CN116374368A - 一种罐体产品自动贴标签装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐体产品自动贴标签装置，包括输送系统、输送辊组件和括换料组件，换料组件包括位置交换盘，位置交换盘上设置有两个上料盘，上料盘上均用于放置贴纸卷，位置交换盘可转动以交换两个上料盘的位置；连接机构，连接机构包括两个夹板和粘胶辊，两个上料盘交换位置以使另一上料盘位于输送位，且该贴纸卷上的纸带的首端穿过夹板且通过粘胶辊与输送完毕的纸带的尾端粘贴，且两个夹板夹紧设定时间以使两段纸带连接。本发明中的自动贴标签装置在旧纸带即将消耗完毕时，将新纸带的首端与旧纸带的尾端重叠起来，并通过连接机构将新纸带的首端与旧纸带的尾端粘贴在一起，新纸带在旧纸带的牵引下依次穿过输送辊，最终实现纸带的快速更换。

Description

一种罐体产品自动贴标签装置

技术领域

本发明涉及一种罐体产品自动贴标签装置。

背景技术

自动贴标机是可以将成卷的纸粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离并将剥离标签粘贴在待贴标产品上。

现有的贴标机一般会设置多个输送辊，这些输送辊可以在同一平面内部进行转动，纸带沿着设定好的方向依次穿过这些输送辊，从而实现纸带的输送。

然而当纸带消耗完毕需要更换新纸带时，需要停机并将新纸带依次绕设在这些输送辊上，整个过程费时费力，无法实现新纸带的快速更换，进而增加了停机时间，减少了贴标产品的生产量。

发明内容

本发明提供一种罐体产品自动贴标签装置，以解决现有贴标签装置无法快速更换新纸带的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的罐体产品自动贴标签装置采用如下技术方案：

一种罐体产品自动贴标签装置，包括输送系统和输送辊组件，所述输送系统包括用于沿设定方向输送待贴标产品的输送带，所述输送辊组件用于输送纸带且将该纸带上的标签粘贴在对应的所述待贴标产品上，其中，还包括换料组件，所述换料组件包括：

位置交换盘，所述位置交换盘一面的边缘分别设置有至少两个上料盘，每一个所述上料盘远离所述位置交换盘的一面均用于放置绕设有纸带的贴纸卷，所述纸带还包括沿其长度方向等间距粘贴有标签的白纸层，所述的两个上料盘分别位于输送位和待输送位，所述位置交换盘可沿其轴线方向转动以交换所述两个上料盘的位置；和

设置在输送位处的连接机构，所述连接机构包括：两个相对设置且间隙可调的夹板和可伸入该两个夹板之间的粘胶辊，位于输送位处的所述贴纸卷上的所述纸带穿过所述的两个夹板之间且通过所述输送辊组件输送，待该贴纸卷上的纸带输送完毕时，两个所述上料盘交换位置以使另一上料盘位于输送位，且该贴纸卷上的纸带的首端穿过所述的两个夹板且通过所述的粘胶辊与输送完毕的纸带的尾端粘贴，且所述的两个夹板夹紧设定时间以使两段纸带连接。

上述的罐体产品自动贴标签装置，其中，所述的两个夹板的相对端均设置在导向轴上，且一所述夹板可沿所述导向轴的长度方向滑动以改变该两个夹板之间的间距，任意一个所述夹板还与所述导向轴转动连接以错开所述的两个夹板。

上述的罐体产品自动贴标签装置，其中，所述连接机构还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩臂与可滑动的所述夹板远离另一个所述夹板的一面连接，以使所述的两个夹板夹紧。

上述的罐体产品自动贴标签装置，其中，所述粘胶辊可伸入所述的两个夹板之间的一端涂有胶水，以使新的纸带的首端与旧的纸带的尾端粘接。

上述的罐体产品自动贴标签装置，其中，所述输送辊组件包括：安装板、分别转动连接在该安装板上且沿着设定方向依次布置的多个输送辊和设置在所述安装板一端且用于将标签从对应白纸层分离的楔形机构，部分所述输送辊用于将所述纸带输送至所述楔形机构，以将所述标签从对应的白纸层上剥离，剩余的所述输送辊用于拉紧且输送所述白纸层。

上述的罐体产品自动贴标签装置，其中，所述楔形机构的一端以可摆动的状态与所述安装板的一端连接，以调整标签与所述输送带上的待贴标产品之间的距离。

上述的罐体产品自动贴标签装置，其中，所述输送辊组件还包括收纸辊，所述收纸辊可转动的设置在所述安装板上且位于沿所述设定方向的终端，所述白纸层的首端固定设置在所述收纸辊上且通过该收纸辊拉动所述纸带输送。

上述的罐体产品自动贴标签装置，其中，所述楔形机构包括相对设置且一端靠近、另一端远离的上分板和下分板，所述纸带的首端从所述上分板与下分板之间穿入且从所述下分板的外侧穿出，以将所述标签从所述白纸层上分离。

有益效果是：

自动贴标签装置在旧纸带即将消耗完毕时，关闭输送系统将旧纸带的尾端部分停留在连接机构内部，既而将新纸带的首端与旧纸带的尾端重叠起来，并通过连接机构将新纸带的首端与旧纸带的尾端粘贴在一起，而后启动输送系统，新纸带在旧纸带的牵引下依次穿过输送辊，最终实现纸带的更换，从而减少了更换纸带的时间，减小了停机的间隔。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明一种罐体产品自动贴标签装置的整体结构图；

图2为图1中的换料组件和输送辊组件的正视图；

图3为图1中的换料组件和输送辊组件的后视图；

图4为图1至图3中的连接结构的结构图；

图5为图2中A处的放大图；

图6为纸带的示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、待贴标产品；31、位置交换盘；32、上料盘；33、贴纸卷；34、交换盘电机；4、连接机构；41、夹板；42、粘胶辊；43、导向轴；44、夹紧气缸；45、气缸固定臂；51、安装板；521、输送辊a；522、输送辊b；523、输送辊c；524、输送辊d；525、输送辊e；526、输送辊f；527、输送辊g；528、输送辊h；529、输送辊i；5210、输送辊j；53、楔形机构；531、上分板；532、下分板；54、收纸辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的自动贴标机在将纸带消耗完毕后，需要更换新的纸带，进而需要将新纸带依次绕在输送辊上，操作极为不便且费时费力，本申请中的自动贴标签装置在旧纸带即将消耗完毕时，关闭输送系统将旧纸带的尾端部分停留在连接机构内部，既而将新纸带的首端与旧纸带的尾端重叠起来，并通过连接机构将新纸带的首端与旧纸带的尾端粘贴在一起，而后启动输送系统，新纸带在旧纸带的牵引下依次穿过输送辊，最终实现纸带的更换，从而减少了更换纸带的时间，减小了停机的间隔。

在介绍了本发明的基本原理之后，下面具体介绍本发明的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。

如图1至图3所示，本发明所提供的罐体产品自动贴标签装置包括输送系统、输送辊组件和换料组件，输送系统包括沿水平方向进行输送的输送带1，输送带1上放置有例如瓶体类的待贴标产品2，进而通过输送带1将多个待贴标产品2依次输送，输送辊组件用于实现纸带的输送，纸带包括白纸层和沿着白纸层等间距布置的标签，输送辊组件用于输送纸带并在输送过程中将标签从白纸层上分开并粘贴在待贴标产品2上，从而实现标签的自动粘贴。

换料组件则用于实现纸带的快速更换，当一条纸带消耗完毕后，通过换料组件将新纸带的首端粘贴在旧纸带的尾端，从而通过旧纸带的白纸层牵引新纸带依次绕过输送辊，进而实现纸带的快速更换。

进一步地，输送辊组件包括安装板51和楔形机构53，安装板51上依次设置有可以转动的输送辊a521、输送辊b522、输送辊c523、输送辊d524、输送辊e525、输送辊f526、输送辊g527、输送辊h528、输送辊i529和输送辊j5210，纸带的首端依次绕设在输送辊a521、输送辊b522、输送辊c523、输送辊d524、输送辊e525、输送辊f526、输送辊g527、输送辊h528、输送辊i529和输送辊j5210上，并通过这些输送辊实现输送。

楔形机构53铰接在安装板51的一端，并且楔形机构53沿着输送辊的输送方向还位于输送辊f526和输送辊g527之间的位置，输送辊a521、输送辊b522、输送辊c523、输送辊d524、输送辊e525和输送辊f526依次用于输送纸带，当纸带被输送至楔形机构53时，纸带的输送方向从向右输送改变为向左输送，进而标签从白纸层上脱离，脱落的标签落在输送带1上对应的待贴标产品2上，并通过设置在输送带1下方的负压装置（图中未示出）将该标签粘贴在该待贴标产品2上，若标签贴在待贴标产品2的位置不对时，可以通过人工进行校正。纸带的白纸层则通过输送辊g527、输送辊h528、输送辊i529和输送辊j5210进行输送。

进一步地，输送辊组件还包括收纸辊54，收纸辊54可转动地设置在安装板51上并且沿着输送方向位于输送辊j5210的后位，白纸层则绕设在收纸辊54上，通过收纸辊54的转动一方面实现对白纸层的回收，另一方面起到拉动纸带沿着输送方向前进的作用。

在一些可能的实施方式中，参考图5，楔形机构53包括相对设置的上分板531和下分板532，上分板531和下分板532相对的右端呈锐角设置，二者的的左端则彼此远离，进而使得整个楔形机构53呈“>”形状，纸带的首端穿过上分板531与下分板532之间并向右输送，当到达下分板532的最右端时，纸带沿着下分板532的外侧向左输送，进而使得纸带上的标签从白纸层上脱离并落在位于其下方的待贴标产品2上，白纸层则通过输送辊g527、输送辊h528、输送辊i529、输送辊j5210和收纸辊54进行输送。

进一步地，换料组件包括位置交换盘31和连接机构4，位置交换盘31的顶面的边缘分别设置有两个上料盘32，每一个上料盘32顶面的中心位置均设置有贴纸卷33，每一个贴纸卷33上均缠有纸带，旧纸带尚未耗尽时，右侧的上料盘32所处位置记为输送位，左侧的上料盘32所处位置记为待输送位，连接机构4则位于输送位的右侧，旧纸带的首端穿过连接机构4后，并沿着输送方向进行输送。

当右侧上料盘32上的贴纸卷33上的纸带耗尽时，收纸辊54停止转动，并使旧纸带的位于位于连接机构4内部，此时位置交换盘31顶部的交换盘电机34启动，使得两个上料盘32交换位置，并将新纸带的首端放置在连接机构4内部且与旧纸带的尾端重合，既而通过连接机构4将新纸带的首端与旧纸带的尾端粘贴在一起，从而通过旧纸带引导新纸带依次绕设在输送辊a521、输送辊b522、输送辊c523、输送辊d524、输送辊e525、输送辊f526、输送辊g527、输送辊h528、输送辊i529和输送辊j5210，并最终通过收纸辊54将新纸带的白纸层回收。

在一些可能的实施方式中，参考图4和图6，连接机构4包括两个相对设置的夹板41和粘胶辊42，两个夹板41相对设置，并且两个夹板41相对的一端均贯穿有导向轴43，位于上方的夹板41可沿着导向轴43相对于位于下方的夹板41滑动，进而可以调节两个夹板41之间的间距。此外，位于上方的夹板41还可以以导向轴43为轴相对于位于相对的夹板41转动，进而便于将纸带放置在两个夹板41之间。粘胶辊42涂有胶水的一端可伸入两个夹板41之间，从而在旧纸带上涂上胶水以便于新纸带粘贴在旧纸带上。

为了便于新纸带的首端快速与旧纸带的尾端粘接在一起，还可以设置一个夹紧气缸44，夹紧气缸44的伸缩臂则连接在位于上方夹板41的顶面上，当新纸带的首端与旧纸带的尾端通过胶水粘在一起后，夹紧气缸44的收缩臂伸长，进而使得位于上方的夹板41与位于下方的夹板41夹紧，从而使得新纸带与旧纸带快速连接在一起。

此外，夹紧气缸44上还设置有气缸固定臂45，进而实现夹紧气缸44的固定安装。

整个装置的工作过程如下：首次开机使用时，需要手动将纸带穿过两个夹板41，并依次绕在输送辊a521、输送辊b522、输送辊c523、输送辊d524、输送辊e525、输送辊f526、上分板531和下分板532之间、输送辊g527、输送辊h528、输送辊i529和输送辊j5210，最终通过收纸辊54进行收卷，剥离的标签则落在输送带1上的待贴标产品2上。

待首条纸带输送完毕后，其余补充的纸带不在需要手动将纸带绕设在输送辊a521、输送辊b522、输送辊c523、输送辊d524、输送辊e525、输送辊f526、上分板531和下分板532之间、输送辊g527、输送辊h528、输送辊i529和输送辊j5210上，从而节省了大量时间，减小了停工间隔。

待右侧上料盘32上的纸带消耗尽时，交换盘电机34驱动位置交换盘31转动180°，从而交换两个上料盘32的位置。此时需要转动位于上方的夹板41，使得两个夹板41错开，粘胶辊42的一端伸入夹板41的上方，并在旧纸带的尾部涂上胶水，并将新纸带的首端粘在旧纸带的尾端，转动夹板41使其恢复原位，粘胶辊42退回原位置，夹紧气缸44向下压紧夹板41，进而使得新纸带与旧纸带快速粘贴在一起。

纸带的输送方向为：上料盘32→连接机构4→输送辊a521→输送辊b522→输送辊c523→输送辊d524→输送辊e525→输送辊f526→上分板531和下分板532之间→输送辊g527→输送辊h528→输送辊i529→输送辊j5210→收纸辊54。其中，上料盘32→连接机构4→输送辊a521→输送辊b522→输送辊c523→输送辊d524→输送辊e525→输送辊f526→上分板531和下分板532之间，该过程输送的为纸带（包括白纸层和标签），输送辊g527→输送辊h528→输送辊i529→输送辊j5210→收纸辊54，该过程输送的为白纸层。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“宽度”、 “水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本发明的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本发明方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (8)

1. 一种罐体产品自动贴标签装置，包括输送系统和输送辊组件，所述输送系统包括用于沿设定方向输送待贴标产品的输送带，所述输送辊组件用于输送纸带且将该纸带上的标签粘贴在对应的所述待贴标产品上，其特征在于，还包括换料组件，所述换料组件包括：

位置交换盘，所述位置交换盘一面的边缘分别设置有至少两个上料盘，每一个所述上料盘远离所述位置交换盘的一面均用于放置绕设有纸带的贴纸卷，所述纸带还包括沿其长度方向等间距粘贴有标签的白纸层，所述的两个上料盘分别位于输送位和待输送位，所述位置交换盘沿其轴线方向转动以交换所述两个上料盘的位置；和

设置在输送位处的连接机构，所述连接机构包括：两个相对设置且间隙调节设置的夹板和伸入该两个夹板之间的粘胶辊，位于输送位处的所述贴纸卷上的所述纸带穿过所述的两个夹板之间且通过所述输送辊组件输送，待该贴纸卷上的纸带输送完毕时，两个所述上料盘交换位置以使另一上料盘位于输送位，且该贴纸卷上的纸带的首端穿过所述的两个夹板且通过所述的粘胶辊与输送完毕的纸带的尾端粘贴，且所述的两个夹板夹紧设定时间以使两段纸带连接。

2.根据权利要求1所述的罐体产品自动贴标签装置，其特征在于，所述的两个夹板的相对端均设置在导向轴上，且一所述夹板沿所述导向轴的长度方向滑动以改变该两个夹板之间的间距，任意一个所述夹板还与所述导向轴转动连接以错开所述的两个夹板。

3.根据权利要求2所述的罐体产品自动贴标签装置，其特征在于，所述连接机构还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩臂与滑动设置的所述夹板远离另一个所述夹板的一面连接，以使所述的两个夹板夹紧。

4.根据权利要求3所述的罐体产品自动贴标签装置，其特征在于，所述粘胶辊伸入所述的两个夹板之间的一端涂有胶水，以使新的纸带的首端与旧的纸带的尾端粘接。

5.根据权利要求4所述的罐体产品自动贴标签装置，其特征在于，所述输送辊组件包括：安装板、分别转动连接在该安装板上且沿着设定方向依次布置的多个输送辊和设置在所述安装板一端且用于将标签从对应白纸层分离的楔形机构，部分所述输送辊用于将所述纸带输送至所述楔形机构，以将所述标签从对应的白纸层上剥离，剩余的所述输送辊用于拉紧且输送所述白纸层。

6.根据权利要求5所述的罐体产品自动贴标签装置，其特征在于，所述楔形机构的一端以摆动的状态与所述安装板的一端连接，以调整标签与所述输送带上的待贴标产品之间的距离。

7.根据权利要求6所述的罐体产品自动贴标签装置，其特征在于，所述输送辊组件还包括收纸辊，所述收纸辊转动设置在所述安装板上且位于沿所述设定方向的终端，所述白纸层的首端固定设置在所述收纸辊上且通过该收纸辊拉动所述纸带输送。

8.根据权利要求7所述的罐体产品自动贴标签装置，其特征在于，所述楔形机构包括相对设置且一端靠近、另一端远离的上分板和下分板，所述纸带的首端从所述上分板与下分板之间穿入且从所述下分板的外侧穿出，以将所述标签从所述白纸层上分离。

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