CN116373484A - 一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备及方法，属于包装彩盒印刷技术领域，印刷设备包括从前到后布置的纸张放卷单元、复合转移单元、印刷单元和分切单元，复合转移单元上安装有扫描电眼一和放卷控制轴，印刷单元安装有扫描电眼二和送纸控制轴，分切单元安装有扫描电眼三和分切送检控制轴，放卷控制轴、送纸控制轴和分切送检控制轴均分别用于调节扫描电眼一、扫描电眼二和扫描电眼三处的张力。本发明在现有的赛鲁迪复合转移联线印刷设备上增加三组扫描电眼装置和独立微驱动控制轴装置，分别对实际生产中PET基膜的张力变化引起的预制光刻图文位置变化进行在线控制，实现预制光刻图文与凹印多色印刷的套准定位结合。

Description

一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备及方法

技术领域

本发明属于包装彩盒印刷技术领域，涉及一种光刻预制图文镀铝转移纸张的复合转移联线印刷设备，还涉及光刻预制图文镀铝转移纸张的复合转移联线印刷结构的印刷方法。

背景技术

光刻预制图文镀铝转移纸张是近些年市场上新出现的一种新型包装材料，它具有局部镭射铂金光柱底立体感效果、隐藏防伪图层和同位异像多维展示效果等优点，一经推出就大受客户喜爱，许多新设计制作的纸制包装品都纷纷采用此类包装材料生产。但该类材料产品目前市面上常规的生产工艺，需要将光刻预制图文镀铝转移纸张同印刷加工工序分开进行，由上游造纸厂商生产完成镀铝转移工序并需要进行分切、挑选大张后，再交付下游的印刷厂来完成其它印刷图案及后加工成型。

现行生产工艺中存在无法避免的重大缺陷：由于预制图文与印刷图案需要进行重复套准定位，在生产过程中会受到以下等问题影响，套印精度偏差比较大，导致预制图文的设计精细度偏低，成品合格率偏低。

问题1、完成预制图文制作的的PET转移膜在生产中受热或受力容易产生变形，以及受张力影响基膜会产生周期性的拉伸累积误差，导致预制光刻图文的位置产生变化；

问题2、预制图文镀铝层复合转移到白卡底纸上面后，镀铝转移卷筒纸张需要经过较长的熟化期（一般48小时）来保证附着牢度和完全转移。卷筒纸重新分切为单张给下游厂商使用，产品的印刷适应性不能及时得到检验反馈，存在批量性质量故障的隐患；分切后纸张的贮存、运输等场地转换，容易造成纸张受环境温湿度影响产生变形；

问题3、当前预制图文光刻转移纸做纸厂家都只能按照分切规线的跳动数字来挑选归类分切的纸张，人工作业无法挑选干净，并且当纵向前规线与横向侧规线都存在跳动时，会产生较多的类别无法处理，这个时候只能牺牲设计图文精度来满足生产，因此传统的做纸方式无法实现高精度预制图文的套准印刷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备及方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

本发明采取的技术方案为： 一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备，包括从前到后布置的纸张放卷单元、复合转移单元、印刷单元和分切单元，复合转移单元上安装有扫描电眼A和放卷控制轴，印刷单元安装有扫描电眼B和送纸控制轴，分切单元安装有扫描电眼C和分切送检控制轴，放卷控制轴、送纸控制轴和分切送检控制轴均分别用于调节扫描电眼A、扫描电眼B和扫描电眼C三个位置的卷张材料的张力变化。

进一步地，上述扫描电眼A位于放卷控制轴与复合转移单元的光刻图文预制镀铝膜放卷单元之间布置且扫描电眼A位于光刻图文预制镀铝膜放卷单元之后。

进一步地，上述扫描电眼B位于送纸控制轴与印刷单元的剥离单元之间布置且扫描电眼B位于剥离单元之后。

进一步地，上述扫描电眼C位于分切送检控制轴与分切单元的UV紫外灯输出轴之间布置且扫描电眼C位于UV紫外灯输出轴之后。

一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备的印刷方法，该方法为：将光刻预制图文PET镀铝转移膜，与卷筒白卡底纸，在特制凹印复合转移设备上面进行复合转移，在线干燥剥离PET基膜后，联机送入凹印机印刷色组完成多色印刷加工，在保证墨层干透情况下，对产品生产过程进行在线水分补充，获得一种带光刻预制镀铝转移图文效果的新型包装材料。

一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备的印刷方法包括以下具体步骤：

（1）、在PET镀铝转移膜上面加工光刻预制图文，在图文有效版幅前端和侧端，增添两组前规线和两组侧规线，规线宽度为0.1mm，长度为10-30mm，第一条规线与第二条规线错开首尾紧密相连，一共13条呈斜梯型。此规线用来检测图案的偏差，容差范围为0-1.3mm；在纵向端咬口位置中央设置长方矩形定位色块，色块长10mm，宽5mm，此色块设置用途为满足分切扫描检测；在侧向端拉规位置增设直角梯形套准定位标志，套准定位标志呈直角梯形形状，其顶端宽1mm，底部宽5mm，高度8mm，此标与后续印刷色组的定位光标一致，目的是通过单位时间内电眼光标扫描通过的色标长度距离来确定卷筒纸张的纵向位置以及横向偏移的位置；

（2）、将步骤（1）中已完成光刻图文预制的PET镀铝转移膜放入光刻预制图文镀铝膜放卷单元，绷紧展平后送入设备复合单元涂布上胶，在放卷单元与复合单元之间，增加扫描电眼A一套和放卷控制轴一套，工作时，其中扫描电眼A通过对预制图文侧向端拉规位置增设的直角梯形套准定位标志的扫描，及时获取送卷膜的张力变化，将位置信号传送给放卷控制轴，由放卷控制轴的独立微驱动控制装置来控制基膜进料的放卷张力，通过试验测试验证，基膜的最佳放卷张力为15-30kg，此外放卷控制轴还对预制图文基膜起到展平作用，防止幅面卷皱；

（3）、对步骤（2）中带预制图文的镀铝转移膜进行复合胶水涂布上胶，通过试验测试验证，最佳上胶涂布量4.5-6.0g/平方厘米，此分量的上胶量刚好可以保证预制光刻图文镀铝层可以干净整洁的完全从PET基膜上面得到剥离转移；

（4）、凹印设备纸张放卷单元进行送纸输送，纸张与步骤（3）完成胶水涂布的镀铝膜进行压印复合，通过试验测试验证，采用的纸张为220g/㎡—230g/㎡卷筒白卡纸，复合单元的压印辊压力最佳为3-5kg，其好处是可以保证预制图文镀铝膜与纸张进行充分复合，又不会损坏纸张内部纤维结构；

（5）、对步骤（4）中制成的产品通过加长烘箱进行干燥熟化处理，通过试验测试验证，干燥烘道设置长度为30—50m，超过普通复合设备的干燥烘道长度1—1.5倍，其内部采用电热风加热，最佳烘干温度设置为90-110℃。通过本加长烘道的加热干燥熟化，将一般成品纸张复合转移后的熟化周期24h缩短至立即固化；

（6）、将步骤（5）中制成的复合纸卷进行基膜剥离，剥离下来的PET基膜可以收卷处理并循环使用，其光刻预制图文镀铝层则完全转移到卷筒白卡纸张的表面，从而获得带前端规线、侧端规线和定位套准标志的光刻预制图文转移卷筒纸张；

（7）、将步骤（6）中制成的产品纸张直接联线松入凹印设备印刷色组进行印刷加工。在设备的剥离单元后，凹印机第一印刷色组前的位置，单独安装扫描电眼B和送纸控制轴，扫描电眼B扫描获取预制光刻套装标志的位置变化，并将相关新型反馈给送纸控制轴，通过送纸控制的加减速及左右微偏移，来控制纸张的进料速度和摆动幅度。通过本发明增添此处的控制方式（扫描电眼B和送纸控制轴），实现对光刻预制图文定位图案的动态套准，即实现将预制光刻定位图文直接作为后续多色凹印印刷生产的套准基准，完全避免了光刻预制图文卷筒纸张分切为平张产品后纸张图案位置偏移无法精准套印的问题；

（8）、将步骤（7）的纸卷送入凹印设备进行单色叠印生产，后续每个色组独立定位扫描头（所有凹印设备均原装有此仪器 ）以前一色组作为基准，实现多色精准套印生产；

（9）、将步骤（8）的完成颜色印刷的纸卷，每座色组印刷后都带有独立的干燥烘箱，通过烘箱的及时干燥处理，保证油墨层的干燥附着牢度，避免在压印版辊上面产生反拉现象，通过试验验证，独立色组烘箱温度设置以50℃-70℃为宜；

（10）、将步骤（9）的纸卷，其所有设计色序均已印刷完成，纸卷产品通过三支独立UV灯（27kw*3）组进行干燥，UV灯功率可无极调节。通过试验验证，干燥UV灯功率最佳为70%-100%；

（11）、将步骤（10）的纸卷，在纸卷经过的位置对其背面通过超声波设备进行加湿调节。由于产品前面连续经过长烘箱、独立烘箱和UV紫外灯的照射，转移纸张内部含水量严重降低，极容易造成成品模切后发生爆裂现象。通过本步骤的处理，可以防止纸张分切后受环境温湿度变化影响，增加纸张模切折痕的柔韧性。通过试验验证，转移成品的最佳含水量范围为6.00%—7.50%；

（12）、将步骤（11）的纸卷联线送入分切送卷控制轴，其前端增添扫描电眼C，扫描电眼C扫描获取套装标志的位置变化，并将相关信息反馈给分切送卷控制轴，来控制完成预制光刻定位图文的卷筒成品的输送速度和张力；通过试验验证，收卷最佳张力设置为20kg—35kg；

（13）、对步骤（12）的产品进行滚筒分切，分切规位为预制光刻图文的预制规线。分切产品按前规、侧规的不同进行分类，例如生产中选择以5线位置为准，上下4线、6线则为偏差，实现实际精度为（0.1+0.1+0.1）/2=0.15线；

（14）、对步骤（13）中制成的产品后加工作业，完成整个生产流程。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下效果：

（1）、本发明充分发挥和利用了现有独有的赛鲁迪复合转移联线印刷设备的技术优势，并通过三组扫描电眼装置和独立微驱动控制轴装置的添加，分别对实际生产中PET基膜的张力变化引起的预制光刻图文位置变化进行在线控制，实现预制光刻图文与凹印多色印刷的套准定位结合；

（2）、增加扫描电眼A一套和放卷控制轴一套，工作时，其中扫描电眼A通过对预制图文侧向端拉规位置增设的直角梯形套准定位标志的扫描，及时获取送卷膜的张力变化，将位置信号传送给放卷控制轴，由放卷控制轴的独立微驱动控制装置来控制基膜进料的放卷张力，通过试验测试验证，基膜的最佳放卷张力为15-30kg，此外放卷控制轴还对预制图文基膜起到展平作用，防止幅面卷皱；

（3）单独安装扫描电眼B和送纸控制轴，扫描电眼B扫描获取预制光刻套装标志的位置变化，并将相关新型反馈给送纸控制轴，通过送纸控制的加减速及左右微偏移，来控制纸张的进料速度和摆动幅度。通过本发明增添此处的控制方式（扫描电眼B和送纸控制轴），实现对光刻预制图文定位图案的动态套准，即实现将预制光刻定位图文直接作为后续多色凹印印刷生产的套准基准，完全避免了光刻预制图文卷筒纸张分切为平张产品后纸张图案位置偏移无法精准套印的问题；

（4）由于产品前面连续经过长烘箱、独立烘箱和UV紫外灯的照射，转移纸张内部含水量严重降低，极容易造成成品模切后发生爆裂现象。通过加湿调节的处理，可以防止纸张分切后受环境温湿度变化影响，增加纸张模切折痕的柔韧性。通过试验验证，转移成品的最佳含水量范围为6.00%—7.50%；

（5）增添扫描电眼C，扫描电眼C扫描获取套装标志的位置变化，并将相关信息反馈给分切送卷控制轴，来控制完成预制光刻定位图文的卷筒成品的输送速度和张力；通过试验验证，收卷张力最佳参数为20kg—35kg；

（6）本发明减少了做纸、贮存、运输等生产环节，备料更方便灵活，生产效率更高，具有极大的成本优势；

（7）、本发明提升了现有预制光刻图文的的套准精度，解放了设计师的创作束缚。

综上所述：由于使用独有的赛鲁迪复合转移联线印刷设备的技术优势，并通过扫描电眼装置和独立微驱动控制轴装置的添加，分别对实际生产中PET基膜的张力变化引起的预制光刻图文位置变化进行在线控制，实现预制光刻图文与凹印多色印刷的套准定位结合，拓展课设备功能，为企业创造了极大的经济效益，为设计师的创作设计开辟了新的一片天地。

附图说明

图1为光刻预制图文复合转移联线印刷设备的结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1： 如图1所示，一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备，包括从前到后布置的纸张放卷单元、复合转移单元、印刷单元和分切单元，复合转移单元上安装有扫描电眼A和放卷控制轴，印刷单元安装有扫描电眼B和送纸控制轴，分切单元安装有扫描电眼C和分切送检控制轴，放卷控制轴、送纸控制轴和分切送检控制轴均分别用于调节扫描电眼A、扫描电眼B和扫描电眼C处的张力；扫描电眼A位于放卷控制轴与复合转移单元的光刻图文预制镀铝膜放卷单元之间布置且扫描电眼A位于光刻图文预制镀铝膜放卷单元之后；扫描电眼B位于送纸控制轴与印刷单元的剥离单元之间布置且扫描电眼B位于剥离单元之后；扫描电眼C位于分切送检控制轴与分切单元的UV紫外灯输出轴之间布置且扫描电眼C位于UV紫外灯输出轴之后。

实施例2：一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备的印刷方法为：将光刻预制图文PET镀铝转移膜，与卷筒白卡底纸，在特制凹印复合转移设备上面进行复合转移，在线干燥剥离PET基膜后，联机送入凹印机印刷色组完成多色印刷加工，在保证墨层干透情况下，对产品生产过程进行水分补充，获得一种带光刻预制镀铝转移图文效果的新型包装材料，该印刷方法包括以下具体步骤：

（1）、在PET镀铝转移膜上面加工光刻预制图文，在图文有效版幅前端和侧端，增添两组前规线和两组侧规线，规线宽度为0.1mm，长度为10-30mm，第一条规线与第二条规线错开首尾紧密相连，一共13条呈斜梯型。此规线用来检测图案的偏差，容差范围为0-1.3mm；在纵向端咬口位置中央设置长方矩形定位色块，色块长10mm，宽5mm，此色块设置用途为满足分切扫描检测；在侧向端拉规位置增设直角梯形套准定位标志，套准定位标志呈直角梯形形状，其顶端宽1mm，底部宽5mm，高度8mm，此标与后续印刷色组的定位光标一致，目的是通过单位时间内电眼光标扫描通过的色标长度距离来确定卷筒纸张的纵向位置以及横向偏移的位置；

（2）、将步骤（1）中已完成光刻图文预制的PET镀铝转移膜放入光刻预制图文镀铝膜放卷单元，输送入设备复合单元涂布上胶，在放卷单元与复合单元之间，增加扫描电眼A一套和放卷控制轴一套，工作时，其中扫描电眼A通过对预制图文侧向端拉规位置增设的直角梯形套准定位标志的扫描，及时获取送卷膜的张力变化，将位置信号传送给放卷控制轴，由放卷控制轴的独立微驱动控制装置来控制基膜进料的放卷张力，通过试验测试验证，基膜的最佳放卷张力为15-30kg，此外放卷控制轴还对预制图文基膜起到展平作用，防止幅面卷皱；

（3）、对步骤（2）中带预制图文的镀铝转移膜进行复合胶水涂布上胶，通过试验测试验证，最佳上胶涂布量4.5-6.0g/平方厘米，此分量的上胶量刚好可以保证预制光刻图文镀铝层可以干净整洁的完全从PET基膜上面得到剥离转移；

（4）、凹印设备纸张放卷单元进行送纸输送，纸张与步骤（3）完成胶水涂布的镀铝膜进行压印复合，通过试验测试验证，采用的纸张为220g/㎡——230g/㎡卷筒白卡纸，复合单元的压印辊压力最佳为3-5kg，其好处是可以保证预制图文镀铝膜与纸张进行充分复合，又不会损坏纸张内部纤维结构；

（5）、对步骤（4）中制成的产品通过加长烘箱进行干燥熟化处理，通过试验测试验证，干燥烘道设置长度为30—50m，超过普通复合设备的干燥烘道长度1—1.5倍，其内部采用电热风加热，最佳烘干温度设置为90-110℃。通过本加长烘道的加热干燥熟化，将一般成品纸张复合转移后的熟化周期24h缩短至立即固化；

（6）、将步骤（5）中制成的复合纸卷进行基膜剥离，剥离下来的PET基膜可以收卷处理并循环使用，其光刻预制图文镀铝层则完全转移到卷筒白卡纸张的表面，从而获得带前端规线、侧端规线和定位套准标志的光刻预制图文转移卷筒纸张；

（7）、将步骤（6）中制成的产品纸张直接联线松入凹印设备印刷色组进行印刷加工。在设备的剥离单元后，凹印机第一印刷色组前的位置，单独安装扫描电眼B和送纸控制轴，扫描电眼B扫描获取预制光刻套装标志的位置变化，并将相关新型反馈给送纸控制轴，通过送纸控制的加减速及左右微偏移，来控制纸张的进料速度和摆动幅度。通过本发明增添此处的控制方式（扫描电眼B和送纸控制轴），实现对光刻预制图文定位图案的动态套准，即实现将预制光刻定位图文直接作为后续多色凹印印刷生产的套准基准，完全避免了光刻预制图文卷筒纸张分切为平张产品后纸张图案位置偏移无法精准套印的问题；

（8）、将步骤（7）的纸卷送入凹印设备进行单色叠印生产，后续每个色组独立定位扫描头（所有凹印设备均原装有此仪器 ）以前一色组作为基准，实现多色精准套印生产；

（9）、将步骤（8）的完成颜色印刷的纸卷，每座色组印刷后都带有独立的干燥烘箱，通过烘箱的及时干燥处理，保证油墨层的干燥附着牢度，避免在压印版辊上面产生反拉现象，通过试验验证，独立色组烘箱温度设置以50℃-70℃为宜；

（10）、将步骤（9）的纸卷，其所有设计色序均已印刷完成，纸卷产品通过三支独立UV灯（27kw*3）组进行干燥，UV灯功率可无极调节。通过试验验证，干燥UV灯功率最佳为70%-100%；

（11）、将步骤（10）的纸卷，在纸卷经过的位置对其背面通过超声波设备进行加湿调节。由于产品前面连续经过长烘箱、独立烘箱和UV紫外灯的照射，转移纸张内部含水量严重降低，极容易造成成品模切后发生爆裂现象。通过本步骤的处理，可以防止纸张分切后受环境温湿度变化影响，增加纸张模切折痕的柔韧性。通过试验验证，转移成品的最佳含水量为6.00%—7.50%；

（12）、将步骤（11）的纸卷联线送入分切送卷控制轴，其前端增添扫描电眼C，扫描电眼C扫描获取套装标志的位置变化，并将相关信息反馈给分切送卷控制轴，来控制完成预制光刻定位图文的卷筒成品的输送速度和张力；通过试验验证，收卷张力设置为20kg—35kg；

（13）、对步骤（12）的产品进行滚筒分切，分切规位为预制光刻图文的预制规线。分切产品按前规、侧规的不同进行分类，例如生产中选择以5线位置为准，上下4线、6线则为偏差，实现实际精度为（0.1+0.1+0.1）/2=0.15线；

（14）、对步骤（13）中制成的产品后加工作业，完成整个生产流程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备，其特征在于：包括从前到后布置的纸张放卷单元、复合转移单元、印刷单元和分切单元，复合转移单元上安装有扫描电眼A和放卷控制轴，印刷单元安装有扫描电眼B和送纸控制轴，分切单元安装有扫描电眼C和分切送检控制轴，放卷控制轴、送纸控制轴和分切送检控制轴分别用于调节扫描电眼A、扫描电眼B和扫描电眼C三处位置卷张材料的张力变化。

2.根据权利要求1所述的一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备，其特征在于：扫描电眼A位于放卷控制轴与复合转移单元的光刻图文预制镀铝膜放卷单元之间布置且扫描电眼A位于光刻图文预制镀铝膜放卷单元之后。

3.根据权利要求2所述的一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备，其特征在于：扫描电眼B位于送纸控制轴与印刷单元的剥离单元之间布置且扫描电眼B位于剥离单元之后。

4.根据权利要求3所述的一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备，其特征在于：扫描电眼C位于分切送检控制轴与分切单元的UV紫外灯输出轴之间布置且扫描电眼C位于UV紫外灯输出轴之后。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备的印刷方法，其特征在于：该方法为：将光刻预制图文PET镀铝转移膜，与卷筒白卡底纸，在特制凹印复合转移设备上面进行复合转移，在线干燥剥离PET基膜后，联机送入凹印机印刷色组完成多色印刷加工，在保证墨层干透情况下，对产品生产过程进行水分补充，获得一种带光刻预制镀铝转移图文效果的新型包装材料。

6.根据权利要求5述的一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备的印刷方法，其特征在于：该方法包括以下具体步骤：

（1）、在PET镀铝转移膜上面加工光刻预制图文，在图文有效版幅前端和侧端，增添两组前规线和两组侧规线，规线宽度为0.1mm，长度为10-30mm，第一条规线与第二条规线错开首尾紧密相连，一共13条呈斜梯型，该规线用于检测图案的偏差，最大容差范围为0-1.3mm；在纵向端咬口位置中央设置长方矩形定位色块，色块长10mm，宽5mm，该长方矩形定位色块设用于为满足分切扫描检测；在侧向端拉规位置增设直角梯形套准定位标志，套准定位标志呈直角梯形形状，其顶端宽1mm，底部宽5mm，高度8mm，该直角梯形套准定位标志与后续印刷色组的定位光标一致；

（2）、将步骤（1）中已完成光刻图文预制的PET镀铝转移膜放入光刻预制图文镀铝膜放卷单元，绷紧展平后送入设备复合单元涂布上胶，扫描电眼A通过对预制图文侧向端拉规位置增设的直角梯形套准定位标志的扫描，及时获取送卷膜的张力变化，将位置信号传送给放卷控制轴，由放卷控制轴的独立微驱动控制装置来控制基膜进料的放卷张力；

（3）、对步骤（2）中带预制图文的镀铝转移膜进行复合胶水涂布上胶；

（4）、凹印设备纸张放卷单元进行送纸输送，纸张与步骤（3）完成胶水涂布的镀铝膜进行压印复合；

（5）、对步骤（4）中制成的产品通过加长烘箱进行干燥熟化处理；

（6）、将步骤（5）中制成的复合纸卷进行基膜剥离，剥离下来的PET基膜收卷处理并循环使用，剥离下来的光刻预制图文镀铝层则完全转移到卷筒白卡纸张的表面，获得带前端规线、侧端规线和定位套准标志的光刻预制图文转移卷筒纸张；

（7）、将步骤（6）中制成的产品纸张直接联线送入印刷单元的凹印设备印刷色组进行印刷加工，本步骤中通过扫描电眼B扫描获取预制光刻套装标志的位置变化，并将相关新型反馈给送纸控制轴，通过送纸控制的加减速及左右微偏移，来控制纸张的进料速度和摆动幅度；

（8）、将步骤（7）的纸卷送入凹印设备进行单色叠印生产，后续每个色组独立定位扫描头以前一色组作为基准；

（9）、将步骤（8）完成的颜色印刷的纸卷通过色组印刷带有干燥烘箱进行及时干燥处理，干燥烘箱温度设置为50℃-70℃；

（10）、将步骤（9）处理后的纸卷产品通过三支独立UV灯组进行干燥，UV灯功率具有无极调节功能，UV灯功率为70%-100%；

（11）、将步骤（10）的纸卷，在纸卷经过的位置对其背面通过超声波设备进行加湿调节，转移成品的合理含水量应控制在6.00%—7.50%范围内；

（12）、将步骤（11）的纸卷联线送入分切送卷控制轴，通过分切送卷控制轴前端的扫描电眼C扫描获取套装标志的位置变化，并将相关信息反馈给分切送卷控制轴，来控制完成预制光刻定位图文的卷筒成品的输送速度和张力，收卷张力设置为20kg—35kg；

（13）、对步骤（12）的产品进行滚筒分切，分切规位为预制光刻图文的预制规线；分切产品按前规、侧规的不同进行分类；

（14）、对步骤（13）中制成的产品后加工作业，完成整个生产流程。

7.根据权利要求6所述的一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备的印刷方法，其特征在于：步骤（2）中放卷控制轴控制的放卷张力为15-30kg。

8.根据权利要求6所述的一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备的印刷方法，其特征在于：步骤（3）中上胶涂布量4.5-6.0g/平方厘米。

9.根据权利要求6所述的一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备的印刷方法，其特征在于：步骤（4）中采用的纸张为220g/㎡—230g/㎡卷筒白卡纸，复合单元的压印辊压力为3-5kg。

10.根据权利要求6所述的一种光刻预制图文复合转移联线印刷设备的印刷方法，其特征在于：加长烘箱的干燥烘道设置长度为30—50m，干燥烘道内部采用电热风加热，烘干温度设置为90-110℃。

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