ml/min的速度加入溶解好的氢氧化钠溶液中，并在加入过程中按照200-320r/min的速度进行搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；
当镀液温度降至30℃以下后，加入75-85g的Baser，充分搅拌；
将15mlBaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽；
加入4ml的HO624，充分搅拌；
加水至所配体积；
加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B充分搅拌；
注入臭氧包括以下步骤：
选用聚四氟乙烯制作的输入管的一端与臭氧发生器连接；
将输入管的另一端插入电镀液中；
按照120ml/h的速度输送臭氧，直至臭氧浓度为90-200mg/L。
S3包括以下步骤：
取29.4g浓硫酸、1.8g高锰酸钾与0.9g重铬酸钾，依次加入60ml水中配制成反应液；
将金属浸没于盛有反应液的容器中在温度80℃条件下搅拌加热1h，自然冷却10-12h；
取出后依次通过60℃饱和草酸溶液与去离子水清洗。
实施例二：
电镀液处理方法，用于上述实施例一：至少包括以下步骤：
通过气体发生器向电镀液中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成悬浮体，在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，在碱性条件下产生絮凝体，利用气泡的浮升作用，将杂质上浮，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离，将悬浮物进行滤取；
将树脂插入电镀液中，利用树脂中的交换离子，同电镀废水中的离子进行交换去除；
此时将电解设备插入电镀液中，对电镀液进行电解。
实施例三：
金属表面抗氧化电镀处理工艺，至少包括以下步骤：
S1：对金属进行酸浸：去底模的氧化层和杂质，避免氧化层和杂质进行后续处理时影响配置含量；
S2：金属表面除油：去除金属表面在进行加工过程中残留的油体，在加热炉中加入除油粉和水，按照11：89的比例配置除油液，使得除油液处于48℃，将金属放置在除油液中进行浸泡，在浸泡过程中按照每分钟不低于2转的转速进行搅拌；
S3：亲水加工：有利于金属电沉积反应进行，从而提高镀层与胶件结合力；
S4：微蚀加工：对金属的表面采用15g/L的酸性铬酸容易进行1.2的微蚀加工，使得金属表面产生20u的表面孔，从而便于获得良好的附著力；
S5：中和洗：将微蚀加工的药水去除，在中和缸内加入盐酸3％、水合肼0.02％和水形成中和液，利用中和液完成对微蚀加工后的金属进行清洗；
反应方程式为：4CrO3+3N2H4.H2O+12H+15H2O＝4Cr3+3N2；
S6：在电镀槽中配置电镀液；
S7：将金属放置在电镀槽中进行电镀加工，并在电镀槽内注入臭氧，使得电镀过程中产生的氢气与臭氧反应，消除了氢气的氢脆影响；
S8：对电镀加工完成后的金属进行细化加工。
除油粉包括NaOH60-100g，NaP04.12H2015-30g，Na2CO320-60g，NaSi05-10g；
配置电镀液至少包括以下步骤：
在镀槽内先加入1/3体积的纯水；
用1/3的纯水溶解氢氧化钠；
用200ml水将氧化锌调成糊状，加入1L的纯水，充分搅拌；
将搅拌好的氧化锌按照60ml/min的速度加入溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边按照200r/min的速度进行搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；
当镀液温度降至30℃以下后，加入75g的Baser，充分搅拌；
将15mlBaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽；
加入4ml的HO624，充分搅拌；
加水至所配体积；
加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B充分搅拌；
注入臭氧包括以下步骤：
选用聚四氟乙烯制作的输入管的一端与臭氧发生器连接；
将输入管的另一端插入电镀液中；
按照120ml/h的速度输送臭氧，直至臭氧浓度为90mg/L。
S3包括以下步骤：
取29.4g浓硫酸、1.8g高锰酸钾与0.9g重铬酸钾，依次加入60ml水中配制成反应液；
将金属浸没于盛有反应液的容器中在温度80℃条件下搅拌加热1h，自然冷却10h；
取出后依次通过60℃饱和草酸溶液与去离子水清洗。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (6)
1.金属表面抗氧化电镀处理工艺，其特征在于,至少包括以下步骤：
S1：对金属进行酸浸：去底模的氧化层和杂质，避免氧化层和杂质进行后续处理时影响配置含量；
S2：金属表面除油：去除金属表面在进行加工过程中残留的油体，在加热炉中加入除油粉和水，按照11：89的比例配置除油液，使得除油液处于48℃-52℃，将金属放置在除油液中进行浸泡，在浸泡过程中按照每分钟不低于2转的转速进行搅拌；
S3：亲水加工：有利于金属电沉积反应进行，从而提高镀层与胶件结合力；
S4：微蚀加工：对金属的表面采用15g/L-30g/L的酸性铬酸容易进行1.2-1.4h的微蚀加工，使得金属表面产生20-50u的表面孔，从而便于获得良好的附著力；
S5：中和洗：将微蚀加工的药水去除，在中和缸内加入盐酸3-5％、水合肼0.02-0.03％和水形成中和液，利用中和液完成对微蚀加工后的金属进行清洗；
反应方程式为：4CrO3+3N2H4.H2O+12H+15H2O＝4Cr3+3N2；
S6：在电镀槽中配置电镀液；
S7：将金属放置在电镀槽中进行电镀加工，并在电镀槽内注入臭氧，使得电镀过程中产生的氢气与臭氧反应，消除了氢气的氢脆影响；
S8：对电镀加工完成后的金属进行细化加工。
2.根据权利要求1所述的金属表面抗氧化电镀处理工艺，其特征在于：所述除油粉包括NaOH60-100g，NaP04.12H2015-30g，Na2CO320-60g，NaSi05-10g。
3.根据权利要求1所述的金属表面抗氧化电镀处理工艺，其特征在于：所述配置电镀液至少包括以下步骤：
在镀槽内先加入1/3体积的纯水；
用1/3的纯水溶解氢氧化钠；
用200-350ml水将氧化锌调成糊状，加入1-3L的纯水，充分搅拌；
将搅拌好的氧化锌按照60ml/min的速度加入溶解好的氢氧化钠溶液中，并在加入过程中按照200-320r/min的速度进行搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；
当镀液温度降至30℃以下后，加入75-85g的Baser，充分搅拌；
将15mlBaseF溶解在15gBaseR中，然后将其混合物加入镀槽；
加入4ml的HO624，充分搅拌；
加水至所配体积；
加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B充分搅拌。
4.根据权利要求1所述的金属表面抗氧化电镀处理工艺，其特征在于：所述注入臭氧包括以下步骤：
选用聚四氟乙烯制作的输入管的一端与臭氧发生器连接；
将输入管的另一端插入电镀液中；
按照120ml/h的速度输送臭氧，直至臭氧浓度为90-200mg/L。
5.根据权利要求1所述的金属表面抗氧化电镀处理工艺，其特征在于：所述S3包括以下步骤：
取29.4g浓硫酸、1.8g高锰酸钾与0.9g重铬酸钾，依次加入60ml水中配制成反应液；
将金属浸没于盛有反应液的容器中在温度80℃条件下搅拌加热1h，自然冷却10-12h；
取出后依次通过60℃饱和草酸溶液与去离子水清洗。
6.电镀液处理方法，用于权利要求1所述的金属表面抗氧化电镀处理工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：
通过气体发生器向电镀液中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成悬浮体，在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，在碱性条件下产生絮凝体，利用气泡的浮升作用，将杂质上浮，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离，将悬浮物进行滤取；
将树脂插入电镀液中，利用树脂中的交换离子，同电镀废水中的离子进行交换去除；
此时将电解设备插入电镀液中，对电镀液进行电解。
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