CN217456720U - 一种包装桶贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装桶贴标装置，属于贴标机技术领域，其包括支架，支架的顶部设置有：释放转轴和收卷转轴；贴标辊和若干个导向辊；导向板和剥离板；依次设置在所述支架一侧的输出传送带装置、工位传送带装置和输入传送带装置，所述输入传送带装置的末端固定安装有分隔装置，所述工位传送带装置的顶部固定安装有可调节式包装桶夹持抵紧装置。本实用新型提供的包装桶贴标装置，通过各结构的配合可防止标签带发生偏斜，避免标签贴斜的情况发生。

Description

一种包装桶贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装桶贴标装置，属于贴标机技术领域。

背景技术

标签上标记有产品的性质、使用方法、生产商等信息，有助于消费者对产品进行了解。例如，对消毒液来讲，盛装消毒液的包装桶上贴附的标签上需要体现出来消毒液的具体成分、用量以及使用提醒。标签生产出来以后，通常是粘附在离型纸上并卷绕成卷销售。贴标机的作用是将成卷胶纸标签上的标签与粘附的离型纸进行分离并将标签粘贴在产品上的设备。本申请人在生产过程中发现，目前车间内使用的贴标机由于难以将包装桶精确的输送至贴标装置所在位置，容易出现标签粘贴倾斜、标签未粘贴到位的情况发生，本实用新型的目的旨在解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种包装桶贴标装置，可防止标签带发生偏斜，进而避免标签贴斜，并避免出现标签未粘贴到位的情况。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种包装桶贴标装置，包括支架，所述支架的顶部设置有：

竖直设置的释放转轴和收卷转轴，所述释放转轴和收卷转轴通过轴承转动安装在机架上，所述释放转轴和收卷转轴的周向表面均一体成型有凸键，所述释放转轴和收卷转轴上分别插入安装有标签卷筒和底纸收卷卷筒，所述支架的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与收卷转轴固定连接；

竖直设置的贴标辊和若干个导向辊；

竖直设置的导向板和剥离板，所述导向板和剥离板的板面呈夹角衔接；

依次设置在所述支架一侧的输出传送带装置、工位传送带装置和输入传送带装置，所述输入传送带装置的末端固定安装有分隔装置，所述工位传送带装置的顶部固定安装有可调节式包装桶夹持抵紧装置；

所述贴标辊、剥离板的端部和可调节式包装桶夹持抵紧装置垂直于工位传送带装置的输送方向依次排布，所述剥离板的板面朝向贴标辊方向倾斜设置。

可选的，所述分隔装置包括固定安装在输入传送带装置底部的第一直线驱动器和第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的输出端固定安装有第三直线驱动器，所述第一直线驱动器、第三直线驱动器的驱动方向垂直于输入传送带装置的输送方向，所述第三直线驱动器的驱动方向垂直于第二直线驱动器的驱动方向，所述第一直线驱动器和第三直线驱动器的输出端分别固定安装有L形的第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板的其中一个肢板和第二分隔板的其中一个肢板分别与第一直线驱动器和第三直线驱动器的输出端连接，第一分隔板的另一个肢板和第二分隔板的另一个肢板分别能够跨设在输入传送带装置的上方。

可选的，所述可调节式包装桶夹持抵紧装置包括：

竖直固定安装在工位传动带装置顶部的第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸垂直于工位传动带装置的输送方向，所述伺服电缸的输出端穿过第一支撑板；

竖直固定安装在工位传动带装置上方的第二支撑板，所述第二支撑板的前侧与伺服电缸的输出端连接，所述第二支撑板的后侧固定安装有两个连接杆，每根连接杆的另一端均一体成型有套环，所述套环的内侧固定插设有竖杆，所述竖杆的外侧转动安装有辅助整平辊，所述竖杆的顶部固定安装有可调节夹具。

可选的，所述可调节夹具包括：

相互铰接的第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂，所述第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂的铰接轴竖直设置，所述第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂铰接部位的底部与所述竖杆的顶部连接，所述第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂均包括水平设置的固定臂，所述固定臂的的后端一体成型有插板，所述插板上插接有水平设置的调节臂，所述调节臂的顶部和固定臂的顶部均安装有电缸安装座，第二电缸的两端分别安装在两个所述电缸安装座上，两个所述调节臂的顶部均固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部转动安装有转动连接座，第三电缸的两端分别安装在两个所述转动连接座上，所述调节臂的底部均竖直设置有包装桶夹持驱动辊。

可选的，所述调节臂的底部固定安装有包装桶驱动电机，所述包装桶驱动电机的输出轴与包装桶夹持驱动辊固定连接。

可选的，所述导向板包括基板，所述基板的顶部和底部相对设置有两个L型限位板。

可选的，所述导向辊的顶部和底部均设置有防偏移限位板。

可选的，所述释放转轴和收卷转轴的顶部均螺纹连接有固定盖。

本申请的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的包装桶贴标装置，根据包装桶的直径调节第一分隔板和第二分隔板之间的距离与包装桶的直径相同，并调节第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂的尺寸，使两个调节臂上的包装桶夹持驱动辊之间的间距适用于当前规格的包装桶，可在一定范围内适用于不同尺寸的包装桶使用。

当一个包装桶被工位传送带装置输送至可调节式包装桶夹持抵紧装置的张口处时，第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂移动到包装桶的左右两侧，第三电缸带动第二伸缩夹臂向第一伸缩夹臂靠拢，利用包装桶夹持驱动辊和辅助整平辊对包装桶进行夹持，伺服电缸继续带动第一伸缩夹臂、第二伸缩夹臂连同包装桶移动，直至包装桶与贴标辊接触并抵紧。然后第一电机带动收卷转轴连同底纸收卷卷筒转动对底纸进行收卷带动标签带在导向辊的导向下移动，而包装桶驱动电机带动包装桶夹持驱动辊转动，从而带动包装桶转动，当标签带上的标签移动至剥离板处时，底纸进行转向，而标签则被剥离，标签在剥离过程中，被贴标辊按压在包装桶上，并随着包装桶的转动完整的粘贴在包装桶上。

在导向辊上下两端的防偏移限位板和导向板上的上下两个L型限位板的限位下，可防止标签带发生偏斜，避免标签贴斜，而在贴标辊、包装桶夹持驱动辊和辅助整平辊的共同整平和按压的作用下，标签与包装瓶之间完全贴服，可避免标签粘贴倾斜、标签未粘贴到位的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型的后方轴测结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中局部结构的轴测结构示意图；

图5为本实用新型中可调节式包装桶夹持抵紧装置的轴测结构示意图；

图6为本实用新型中可调节式包装桶夹持抵紧装置的后方轴测结构示意图；

图中，1、支架；2、释放转轴；3、收卷转轴；4、凸键；5、标签卷筒；6、底纸收卷卷筒；7、导向辊；8、贴标辊；9、导向板；10、剥离板；11、输出传送带装置；12、工位传送带装置；13、输入传送带装置；14、分隔装置；15、可调节式包装桶夹持抵紧装置；16、第一直线驱动器；17、第二直线驱动器；18、第三直线驱动器；19、第一分隔板；20、第二分隔板；21、第一支撑板；22、伺服电缸；23、第二支撑板；24、连接杆；25、套环；26、竖杆；27、辅助整平辊；28、第一伸缩夹臂；29、第二伸缩夹臂；30、固定臂；31、插板；32、调节臂；33、电缸安装座；34、第二电缸；35、轴承座；36、转动连接座；37、第三电缸；38、包装桶驱动电机；39、包装桶夹持驱动辊；40、基板；41、L型限位板；42、防偏移限位板；43、固定盖；44、第一电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图6中所示，本实用新型提供的包装桶贴标装置，包括支架1，所述支架1的顶部设置有：

竖直设置的释放转轴2和收卷转轴3，所述释放转轴2和收卷转轴3通过轴承转动安装在机架1上，所述释放转轴2和收卷转轴3的周向表面均一体成型有凸键4，所述释放转轴2和收卷转轴3上分别插入安装有标签卷筒5和底纸收卷卷筒6，所述支架1的底部安装有第一电机44，所述第一电机44的输出轴与收卷3转轴固定连接；

竖直设置的贴标辊8和若干个导向辊7；

竖直设置的导向板9和剥离板10，所述导向板9和剥离板10的板面呈夹角衔接；

依次设置在所述支架1一侧的输出传送带装置11、工位传送带装置12和输入传送带装置13，所述输入传送带装置13的末端固定安装有分隔装置14，所述工位传送带装置12的顶部固定安装有可调节式包装桶夹持抵紧装置15；

所述贴标辊8、剥离板10的端部和可调节式包装桶夹持抵紧装置15垂直于工位传送带装置12的输送方向依次排布，所述剥离板10的板面朝向贴标辊8方向倾斜设置。

其中，标签卷筒的作用是卷绕标签带，废纸收卷卷筒的作用是卷绕剥离标签后的离型纸废纸。工作时，标签带从标签卷筒上不断被拉出，绕过若干个导向辊7之后，到达导向板9和剥离板10的位置，并贴着导向板9和剥离板10的表面继续向前输送。标签带上从剥离板的末端转向时，标签会从标签带上剥离使边缘翘起，而废纸则转向后经过导向辊的导向最终绕到底纸收卷卷筒6上。

输入传送带装置13的作用是将包装桶运送到工位传送带装置12，在工位传送带装置12的末端需要通过分隔装置14对包装桶的位置进行调整；在工位传送带装置12处，包装桶等待被可调节式包装桶夹持抵紧装置15夹持住并推送靠近贴标辊8。包装桶上被贴好标签后，可调节式包装桶夹持抵紧装置15将包装桶拉回到工位传送带装置12后释放，继续输送至输出传送带装置11。

所述分隔装置14包括固定安装在输入传送带13底部的第一直线驱动器16和第二直线驱动器17，所述第二直线驱动器17的输出端固定安装有第三直线驱动器18，所述第一直线驱动器16、第三直线驱动器18的驱动方向垂直于输入传送带的输送方向，所述第三直线驱动器18的驱动方向垂直于第二直线驱动器17的驱动方向，所述第一直线驱动器16和第三直线驱动器18的输出端分别固定安装有L形的第一分隔板19和第二分隔板20，第一分隔板的其中一个肢板和第二分隔板的其中一个肢板分别与第一直线驱动器16和第三直线驱动器18的输出端连接，第一分隔板的另一个肢板和第二分隔板的另一个肢板分别能够跨设在输入传送带装置13的上方。第一直线驱动器16和第三直线驱动器18带动第一分隔板19和第二分隔板20垂直于输入传送带装置13的输送方向移动，在包装桶需要沿着输入传送带装置13移动时，第一分隔板19和第二分隔板20从输入传送带装置13上方移出。

使用时，根据包装桶的直径控制第二直线驱动器17带动第三直线驱动器18移动，调节第一分隔板19和第二分隔板20之间的距离，使二者之间的间距与包装桶的直径相同。通过第一分隔板板19和第二分隔板20的设置，可在一个包装桶进行贴标时，对下一个包装桶进行限位并避免多余的包装桶移动到工位传送带装置12上影响贴标。

所述可调节式包装桶夹持抵紧装置包括：

竖直固定安装在工位传动带装置顶部的第一支撑板21，所述第一支撑板21上固定安装有伺服电缸22，所述伺服电缸22垂直于工位传动带装置12的输送方向，所述伺服电缸22的输出端穿过第一支撑板21；

竖直固定安装在工位传动带装置12上方的第二支撑板23，所述第二支撑板23的前侧与伺服电缸22的输出端连接，所述第二支撑板23的后侧固定安装有两个连接杆24，每根连接杆24的另一端均一体成型有套环25，所述套环25的内侧固定插设有竖杆26，所述竖杆26的外侧转动安装有辅助整平辊27，所述竖杆26的顶部固定安装有可调节夹具。

所述可调节夹具包括：

相互铰接的第一伸缩夹臂28和第二伸缩夹臂29，所述第一伸缩夹臂28和第二伸缩夹臂29的铰接轴竖直设置，所述第一伸缩夹臂28和第二伸缩夹臂29铰接部位的底部与所述竖杆26的顶部连接，所述第一伸缩夹臂28和第二伸缩夹臂均包括水平设置的固定臂30，所述固定臂30的的后端一体成型有插板31，所述插板31上插接有水平设置的调节臂32，所述调节臂32的顶部和固定臂30的顶部均安装有电缸安装座33，第二电缸34的两端分别安装在两个所述电缸安装座33上，两个所述调节臂32的顶部均固定安装有轴承座35，所述轴承座35的顶部转动安装有转动连接座36，第三电缸37的两端分别安装在两个所述转动连接座36上，所述调节臂32的底部均竖直设置有包装桶夹持驱动辊39。

使用时，根据包装桶的直径控制第二电缸带动调节臂32沿插板31进行伸缩，调节第一伸缩夹臂28和第二伸缩夹臂29的尺寸，使两个调节臂32上的包装桶夹持驱动辊39之间的间距适用于当前规格的包装桶，包装桶被工位传送带装置12输送至可调节式包装桶夹持抵紧装置15的张口处时，伺服电缸22带动第一支撑板21伸出，同时第三电缸37带动第二伸缩夹臂29转动打开，当第一伸缩夹臂28和第二伸缩夹臂29移动到包装桶的左右两侧时，第三电缸37带动第二伸缩夹臂29向第一伸缩夹臂28靠拢，利用包装桶夹持驱动辊39和辅助整平辊27对包装桶进行夹持，伺服电缸22继续推动第一伸缩夹臂28、第二伸缩夹臂29连同包装桶移动，直至包装桶与贴标辊8接触并抵紧，即可开始贴标。

所述调节臂32的底部固定安装有包装桶驱动电机38，所述包装桶驱动电机38的输出轴与包装桶夹持驱动辊39固定连接。包装桶驱动电机38带动包装桶夹持驱动辊39转动从而驱动包装桶转动。

所述导向板包括基板40，所述基板40的顶部和底部相对设置有两个L型限位板41。L型限位板41之间的间距与标签带的宽度相同，起到防止标签带偏斜的情况。

所述导向辊7的顶部和底部均设置有防偏移限位板42，防偏移限位板42起到防止标签带偏斜的情况。

所述释放转轴2和收卷转轴3的顶部均螺纹连接有固定盖43。固定盖43用于固定标签卷筒5和底纸收卷卷筒6。

本实用新型的工作原理及使用流程：

(1)将固定盖43取下后，将标签卷筒5和底纸收卷卷筒6套在释放转轴2和收卷转轴3上，将标签卷筒5上的标签带绕过各个导向辊7和导向板9、剥离板10后，卷绕在底纸收卷卷筒6上；

(2)根据包装桶的直径控制第二直线驱动器17带动第三直线驱动器18移动，调节第一分隔板19和第二分隔板20之间的距离，使二者之间的间距与包装桶的直径相同，并控制第二电缸带动调节臂32沿插板31进行伸缩，调节第一伸缩夹臂28和第二伸缩夹臂29的尺寸，使两个调节臂32上的包装桶夹持驱动辊39之间的间距适用于当前规格的包装桶，可根据包装桶的尺寸规格进行调整，可在一定范围内适用于不同尺寸的包装桶使用；

(3)在贴标时，将待贴标的包装桶依次放置在输入传送带装置13上，包装桶在输入传送带装置13的带动下向左移动，第一直线驱动器16和第三直线驱动器18带动第一分隔板19和第二分隔板20移动使其离开输入传送带装置13的上方，当第一个包装桶移动至第一分隔板19左侧而第二个包装桶移动至第一分隔板19和第二分隔板20之间的位置时，第一直线驱动器16和第三直线驱动器18带动第一分隔板19和第二分隔板20复位对第二个包装桶进行固定并阻拦右侧的包装桶继续左移，而第一个包装桶被工位传送带装置12输送至可调节式包装桶夹持抵紧装置15的后方；

(4)伺服电缸22带动第一支撑板21向后移动，同时第三电缸37带动第二伸缩夹臂29转动打开，当第一伸缩夹臂28和第二伸缩夹臂29移动到包装桶的左右两侧时，第三电缸37带动第二伸缩夹臂29向第一伸缩夹臂28靠拢，利用包装桶夹持驱动辊39和辅助整平辊27对包装桶进行夹持，伺服电缸22继续带动第一伸缩夹臂28、第二伸缩夹臂29连同包装桶向后移动，直至包装桶与贴标辊8接触并抵紧；

(5)控制包装桶驱动电机38和第一电机44同步运行，第一电机44带动收卷转轴3连同底纸收卷卷筒6转动对底纸进行收卷带动标签带在导向辊7的导向下移动，而包装桶驱动电机38带动包装桶夹持驱动辊39转动，从而带动包装桶转动，当标签带上的标签移动至剥离板10处时，底纸进行转向，而标签则被剥离；

(6)标签在剥离过程中，被贴标辊8按压在包装桶上，并随着包装桶的转动完整的粘贴在包装桶上，在导向辊7上下两端的防偏移限位板42和导向板9上的上下两个L型限位板41的限位下，可防止标签带发生偏斜，避免标签贴斜，而在贴标辊8、包装桶夹持驱动辊39和辅助整平辊27的共同整平和按压的作用下，标签与包装瓶之间完全贴服，可避免出现标签为粘贴到位导致标签未完全粘贴到包装桶上或标签掉落发生漏贴的情况；

(7)完成一个包装桶的贴标后，包装桶驱动电机38和第一电机44停止运行，伺服电缸22带动第一伸缩夹臂28和第二伸缩夹臂29复位，并解除对包装桶的夹持，使包装桶被传输至输出传送带装置上输送至下一生产线，第一直线驱动器16带动第一分隔板19向前移动解除对第二个包装桶的阻挡，第二个包装桶被输送至工位传送带装置12上进行贴标，随后第一直线驱动器16带动第一分隔板19复位，第三直线驱动器18带动第二分隔板20向前移动，使下一个包装桶移动到与第一分隔板19接触，第三直线驱动器18即可带动第二分隔板20复位，对第三个需要贴标的包装桶进行定位并阻隔后续的包装桶，以此类推，以相同的方式对后续的包装桶进行贴标。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种包装桶贴标装置，其特征在于，包括支架，所述支架的顶部设置有：

竖直设置的释放转轴和收卷转轴，所述释放转轴和收卷转轴通过轴承转动安装在机架上，所述释放转轴和收卷转轴的周向表面均一体成型有凸键，所述释放转轴和收卷转轴上分别插入安装有标签卷筒和底纸收卷卷筒，所述支架的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与收卷转轴固定连接；

竖直设置的贴标辊和若干个导向辊；

竖直设置的导向板和剥离板，所述导向板和剥离板的板面呈夹角衔接；

依次设置在所述支架一侧的输出传送带装置、工位传送带装置和输入传送带装置，所述输入传送带装置的末端固定安装有分隔装置，所述工位传送带装置的顶部固定安装有可调节式包装桶夹持抵紧装置；

所述贴标辊、剥离板的端部和可调节式包装桶夹持抵紧装置垂直于工位传送带装置的输送方向依次排布，所述剥离板的板面朝向贴标辊方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种包装桶贴标装置，其特征在于，所述分隔装置包括固定安装在输入传送带装置底部的第一直线驱动器和第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的输出端固定安装有第三直线驱动器，所述第一直线驱动器、第三直线驱动器的驱动方向垂直于输入传送带装置的输送方向，所述第三直线驱动器的驱动方向垂直于第二直线驱动器的驱动方向，所述第一直线驱动器和第三直线驱动器的输出端分别固定安装有L形的第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板的其中一个肢板和第二分隔板的其中一个肢板分别与第一直线驱动器和第三直线驱动器的输出端连接，第一分隔板的另一个肢板和第二分隔板的另一个肢板分别能够跨设在输入传送带装置的上方。

3.根据权利要求1所述的一种包装桶贴标装置，其特征在于，所述可调节式包装桶夹持抵紧装置包括：

竖直固定安装在工位传动带装置顶部的第一支撑板，所述第一支撑板上固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸垂直于工位传动带装置的输送方向，所述伺服电缸的输出端穿过第一支撑板；

竖直固定安装在工位传动带装置上方的第二支撑板，所述第二支撑板的前侧与伺服电缸的输出端连接，所述第二支撑板的后侧固定安装有两个连接杆，每根连接杆的另一端均一体成型有套环，所述套环的内侧固定插设有竖杆，所述竖杆的外侧转动安装有辅助整平辊，所述竖杆的顶部固定安装有可调节夹具。

4.根据权利要求3所述的一种包装桶贴标装置，其特征在于，所述可调节夹具包括：

相互铰接的第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂，所述第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂的铰接轴竖直设置，所述第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂铰接部位的底部与所述竖杆的顶部连接，所述第一伸缩夹臂和第二伸缩夹臂均包括水平设置的固定臂，所述固定臂的后端一体成型有插板，所述插板上插接有水平设置的调节臂，所述调节臂的顶部和固定臂的顶部均安装有电缸安装座，第二电缸的两端分别安装在两个所述电缸安装座上，两个所述调节臂的顶部均固定安装有轴承座，所述轴承座的顶部转动安装有转动连接座，第三电缸的两端分别安装在两个所述转动连接座上，所述调节臂的底部均竖直设置有包装桶夹持驱动辊。

5.根据权利要求4所述的一种包装桶贴标装置，其特征在于，所述调节臂的底部固定安装有包装桶驱动电机，所述包装桶驱动电机的输出轴与包装桶夹持驱动辊固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装桶贴标装置，其特征在于，所述导向板包括基板，所述基板的顶部和底部相对设置有两个L型限位板。

7.根据权利要求1所述的一种包装桶贴标装置，其特征在于，所述导向辊的顶部和底部均设置有防偏移限位板。

8.根据权利要求1所述的一种包装桶贴标装置，其特征在于，所述释放转轴和收卷转轴的顶部均螺纹连接有固定盖。

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