CN116396585B - 一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及碳氢树脂技术领域，公开了一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂及其制备方法；包括以下部分组成，按质量份数计，氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物20‑40份，碳氢树脂40‑60份，导热阻燃填料5‑10份、改性二氧化硅5‑10份。所述导热阻燃填料为改性氮化硼纳米片；将磷酸铵和氢氧化钠作为球磨辅助剂与六方氮化硼在球磨罐中剥离得到氮化硼纳米片，再通过水热法将铁酸锌沉积在其表面并在磁场的作用在，使其在碳氢树脂中呈现有序的排布，具有热稳定性好、导热性好和阻燃性能好等优点，制备得到.一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。

Description

一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及碳氢树脂技术领域，具体为一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的快速发展，为了满足通信技术的快速发展的需求，对所有承载信号传输、转换和记录功能的电子设备载体和组件互连材料提出了更高的要求。
覆铜板作为这些电子设备载体和组件互连材料的重要组成部分，不仅需要满足更高的集成度，还需要更大的数据传输能力；但更高的集成度和更大的数据传输能力就意味着制备这些覆铜板的碳氢树脂需要拥有优异的热稳定性和介电性能，否则在设备运作过程中产生的热量导致覆铜板表面脱落，降低材料的可靠性和使用寿命，在实际生产过程中容易发生电路短路导致火灾的发生。
碳氢树脂有着极化率低、介电性能好等特点，常常被用作制备覆铜板的理想材料；但目前市面上的碳氢树脂其自身不具备阻燃性，在生产过程中额外添加的阻燃剂容易导致制备得到的覆铜板的介电性能和导热性能降低，热稳定性较差。
因此，发明一种高导热、介电性能好、热稳定性好的覆铜板用碳氢树脂具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂，包括以下部分组成：
按质量份数计，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20-40份，碳氢树脂40-60份，导热阻燃填料5-10份、改性二氧化硅5-10份。
进一步的，所述导热阻燃填料为改性氮化硼纳米片；
进一步的，所述改性氮化硼纳米片按如下方法制备：
将六方氮化硼、磷酸铵和氢氧化钠混合均匀后，加入球磨罐中球磨，洗涤，离心，过滤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
将氮磷掺杂氮化硼纳米片、氯化铁和氯化锌超声分散在乙二醇中，加入增溶剂混合均匀，调节pH，置于高压釜中反应，洗涤，干燥，得到改性氮化硼纳米片；
进一步的，所述增溶剂为聚乙二醇400。
进一步的，所述六方氮化硼：磷酸铵：氢氧化钠的质量比为1：(15-20)：(25-30)。
进一步的，所述氮磷掺杂氮化硼纳米片：氯化铁：氯化锌的质量比为5：(9.5-10)：(2.5-3)。
进一步的，所述氯化铁的浓度为2.1-2.5mmol，氯化锌的浓度为0.8-1.2mmol。
进一步的，所述改性二氧化硅为硅烷偶联剂改性二氧化硅；所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
进一步的，所述碳氢树脂为聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丁二烯树脂、聚异丁二烯树脂中的任意一种或两种以上的混合物。
一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将改性氮化硼纳米片超声分散在N，N-二甲基甲酰胺中，加入氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4-6h，置于真空烘箱中干燥12-18h，加入碳氢树脂和改性二氧化硅熔融共混，得到共聚物；
S2：将共聚物在熔融状态下置于旋转磁场下6-8h，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
进一步的，所述旋转磁场磁感强度为0.06-0.08T。
进一步的，所述熔融共混的温度为180-200℃。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在球磨过程中加入的磷酸铵和氢氧化钠作为球磨辅助剂，利用OH-的强碱性能够削弱立方氮化硼层与层之间的层层相互生长作用，使得逐层剥离得到的氮化硼纳米片任然保持着较高水平的原有晶体结构；同时在球磨剥离的过程中，球磨辅助剂中的含氮磷基团能够被氮化硼纳米片的边缘基团吸附，使得制备得到的氮化硼纳米片边缘官能团化。这些氮磷官能团在引入氮化硼纳米片后具有强界面相互作用力，能够在氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物均匀分散，确保了良好的界面粘附性能以及纳米填料和基体之间的相容性，能够形成和搭建完整互连的导热通道，大大提高了碳氢树脂的导热性能。
含氮磷官能团氮化硼纳米片具有优异的催化碳化作用，在燃烧过程中能够形成致密而坚固的炭层，能够有效抑制燃烧过程中的热量、可燃性挥发物和氧气的传递，大大提高了碳氢树脂的阻燃性能。
本发明在氮化硼纳米片边缘官能团化的基础上，利用水热法成功将铁酸锌在氮化硼纳米片表面沉积，扩大了氮化硼纳米片的层间距，避免了片层堆叠现象的发生；进一步提高了氮化硼纳米片在基体中的分散性能，增强了与基体之间的界面相互作用力，大大提高了碳氢树脂的性能。并通过对熔融状态下的碳氢树脂聚合物施加磁场，让原本随机取向的氮化硼纳米片能够有序的排布在基体内部，有序排布的氮化硼纳米片能够产生“迷宫效应”，在燃烧过程中能够延缓和屏蔽内部挥发性气体的逸出，延长扩散路径，其发挥的屏障作用与铁酸锌的催化成炭性能相互协同，进一步提高了碳氢树脂的阻燃性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中，六方氮化硼由上海乃欧纳米科技有限公司提供，规格为1-2μm、氢氧化钠和磷酸铵由药集团化学试剂有限公司提供、氯化铁、氯化锌和聚乙二醇400由天津市科密欧化学试剂提供；
改性二氧化硅按如下方法制备：
将1g的纳米二氧化硅超声分散在50mL甲苯溶液中，将0.5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到溶液中，在80℃下反应6h，离心，真空干燥8h，得到改性二氧化硅。
实施例1
S1：将1g六方氮化硼、15g磷酸铵和25g氢氧化钠混合均匀后，加入球磨罐中球磨，球磨罐中为50g直径为2mm氧化锆和80g直径为5mm氧化锆，洗涤，离心，过滤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
S2：将5g氮磷掺杂氮化硼纳米片、9.5g氯化铁和2.5g氯化锌超声分散在乙二醇中，加入5g聚乙二醇混合均匀，调节pH为7，置于高压釜中200℃下反应10h，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，在干燥60℃下干燥24h，得到改性氮化硼纳米片；
S3：将5-10g改性氮化硼纳米片超声分散在50mLN，N-二甲基甲酰胺中，加入20-40g氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4-6h，置于真空烘箱中干燥12-18h，加入40-60g碳氢树脂和5-10g改性二氧化硅在180℃下熔融共混15min，得到共聚物；
S4：将共聚物在熔融状态下置于磁感强度为0.06T的旋转磁场下6h，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
试验：
将实验制备得到的碳氢树脂在180℃和20MPa的压力下，制备得到规格为200mm×100mm×2mm的长条形待测试样；
导热性能测试：根据ISO 2007-2，将长条形待测试样两面附上金属铜箔，置于热压机上热压，制备得到覆铜板；覆铜板的导热系数在热常数法分析仪在80℃下进行测试，测试3次取平均值，每次测试间隔等待1min；
阻燃性能测试：根据ASTM D2863，测试长条形待测试极限氧指数；使用ASTM D635测试长条形待测试UL-94水平或垂直燃烧等级。
实施例2
S1：将1g六方氮化硼、20g磷酸铵和30g氢氧化钠混合均匀后，加入球磨罐中球磨，球磨罐中为50g直径为2mm氧化锆和80g直径为5mm氧化锆，洗涤，离心，过滤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
S2：将5g氮磷掺杂氮化硼纳米片、9.5g氯化铁和2.5g氯化锌超声分散在乙二醇中，加入5g聚乙二醇混合均匀，调节pH为7，置于高压釜中200℃下反应10h，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，在干燥60℃下干燥24h，得到改性氮化硼纳米片；
S3：将5-10g改性氮化硼纳米片超声分散在50mLN，N-二甲基甲酰胺中，加入20-40g氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4-6h，置于真空烘箱中干燥12-18h，加入40-60g碳氢树脂和5-10g改性二氧化硅在180℃下熔融共混15min，得到共聚物；
S4：将共聚物在熔融状态下置于磁感强度为0.06T的旋转磁场下6h，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
试验：
将实验制备得到的碳氢树脂在180℃和20MPa的压力下，制备得到规格为200mm×100mm×2mm的长条形待测试样；
导热性能测试：根据ISO 2007-2，将长条形待测试样两面附上金属铜箔，置于热压机上热压，制备得到覆铜板；覆铜板的导热系数在热常数法分析仪在80℃下进行测试，测试3次取平均值，每次测试间隔等待1min；
阻燃性能测试：根据ASTM D2863，测试长条形待测试极限氧指数；使用ASTM D635测试长条形待测试UL-94水平或垂直燃烧等级.
实施例3
S1：将1g六方氮化硼、20g磷酸铵和30g氢氧化钠混合均匀后，加入球磨罐中球磨，球磨罐中为50g直径为2mm氧化锆和80g直径为5mm氧化锆，洗涤，离心，过滤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
S2：将5g氮磷掺杂氮化硼纳米片、10g氯化铁和3g氯化锌超声分散在乙二醇中，加入5g聚乙二醇混合均匀，调节pH为7，置于高压釜中200℃下反应10h，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，在干燥60℃下干燥24h，得到改性氮化硼纳米片；
S3：将5-10g改性氮化硼纳米片超声分散在50mLN，N-二甲基甲酰胺中，加入20-40g氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4-6h，置于真空烘箱中干燥12-18h，加入40-60g碳氢树脂和5-10g改性二氧化硅在180℃下熔融共混15min，得到共聚物；
S4：将共聚物在熔融状态下置于磁感强度为0.06T的旋转磁场下6h，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
试验：
将实验制备得到的碳氢树脂在180℃和20MPa的压力下，制备得到规格为200mm×100mm×2mm的长条形待测试样；
导热性能测试：根据ISO 2007-2，将长条形待测试样两面附上金属铜箔，置于热压机上热压，制备得到覆铜板；覆铜板的导热系数在热常数法分析仪在80℃下进行测试，测试3次取平均值，每次测试间隔等待1min；
阻燃性能测试：根据ASTM D2863，测试长条形待测试极限氧指数；使用ASTM D635测试长条形待测试UL-94水平或垂直燃烧等级。
实施例4
S1：将1g六方氮化硼、20g磷酸铵和30g氢氧化钠混合均匀后，加入球磨罐中球磨，球磨罐中为50g直径为2mm氧化锆和80g直径为5mm氧化锆，洗涤，离心，过滤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
S2：将5g氮磷掺杂氮化硼纳米片、10g氯化铁和3g氯化锌超声分散在乙二醇中，加入5g聚乙二醇混合均匀，调节pH为7，置于高压釜中200℃下反应10h，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，在干燥60℃下干燥24h，得到改性氮化硼纳米片；
S3：将8g改性氮化硼纳米片超声分散在70mLN，N-二甲基甲酰胺中，加入40g氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4h，置于真空烘箱中干燥12h，加入50g碳氢树脂和8g改性二氧化硅在180℃下熔融共混15min，得到共聚物；
S4：将共聚物在熔融状态下置于磁感强度为0.06T的旋转磁场下6h，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
试验：
将实验制备得到的碳氢树脂在180℃和20MPa的压力下，制备得到规格为200mm×100mm×2mm的长条形待测试样；
导热性能测试：根据ISO 2007-2，将长条形待测试样两面附上金属铜箔，置于热压机上热压，制备得到覆铜板；覆铜板的导热系数在热常数法分析仪在80℃下进行测试，测试3次取平均值，每次测试间隔等待1min；
阻燃性能测试：根据ASTM D2863，测试长条形待测试极限氧指数；使用ASTM D635测试长条形待测试UL-94水平或垂直燃烧等级。
实施例5
S1：将1g六方氮化硼、20g磷酸铵和30g氢氧化钠混合均匀后，加入球磨罐中球磨，球磨罐中为50g直径为2mm氧化锆和80g直径为5mm氧化锆，洗涤，离心，过滤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
S2：将5g氮磷掺杂氮化硼纳米片、10g氯化铁和3g氯化锌超声分散在乙二醇中，加入5g聚乙二醇混合均匀，调节pH为7，置于高压釜中200℃下反应10h，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，在干燥60℃下干燥24h，得到改性氮化硼纳米片；
S3：将10g改性氮化硼纳米片超声分散在90mLN，N-二甲基甲酰胺中，加入40g氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4h，置于真空烘箱中干燥12h，加入60g碳氢树脂和8g改性二氧化硅在180℃下熔融共混15min，得到共聚物；
S4：将共聚物在熔融状态下置于磁感强度为0.06T的旋转磁场下6h，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
试验：
将实验制备得到的碳氢树脂在180℃和20MPa的压力下，制备得到规格为200mm×100mm×2mm的长条形待测试样；
导热性能测试：根据ISO 2007-2，将长条形待测试样两面附上金属铜箔，置于热压机上热压，制备得到覆铜板；覆铜板的导热系数在热常数法分析仪在80℃下进行测试，测试3次取平均值，每次测试间隔等待1min；
阻燃性能测试：根据ASTM D2863，测试长条形待测试极限氧指数；使用ASTM D635测试长条形待测试UL-94水平或垂直燃烧等级。
对比例1
S1：将1g六方氮化硼、40g磷酸铵混合均匀后，加入球磨罐中球磨，球磨罐中为50g直径为2mm氧化锆和80g直径为5mm氧化锆，洗涤，离心，过滤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
S2：将5g氮磷掺杂氮化硼纳米片、9.5g氯化铁和2.5g氯化锌超声分散在乙二醇中，加入5g聚乙二醇混合均匀，调节pH为7，置于高压釜中200℃下反应10h，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，在干燥60℃下干燥24h，得到改性氮化硼纳米片；
S3：将5g改性氮化硼纳米片超声分散在50mLN，N-二甲基甲酰胺中，加入20g氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4h，置于真空烘箱中干燥12h，加入40g碳氢树脂和5g改性二氧化硅在180℃下熔融共混15min，得到共聚物；
S4：将共聚物在熔融状态下置于磁感强度为0.06T的旋转磁场下6h，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
试验：
将实验制备得到的碳氢树脂在180℃和20MPa的压力下，制备得到规格为200mm×100mm×2mm的长条形待测试样；
导热性能测试：根据ISO 2007-2，将长条形待测试样两面附上金属铜箔，置于热压机上热压，制备得到覆铜板；覆铜板的导热系数在热常数法分析仪在80℃下进行测试，测试3次取平均值，每次测试间隔等待1min；
阻燃性能测试：根据ASTM D2863，测试长条形待测试极限氧指数；使用ASTM D635测试长条形待测试UL-94水平或垂直燃烧等级。
对比例2
S1：将1g六方氮化硼、15g磷酸铵和25g氢氧化钠混合均匀后，加入球磨罐中球磨，球磨罐中为50g直径为2mm氧化锆和80g直径为5mm氧化锆，洗涤，离心，过滤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
S2：将5g氮磷掺杂氮化硼纳米片、9.5g氯化铁和2.5g氯化锌超声分散在乙二醇中，加入5g聚乙二醇混合均匀，调节pH为7，置于高压釜中200℃下反应10h，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，在干燥60℃下干燥24h，得到改性氮化硼纳米片；
S3：将5g改性氮化硼纳米片超声分散在50mLN，N-二甲基甲酰胺中，加入20g氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4h，置于真空烘箱中干燥12h，加入40g碳氢树脂和5-10g改性二氧化硅在180℃下熔融共混15min，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
试验：
将实验制备得到的碳氢树脂在180℃和20MPa的压力下，制备得到规格为200mm×100mm×2mm的长条形待测试样；
导热性能测试：根据ISO 2007-2，将长条形待测试样两面附上金属铜箔，置于热压机上热压，制备得到覆铜板；覆铜板的导热系数在热常数法分析仪在80℃下进行测试，测试3次取平均值，每次测试间隔等待1min；
阻燃性能测试：根据ASTM D2863，测试长条形待测试极限氧指数；使用ASTM D635测试长条形待测试UL-94水平或垂直燃烧等级。
对比例3
S1：将1g六方氮化硼、15g磷酸铵和25g氢氧化钠混合均匀后，加入球磨罐中球磨，球磨罐中为50g直径为2mm氧化锆和80g直径为5mm氧化锆，洗涤，离心，过滤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
S2：将5g氮磷掺杂氮化硼纳米片、9.5g氯化铁和15g硝酸铋超声分散在乙二醇中，加入5g聚乙二醇混合均匀，调节pH为7，置于高压釜中200℃下反应10h，用蒸馏水和乙醇交替洗涤3次，在干燥60℃下干燥24h，得到改性氮化硼纳米片；
S3：将5g改性氮化硼纳米片超声分散在50mLN，N-二甲基甲酰胺中，加入20g氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4h，置于真空烘箱中干燥12h，加入40g碳氢树脂和5g改性二氧化硅在180℃下熔融共混15min，得到共聚物；
S4：将共聚物在熔融状态下置于磁感强度为0.06T的旋转磁场下6h，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
试验：
将实验制备得到的碳氢树脂在180℃和20MPa的压力下，制备得到规格为200mm×100mm×2mm的长条形待测试样；
导热性能测试：根据ISO 2007-2，将长条形待测试样两面附上金属铜箔，置于热压机上热压，制备得到覆铜板；覆铜板的导热系数在热常数法分析仪在80℃下进行测试，测试3次取平均值，每次测试间隔等待1min；
阻燃性能测试：根据ASTM D2863，测试长条形待测试极限氧指数；使用ASTM D635测试长条形待测试UL-94水平或垂直燃烧等级。
实施例1-5中，实施例5制备得到的碳氢树脂其导热性能和阻燃性能最佳。
对比例1在剥离六方氮化硼的过程中未加入氢氧化钠仅适用磷酸铵作为球磨辅助剂，在球磨过程中取消OH-的加入导致制备得到的氮化硼纳米片横向尺寸较短，厚度较大，晶格结构受损，导致制备得到的碳氢树脂导热性能和阻燃性能降低；
对比例2在最终制备碳氢树脂的过程中，没有在将基体在熔融状态下置于磁场作用下，导致其内部氮化硼纳米片呈现无序状态，在燃烧过程中无法产生迷宫效应，导致延缓和屏蔽内部挥发性气体的逸出作用降低，阻燃性能下降；
对比例3使用水热法将铁酸铋沉积在氮化硼纳米片表面替代铁酸锌，但由于其在磁场作用下排序作用较弱，导致其内部氮化硼纳米片部分呈现有序分布状态，在燃烧过程中无法产生迷宫效应，导致延缓和屏蔽内部挥发性气体的逸出作用降低，阻燃性能下降。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂，其特征在于：包括以下组成：
按质量份数计，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20-40份，碳氢树脂40-60份，导热阻燃填料5-10份、改性二氧化硅5-10份；
所述导热阻燃填料为改性氮化硼纳米片；
所述改性氮化硼纳米片按如下方法制备：
将六方氮化硼、磷酸铵和氢氧化钠混合均匀后，加入球磨罐中球磨，洗涤，干燥，得到氮磷掺杂氮化硼纳米片；
将氮磷掺杂氮化硼纳米片、氯化铁和氯化锌超声分散在乙二醇中，加入增溶剂混合均匀，调节pH，置于高压釜中反应，洗涤，干燥，得到改性氮化硼纳米片；利用水热法成功将铁酸锌在氮化硼纳米片表面沉积；
所述增溶剂为聚乙二醇；
所述碳氢树脂为聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚丁二烯树脂、聚异丁二烯树脂中的任意一种或两种以上的混合物；
所述高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将改性氮化硼纳米片超声分散在N，N-二甲基甲酰胺中，加入氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物搅拌4-6h，置于真空烘箱中干燥12-18h，加入碳氢树脂和改性二氧化硅熔融共混；
S2：将S1产物在熔融状态下置于旋转磁场下6-8h，得到高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂。
2.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂的制备方法，其特征在于：六方氮化硼：磷酸铵：氢氧化钠的质量比为1：(15-20)：(25-30)。
3.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂的制备方法，其特征在于：氮磷掺杂氮化硼纳米片：氯化铁：氯化锌的质量比为5：(9.5-10)：(2.5-3)。
4.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂的制备方法，其特征在于：氯化铁的浓度为2.1-2.5mmol，氯化锌的浓度为0.8-1.2mmol。
5.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂的制备方法，其特征在于：所述改性二氧化硅为硅烷偶联剂改性二氧化硅；所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂的制备方法，其特征在于：所述旋转磁场磁感强度为0.06-0.08T。
7.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃覆铜板用碳氢树脂的制备方法，其特征在于：所述熔融共混的温度为180-200℃。
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