CN116374937A - 一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，涉及防拉断机构技术领域，包括：连接座、防护部分和辅助部分。因连接座顶端面焊接有一根定位杆；辅助块为L形结构，辅助块上开设有一个第一通孔和一个第二通孔，第一通孔和一个第二通孔分别与集气管座和定位杆套接，辅助块为集气管座的防护结构，在使用过程中通过辅助块和定位杆可实现集气管座与连接座焊接处的防护，也就降低了集气管座与连接座焊接处受力开裂的几率，解决了虽然能够实现防拉断，但是对波纹节的保护作用较小，在使用过程中波纹节容易损伤，进而也就增加了维护成本，且在使用过程中不能够实现连接处螺栓的强制防松动以及同步集气管处焊接处的防开裂的问题。

Description

一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构

技术领域

本发明涉及防拉断机构技术领域，特别涉及一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构。

背景技术

鹤管主要由伸展的横向输送管进行输送，为与罐车很好地对接，横向输送管端部设有向下的并能与罐车进口对接的管，目前为了集中回收有害气体或高空排放，避免污染操作现场，保护操作人员的身体健康，需将罐口封闭，将气体从排气管道引走，一般在鹤嘴管部位设置有密封盖。

现有的一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，在所述波纹节上固定板与波纹节下固定板之间设有导杆，该导杆的一端固定于波纹节上固定板或波纹节下固定板上，在导杆另一端固定有螺母，未连接导杆的波纹节上固定板或波纹节下固定板上设有导杆槽，所述导杆穿过导杆槽并可在导杆槽中上下活动。本实用新型改进了密封盖的连接方式，既不会影响原有鹤管的操作方法，而且有效地保护了波纹节密封盖。本实用新型不仅适用于悬臂式鹤管，也适用于桁架式鹤管。

类似上述申请的鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，虽然能够实现防拉断，但是对波纹节的保护作用较小，在使用过程中波纹节容易损伤，进而也就增加了维护成本，且在使用过程中不能够实现连接处螺栓的强制防松动以及同步集气管处焊接处的防开裂。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，其具有防护部分和辅助部分，通过防护部分和辅助部分的设置，能够实现波纹管的防护，且能够实现能够实现连接处螺栓的强制防松动以及同步集气管处焊接处的防开裂。

本发明一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本发明第一方面提供了一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，具体包括：连接座、防护部分和辅助部分；所述连接座上设置有集气管座和供液管；所述集气管座底端面安装有波纹节，波纹节下方一端安装有鹤管嘴；所述防护部分包括防护壳、凹槽和第一辅助杆，防护壳通过固定螺栓固定在连接座上；所述防护壳为圆柱形壳状结构，防护壳套接在波纹节外侧，防护壳为波纹节的防护结构；所述辅助部分由辅助块、第一通孔、第二通孔和第三挡环组成，辅助块通过两个固定螺栓固定连接在连接座上；

所述防护壳包括壳底，所述壳底分别设置于所述防护壳的上侧处和下侧处，所述壳底包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部设置为四个，四个所述第一导向部沿着所述壳底的中心轴向周向间隔设置；

每一个所述第一导向部包括第一滑动腔，所述第一滑动腔沿着所述防护壳的侧壁的径向延伸设置；第一滑动柱，所述第一滑动柱滑动设置于所述第一滑动腔内；第一导向块，所述第一导向块的一侧连接于所述第一滑动柱远离所述侧壁的一端，所述第一导向块的另一侧抵接于所述连接座上；

所述第二导向部包括第二滑动腔，所述第二滑动腔设置为两个；

所述第二导向部还包括第二导向块，所述第二导向块滑动设置于所述第二滑动腔内；第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述第二导向块与所述侧壁之间，一个第二辅助杆靠近波纹节的一侧设置有凸缘部，另一个第二辅助杆远离波纹节的相应侧亦设置有相同的凸缘部。

本发明第二方面提供了一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，具体包括：连接座、防护部分和辅助部分；所述连接座上设置有集气管座和供液管；所述集气管座底端面安装有波纹节，波纹节下方一端安装有鹤管嘴；所述防护部分包括防护壳、凹槽和第一辅助杆，防护壳通过固定螺栓固定在连接座上；所述防护壳为圆柱形壳状结构，防护壳套接在波纹节外侧，防护壳为波纹节的防护结构；所述辅助部分由辅助块、第一通孔、第二通孔和第三挡环组成，辅助块通过两个固定螺栓固定连接在连接座上；

所述鹤管嘴外壁上焊接有一个第一挡环，第一挡环为环形结构，第一挡环底端面焊接有一个密封座，密封座套接在鹤管嘴上，密封座为锥台环状结构。

进一步地，所述连接座为阶梯状结构，连接座上套接有一个第三挡环，第三挡环为圆环状结构，第三挡环顶端面与辅助块底端面接触，第三挡环底端面与连接座上固定螺栓的顶端面弹性接触，辅助块和第三挡环共同组成了连接座上固定螺栓的防松动结构。

进一步地，所述连接座顶端面焊接有一根定位杆；辅助块为L形结构，辅助块上开设有一个第一通孔和一个第二通孔，第一通孔和一个第二通孔分别与集气管座和定位杆套接，辅助块为集气管座的防护结构。

进一步地，所述定位杆为圆柱形杆状结构，定位杆顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后定位杆顶端面为弧形结构。

进一步地，所述防护部分还包括导向杆、第二挡环、弹性垫，所述鹤管嘴顶部的法兰上螺纹连接有四根导向杆，四根导向杆均为阶梯轴状结构，四根导向杆的底端面均开设有一个六边形的调整槽，四根导向杆均滑动连接在防护壳上；

所述导向杆顶部开设有螺纹，导向杆外壁靠上方位置焊接有一个第二挡环，第二挡环为环形结构，第二挡环顶端面黏附有弹性垫，弹性垫为环形结构，弹性垫为橡胶材质，当导向杆与鹤管嘴顶部的法兰螺纹连接完毕后，弹性垫呈弹性抵紧状态；

所述防护壳外壁上呈环形阵列状开设有凹槽，凹槽为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的凹槽共同组成了防护壳的防滚动结构；

所述防护壳内部呈环形阵列状焊接有六根第一辅助杆，六根第一辅助杆均为圆柱杆状结构，六根第一辅助杆均不与鹤管嘴顶部的法兰的外壁接触，六根第一辅助杆共同组成了防护壳的强度增强结构。

本发明相对于现有技术的有益效果如下：

本申请通过辅助部分的设置，因连接座顶端面焊接有一根定位杆；辅助块为L形结构，辅助块上开设有一个第一通孔和一个第二通孔，第一通孔和一个第二通孔分别与集气管座和定位杆套接，辅助块为集气管座的防护结构，在使用过程中通过辅助块和定位杆可实现集气管座与连接座焊接处的防护，也就降低了集气管座与连接座焊接处受力开裂的几率；又因定位杆为圆柱形杆状结构，定位杆顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后定位杆顶端面为弧形结构，在使用过程中可提高定位杆与第二通孔插接时的顺滑性，也就提高了辅助块安装时的安装效率；又因连接座为阶梯状结构，连接座上套接有一个第三挡环，第三挡环为圆环状结构，第三挡环顶端面与辅助块底端面接触，第三挡环底端面与连接座上固定螺栓的顶端面弹性接触，辅助块和第三挡环共同组成了连接座上固定螺栓的防松动结构，在使用过程中可降低连接座上固定螺栓的松动几率，避免了因连接座上固定螺栓松动导致连接座与波纹节连接处出现漏液现象。

此外，通过防护部分的设置，因防护壳为圆柱形壳状结构，防护壳套接在波纹节外侧，防护壳为波纹节的防护结构，在使用时可避免波纹节损伤，进而导致维护成本的提升；又因鹤管嘴顶部的法兰上螺纹连接有四根导向杆，四根导向杆均为阶梯轴状结构，四根导向杆的底端面均开设有一个六边形的调整槽，四根导向杆均滑动连接在防护壳上，此时防护壳不影响波纹节的正常伸缩；又因导向杆顶部开设有螺纹，导向杆外壁靠上方位置焊接有一个第二挡环，第二挡环为环形结构，第二挡环顶端面黏附有弹性垫，弹性垫为环形结构，弹性垫为橡胶材质，当导向杆与鹤管嘴顶部的法兰螺纹连接完毕后，弹性垫呈弹性抵紧状态，此时通过弹性垫的弹力可避免导向杆松动，也就避免了因导向杆松动导致影响使用；又因防护壳内部呈环形阵列状焊接有六根第一辅助杆，六根第一辅助杆均为圆柱杆状结构，六根第一辅助杆均不与鹤管嘴顶部的法兰的外壁接触，六根第一辅助杆共同组成了防护壳的强度增强结构，在使用过程中可提高防护壳的强度；又因防护壳外壁上呈环形阵列状开设有凹槽，凹槽为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的凹槽共同组成了防护壳的防滚动结构，在维修时当将防护壳放置在地面上时可避免防护壳到处滚动，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构的轴视结构示意图。

图2是本发明鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构的主视结构示意图。

图3是本发明鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构的俯视结构示意图。

图4是本发明鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构局部剖开后的右视结构示意图。

图5是本发明图4的轴视结构示意图。

图6是本发明图5旋转后的轴视结构示意图。

图7是本发明图4的主视结构示意图。

图8是本发明图4的轴视拆分结构示意图。

图9是本发明图8旋转后的轴视结构示意图。

图10是本发明防护部分的轴视结构示意图。

图11是本发明辅助部分的轴视结构示意图。

图12是本发明图11旋转后的轴视结构示意图。

图13是本发明防护壳的另一结构示意图。

图14是本发明图13中壳座的结构示意图。

图标记列表

1、连接座；101、集气管座；102、供液管；103、定位杆；2、波纹节；3、鹤管嘴；301、第一挡环；302、密封座；4、防护部分；401、防护壳；4011、侧壁；402、导向杆；403、第二挡环；404、弹性垫；405、凹槽；406、第一辅助杆；407、壳底；4071、第一导向部；40711、第一导向块；40712、第一弹簧；40713、第一滑动柱；40714、第一滑动腔；4072、第二导向部；40721、第二导向块；40722、第二弹簧；40723、第二滑动腔；5、辅助部分；501、辅助块；502、第一通孔；503、第二通孔；504、第三挡环；506、第二辅助杆；5061、凸缘部；6、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例：请参考图1至图14：

本发明提出了一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，包括：连接座1、防护部分4和辅助部分5；

连接座1上设置有集气管座101和供液管102；

集气管座101底端面安装有波纹节2，波纹节2下方一端安装有鹤管嘴3；

防护部分4由防护壳401、导向杆402、第二挡环403、弹性垫404、凹槽405和第一辅助杆406组成，防护壳401通过固定螺栓6固定在连接座1上；

辅助部分5由辅助块501、第一通孔502、第二通孔503和第三挡环504组成，辅助块501通过两个固定螺栓6固定连接在连接座1上。

其中，防护壳401为圆柱形壳状结构，防护壳401套接在波纹节2外侧，防护壳401为波纹节2的防护结构，在使用时可避免波纹节2损伤，进而导致维护成本的提升。

其中，鹤管嘴3顶部的法兰上螺纹连接有四根导向杆402，四根导向杆402均为阶梯轴状结构，四根导向杆402的底端面均开设有一个六边形的调整槽，四根导向杆402均滑动连接在防护壳401上，此时防护壳401不影响波纹节2的正常伸缩。

其中，导向杆402顶部开设有螺纹，导向杆402外壁靠上方位置焊接有一个第二挡环403，第二挡环403为环形结构，第二挡环403顶端面黏附有弹性垫404，弹性垫404为环形结构，弹性垫404为橡胶材质，当导向杆402与鹤管嘴3顶部的法兰螺纹连接完毕后，弹性垫404呈弹性抵紧状态，此时通过弹性垫404的弹力可避免导向杆402松动，也就避免了因导向杆402松动导致影响使用。

其中，防护壳401外壁上呈环形阵列状开设有凹槽405，凹槽405为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的凹槽405共同组成了防护壳401的防滚动结构，在维修时当将防护壳401放置在地面上时可避免防护壳401到处滚动，提高了实用性。

其中，防护壳401内部呈环形阵列状焊接有六根第一辅助杆406，六根第一辅助杆406均为圆柱杆状结构，六根第一辅助杆406均不与鹤管嘴3顶部的法兰的外壁接触，六根第一辅助杆406共同组成了防护壳401的强度增强结构，在使用过程中可提高防护壳401的强度。

其中，鹤管嘴3外壁上焊接有一个第一挡环301，第一挡环301为环形结构，第一挡环301底端面焊接有一个密封座302，密封座302套接在鹤管嘴3上，密封座302为锥台环状结构，那么在加注油液时可适用于不同直径加注口的密封。

其中，连接座1顶端面焊接有一根定位杆103；

辅助块501为L形结构，辅助块501上开设有一个第一通孔502和一个第二通孔503，第一通孔502和一个第二通孔503分别与集气管座101和定位杆103套接，辅助块501为集气管座101的防护结构，在使用过程中通过辅助块501和定位杆103可实现集气管座101与连接座1焊接处的防护，也就降低了集气管座101与连接座1焊接处受力开裂的几率。

其中，定位杆103为圆柱形杆状结构，定位杆103顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后定位杆103顶端面为弧形结构，在使用过程中可提高定位杆103与第二通孔503插接时的顺滑性，也就提高了辅助块501安装时的安装效率。

其中，连接座1为阶梯状结构，连接座1上套接有一个第三挡环504，第三挡环504为圆环状结构，第三挡环504顶端面与辅助块501底端面接触，第三挡环504底端面与连接座1上固定螺栓6的顶端面弹性接触，辅助块501和第三挡环504共同组成了连接座1上固定螺栓6的防松动结构，在使用过程中可降低连接座1上固定螺栓6的松动几率，避免了因连接座1上固定螺栓6松动导致连接座1与波纹节2连接处出现漏液现象。

参见图13和图14所示，所述防护壳401包括壳底407，所述壳底407分别设置于所述防护壳的上侧处和下侧处，所述壳底407包括第一导向部4071和第二导向部4072，所述第一导向部设置为四个，四个所述第一导向部沿着所述壳底的中心轴向周向间隔设置，每一个所述第一导向部4071包括第一滑动腔40714，所述第一滑动腔沿着所述防护壳401的侧壁4011的径向延伸设置；第一滑动柱40713，所述第一滑动柱滑动设置于所述第一滑动腔内，优先地，该第一滑动柱靠近所述侧壁的一端设置于第一锁止凸起；第一导向块40711，所述第一导向块的一侧连接于所述第一滑动柱远离所述侧壁的一端，所述第一导向块的另一侧抵接于所述连接座1上。

所述第二导向部4072包括第二滑动腔40723，所述第二滑动腔设置为两个，优先地，壳底407沿着其中心线的一侧的两个第一导向部之间形成一个第二滑动腔；第二导向块40721，所述第二导向块滑动设置于所述第二滑动腔内；第二弹簧40722，所述第二弹簧设置于所述第二导向块与所述侧壁之间，一个第二辅助杆靠近波纹节3的一侧设置有凸缘部5061，另一个第二辅助杆远离波纹节3的相应侧亦设置有相同的凸缘部。

如上设置，当本发明应用于特殊情况时，随着波纹节相应的压缩，会在两个第二辅助杆、第一导向部和第二导向部的共同作用下，实现波纹管一定程度上的弯曲，也即鹤管嘴一定程度上的实现弯曲加注作业，进而很大程度提高了本发明的操作柔性，以及整个应用的场景。

所述防护部分4还包括第二辅助杆506，所述第二辅助杆设置为两个，一个所述第二辅助杆滑动设置于一个所述第二滑动腔中，另一个所述第二辅助杆滑动设置于另一个所述第二滑动腔中，优先地，第二辅助杆的一侧抵接于第二导向块上，所述第二辅助杆506

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，将防护壳401通过螺栓固定在连接座1上，而后将四根导向杆402穿过防护壳401而后与鹤管嘴3外壁上焊接有的第一挡环301螺纹连接，此时，因防护壳401为圆柱形壳状结构，防护壳401套接在波纹节2外侧，防护壳401为波纹节2的防护结构，在使用时可避免波纹节2损伤，进而导致维护成本的提升；又因鹤管嘴3顶部的法兰上螺纹连接有四根导向杆402，四根导向杆402均为阶梯轴状结构，四根导向杆402的底端面均开设有一个六边形的调整槽，四根导向杆402均滑动连接在防护壳401上，此时防护壳401不影响波纹节2的正常伸缩；又因导向杆402顶部开设有螺纹，导向杆402外壁靠上方位置焊接有一个第二挡环403，第二挡环403为环形结构，第二挡环403顶端面黏附有弹性垫404，弹性垫404为环形结构，弹性垫404为橡胶材质，当导向杆402与鹤管嘴3顶部的法兰螺纹连接完毕后，弹性垫404呈弹性抵紧状态，此时通过弹性垫404的弹力可避免导向杆402松动，也就避免了因导向杆402松动导致影响使用；又因防护壳401内部呈环形阵列状焊接有六根第一辅助杆406，六根第一辅助杆406均为圆柱杆状结构，六根第一辅助杆406均不与鹤管嘴3顶部的法兰的外壁接触，六根第一辅助杆406共同组成了防护壳401的强度增强结构，在使用过程中可提高防护壳401的强度；

而后，将第三挡环504套接在连接座1上，而后，将辅助块501通过两个固定螺栓6固定在连接座1上，此时，因连接座1顶端面焊接有一根定位杆103；辅助块501为L形结构，辅助块501上开设有一个第一通孔502和一个第二通孔503，第一通孔502和一个第二通孔503分别与集气管座101和定位杆103套接，辅助块501为集气管座101的防护结构，在使用过程中通过辅助块501和定位杆103可实现集气管座101与连接座1焊接处的防护，也就降低了集气管座101与连接座1焊接处受力开裂的几率；又因定位杆103为圆柱形杆状结构，定位杆103顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后定位杆103顶端面为弧形结构，在使用过程中可提高定位杆103与第二通孔503插接时的顺滑性，也就提高了辅助块501安装时的安装效率；又因连接座1为阶梯状结构，连接座1上套接有一个第三挡环504，第三挡环504为圆环状结构，第三挡环504顶端面与辅助块501底端面接触，第三挡环504底端面与连接座1上固定螺栓6的顶端面弹性接触，辅助块501和第三挡环504共同组成了连接座1上固定螺栓6的防松动结构，在使用过程中可降低连接座1上固定螺栓6的松动几率，避免了因连接座1上固定螺栓6松动导致连接座1与波纹节2连接处出现漏液现象；

在使用过程中，因鹤管嘴3外壁上焊接有一个第一挡环301，第一挡环301为环形结构，第一挡环301底端面焊接有一个密封座302，密封座302套接在鹤管嘴3上，密封座302为锥台环状结构，那么在加注油液时可适用于不同直径加注口的密封；

在维修或者维护时，因防护壳401外壁上呈环形阵列状开设有凹槽405，凹槽405为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的凹槽405共同组成了防护壳401的防滚动结构，在维修时当将防护壳401放置在地面上时可避免防护壳401到处滚动，提高了实用性。

Claims (6)

1.一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，其特征在于，包括：连接座（1）、防护部分（4）和辅助部分（5）；所述连接座（1）上设置有集气管座（101）和供液管（102）；所述集气管座（101）底端面安装有波纹节（2），波纹节（2）下方一端安装有鹤管嘴（3）；所述防护部分（4）包括防护壳（401），防护壳（401）通过固定螺栓（6）固定在连接座（1）上；所述防护壳（401）为圆柱形壳状结构，防护壳（401）套接在波纹节（2）外侧，防护壳（401）为波纹节（2）的防护结构；所述辅助部分（5）由辅助块（501）、第一通孔（502）、第二通孔（503）和第三挡环（504）组成，辅助块（501）通过两个固定螺栓（6）固定连接在连接座（1）上；

所述防护壳（401）包括壳底（407），所述壳底（407）分别设置于所述防护壳的上侧处和下侧处，所述壳底（407）包括第一导向部（4071）和第二导向部（4072），所述第一导向部设置为四个，四个所述第一导向部沿着所述壳底的中心轴向周向间隔设置；

每一个所述第一导向部（4071）包括第一滑动腔（40714），所述第一滑动腔沿着所述防护壳（401）的侧壁（4011）的径向延伸设置；第一滑动柱（40713），所述第一滑动柱滑动设置于所述第一滑动腔内；第一导向块（40711），所述第一导向块的一侧连接于所述第一滑动柱远离所述侧壁的一端，所述第一导向块的另一侧抵接于所述连接座（1）上；

所述第二导向部（4072）包括第二滑动腔（40723），所述第二滑动腔设置为两个；

所述第二导向部（4072）还包括第二导向块（40721），所述第二导向块滑动设置于所述第二滑动腔内；第二弹簧（40722），所述第二弹簧设置于所述第二导向块与所述侧壁之间，一个第二辅助杆靠近波纹节（3）的一侧设置有凸缘部（5061），另一个第二辅助杆远离波纹节（3）的相应侧亦设置有相同的凸缘部。

2.一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，其特征在于，包括：连接座（1）、防护部分（4）和辅助部分（5）；所述连接座（1）上设置有集气管座（101）和供液管（102）；所述集气管座（101）底端面安装有波纹节（2），波纹节（2）下方一端安装有鹤管嘴（3）；所述防护部分（4）包括防护壳（401），防护壳（401）通过固定螺栓（6）固定在连接座（1）上；所述防护壳（401）为圆柱形壳状结构，防护壳（401）套接在波纹节（2）外侧，防护壳（401）为波纹节（2）的防护结构；

所述辅助部分（5）由辅助块（501）、第一通孔（502）、第二通孔（503）和第三挡环（504）组成，辅助块（501）通过两个固定螺栓（6）固定连接在连接座（1）上；所述鹤管嘴（3）外壁上焊接有一个第一挡环（301），第一挡环（301）为环形结构，第一挡环（301）底端面焊接有一个密封座（302），密封座（302）套接在鹤管嘴（3）上，密封座（302）为锥台环状结构。

3.如权利要求2所述一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，其特征在于：所述连接座（1）为阶梯状结构，连接座（1）上套接有一个第三挡环（504），第三挡环（504）为圆环状结构，第三挡环（504）顶端面与辅助块（501）底端面接触，第三挡环（504）底端面与连接座（1）上固定螺栓（6）的顶端面弹性接触，辅助块（501）和第三挡环（504）共同组成了连接座（1）上固定螺栓（6）的防松动结构。

4.如权利要求2所述一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，其特征在于：所述连接座（1）顶端面焊接有一根定位杆（103）；

辅助块（501）为L形结构，辅助块（501）上开设有一个第一通孔（502）和一个第二通孔（503），第一通孔（502）和一个第二通孔（503）分别与集气管座（101）和定位杆（103）套接，辅助块（501）为集气管座（101）的防护结构。

5.如权利要求4所述一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，其特征在于：所述定位杆（103）为圆柱形杆状结构，定位杆（103）顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后定位杆（103）顶端面为弧形结构。

6.如权利要求2所述一种鹤管用自平衡式密封盖防拉断机构，其特征在于：所述防护部分（4）还包括导向杆（402）、第二挡环（403）、弹性垫（404），所述鹤管嘴（3）顶部的法兰上螺纹连接有四根导向杆（402），四根导向杆（402）均为阶梯轴状结构，四根导向杆（402）的底端面均开设有一个六边形的调整槽，四根导向杆（402）均滑动连接在防护壳（401）上；

所述导向杆（402）顶部开设有螺纹，导向杆（402）外壁靠上方位置焊接有一个第二挡环（403），第二挡环（403）为环形结构，第二挡环（403）顶端面黏附有弹性垫（404），弹性垫（404）为环形结构，弹性垫（404）为橡胶材质，当导向杆（402）与鹤管嘴（3）顶部的法兰螺纹连接完毕后，弹性垫（404）呈弹性抵紧状态；

所述防护壳（401）外壁上呈环形阵列状开设有凹槽（405），凹槽（405）为半圆柱形槽状结构，环形阵列状开设的凹槽（405）共同组成了防护壳（401）的防滚动结构；

所述防护壳（401）内部呈环形阵列状焊接有六根第一辅助杆（406），六根第一辅助杆（406）均为圆柱杆状结构，六根第一辅助杆（406）均不与鹤管嘴（3）顶部的法兰的外壁接触，六根第一辅助杆（406）共同组成了防护壳（401）的强度增强结构。

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