CN116380773A - 一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及腐蚀挂片装置技术领域，尤其涉及一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置，包括支撑底板，支撑底板的上表面对称固定连接有定位架，定位架的内部插接有进液管，进液管的内部设置有第一阀门，进液管外表面固定连接有疏导管；本发明是通过零部件之间的相互配合，解决了存在的检测过程中挂片主体易脱落和弯曲的问题，是通过滑动和挤压使自锁销对支撑套进行自锁，一方面提高了挂片主体整体的稳定性，另一方面通过支撑套实现了对挂片主体的辅助支撑，有助于避免挂片主体在检测的过程中出现弯曲，而在支撑套滑动的过程中，环形套通过定位推杆带动伸缩推杆上的卡销板对定位螺丝进行限位自锁，以避免挂片主体出现脱落的现象。

Description

一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置

技术领域

本发明涉及腐蚀挂片装置技术领域，尤其涉及一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置。

背景技术

在天然气的开采过程中，由于天然气中含有腐蚀性气体、液体而加剧管道的腐蚀，为了解管道运行过程中的内部介质对管道的腐蚀性影响，需寻求一种可以在管道运行中方便、快捷的设置管道腐蚀挂片的悬挂设备，来随时监测管道内介质对管线的腐蚀情况，则腐蚀挂片监测作为腐蚀监测系统的重要组成部分，具有操作简单、腐蚀信息全面、适用腐蚀环境广和数据可靠等优点，一直被作为生产设备和集输管线的重要腐蚀监测方法及选材依据；

但在目前挂片测腐蚀时，需要先对系统进行停机，安装好测试挂片后，再开启管线系统进行介质的输送，而后经过一段时间的腐蚀检测需要取出挂片时，还必须停车才能取出挂片，因此严重影响管线系统的正常生产运行，不利于管线输送效率的提升，且气流压力、流量波动冲击引起挂片及支架频繁剧烈抖动致使挂片固定螺栓松动而脱落，以及气流压力与流量的波动在腐蚀监测系统中产生单向扭力致使腐蚀监测系统的薄弱部位（腐蚀挂片）发生断裂，进而极大的影响了检测结果的准确性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置，去解决上述提出的技术缺陷，是通过零部件之间的相互配合，解决了存在的检测过程中挂片主体易脱落和弯曲的问题，并通过滑动和挤压使自锁销对支撑套进行自锁，一方面提高了挂片主体整体在检测过程中的稳定性，另一方面通过支撑套实现了对挂片主体的辅助支撑，有助于避免挂片主体在检测的过程中出现弯曲，而在支撑套滑动的过程中，环形套通过定位推杆带动伸缩推杆上的卡销板对定位螺丝进行限位自锁，以避免在检测的过程中定位螺丝出现松动，进而避免挂片主体出现脱落的现象，以保证检测试验的正常进行，故而通过自锁的方式，既能达到防止检测过程中挂片主体出现弯曲的效果，又能达到进一步提高挂片主体整体稳定性的效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面对称固定连接有定位架，所述定位架的内部插接有进液管，所述进液管的内部设置有第一阀门，所述进液管外表面固定连接有疏导管，所述疏导管靠近进液管的一端内部设置有第二阀门，所述进液管的右端固定连接有检测管，所述检测管远离进液管的一端固定连接有出液管，且出液管位于定位架的内部，所述检测管的内部设置有同心轴；

所述同心轴的外部固定套接有导向块，所述导向块的外部滑动套接有定位塞，且定位塞与检测管呈固定连接，所述导向块的下表面固定连接有限位簧，所述限位簧远离导向块的一端固定连接有安装架，所述安装架的下表面内部转动连接有调节轴，所述调节轴的下表面内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆远离调节轴的一端转动连接有限位底板，所述调节轴的外表面固定连接有定位板，所述定位板远离调节轴的一侧内部插接有定位螺丝，所述定位螺丝的外部固定套接有挂片主体。

优选的，所述定位塞的上端外部转动套接有密封丝堵，所述同心轴的外部位于密封丝堵的上方转动套接有加固帽，所述同心轴位于安装架内部的一端固定连接有双面齿板，所述双面齿板的两侧均啮合连接有齿轮板，所述齿轮板的内部固定插接有定位轴，所述定位轴的外部固定套接有支撑杆，所述支撑杆远离定位轴的一端固定连接有摩擦块。

优选的，所述伸缩杆靠近限位底板的一端外部固定套接有叶轮，且伸缩杆的下端位于叶轮的上方固定套接有支撑套，所述挂片主体靠近支撑套的一侧内部滑动连接有自锁销，且自锁销位于支撑套的上方。

优选的，所述伸缩杆靠近调节轴的一端外部固定套接有环形套，所述环形套的外表面固定连接有定位推杆，所述定位推杆远离环形套的一端固定连接有伸缩推杆，且定位推杆远离环形套的一端与定位板呈滑动连接，所述伸缩推杆的两端均固定连接有卡销板，所述卡销板的下表面固定连接有限位弹簧，且限位弹簧位于伸缩推杆的外部。

优选的，所述定位轴的两端均位于安装架的内部，且定位轴与安装架呈转动连接，所述安装架的内部开设有与双面齿板相互匹配的滑槽，所述定位塞的外表面开设有与密封丝堵相互匹配的反螺纹，所述疏导管远离进液管的一端与出液管呈固定连接，所述第一阀门位于定位架和检测管之间。

优选的，所述自锁销位于挂片主体内部的一端固定连接有自锁簧，且自锁簧的另一端与挂片主体的内壁呈固定连接，所述挂片主体靠近伸缩杆的一侧内部开设有与支撑套相互匹配的导向槽。

优选的，所述伸缩推杆的外形呈U形，所述卡销板与定位板呈滑动连接，且卡销板与定位螺丝相互配合，卡销板的外形呈弧形，所述限位弹簧远离卡销板的一端与伸缩推杆呈固定连接，所述安装架的内部开设有与自锁销相互匹配的通孔槽。

该角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过将第一阀门关闭，第二阀门打开，进而实现对挂片主体的更换和安装；

步骤二：在对挂片主体安装时，将安装架整个插入至定位塞的内部，使挂片主体位于检测管的内部，向下按压同心轴，限位底板与检测管内壁接触，使伸缩杆向调节轴的内部进行滑动，使伸缩杆上支撑套先挤压自锁销，后与自锁销分开，通过自锁销对支撑套进行自锁，同时，伸缩杆带动环形套同步移动，使环形套通过定位推杆带动伸缩推杆在调节轴的内部进行滑动，使伸缩推杆带动卡销板对定位螺丝进行自锁，以避免定位螺丝出现松动；

此外，通过支撑套实现了对挂片主体的辅助支撑，有助于避免挂片主体在检测的过程中出现弯曲，提高挂片主体整体的稳定性和牢固性；

步骤三：接着同心轴向下移动时，使同心轴带动导向块在定位塞的内部进行滑动，同时使限位簧发生弹性形变，由于力的作用是相互的，使安装架整体在检测管的内部角度保持不变，起到进一步对安装架上的挂片主体进行稳固的效果，进而实现了在高速介质中，保证挂片主体的稳定，保证了腐蚀实验的正常进行；

步骤四：同时同心轴带动安装架内部的双面齿板竖直向下滑动，通过齿轮之间的传动，使双面齿板带动两侧的齿轮板进行转动，使齿轮板通过定位轴带动支撑杆进行转动，使支撑杆下端的摩擦块通过转动后与检测管的内壁接触，进而进一步增大安装架整体与检测管之间的作用力，故而达到进一步提高设备的稳定性；

步骤五：通过密封丝堵对导向块进行定位处理以及密封处理，最后通过加固帽对密封丝堵进一步锁死，以提高连接处的密封性，保证试验的正常进行；

将第一阀门打开，第二阀门关闭，检测试验开始，随着检测管内部高速介质的流动，使叶轮通过伸缩杆带动调节轴在安装架的下端进行转动，使调节轴带动挂片主体进行转动，进而通过转动的方式改变挂片主体的角度，进而实现挂片主体不间断转动，削弱管线气流对挂片的冲击影响，避免挂片因气流冲击出现弯曲、断裂或脱落的异常情况。

本发明的有益效果如下：

本发明是通过零部件之间的相互配合，解决了存在的检测过程中挂片主体易脱落和弯曲的问题，并通过滑动和挤压使自锁销对支撑套进行自锁，一方面提高了挂片主体整体在检测过程中的稳定性，另一方面通过支撑套实现了对挂片主体的辅助支撑，有助于避免挂片主体在检测的过程中出现弯曲，而在支撑套滑动的过程中，环形套通过定位推杆带动伸缩推杆上的卡销板对定位螺丝进行限位自锁，以避免在检测的过程中定位螺丝出现松动，进而避免挂片主体出现脱落的现象，以保证检测试验的正常进行，故而通过自锁的方式，既能达到防止检测过程中挂片主体出现弯曲的效果，又能达到进一步提高挂片主体整体稳定性的效果；

由于力的作用是相互的，使安装架整体在检测管的内部角度保持不变，起到进一步对安装架上的挂片主体进行稳固的效果，进而实现了在高速介质中，保证挂片主体的稳定，保证了腐蚀实验的正常进行；且通过齿轮之间的传动，在同心轴带动安装架内部的双面齿板竖直向下滑动时，使齿轮板通过定位轴带动支撑杆进行转动，使支撑杆下端的摩擦块通过转动后与检测管的内壁接触，有助于进一步增大安装架整体与检测管之间的作用力，故而达到进一步提高设备的稳定性，且叶轮通过伸缩杆带动调节轴在安装架的下端进行转动，使调节轴带动挂片主体进行转动，进而通过转动的方式改变挂片主体的角度，进而实现挂片主体不间断转动，削弱管线气流对挂片的冲击影响。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明密封丝堵的结构示意图；

图3是本发明导向块的结构示意图；

图4是本发明图2中A区域的放大图；

图5是本发明安装架的结构示意图；

图6是本发明支撑套的结构示意图；

图7是本发明图5中B区域的放大图；

图8是本发明双面齿板的结构示意图。

图例说明：1、支撑底板；2、定位架；3、进液管；4、第一阀门；5、疏导管；6、第二阀门；7、检测管；8、出液管；9、同心轴；10、导向块；11、定位塞；12、限位簧；13、密封丝堵；14、加固帽；15、双面齿板；16、齿轮板；17、定位轴；18、支撑杆；19、摩擦块；20、安装架；21、调节轴；22、定位板；23、定位螺丝；24、挂片主体；25、伸缩杆；26、限位底板；27、叶轮；28、自锁销；29、支撑套；30、环形套；31、定位推杆；32、伸缩推杆；33、卡销板；34、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8所示，本发明为一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面对称固定连接有定位架2，定位架2的内部插接有进液管3，进液管3的内部设置有第一阀门4，进液管3外表面固定连接有疏导管5，疏导管5远离进液管3的一端与出液管8呈固定连接，第一阀门4位于定位架2和检测管7之间，疏导管5靠近进液管3的一端内部设置有第二阀门6，进液管3靠近第一阀门4的一端固定连接有检测管7，检测管7远离进液管3的一端固定连接有出液管8，且出液管8位于定位架2的内部，检测管7的内部设置有同心轴9，在进行腐蚀检测试验时，先通过控制第一阀门4关闭，将第二阀门6打开，使进液管3管内的高速介质通过疏导管5的内部后从出液管8流出，而在此过程中，通过手动的方式对检测管7上的同心轴9进行更换或者安装，实现带压拆卸或安装，且通过两组同心轴9进行实验检测，可对检测的结果进行比对，且通过控制各自的干扰数据，以方便快速确定影响因素，故而达到无需停止整个实验来对挂片主体24进行拆卸的效果；

其中，同心轴9的外部固定套接有导向块10，导向块10的外部滑动套接有定位塞11，定位塞11的外表面开设有与密封丝堵13相互匹配的反螺纹，且定位塞11与检测管7呈固定连接，导向块10的下表面固定连接有限位簧12，限位簧12远离导向块10的一端固定连接有安装架20，安装架20的内部开设有与双面齿板15相互匹配的滑槽，安装架20的下表面内部转动连接有调节轴21，调节轴21的下表面内部插接有伸缩杆25，伸缩杆25远离调节轴21的一端转动连接有限位底板26，调节轴21的外表面固定连接有定位板22，定位板22远离调节轴21的一侧内部插接有定位螺丝23，定位螺丝23的外部固定套接有挂片主体24，即，在对挂片主体24安装时，通过定位螺丝23将挂片主体24固定在调节轴21上，将固定好挂片主体24的安装架20整个插入至定位塞11的内部，使挂片主体24位于检测管7的内部，将挂片主体24放置在检测管7内部后，向下按压同心轴9，此时，安装架20下端的限位底板26与检测管7内壁接触，使伸缩杆25向调节轴21的内部进行滑动，且通过限位底板26与检测管7之间相互接触，有助于提高同心轴9整体与检测管7之间的稳定性，初步实现对同心轴9以及同心轴9上的挂片主体24进行定位的效果。

实施例2

其中，伸缩杆25靠近限位底板26的一端外部固定套接有叶轮27，且伸缩杆25的下端位于叶轮27的上方固定套接有支撑套29，挂片主体24靠近支撑套29的一侧内部滑动连接有自锁销28，且自锁销28位于支撑套29的上方，自锁销28位于挂片主体24内部的一端固定连接有自锁簧，且自锁簧的另一端与挂片主体24的内壁呈固定连接，挂片主体24靠近伸缩杆25的一侧内部开设有与支撑套29相互匹配的导向槽，即，在伸缩杆25向调节轴21的内部进行滑动，使伸缩杆25上的支撑套29同步向上运动，使支撑套29在导向槽中滑动，而在支撑套29滑动的过程中，使支撑套29先挤压自锁销28，后与自锁销28分开，而在挤压自锁销28的过程中，使自锁销28一侧的自锁簧发生弹性形变，当支撑套29与自锁销28分开后，自锁销28受到自锁簧恢复力的影响，进而对支撑套29进行自锁，而自锁带来的有益之处，一方面提高了挂片主体24整体在检测过程中的稳定性，同时解决存在的检测过程中定位螺丝23松动的问题，另一方面通过支撑套29实现了对挂片主体24的辅助支撑，有助于避免挂片主体24在检测的过程中出现弯曲，提高挂片主体24整体的稳定性和牢固性；

需要说明的是，由于现有技术中的挂片一般处于悬空设置，而在管线系统中存在介质流动，针对一些高压高流速的介质，其在流动过程中悬空挂片及挂片架容易跟随压力介质摆动，如果时间周期较长，很容易对挂片腐蚀检测装置与管道的安装位造成损害，或者造成挂片的脱落，从而影响腐蚀检测试验的进行，即，在伸缩杆25靠近调节轴21的一端外部固定套接有环形套30，环形套30的外表面固定连接有定位推杆31，定位推杆31远离环形套30的一端固定连接有伸缩推杆32，且定位推杆31远离环形套30的一端与定位板22呈滑动连接，伸缩推杆32的两端均固定连接有卡销板33，卡销板33的下表面固定连接有限位弹簧34，且限位弹簧34位于伸缩推杆32的外部，伸缩推杆32的外形呈U形，卡销板33与定位板22呈滑动连接，且卡销板33与定位螺丝23相互配合，卡销板33的外形呈弧形，限位弹簧34远离卡销板33的一端与伸缩推杆32呈固定连接，在支撑套29自锁的过程中，使伸缩杆25带动环形套30同步移动，使环形套30通过定位推杆31带动伸缩推杆32在调节轴21的内部进行滑动，使伸缩推杆32带动卡销板33同步在调节轴21的内部进行滑动，当卡销板33与定位螺丝23接触后，使限位弹簧34发生弹性形变，而由于力的作用是相互的，使卡销板33对定位螺丝23进行限位自锁，以避免在检测的过程中定位螺丝23出现松动，进而避免挂片主体24出现脱落的现象，以保证检测试验的正常进行，同时进一步提高挂片主体24的稳定性效果，故而通过自锁的方式，既能达到防止检测过程中挂片主体24出现弯曲的效果，又能达到提高挂片主体24整体稳定性的效果，同时解决了存在的检测过程中挂片主体24易脱落和弯曲的问题。

实施例3

其中，定位塞11的上端外部转动套接有密封丝堵13，同心轴9的外部位于密封丝堵13的上方转动套接有加固帽14，同心轴9位于安装架20内部的一端固定连接有双面齿板15，双面齿板15的两侧均啮合连接有齿轮板16，齿轮板16的内部固定插接有定位轴17，定位轴17的外部固定套接有支撑杆18，支撑杆18远离定位轴17的一端固定连接有摩擦块19，定位轴17的两端均位于安装架20的内部，且定位轴17与安装架20呈转动连接，即，在对挂片主体24自锁以及稳固后，接着同心轴9向下移动时，使同心轴9带动导向块10在定位塞11的内部进行滑动，同时使限位簧12发生弹性形变，由于力的作用是相互的，使安装架20整体在检测管7的内部角度保持不变，起到进一步对安装架20上的挂片主体24进行稳固的效果，进而实现了在高速介质中，保证挂片主体24的稳定，保证了腐蚀实验的正常进行，同时同心轴9带动安装架20内部的双面齿板15竖直向下滑动，通过齿轮之间的传动，使双面齿板15带动两侧的齿轮板16进行转动，使齿轮板16通过定位轴17带动支撑杆18进行转动，使支撑杆18下端的摩擦块19通过转动后与检测管7的内壁接触，有助于进一步增大安装架20整体与检测管7之间的作用力，故而达到进一步提高设备的稳定性，最后通过密封丝堵13对导向块10进行定位处理以及密封处理，最后通过加固帽14对密封丝堵13进一步锁死，以提高连接处的密封性，保证试验的正常进行，将第一阀门4打开，第二阀门6关闭，检测试验开始，随着检测管7内部高速介质的流动，使叶轮27通过伸缩杆25带动调节轴21在安装架20的下端进行转动，使调节轴21带动挂片主体24进行转动，进而通过转动的方式改变挂片主体24的角度，进而实现挂片主体24不间断转动，削弱管线气流对挂片的冲击影响，避免挂片因气流冲击出现弯曲、断裂或脱落等异常情况。

本发明的工作过程及原理如下：

先通过控制第一阀门4关闭，将第二阀门6打开，使进液管3管内的高速介质通过疏导管5的内部后从出液管8流出，而在此过程中，通过手动的方式对检测管7上的同心轴9进行更换或者安装，在对挂片主体24安装时，通过定位螺丝23将挂片主体24固定在调节轴21上，将固定好挂片主体24的安装架20整个插入至定位塞11的内部，使安装架20下端的限位底板26与检测管7内壁接触，使伸缩杆25向调节轴21的内部进行滑动，且通过限位底板26与检测管7之间相互接触，有助于提高同心轴9整体与检测管7之间的稳定性，同时，伸缩杆25带动环形套30同步移动，使环形套30通过定位推杆31带动伸缩推杆32在调节轴21的内部进行滑动，使伸缩推杆32带动卡销板33对定位螺丝23进行自锁，以避免定位螺丝23出现松动，与此同时，伸缩杆25上支撑套29先挤压自锁销28，后与自锁销28分开，通过自锁销28对支撑套29进行自锁，通过支撑套29实现了对挂片主体24的辅助支撑，有助于避免挂片主体24在检测的过程中出现弯曲，故而通过自锁的方式，既能达到防止检测过程中挂片主体24出现弯曲的效果，又能达到提高挂片主体24整体稳定性的效果，同时解决了存在的检测过程中挂片主体24易脱落和弯曲的问题；

在对挂片主体24自锁以及稳固后，接着同心轴9向下移动时，使限位簧12发生弹性形变，由于力的作用是相互的，使安装架20整体在检测管7的内部角度保持不变，起到进一步对安装架20上的挂片主体24进行稳固的效果，通过齿轮之间的传动，使齿轮板16通过定位轴17带动支撑杆18进行转动，使支撑杆18下端的摩擦块19通过转动后与检测管7的内壁接触，有助于进一步增大安装架20整体与检测管7之间的作用力，故而达到进一步提高设备的稳定性，最后通过加固帽14对密封丝堵13进一步锁死，以提高连接处的密封性，检测试验开始，随着检测管7内部高速介质的流动，使叶轮27通过伸缩杆25带动调节轴21在安装架20的下端进行转动，使调节轴21带动挂片主体24进行转动，进而通过转动的方式改变挂片主体24的角度，进而实现挂片主体24不间断转动，削弱管线气流对挂片的冲击影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的上表面对称固定连接有定位架（2），所述定位架（2）的内部插接有进液管（3），所述进液管（3）的内部设置有第一阀门（4），所述进液管（3）外表面固定连接有疏导管（5），所述疏导管（5）靠近进液管（3）的一端内部设置有第二阀门（6），所述进液管（3）的右端固定连接有检测管（7），所述检测管（7）远离进液管（3）的一端固定连接有出液管（8），且出液管（8）位于定位架（2）的内部，所述检测管（7）的内部设置有同心轴（9）；

所述同心轴（9）的外部固定套接有导向块（10），所述导向块（10）的外部滑动套接有定位塞（11），且定位塞（11）与检测管（7）呈固定连接，所述导向块（10）的下表面固定连接有限位簧（12），所述限位簧（12）远离导向块（10）的一端固定连接有安装架（20），所述安装架（20）的下表面内部转动连接有调节轴（21），所述调节轴（21）的下表面内部插接有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）远离调节轴（21）的一端转动连接有限位底板（26），所述调节轴（21）的外表面固定连接有定位板（22），所述定位板（22）远离调节轴（21）的一侧内部插接有定位螺丝（23），所述定位螺丝（23）的外部固定套接有挂片主体（24）；

所述定位塞（11）的上端外部转动套接有密封丝堵（13），所述同心轴（9）的外部位于密封丝堵（13）的上方转动套接有加固帽（14），所述同心轴（9）位于安装架（20）内部的一端固定连接有双面齿板（15），所述双面齿板（15）的两侧均啮合连接有齿轮板（16），所述齿轮板（16）的内部固定插接有定位轴（17），所述定位轴（17）的外部固定套接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）远离定位轴（17）的一端固定连接有摩擦块（19）；

所述伸缩杆（25）靠近限位底板（26）的一端外部固定套接有叶轮（27），且伸缩杆（25）的下端位于叶轮（27）的上方固定套接有支撑套（29），所述挂片主体（24）靠近支撑套（29）的一侧内部滑动连接有自锁销（28），且自锁销（28）位于支撑套（29）的上方；

所述伸缩杆（25）靠近调节轴（21）的一端外部固定套接有环形套（30），所述环形套（30）的外表面固定连接有定位推杆（31），所述定位推杆（31）远离环形套（30）的一端固定连接有伸缩推杆（32），且定位推杆（31）远离环形套（30）的一端与定位板（22）呈滑动连接，所述伸缩推杆（32）的两端均固定连接有卡销板（33），所述卡销板（33）的下表面固定连接有限位弹簧（34），且限位弹簧（34）位于伸缩推杆（32）的外部；

所述伸缩推杆（32）的外形呈U形，所述卡销板（33）与定位板（22）呈滑动连接，且卡销板（33）与定位螺丝（23）相互配合，卡销板（33）的外形呈弧形，所述限位弹簧（34）远离卡销板（33）的一端与伸缩推杆（32）呈固定连接，所述安装架（20）的内部开设有与自锁销（28）相互匹配的通孔槽。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置，其特征在于，所述定位轴（17）的两端均位于安装架（20）的内部，且定位轴（17）与安装架（20）呈转动连接，所述安装架（20）的内部开设有与双面齿板（15）相互匹配的滑槽，所述定位塞（11）的外表面开设有与密封丝堵（13）相互匹配的反螺纹，所述疏导管（5）远离进液管（3）的一端与出液管（8）呈固定连接，所述第一阀门（4）位于定位架（2）和检测管（7）之间。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置，其特征在于，所述自锁销（28）位于挂片主体（24）内部的一端固定连接有自锁簧，且自锁簧的另一端与挂片主体（24）的内壁呈固定连接，所述挂片主体（24）靠近伸缩杆（25）的一侧内部开设有与支撑套（29）相互匹配的导向槽。

4.根据权利要求1-3任一条所述的一种角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置，其特征在于，该角度可调式管道腐蚀率检测用腐蚀挂片装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过将第一阀门（4）关闭，第二阀门（6）打开，进而实现对挂片主体（24）的更换和安装；

步骤二：在对挂片主体（24）安装时，将安装架（20）整个插入至定位塞（11）的内部，使挂片主体（24）位于检测管（7）的内部，向下按压同心轴（9），限位底板（26）与检测管（7）内壁接触，使伸缩杆（25）向调节轴（21）的内部进行滑动，使伸缩杆（25）上支撑套（29）先挤压自锁销（28），后与自锁销（28）分开，通过自锁销（28）对支撑套（29）进行自锁，同时，伸缩杆（25）带动环形套（30）同步移动，使环形套（30）通过定位推杆（31）带动伸缩推杆（32）在调节轴（21）的内部进行滑动，使伸缩推杆（32）带动卡销板（33）对定位螺丝（23）进行自锁，以避免定位螺丝（23）出现松动；

此外，通过支撑套（29）实现了对挂片主体（24）的辅助支撑，有助于避免挂片主体（24）在检测的过程中出现弯曲，提高挂片主体（24）整体的稳定性和牢固性；

步骤三：接着同心轴（9）向下移动时，使同心轴（9）带动导向块（10）在定位塞（11）的内部进行滑动，同时使限位簧（12）发生弹性形变，由于力的作用是相互的，使安装架（20）整体在检测管（7）的内部角度保持不变，起到进一步对安装架（20）上的挂片主体（24）进行稳固的效果，进而实现了在高速介质中，保证挂片主体（24）的稳定，保证了腐蚀实验的正常进行；

步骤四：同时同心轴（9）带动安装架（20）内部的双面齿板（15）竖直向下滑动，通过齿轮之间的传动，使双面齿板（15）带动两侧的齿轮板（16）进行转动，使齿轮板（16）通过定位轴（17）带动支撑杆（18）进行转动，使支撑杆（18）下端的摩擦块（19）通过转动后与检测管（7）的内壁接触，进而进一步增大安装架（20）整体与检测管（7）之间的作用力，故而达到进一步提高设备的稳定性；

步骤五：通过密封丝堵（13）对导向块（10）进行定位处理以及密封处理，最后通过加固帽（14）对密封丝堵（13）进一步锁死，以提高连接处的密封性，保证试验的正常进行；

将第一阀门（4）打开，第二阀门（6）关闭，检测试验开始，随着检测管（7）内部高速介质的流动，使叶轮（27）通过伸缩杆（25）带动调节轴（21）在安装架（20）的下端进行转动，使调节轴（21）带动挂片主体（24）进行转动，进而通过转动的方式改变挂片主体（24）的角度，进而实现挂片主体（24）不间断转动，削弱管线气流对挂片的冲击影响，避免挂片因气流冲击出现弯曲、断裂或脱落的异常情况。

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