CN207570987U - 一种用于采气井口装置的腐蚀检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于采气井口装置的腐蚀检测装置，采气井口装置包括油管头、油管悬挂器、异径法兰、第一平板阀、第二平板阀、小四通、第三平板阀、第一丝扣法兰、第一压力表，第四平板阀、第五平板阀、第二丝扣法兰、第二压力表、第六平板阀、第七平板阀、第三丝扣法兰、第八平板阀、第九平板阀、第一可调式节流阀和第二可调式节流阀，小四通上设有检测孔，检测孔顶部安有安装法兰，安装法兰阶梯孔内螺接腐蚀检测装置，腐蚀检测装置包括内芯、长杆和腐蚀检测试片，内芯螺接在阶梯孔内，内芯顶端具有正六边形旋塞端头，内芯底端螺接有竖向长杆，长杆穿过阶梯孔，延伸入小四通的检测孔中，长杆延伸端端部设有用于检测小四通内流体介质腐蚀性能的腐蚀检测试片。

Description

一种用于采气井口装置的腐蚀检测装置

技术领域

本实用新型涉及采气进口装置，具体是一种用于采气井口装置的腐蚀检测装置。

背景技术

采气井口装置，主要用于石油矿场天然气含硫气井作为采气时控制天然气流量的井口装置，其在天然气采气方面得到了广泛应用。但是，针对含硫天然气经过采气井口装置到输气管线的过程中，会对采气井口装置及输气管线进行腐蚀，在这一过程中，采气井口装置及输气管线的腐蚀速率和腐蚀程度没有合适的检测设备，不能够准确得知采气井口装置及输气管线的腐蚀速率和腐蚀程度，造成天然气的泄露而不自知，在天然气的开采和输送中埋下隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，安装和拆卸灵活的用于采气井口装置的腐蚀检测装置，它是通过腐蚀检测试片来判断采气井口装置及输气管线内的腐蚀速率和腐蚀程度，便于提前更换采气井口装置及输气管线，避免天然气泄露。

本实用新型采用的技术方案是，一种用于采气井口装置的腐蚀检测装置，所述采气井口装置包括油管头、油管悬挂器、异径法兰、第一平板阀、第二平板阀、小四通、第三平板阀、第一丝扣法兰、第一压力表，第四平板阀、第五平板阀、第二丝扣法兰、第二压力表、第六平板阀、第七平板阀、第三丝扣法兰、第八平板阀、第九平板阀、第一可调式节流阀和第二可调式节流阀，所述小四通上开设有检测孔，该小四通检测孔孔口顶部安装有安装法兰，该安装法兰内开设有阶梯孔，该阶梯孔内螺接有腐蚀检测装置，所述腐蚀检测装置主要由内芯、长杆和腐蚀检测试片组成，所述内芯螺接在安装法兰阶梯孔内，该内芯顶端具有向上延伸出安装法兰阶梯孔的、起方便安装或拆卸作用的正六边形旋塞端头，该内芯底端螺接有竖向长杆，所述长杆穿过安装法兰阶梯孔，并延伸入小四通的检测孔中，该长杆的延伸端端部设置有用于检测小四通内流体介质腐蚀性能的腐蚀检测试片。

所述长杆延伸端端部下方的小四通检测孔中设置有过滤网。

所述安装法兰上设置有罩住腐蚀检测装置的防护罩，该防护罩为一端开口的盲孔状结构，该防护罩开口端内壁上设置有匹配于安装法兰外周外螺纹的内螺纹，螺接在安装法兰外螺纹上。

所述内芯与安装法兰阶梯孔之间设置有密封件，该密封件位于所述内芯与安装法兰阶梯孔螺接位置的下方。

所述安装法兰底面对应与小四通检测孔所在的小四通顶面之间设置有密封件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装和拆卸灵活，通过腐蚀检测试片来判断采气井口装置及输气管线内的腐蚀速率和腐蚀程度，便于提前更换采气井口装置及输气管线，避免天然气泄露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是腐蚀检测装置安装在采气井口装置上的示意图。

图中代号含义：1—油管头；2—油管悬挂器；3—异径法兰；4—第一平板阀；5—第二平板阀；6—小四通；7—第三平板阀；8—第一丝扣法兰；9—第一压力表；10—第四平板阀；11—第五平板阀；12—第二丝扣法兰；13—第二压力表；14—第六平板阀；15—第七平板阀；16—第三丝扣法兰；17—第八平板阀；18—第九平板阀；19—第一可调式节流阀；20—第二可调式节流阀；21—检测孔；22—安装法兰；23—内芯；24—长杆；25—腐蚀检测试片；26—正六边形旋塞端头；27—过滤网；28—防护罩；29—密封件；30—连接件；31—腐蚀检测装置。

具体实施方式

参见图1、图2所示：本实用新型是一种用于采气井口装置的腐蚀检测装置。

所述采气井口装置包括油管头1、油管悬挂器2、异径法兰3、第一平板阀4、第二平板阀5、小四通6、第三平板阀7、第一丝扣法兰8、第一压力表9，第四平板阀10、第五平板阀11、第二丝扣法兰12、第二压力表13、第六平板阀14、第七平板阀15、第三丝扣法兰16、第八平板阀17、第九平板阀18、第一可调式节流阀19和第二可调式节流阀20。其中，油管头1内装配有油管悬挂器2，油管头1通过异径法兰3与该油管头1上方的第一平板阀4连接，该第一平板阀4与该第一平板阀4上方的第二平板阀5连接，该第二平板阀5与该第二平板阀5上方的小四通6连接，该小四通6与该小四通6上方的第三平板阀7连接，该第三平板阀7与该第三平板阀7上方的第一丝扣法兰8连接，该第一丝扣法兰8连接与该第一丝扣法兰8连接上方的第一压力表9连接；该小四通6与该小四通6左侧的第八平板阀17连接，该第八平板阀17与该第八平板阀17左侧的第一可调式节流阀19连接；该小四通6与该小四通6右侧的第九平板阀18连接，该第九平板阀18与该第九平板阀18右侧的第二可调式节流阀20连接。

上述小四通6通过连接件30（例如，螺栓等）在小四通6的前侧面上设置腐蚀检测装置31。上述小四通6上开设有检测孔21，该小四通6检测孔21孔口顶部安装有安装法兰22，该安装法兰22内开设有阶梯孔，该阶梯孔内螺接有腐蚀检测装置31，所述腐蚀检测装置31主要由内芯23、长杆24和腐蚀检测试片25组成，所述内芯23螺接在安装法兰22阶梯孔内，该内芯23顶端具有向上延伸出安装法兰22阶梯孔的、起方便安装或拆卸作用的正六边形旋塞端头26，该内芯23底端螺接有竖向长杆24（长杆24通过螺纹连接在内芯23上，便于长杆24被腐蚀后的更换），所述长杆24穿过安装法兰22阶梯孔，并延伸入小四通6的检测孔21中，该长杆24的延伸端端部设置有用于检测小四通6内流体介质腐蚀性能的腐蚀检测试片25，保证腐蚀检测试片25能够与天然气等含硫等的流体介质接触。

为了防止腐蚀检测试片25腐蚀过程中掉落下来的腐蚀残留物掉落在小四通6内流体介质中，所述长杆24延伸端端部下方的小四通6检测孔21中设置有过滤网27。

所述安装法兰22上设置有罩住腐蚀检测装置31的防护罩28，该防护罩28为一端开口的盲孔状结构，该防护罩28开口端内壁上设置有匹配于安装法兰22外周外螺纹的内螺纹，螺接在安装法兰22外螺纹上，提高保护腐蚀检测装置31的防护能力。

另外，所述内芯23与安装法兰22阶梯孔之间设置有密封件29，该密封件29位于所述内芯23与安装法兰22阶梯孔螺接位置的下方。所述安装法兰22底面对应与小四通6检测孔21所在的小四通6顶面之间设置有密封件29。以提高整个腐蚀检测装置31的密封性能。

腐蚀检测试片25在小四通6内与天然气等含硫等的流体介质接触，并被含硫等的流体介质腐蚀，然后定期检测腐蚀检测试片25的腐蚀程度，放入小四通内的腐蚀检测试片25重量已知，经过一段时间后取出，仔细清洗并处理后称重，根据试片质量变化和放入时间的关系就能计算出腐蚀速率，还可以观察腐蚀检测试片25的表面腐蚀形状，分析试片表面腐蚀的成分，确定腐蚀类型，从而计算采气井口装置以及输气管线内的腐蚀速率和腐蚀程度，提前采取措施，避免在采气过程中采气井口装置及输气管线造成天然气的泄露。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于采气井口装置的腐蚀检测装置，所述采气井口装置包括油管头、油管悬挂器、异径法兰、第一平板阀、第二平板阀、小四通、第三平板阀、第一丝扣法兰、第一压力表，第四平板阀、第五平板阀、第二丝扣法兰、第二压力表、第六平板阀、第七平板阀、第三丝扣法兰、第八平板阀、第九平板阀、第一可调式节流阀和第二可调式节流阀，其特征在于：所述小四通上开设有检测孔，该小四通检测孔孔口顶部安装有安装法兰，该安装法兰内开设有阶梯孔，该阶梯孔内螺接有腐蚀检测装置，所述腐蚀检测装置主要由内芯、长杆和腐蚀检测试片组成，所述内芯螺接在安装法兰阶梯孔内，该内芯顶端具有向上延伸出安装法兰阶梯孔的、起方便安装或拆卸作用的正六边形旋塞端头，该内芯底端螺接有竖向长杆，所述长杆穿过安装法兰阶梯孔，并延伸入小四通的检测孔中，该长杆的延伸端端部设置有用于检测小四通内流体介质腐蚀性能的腐蚀检测试片。

2. 根据权利要求1所述用于采气井口装置的腐蚀检测装置，其特征在于： 所述长杆延伸端端部下方的小四通检测孔中设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述用于采气井口装置的腐蚀检测装置，其特征在于：所述安装法兰上设置有罩住腐蚀检测装置的防护罩，该防护罩为一端开口的盲孔状结构，该防护罩开口端内壁上设置有匹配于安装法兰外周外螺纹的内螺纹，螺接在安装法兰外螺纹上。

4.根据权利要求1所述用于采气井口装置的腐蚀检测装置，其特征在于：所述内芯与安装法兰阶梯孔之间设置有密封件，该密封件位于所述内芯与安装法兰阶梯孔螺接位置的下方。

5.根据权利要求1所述用于采气井口装置的腐蚀检测装置，其特征在于：所述安装法兰底面对应与小四通检测孔所在的小四通顶面之间设置有密封件。