CN116379001A - 一种高性能涡轮风机 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种高性能涡轮风机。属于医疗设备领域，包括：装置本体，所述装置本体包括第一叶轮与第二叶轮；所述第一叶轮与所述第二叶轮配合连接，所述第一叶轮外侧设置有若干个第一叶片，若干个所述第一叶片沿第一叶轮周向间隔设置；所述第二叶轮外侧设置有若干个第二叶片，若干个所述第二叶片沿所述第二叶轮周向间隔设置；所述第一叶片与所述第二叶片错位设置；所述第一叶轮外侧设置有第一蜗壳，所述第二叶轮外侧设置有第二蜗壳；所述第一蜗壳与所述第二蜗壳固定连接；本申请能够实现压缩空气的混流，并通过精准控制第一叶片与第二叶片的曲率，进行精准控制风压与流量，提高压缩控制的送风效果。
Description
技术领域
本申请涉及医疗设备领域，具体而言，涉及一种高性能涡轮风机。
背景技术
呼吸机是一种呼吸治疗或辅助通气的体外呼吸气源提供装置。涡轮风机是呼吸机的核心部件之一，呼吸机所需要的流量和压力都来自于涡轮风机，涡轮风机运行的压力、流量和噪声表现直接关系到呼吸机的性能表现。
涡轮风机是呼吸机中的重要配件，涡轮风机提供可以控制压力和流速的压缩空气，以获得治疗所需氧浓度和流量的混和气体，现有的涡轮风机没有并列设置两个叶轮，无法通过两个叶轮同步提供压缩空气，控制风压及流速的效果较差，且无法进行二次混流，提高控制效果。
针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种高性能涡轮风机，可以通过技术。
本申请实施例还提供了一种高性能涡轮风机，包括：装置本体，所述装置本体包括第一叶轮与第二叶轮；
所述第一叶轮与所述第二叶轮配合连接，所述第一叶轮外侧设置有若干个第一叶片，若干个所述第一叶片沿第一叶轮周向间隔设置；
所述第二叶轮外侧设置有若干个第二叶片，若干个所述第二叶片沿所述第二叶轮周向间隔设置；
所述第一叶片与所述第二叶片错位设置；
所述第一叶轮外侧设置有第一蜗壳，所述第二叶轮外侧设置有第二蜗壳；
所述第一蜗壳与所述第二蜗壳固定连接。
可选地，在本申请实施例所述的高性能涡轮风机中，所述第二叶轮一端连接有电机，所述电机底部设置有固定座，所述电机一侧设置有控制器。
可选地，在本申请实施例所述的高性能涡轮风机中，所述第二蜗壳内侧且位于所述固定座下方设置有安装板，所述安装板下方设置有支撑板，所述支撑板与所述安装板垂直设置，所述固定座通过固定螺栓将电机固定安装在安装板的顶部。
可选地，在本申请实施例所述的高性能涡轮风机中，所述第一叶片与所述第二叶片均为记忆合金材料，且所述第一叶片的尺寸大于第二叶片的尺寸。
可选地，在本申请实施例所述的高性能涡轮风机中，所述第一叶轮内部设置有多个第一管体与多个第二管体，所述第一管体与所述第二管体垂直设置；
所述第一管体内部沿径向设置有第一隔板，通过所述第一隔板将所述第一管体内部的空间分隔为第一腔体与第二腔体，所述第一腔体内部设置有第一流体，所述第二腔体内部设置有第二流体，所述第一流体的体积与所述第二流体的体积不同；
所述第二管体内部设置有第二隔板，通过所述第二隔板将所述第二管体内部的空间分隔为第三腔体与第四腔体，所述第三腔体内部设置有第三流体，所述第四腔体内部设置有第四流体，所述第三流体的体积与所述第四流体的体积不同。
可选地，在本申请实施例所述的高性能涡轮风机中，还包括至少一个第三叶片，所述第三叶片设置在所述第二叶轮的外侧，所述第三叶片设置在两个所述第二叶片之间，所述第三叶片为三角形结构。
可选地，在本申请实施例所述的高性能涡轮风机中，所述第二叶片内部设置有多个第三管体，多个第三管体等间距平行设置，所述第三管体内部设置有第一内管与第二内管，所述第一内管与所述第二内管内部分别设置有第五流体与第六流体，所述第五流体的体积与所述第六流体的体积不同。
可选地，在本申请实施例所述的高性能涡轮风机中，所述第一内管与所述第二内管平行设置，所述第一内管与所述第二内管的直径相同。
可选地，在本申请实施例所述的高性能涡轮风机中，所述第一内管与所述第二内管的直径不同，所述第一内管与所述第二内管相互缠绕设置。
可选地，在本申请实施例所述的高性能涡轮风机中，还包括第三内管，所述第三内管设置有在所述第二管体内部，所述第三内管与所述第一内管与所述第二内管的中心点呈等边三角形分布。
由上可知，本申请实施例提供的一种高性能涡轮风机，通过并列设置的第一叶轮与第二叶轮，第一叶轮与第二叶轮配合连接，第一叶轮外侧设置有若干个第一叶片，若干个所述第一叶片沿第一叶轮周向间隔设置；第二叶轮外侧设置有若干个第二叶片，若干个所述第二叶片沿所述第二叶轮周向间隔设置；第一叶片与所述第二叶片错位设置，能够实现压缩空气的混流，并通过精准控制第一叶片与第二叶片的曲率，进行精准控制风压与流量，提高压缩控制的送风效果。
本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的高性能涡轮风机立体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的第一叶轮结构示意图；
图3为本申请实施例提供的第二叶轮立体结构示意图；
图4为本申请实施例提供的第一管体与第二管体分布示意图；
图5为本申请实施例提供的第三管体结构图。
图中，1、控制器，2、固定座，3、固定固定螺栓，4、支撑板，5、电机，6、安装板，7、装置本体，8、第一叶片，801、第一管体，802、第一腔体，803、第一隔板，804、第二腔体，805、第三腔体，806、第二隔板，807、第四腔体，808、第二管体，9、第一叶轮，901、空腔，902、卡槽，903、对位件，10、第一蜗壳，11、第二蜗壳，12、第二叶轮，1201、顶盖，1202、第二叶片，1203、第三叶片，1204、第三管体，1205、第一内管，1206、第二内管，1207、第三内管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1，图1是本申请一些实施例中的一种高性能涡轮风机立体结构图。该高性能涡轮风机包括装置本体7，装置本体7包括第一叶轮9与第二叶轮12；
第一叶轮9与第二叶轮12配合连接，第一叶轮9外侧设置有若干个第一叶片8，若干个第一叶片8沿第一叶轮9周向间隔设置；
第二叶轮12外侧设置有若干个第二叶片1202，若干个第二叶片1202沿第二叶轮12周向间隔设置；
第一叶片8与第二叶片1202错位设置；
第一叶轮9外侧设置有第一蜗壳10，第二叶轮12外侧设置有第二蜗壳11；
第一蜗壳10与第二蜗壳11固定连接。
需要说明的是，第一蜗壳10与第二蜗壳11之间设置有垫片，安装比较牢固可靠，第一蜗壳10与第二蜗壳11尺寸相同，第一蜗壳10与第二蜗壳11截面均为圆形，且第一蜗壳10两端的尺寸大于第二蜗壳11中间位置的直径，第二蜗壳11两端的尺寸大于第二蜗壳11中间位置的直径。
如此，通过并列设置的第一叶轮9与第二叶轮12，能够实现压缩空气的混流，并通过精准控制第一叶片8与第二叶片1202的曲率，进行精准控制风压与流量，提高压缩控制的送风效果。
根据本发明实施例，第二叶轮12一端连接有电机5，电机5底部设置有固定座2，电机5一侧设置有控制器1。
根据本发明实施例，第二蜗壳11内侧且位于固定座2下方设置有安装板6，安装板6下方设置有支撑板4，支撑板4与安装板6垂直设置，固定座2通过固定螺栓3将电机5固定安装在安装板6的顶部。
请参照图2，图2是本申请一些实施例中的第一叶轮9结构示意图。根据本发明实施例，第一叶轮9靠近第二叶轮12的一端端部设置有空腔901，空腔901内部中心位置设置有卡槽902，卡槽902内部设置有对位件903，通过对位件903能够将第二叶轮12卡接在第一叶轮9一端，第一叶轮9与第二叶轮12能够单独旋转，第二叶轮12端部设置有半球形的顶盖1201，减小压缩空气的阻力。
根据本发明实施例，第一叶片8与第二叶片1202均为记忆合金材料，且第一叶片8的尺寸大于第二叶片1202的尺寸。
需要说明的是，第一叶片8与第二叶片1202均为形状记忆合金，在加热升温后能完全消除其在较低的温度下发生的变形，恢复其变形前原始形状的合金材料；第一叶片8与第二叶片1202均为双程效应的形状记忆合金，第一叶片8与第二叶片1202温度升高时恢复高温相形状，冷却时又能恢复低温相形状，实现不同温度下涡轮风机的不同混流效果。
请参照图4，图4是本申请一些实施例中的第一管体801与第二管体808分布示意图。根据本发明实施例，第一叶轮9内部设置有多个第一管体801与多个第二管体808，第一管体801与第二管体808垂直设置；
第一管体801内部沿径向设置有第一隔板803，通过第一隔板803将第一管体801内部的空间分隔为第一腔体802与第二腔体804，第一腔体802内部设置有第一流体，第二腔体804内部设置有第二流体，第一流体的体积与第二流体的体积不同；
第二管体808内部设置有第二隔板806，通过第二隔板806将第二管体808内部的空间分隔为第三腔体805与第四腔体807，第三腔体805内部设置有第三流体，第四腔体807内部设置有第四流体，第三流体的体积与第四流体的体积不同。
请参照图3，图3是本申请一些实施例中的第二叶轮12立体结构示意图。根据本发明实施例，还包括至少一个第三叶片1203，第三叶片1203设置在第二叶轮12的外侧，第三叶片1203设置在两个第二叶片1202之间，第三叶片1203为三角形结构。
根据本发明实施例，第二叶片1202内部设置有多个第三管体1204，多个第三管体1204等间距平行设置，第三管体1204内部设置有第一内管1205与第二内管1206，第一内管1205与第二内管1206内部分别设置有第五流体与第六流体，第五流体的体积与第六流体的体积不同。
需要说明的是第五流体与第六流体体积不同，在受热膨胀后的膨胀量也不同，因此会进行辅助改变第二叶片1202的曲率，从而精准的控制第二叶片1202的形状，灵活调整压缩空气的进给流速与进给压力，调节精度更高。
根据本发明的一种具体示例，第一内管1205与第二内管1206平行设置，第一内管1205与第二内管1206的直径相同。
根据本发明的另一种具体示例，第一内管1205与第二内管1206的直径不同，第一内管1205与第二内管1206相互缠绕设置。
请参照图5，图5是本申请一些实施例中的第三管体1204结构示意图。根据本发明实施例，还包括第三内管1207，第三内管1207设置有在第二管体808内部，第三内管1207与第一内管1205与第二内管1206的中心点呈等边三角形分布。
需要说明的是，第一内管1205、第二内管1206与第三内管1207的直径相同，且第一内管1205与第二内管1206、第三内管1207的外壁相互抵持，即外壁贴合，减小第一内管1205、第二内管1206与第三内管1207之间的间隙，不会造成第三管体1204变形较大，实现第三管体1204弯曲角度的微调，此外，还能够减小第三管体1204的尺寸，减轻第二叶轮12的重量，提高旋转的灵活度。
由上可知，本申请实施例提供的一种高性能涡轮风机，通过并列设置的第一叶轮9与第二叶轮12，第一叶轮9与第二叶轮12配合连接，第一叶轮9外侧设置有若干个第一叶片8，若干个第一叶片8沿第一叶轮9周向间隔设置；第二叶轮12外侧设置有若干个第二叶片1202，若干个第二叶片1202沿第二叶轮12周向间隔设置；第一叶片8与第二叶片1202错位设置，能够实现压缩空气的混流，并通过精准控制第一叶片8与第二叶片1202的曲率，进行精准控制风压与流量，提高压缩控制的送风效果。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种高性能涡轮风机，其特征在于，包括：装置本体，所述装置本体包括第一叶轮与第二叶轮；
所述第一叶轮与所述第二叶轮配合连接，所述第一叶轮外侧设置有若干个第一叶片，若干个所述第一叶片沿第一叶轮周向间隔设置；
所述第二叶轮外侧设置有若干个第二叶片，若干个所述第二叶片沿所述第二叶轮周向间隔设置；
所述第一叶片与所述第二叶片错位设置；
所述第一叶轮外侧设置有第一蜗壳，所述第二叶轮外侧设置有第二蜗壳；
所述第一蜗壳与所述第二蜗壳固定连接。
2.根据权利要求1所述的高性能涡轮风机，其特征在于，所述第二叶轮一端连接有电机，所述电机底部设置有固定座，所述电机一侧设置有控制器。
3.根据权利要求2所述的高性能涡轮风机，其特征在于，所述第二蜗壳内侧且位于所述固定座下方设置有安装板，所述安装板下方设置有支撑板，所述支撑板与所述安装板垂直设置，所述固定座通过固定螺栓将电机固定安装在安装板的顶部。
4.根据权利要求3所述的高性能涡轮风机，其特征在于，所述第一叶片与所述第二叶片均为记忆合金材料，且所述第一叶片的尺寸大于第二叶片的尺寸。
5.根据权利要求4所述的高性能涡轮风机，其特征在于，所述第一叶轮内部设置有多个第一管体与多个第二管体，所述第一管体与所述第二管体垂直设置；
所述第一管体内部沿径向设置有第一隔板，通过所述第一隔板将所述第一管体内部的空间分隔为第一腔体与第二腔体，所述第一腔体内部设置有第一流体，所述第二腔体内部设置有第二流体，所述第一流体的体积与所述第二流体的体积不同；
所述第二管体内部设置有第二隔板，通过所述第二隔板将所述第二管体内部的空间分隔为第三腔体与第四腔体，所述第三腔体内部设置有第三流体，所述第四腔体内部设置有第四流体，所述第三流体的体积与所述第四流体的体积不同。
6.根据权利要求1所述的高性能涡轮风机，其特征在于，还包括至少一个第三叶片，所述第三叶片设置在所述第二叶轮的外侧，所述第三叶片设置在两个所述第二叶片之间，所述第三叶片为三角形结构。
7.根据权利要求5所述的高性能涡轮风机，其特征在于，所述第二叶片内部设置有多个第三管体，多个第三管体等间距平行设置，所述第三管体内部设置有第一内管与第二内管，所述第一内管与所述第二内管内部分别设置有第五流体与第六流体，所述第五流体的体积与所述第六流体的体积不同。
8.根据权利要求7所述的高性能涡轮风机，其特征在于，所述第一内管与所述第二内管平行设置，所述第一内管与所述第二内管的直径相同。
9.根据权利要求7所述的高性能涡轮风机，其特征在于，所述第一内管与所述第二内管的直径不同，所述第一内管与所述第二内管相互缠绕设置。
10.根据权利要求7所述的高性能涡轮风机，其特征在于，还包括第三内管，所述第三内管设置有在所述第二管体内部，所述第三内管与所述第一内管与所述第二内管的中心点呈等边三角形分布。
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