CN116380365A - 减震器单向阀泄漏测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

减震器单向阀泄漏测试装置，包括安装于工作台上的测试组件、位于工作台底部的保压储气罐和位于工作台上方的压力表组件；测试组件包括固定座、安装于固定座上的单向阀连接头、单向阀充气头和伸缩装置；单向阀连接头可拆卸安装于固定座上，且朝向单向阀充气头一端能够安装单向阀进行泄漏测试；单向阀充气头连接于伸缩装置伸缩端，在伸缩装置伸出状态下能够与单向阀相抵。本发明使测试过程中最重要的充气过程通过自动化实现，保证充气对接的精准度以及测试过程的一致性；安装多个单向阀连接头，能够提高测试效率；通过增压缸对单向阀内气体进行压缩，能够提高测试标准；增压缸还具备泄压功能，能够使单向阀更加容易拆卸并且拆卸过程更加安全。

Description

减震器单向阀泄漏测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及汽车减震器测试装置及测试方法领域，更具体的说涉及减震器单向阀泄漏测试装置，以及该减震器单向阀的测试方法。

背景技术

减振器是汽车上的重要部件，被广泛运用于汽车的悬架系统，减振器可以衰减车架与车身之间的振动，改善汽车的行驶平顺性。单向阀作为减震器上最重要的零部件，对减震器的性能起到举足轻重的作用，因此在单向阀安装之前会对其进行泄漏测试。现有的测试方式通常是对单向阀充气之后放入水盆观察会不会冒出气泡，冒出气泡说明存在泄漏的情况，观察气泡的过程会使测试的时间较长，测试效率较低。此外，由于充气完成后切断充气的过程会使阀口存在由开启到关闭的动作，不可避免的会有少量气体泄漏，从而导致气压下降，而气压下降的尺度不可控，因此会导致测试标准下降并且各个单向阀之间测试标准不一致；而测试完成后单向阀内部的气压还没有完全泄去，会使得单向阀拆卸困难并且在气压作用下拆单向阀存在弹出的可能，存在一定安全隐患。因此，为了提高产品产能，保证产品质量，确保生产安全，设计一种效率高、测试标准和一致性较高、测试过程安全的减震器单向阀泄漏测试装置或该测试装置的测试方法尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足之处本发明提供减震器单向阀泄漏测试装置，并且提供了该测试装置的测试方法，本发明的减震器单向阀泄漏测试装置将单向阀安装于单向阀连接头上，再将单向阀连接头固定在固定座上进行精准定位，通过沿轴线移动的单向阀充气头与单向阀进流口相抵进行充气，使测试过程中最重要的充气过程通过自动化实现，保证充气对接的精准度以及测试过程的一致性；此外，安装多个单向阀连接头，能够在一组单向阀充气完成后更换一组再充气，每个单向阀连接头均有对应的单向阀压力表进行监测，能够提高测试效率；通过增压缸对单向阀内气体进行压缩，能够使气压恢复到测试压力，甚至达到更高的增强测试气压，从而提高测试标准，保证测试效果；增压缸还具备泄压功能，在单向阀拆卸之前将内部压力泄去，能够使单向阀更加容易拆卸并且拆卸过程更加安全。

本发明的具体技术方案如下：减震器单向阀泄漏测试装置，包括安装于工作台上的测试组件、位于工作台底部的保压储气罐和位于工作台上方的压力表组件；所述测试组件包括固定座、安装于所述固定座上的单向阀连接头、单向阀充气头和伸缩装置；所述单向阀连接头可拆卸安装于所述固定座上，且朝向所述单向阀充气头一端能够安装单向阀进行泄漏测试；所述单向阀充气头连接于所述伸缩装置伸缩端，在所述伸缩装置伸出状态下能够与待测状态的所述单向阀相抵。

由此，所述单向阀安装于所述单向阀连接头上，再将所述单向阀连接头固定在所述固定座上，能够确保所述单向阀定位精准并且固定牢固；所述单向阀充气头在所述伸缩装置伸缩作用下与所述单向阀进流口相抵，在所述固定座的限位作用下所述单向阀充气头能够与所述单向阀阀口精准对接形成密封，保证充气过程中不会发生泄漏；充气达到测试气压后所述单向阀充气头在所述伸缩装置伸缩作用下退回复位，所述单向阀阀门关闭形成保压；通过检测所述单向阀内气压的变化或者将所述单向阀放入液体中观察会不会冒出气泡，便能够测试所述单向阀的密封性能；测试过程中最重要的充气过程通过自动化实现，能够保证充气对接的精准度以及测试过程的一致性。

作为本发明的优选，所述固定座包括固定底板、单向阀固定支座、单向阀固定压块和单向阀固定伸缩缸；所述单向阀固定支座连接于所述固定底板上方，所述单向阀固定支座上表面设有将所述单向阀连接头卡入的定位槽；所述单向阀固定伸缩缸连接于所述单向阀固定支座侧面，且所述单向阀固定伸缩缸伸缩端连接有所述单向阀固定压块，所述单向阀固定压块在所述单向阀固定伸缩缸伸缩作用下与所述定位槽具备开合动作。

由此，所述单向阀连接头放置于所述定位槽后，所述单向阀固定压块在所述单向阀固定伸缩缸作用下下压，能将所述单向阀连接头安装牢固并使其定位精准，并且安装方式简单可靠。

作为本发明的优选，所述单向阀连接头为中空圆柱状，其外圆面与所述定位槽配合卡入安装，且所述单向阀连接头与所述单向阀充气头接近一端设有限位环，所述限位环被所述单向阀固定支座侧面阻挡无法进入所述定位槽内；所述单向阀连接头位于所述限位环一端的内孔能够安装所述单向阀，另一端的内孔与通气管连通。

由此，所述单向阀连接头一端设置所述限位环能够使所述限位环卡在所述单向阀固定支座外侧，从而在所述单向阀充气头抵住所述单向阀时提供支撑力，避免所述单向阀连接头发生轴向的移动。

作为本发明的优选，所述单向阀充气头包括柱形主体部和锥形顶起部，所述锥形顶起部位于所述柱形主体部接近所述单向阀的端面，所述柱形主体部侧面设有充气进气口，所述锥形顶起部顶起尖角处设有充气出气口，所述充气进气口和所述充气出气口连通。

由此，所述锥形顶起部表面为柔性密封材料，使其和所述单向阀阀口相抵时能够形成密封。

作为本发明的优选，所述充气进气口通过通气管与所述保压储气罐出气口连通。

由此，所述保压储气罐为所述单向阀充气头供气。

作为本发明的优选，所述单向阀连接头设有至少两个；所述压力表组件包括单向阀压力表和储气罐压力表，所述单向阀压力表数量与所述单向阀连接头数量相同，所述储气罐压力表数量和所述保压储气罐数量相同；所述向阀压力表和所述单向阀连接头通过气管连通，所述储气罐压力表和所述保压储气罐出气口通过气管连通。

由此，安装多个所述单向阀连接头，能够在一组所述单向阀充气完成后更换一组再充气，每个所述单向阀连接头均有对应的所述单向阀压力表进行监测，能够同时对多组所述单向阀进行泄漏测试；每个所述保压储气罐均有对应的所述储气罐压力表对其进行监测，能够在气压不足时及时更换。

作为本发明的优选，所述减震器单向阀泄漏测试装置还包括增压缸，所述增压缸包括缸体、密封连接于所述缸体两端的端盖、位于所述缸体内的第一活塞和第二活塞以及分别与所述第一活塞和所述第二活塞连接并从两端的所述端盖伸出的第一活塞杆和第二活塞杆；所述端盖上开设有通气口，一端的所述通气口通过气管和所述单向阀连接头连通。

由此，所述单向阀充气头从和所述单向阀相抵状态复位时会使所述单向阀内部分气体泄漏，导致压力降低，通过所述增压缸能够对所述单向阀内气体进行压缩，从而使气压恢复到测试压力，提高测试标准，保证测试效果。

作为本发明的优选，所述端盖内孔与所述第一活塞杆和所述第二活塞杆配合处安装有第一密封件；所述第一活塞和所述第二活塞外圆与所述缸体内壁配合处安装有第二密封件；所述第一活塞和/或所述第二活塞接近的侧面设有用于两个活塞之间密封的第三密封件。

由此，所述第一活塞和所述第二活塞相抵便能形成密封，在相抵状态下向与所述单向阀充气头气管连接一侧腔体移动便能实现对所述单向阀充气头的增压。

作为本发明的优选，所述第一活塞和所述第二活塞上分别开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔贯穿所述第一活塞两侧，所述第二通气孔贯穿所述第二活塞两侧。

由此，所述第一通气孔和所述第二通气孔分别位于所述第三密封件形成的密封环的内外侧，所述第一活塞和所述第二活塞相抵时，所述第一通气孔和所述第二通气孔之间无法通气，所述第一活塞和所述第二活塞分离时，所述缸体内被所述第一活塞和所述第二活塞分隔的腔体内的气体便能通过所述第一通气孔和所述第二通气孔流动，从而对气压进行释放，使得所述单向阀从所述单向阀连接头上拆卸时没有背压，更加容易拆卸，并且拆卸过程更加安全。

减震器单向阀泄漏测试装置的测试方法，包括以下步骤：

步骤A、将所述单向阀连接于所述单向阀连接头上，并将所述单向阀连接头安装于所述单向阀固定支座上，所述单向阀固定伸缩缸工作使所述单向阀固定压块下压将所述单向阀连接头压紧固定；

步骤B、所述伸缩装置伸出，使所述单向阀充气头与所述单向阀相抵；

步骤C、所述增压缸调整为所述第一活塞杆伸出到底并且所述第二活塞杆退回到底状态，所述保压储气罐对所述单向阀充气头供气；

步骤D、当充气状态的所述单向阀连接头对应的所述单向阀压力表达到测试气压后，所述保压储气罐停止供气，所述伸缩装置退回，所述单向阀充气头与所述单向阀分离；

步骤E、所述单向阀固定伸缩缸动作使所述单向阀固定压块上抬，将所述单向阀连接头释放，将连接状态的所述单向阀连接头和所述单向阀一起从所述单向阀固定支座上拿下放入水盆；

步骤F、驱动所述第一活塞杆向内缩回，使所述第一活塞和所述第二活塞贴合并向所述第二活塞杆方向移动，使所述单向阀连接头对应的所述单向阀压力表达到增强测试气压后停止，对所述单向阀进行增压测试；

步骤G、测试完成后，驱动所述第二活塞杆向内缩回，使所述第一活塞和所述第二活塞贴合并向所述第一活塞杆方向移动到底；

步骤H、驱动所述第二活塞杆向外伸出一段距离，使所述第一活塞和所述第二活塞分离泄压；

步骤I、将所述单向阀从所述单向阀连接头上拆卸，再重复步骤A。

由此，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆通过丝杆、电动推杆或油缸等推力更大的装置进行驱动；所述增强测试气压可以和测试气压相同，也可以大于所述测试气压或小于所述测试气压，具体根据产品测试标准和性能要求进行选择；执行步骤E时，可以换另一组所述单向阀和所述单向阀连接头同时执行步骤A，从而提高工作效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的减震器单向阀泄漏测试装置将单向阀安装于单向阀连接头上，再将单向阀连接头固定在固定座上进行精准定位，通过沿轴线移动的单向阀充气头与单向阀进流口相抵进行充气，使测试过程中最重要的充气过程通过自动化实现，保证充气对接的精准度以及测试过程的一致性；此外，安装多个单向阀连接头，能够在一组单向阀充气完成后更换一组再充气，每个单向阀连接头均有对应的单向阀压力表进行监测，能够提高测试效率；通过增压缸对单向阀内气体进行压缩，能够使气压恢复到测试压力，甚至达到更高的增强测试气压，从而提高测试标准，保证测试效果；增压缸还具备泄压功能，在单向阀拆卸之前将内部压力泄去，能够使单向阀更加容易拆卸并且拆卸过程更加安全。

附图说明

图1为本发明减震器单向阀泄漏测试装置的立体图；

图2为本发明减震器单向阀泄漏测试装置测试组件的立体图；

图3为本发明减震器单向阀泄漏测试装置单向阀安装在测试组件上的立体图；

图4为本发明减震器单向阀泄漏测试装置增压缸的剖面图；

图5为本发明减震器单向阀泄漏测试装置增压缸的工作流程图；

图中，1-测试组件、11-固定座、111-固定底板、112-单向阀固定支座、1121-定位槽、113-单向阀固定压块、114-单向阀固定伸缩缸、12-单向阀连接头、121-限位环、13-单向阀充气头、131-柱形主体部、1311-充气进气口、132-锥形顶起部、1321-充气出气口、14-伸缩装置、2-保压储气罐、3-压力表组件、31-单向阀压力表、32-储气罐压力表、4-单向阀、5-增压缸、51-缸体、52-端盖、521-通气口、53-第一活塞、531-第一通气孔、54-第二活塞、541-第二通气孔、55-第一活塞杆、56-第二活塞杆、57-第一密封件、58-第二密封件、59-第三密封件。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3，减震器单向阀泄漏测试装置，包括安装于工作台上的测试组件1、位于工作台底部的保压储气罐2和位于工作台上方的压力表组件3；测试组件1包括固定座11、安装于固定座11上的单向阀连接头12、单向阀充气头13和伸缩装置14；单向阀连接头12可拆卸安装于固定座11上，且朝向单向阀充气头13一端能够安装单向阀4进行泄漏测试；单向阀充气头13连接于伸缩装置14伸缩端，在伸缩装置14伸出状态下能够与待测状态的单向阀4相抵。

由此，单向阀4安装于单向阀连接头12上，再将单向阀连接头12固定在固定座11上，能够确保单向阀4定位精准并且固定牢固；单向阀充气头13在伸缩装置14伸缩作用下与单向阀4进流口相抵，在固定座11的限位作用下单向阀充气头13能够与单向阀4阀口精准对接形成密封，保证充气过程中不会发生泄漏；充气达到测试气压后单向阀充气头13在伸缩装置14伸缩作用下退回复位，单向阀4阀门关闭形成保压；通过检测单向阀4内气压的变化或者将单向阀4放入液体中观察会不会冒出气泡，便能够测试单向阀4的密封性能；测试过程中最重要的充气过程通过自动化实现，能够保证充气对接的精准度以及测试过程的一致性。

如图2、图3，固定座11包括固定底板111、单向阀固定支座112、单向阀固定压块113和单向阀固定伸缩缸114；单向阀固定支座112连接于固定底板111上方，单向阀固定支座112上表面设有将单向阀连接头12卡入的定位槽1121；单向阀固定伸缩缸114连接于单向阀固定支座112侧面，且单向阀固定伸缩缸114伸缩端连接有单向阀固定压块113，单向阀固定压块113在单向阀固定伸缩缸114伸缩作用下与定位槽1121具备开合动作。

由此，单向阀连接头12放置于定位槽1121后，单向阀固定压块113在单向阀固定伸缩缸114作用下下压，能将单向阀连接头12安装牢固并使其定位精准，并且安装方式简单可靠。

如图2、图3，单向阀连接头12为中空圆柱状，其外圆面与定位槽1121配合卡入安装，且单向阀连接头12与单向阀充气头13接近一端设有限位环121，限位环121被单向阀固定支座112侧面阻挡无法进入定位槽1121内；单向阀连接头12位于限位环121一端的内孔能够安装单向阀4，另一端的内孔与通气管连通。

由此，单向阀连接头12一端设置限位环121能够使限位环121卡在单向阀固定支座112外侧，从而在单向阀充气头13抵住单向阀4时提供支撑力，避免单向阀连接头12发生轴向的移动。

如图2、图3，单向阀充气头13包括柱形主体部131和锥形顶起部132，锥形顶起部132位于柱形主体部131接近单向阀4的端面，柱形主体部131侧面设有充气进气口1311，锥形顶起部132顶起尖角处设有充气出气口1321，充气进气口1311和充气出气口1321连通。

由此，锥形顶起部132表面为柔性密封材料，使其和单向阀4阀口相抵时能够形成密封。

充气进气口1311通过通气管与保压储气罐2出气口连通。

由此，保压储气罐2为单向阀充气头13供气。

如图1、图2、图3，单向阀连接头12设有至少两个；压力表组件3包括单向阀压力表31和储气罐压力表32，单向阀压力表31数量与单向阀连接头12数量相同，储气罐压力表32数量和保压储气罐2数量相同；向阀压力表31和单向阀连接头12通过气管连通，储气罐压力表32和保压储气罐2出气口通过气管连通。

由此，安装多个单向阀连接头12，能够在一组单向阀4充气完成后更换一组再充气，每个单向阀连接头12均有对应的单向阀压力表31进行监测，能够同时对多组单向阀4进行泄漏测试；每个保压储气罐2均有对应的储气罐压力表32对其进行监测，能够在气压不足时及时更换。

如图4，减震器单向阀泄漏测试装置还包括增压缸5，增压缸5包括缸体51、密封连接于缸体51两端的端盖52、位于缸体51内的第一活塞53和第二活塞54以及分别与第一活塞53和第二活塞54连接并从两端的端盖52伸出的第一活塞杆55和第二活塞杆56；端盖52上开设有通气口521，一端的通气口521通过气管和单向阀连接头12连通。

由此，单向阀充气头13从和单向阀4相抵状态复位时会使单向阀4内部分气体泄漏，导致压力降低，通过增压缸5能够对单向阀4内气体进行压缩，从而使气压恢复到测试压力，提高测试标准，保证测试效果。

如图4，端盖52内孔与第一活塞杆55和第二活塞杆56配合处安装有第一密封件57；第一活塞53和第二活塞54外圆与缸体51内壁配合处安装有第二密封件58；第一活塞53和/或第二活塞54接近的侧面设有用于两个活塞之间密封的第三密封件59。

由此，第一活塞53和第二活塞54相抵便能形成密封，在相抵状态下向与单向阀充气头13气管连接一侧腔体移动便能实现对单向阀充气头13的增压。

如图4，第一活塞53和第二活塞54上分别开设有第一通气孔531和第二通气孔541，第一通气孔531贯穿第一活塞53两侧，第二通气孔541贯穿第二活塞54两侧。

由此，第一通气孔531和第二通气孔541分别位于第三密封件59形成的密封环的内外侧，第一活塞53和第二活塞54相抵时，第一通气孔531和第二通气孔541之间无法通气，第一活塞53和第二活塞54分离时，缸体51内被第一活塞53和第二活塞54分隔的腔体内的气体便能通过第一通气孔531和第二通气孔541流动，从而对气压进行释放，使得单向阀4从单向阀连接头12上拆卸时没有背压，更加容易拆卸，并且拆卸过程更加安全。

如图5，减震器单向阀泄漏测试装置的测试方法，包括以下步骤：

步骤A、将单向阀4连接于单向阀连接头12上，并将单向阀连接头12安装于单向阀固定支座112上，单向阀固定伸缩缸114工作使单向阀固定压块113下压将单向阀连接头12压紧固定；

步骤B、伸缩装置14伸出，使单向阀充气头13与单向阀4相抵；

步骤C、增压缸5调整为第一活塞杆55伸出到底并且第二活塞杆56退回到底状态，保压储气罐2对单向阀充气头13供气；

步骤D、当充气状态的单向阀连接头12对应的单向阀压力表31达到测试气压后，保压储气罐2停止供气，伸缩装置14退回，单向阀充气头13与单向阀4分离；

步骤E、单向阀固定伸缩缸114动作使单向阀固定压块113上抬，将单向阀连接头12释放，将连接状态的单向阀连接头12和单向阀4一起从单向阀固定支座112上拿下放入水盆；

步骤F、驱动第一活塞杆55向内缩回，使第一活塞53和第二活塞54贴合并向第二活塞杆56方向移动，使单向阀连接头12对应的单向阀压力表31达到增强测试气压后停止，对单向阀4进行增压测试；

步骤G、测试完成后，驱动第二活塞杆56向内缩回，使第一活塞53和第二活塞54贴合并向第一活塞杆55方向移动到底；

步骤H、驱动第二活塞杆56向外伸出一段距离，使第一活塞53和第二活塞54分离泄压；

步骤I、将单向阀4从单向阀连接头12上拆卸，再重复步骤A。

由此，第一活塞杆55和第二活塞杆56通过丝杆、电动推杆或油缸等推力更大的装置进行驱动；增强测试气压可以和测试气压相同，也可以大于测试气压或小于测试气压，具体根据产品测试标准和性能要求进行选择；执行步骤E时，可以换另一组单向阀4和单向阀连接头12同时执行步骤A，从而提高工作效率。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.减震器单向阀泄漏测试装置，其特征在于：包括安装于工作台上的测试组件(1)、位于工作台底部的保压储气罐(2)和位于工作台上方的压力表组件(3)；所述测试组件(1)包括固定座(11)、安装于所述固定座(11)上的单向阀连接头(12)、单向阀充气头(13)和伸缩装置(14)；所述单向阀连接头(12)可拆卸安装于所述固定座(11)上，且朝向所述单向阀充气头(13)一端能够安装单向阀(4)进行泄漏测试；所述单向阀充气头(13)连接于所述伸缩装置(14)伸缩端，在所述伸缩装置(14)伸出状态下能够与待测状态的所述单向阀(4)相抵。

2.根据权利要求1所述的减震器单向阀泄漏测试装置，其特征在于：所述固定座(11)包括固定底板(111)、单向阀固定支座(112)、单向阀固定压块(113)和单向阀固定伸缩缸(114)；所述单向阀固定支座(112)连接于所述固定底板(111)上方，所述单向阀固定支座(112)上表面设有将所述单向阀连接头(12)卡入的定位槽(1121)；所述单向阀固定伸缩缸(114)连接于所述单向阀固定支座(112)侧面，且所述单向阀固定伸缩缸(114)伸缩端连接有所述单向阀固定压块(113)，所述单向阀固定压块(113)在所述单向阀固定伸缩缸(114)伸缩作用下与所述定位槽(1121)具备开合动作。

3.根据权利要求2所述的减震器单向阀泄漏测试装置，其特征在于：所述单向阀连接头(12)为中空圆柱状，其外圆面与所述定位槽(1121)配合卡入安装，且所述单向阀连接头(12)与所述单向阀充气头(13)接近一端设有限位环(121)，所述限位环(121)被所述单向阀固定支座(112)侧面阻挡无法进入所述定位槽(1121)内；所述单向阀连接头(12)位于所述限位环(121)一端的内孔能够安装所述单向阀(4)，另一端的内孔与通气管连通。

4.根据权利要求3所述的减震器单向阀泄漏测试装置，其特征在于：所述单向阀充气头(13)包括柱形主体部(131)和锥形顶起部(132)，所述锥形顶起部(132)位于所述柱形主体部(131)接近所述单向阀(4)的端面，所述柱形主体部(131)侧面设有充气进气口(1311)，所述锥形顶起部(132)顶起尖角处设有充气出气口(1321)，所述充气进气口(1311)和所述充气出气口(1321)连通。

5.根据权利要求4所述的减震器单向阀泄漏测试装置，其特征在于：所述充气进气口(1311)通过通气管与所述保压储气罐(2)出气口连通。

6.根据权利要求3所述的减震器单向阀泄漏测试装置，其特征在于：所述单向阀连接头(12)设有至少两个；所述压力表组件(3)包括单向阀压力表(31)和储气罐压力表(32)，所述单向阀压力表(31)数量与所述单向阀连接头(12)数量相同，所述储气罐压力表(32)数量和所述保压储气罐(2)数量相同；所述向阀压力表(31)和所述单向阀连接头(12)通过气管连通，所述储气罐压力表(32)和所述保压储气罐(2)出气口通过气管连通。

7.根据权利要求2-6任一项所述的减震器单向阀泄漏测试装置，其特征在于：所述减震器单向阀泄漏测试装置还包括增压缸(5)，所述增压缸(5)包括缸体(51)、密封连接于所述缸体(51)两端的端盖(52)、位于所述缸体(51)内的第一活塞(53)和第二活塞(54)以及分别与所述第一活塞(53)和所述第二活塞(54)连接并从两端的所述端盖(52)伸出的第一活塞杆(55)和第二活塞杆(56)；所述端盖(52)上开设有通气口(521)，一端的所述通气口(521)通过气管和所述单向阀连接头(12)连通。

8.根据权利要求7所述的减震器单向阀泄漏测试装置，其特征在于：所述端盖(52)内孔与所述第一活塞杆(55)和所述第二活塞杆(56)配合处安装有第一密封件(57)；所述第一活塞(53)和所述第二活塞(54)外圆与所述缸体(51)内壁配合处安装有第二密封件(58)；所述第一活塞(53)和/或所述第二活塞(54)接近的侧面设有用于两个活塞之间密封的第三密封件(59)。

9.根据权利要求8所述的减震器单向阀泄漏测试装置，其特征在于：所述第一活塞(53)和所述第二活塞(54)上分别开设有第一通气孔(531)和第二通气孔(541)，所述第一通气孔(531)贯穿所述第一活塞(53)两侧，所述第二通气孔(541)贯穿所述第二活塞(54)两侧。

10.减震器单向阀泄漏测试装置的测试方法，其特征在于，适用于权利要求9所述的减震器单向阀泄漏测试装置，包括以下步骤：

步骤A、将所述单向阀(4)连接于所述单向阀连接头(12)上，并将所述单向阀连接头(12)安装于所述单向阀固定支座(112)上，所述单向阀固定伸缩缸(114)工作使所述单向阀固定压块(113)下压将所述单向阀连接头(12)压紧固定；

步骤B、所述伸缩装置(14)伸出，使所述单向阀充气头(13)与所述单向阀(4)相抵；

步骤C、所述增压缸(5)调整为所述第一活塞杆(55)伸出到底并且所述第二活塞杆(56)退回到底状态，所述保压储气罐(2)对所述单向阀充气头(13)供气；

步骤D、当充气状态的所述单向阀连接头(12)对应的所述单向阀压力表(31)达到测试气压后，所述保压储气罐(2)停止供气，所述伸缩装置(14)退回，所述单向阀充气头(13)与所述单向阀(4)分离；

步骤E、所述单向阀固定伸缩缸(114)动作使所述单向阀固定压块(113)上抬，将所述单向阀连接头(12)释放，将连接状态的所述单向阀连接头(12)和所述单向阀(4)一起从所述单向阀固定支座(112)上拿下放入水盆；

步骤F、驱动所述第一活塞杆(55)向内缩回，使所述第一活塞(53)和所述第二活塞(54)贴合并向所述第二活塞杆(56)方向移动，使所述单向阀连接头(12)对应的所述单向阀压力表(31)达到增强测试气压后停止，对所述单向阀(4)进行增压测试；

步骤G、测试完成后，驱动所述第二活塞杆(56)向内缩回，使所述第一活塞(53)和所述第二活塞(54)贴合并向所述第一活塞杆(55)方向移动到底；

步骤H、驱动所述第二活塞杆(56)向外伸出一段距离，使所述第一活塞(53)和所述第二活塞(54)分离泄压；

步骤I、将所述单向阀(4)从所述单向阀连接头(12)上拆卸，再重复步骤A。

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