CN205781651U - 复合型修复管线补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合型修复管线补偿器，所述补偿器金属包覆部由左波纹管部分、套管、右波纹管部分依次焊接构成；所述右波纹管的右辅助环板焊接在右端环板的外侧，右接管内侧对称设置多个右定位块，右端环板与套管之间焊接有右保护拉杆，右保护拉杆沿右波纹管部分径向对称布置；所述左波纹管与右波纹管结构相同，所述补偿器轴向对称部分成二个分体，分体之间用连接杆连接，所述非金属包覆部包括固定在已损坏补偿器波纹管两侧接管上的环座，橡胶板环绕安装在所述环座的周边。本补偿器对易燃易爆气体输送管线中的已损坏补偿器进行修复，在不停止管线运行的条件下施工，保证管线的正常运行，而且该补偿器坚固牢靠，施工简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种补偿器，具体是一种复合型修复管线补偿器。
背景技术
补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节；由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件。传统的管道补偿器在使用中损坏后通常需整体更换，这就需要停止管线的运行并且冷却后，才能进行整体更换，整个的施工需要较长的时间，因此在停止管线运行期间会造成很大的经济损失，并且整体更换施工难度大，施工的费用也较高。随着管道技术的不断发展，技术人员发明了不停止管线运行就可对损坏的补偿器进行修复，但这种补偿器补偿效果欠佳，而且在修复易燃易爆气体管道时，泄漏的易燃易爆气体在金属包覆补偿器内相对密闭的空间中积聚，极易造成爆炸事故，虽然可以在施工过程中不断排气，但会给施工带来很大的麻烦，但还存在着安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种修补管线补偿器，本补偿器对易燃易爆气体输送管线中的已损坏补偿器进行修复，在不停止管线运行的条件下施工，保证管线的正常运行，减少经济损失，而且所述补偿器坚固牢靠，施工简便，安装费用低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种复合型修复管线补偿器，包括金属包覆部和非金属包覆部，所述金属包覆部包括左波纹管部分、右波纹管部分和套管，所述补偿器由左波纹管部分、套管、右波纹管部分依次焊接构成；
所述右波纹管部分包括右辅助环板、右端环板、右接管、右波纹管，所述右辅助环板焊接在右端环板的外侧，右接管内侧对称设置多个右定位块，右端环板与套管之间焊接有右保护拉杆，右保护拉杆沿右波纹管部分径向对称布置，所述右接管与套管右端连接；
所述左波纹管部分包括左辅助环板、左端环板、左接管、左波纹管，所述左辅助环板焊接在左端环板的外侧，左接管内侧对称设置多个左定位块，左端环板与套管之间焊接有左保护拉杆，左保护拉杆沿左波纹管部分径向对称布置，所述左接管与套管左端连接，所述补偿器轴向对称部分成二个分体，分体之间用连接杆连接。
所述非金属包覆部包括固定在已损坏补偿器波纹管两侧接管上的环座，橡胶板环绕安装在所述环座的周边，在已损坏补偿器波纹管四周构成密封空间。
作为本实用新型的进一步改进，所述套管由一个圆套管两侧焊接锥套管构成，所述锥套管大口的直径与圆套管的直径相同。
作为本实用新型的进一步改进，所述接管、波纹管及套管的内径大于已损坏补偿器相对应波纹管及接管的外径。
作为本实用新型的进一步改进，所述左、右端环板与所述套管之间固定连接有至少四根保护拉杆，所述保护拉杆径向对称布置。
本实用新型的有益效果是：本补偿器对易燃易爆气体输送管线中的已损坏补偿器进行修复，在不停止管线运行的条件下，包覆在管线中已损坏补偿器，替代已损坏补偿器工作，保证管线的正常运行，减少经济损失，所述补偿器坚固牢靠，施工简便，安装费用低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1.套管，2.右波纹管部分，2-1.右辅助环板，2-2.右端环板，2-3.右接管2-4.右保护拉杆，2-5.右波纹管，3.左波纹管部分，3-1.左辅助环板，3-2.左端环板，3-3.左接管，3-4.左保护拉杆，3-5.右波纹管，4.连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种复合型修复管线补偿器，包括金属包覆部和非金属包覆部，所述金属包覆部设置在外层，包括左波纹管部分3、右波纹管部分2和套管1，所述补偿器由左波纹管部分3、套管1、右波纹管部分2依次焊接构成；
所述右波纹管部分2包括右辅助环板2-1、右端环板2-2、右接管2-3、右波纹管2-5， 所述右辅助环板2-1焊接在右端环板2-2的外侧，右接管2-3内侧对称设置多个右定位块，所述右定位块的数量根据实际情况确定，右端环板2-2与套管1之间焊接有右保护拉杆2-4，右保护拉杆2-4沿右波纹管部分2径向对称布置，所述右接管2-3与套管1右端连接；
所述左波纹管部分3包括左辅助环板3-1、左端环板3-2、左接管3-3、左波纹管3-5，所述左辅助环板3-1焊接在左端环板3-2的外侧，左接管3-3内侧对称设置多个左定位块，所述左定位块的数量根据实际情况确定，左端环板3-2与套管1之间焊接有左保护拉杆3-4，左保护拉杆3-4沿左波纹管部分3径向对称布置，所述左接管3-3与套管1左端连接，所述补偿器轴向对称部分成二个分体，分体之间用连接杆4连接。
所述非金属包覆部包括焊接在已损坏补偿器波纹管两侧接管上的环座5，橡胶板6通过螺栓及压板环绕安装在所述环座5的周边，在已损坏补偿器波纹管四周构成密封空间，使从已损坏补偿器波纹管中泄漏的易燃易爆气体无法向外扩散。
所述套管1由一个圆套管两侧焊接锥套管构成，所述锥套管大口的直径与圆套管的直径相同，套管1的圆套管上设有两个气嘴组件，气嘴组件为现有技术，在修复施工过程中，可排出已损坏补偿器处的泄漏气体，或在施工结束后，用于打压测试检漏。
所述接管、波纹管及套管的内径大于已损坏补偿器相对应波纹管及接管的外径。
所述左端环板3-2、右端环板2-2与所述套管1之间分别固定连接有至少四根保护拉杆，所述保护拉杆径向对称布置，保护拉杆使波纹管相对固定，可保护波纹管在运输及施工过程中不受损坏，当施工完成后，拆除保护拉杆，波纹管可伸缩自由。
工作时，首先将非金属包覆部的环座5焊接在已损坏补偿器波纹管两侧的接管上，橡胶板6通过螺栓及压板环绕安装在所述环座5的周边，使从已损坏补偿器波纹管中泄漏的易燃易爆气体无法向外扩散；然后将金属包覆部的两个分体的左定位块和右定位块在已损坏补偿器的接管上进行定位，用拉杆4将分体连接在一起，左、右环板保证金属覆部的总体强度，左、右辅助环板在安装后与已损坏补偿器的接管的外径相配合并焊接在接管上，安装完成后，经打压测试检漏后即可替代已损坏补偿器工作，所述补偿器坚固牢靠，施工简便，安装费用低。
Claims (4)
1.一种复合型修复管线补偿器，其特征在于，包括金属包覆部和非金属包覆部，所述金属包覆部包括左波纹管部分、右波纹管部分和套管，所述补偿器由左波纹管部分、套管、右波纹管部分依次焊接构成；
所述右波纹管部分包括右辅助环板、右端环板、右接管、右波纹管，所述右辅助环板焊接在右端环板的外侧，右接管内侧对称设置多个右定位块，右端环板与套管之间焊接有右保护拉杆，右保护拉杆沿右波纹管部分径向对称布置，所述右接管与套管右端连接；
所述左波纹管部分包括左辅助环板、左端环板、左接管、左波纹管，所述左辅助环板焊接在左端环板的外侧，左接管内侧对称设置多个左定位块，左端环板与套管之间焊接有左保护拉杆，左保护拉杆沿左波纹管部分径向对称布置，所述左接管与套管左端连接，所述补偿器轴向对称部分成二个分体，分体之间用连接杆连接；
所述非金属包覆部包括固定在已损坏补偿器波纹管两侧接管上的环座，橡胶板环绕安装在所述环座的周边，在已损坏补偿器波纹管四周构成密封空间。
2.根据权利要求1所述的一种复合型修复管线补偿器，其特征在于，所述套管由一个圆套管两侧焊接锥套管构成，所述锥套管大口的直径与圆套管的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种复合型修复管线补偿器，其特征在于，所述接管、波纹管及套管的内径大于已损坏补偿器相对应波纹管及接管的外径。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种复合型修复管线补偿器，其特征在于，所述左、右端环板与所述套管之间固定连接有至少四根保护拉杆，所述保护拉杆径向对称布置。
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| CN201620425624.2U CN205781651U (zh) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 复合型修复管线补偿器 |
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| CN (1) | CN205781651U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109373105A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-02-22 | 重庆科众机械有限公司 | 一种管道修补器 |
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- 2016-05-11 CN CN201620425624.2U patent/CN205781651U/zh not_active Expired - Fee Related
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