CN116373093A - 一种预制构件生产用注浆装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预制构件生产领域。本发明公开了一种预制构件生产用注浆装置及其使用方法，本发明要解决的问题是装置在向模具内注浆时，水泥浆流动到模具内时呈锥状向四周扩散，速度较慢。本发明由输料机构和震动机构组成。该一种预制构件生产用注浆装置及其使用方法通过电机带动可伸缩传动杆转动时，传动圈带动内圈齿轮带动齿轮旋转，使得固定杆下端的撞击凸轮转动对下料管的外侧施加震动力，促使下料管的下端将震动力输送到模具内的水泥浆内，增加水泥浆平铺在模具内的水平度。
Description
技术领域
本发明涉及预制构件生产领域，具体为一种预制构件生产用注浆装置及其使用方法。
背景技术
预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具、构件模具、桥梁盖板模具、城市道路侧石、水泥构件模具、水泥制品构件模具、混凝土制品模具、水渠盖板模具、路桥盖板模具、电缆槽盖板模具、路基盖板模具、电力盖板模具、水利灌溉模具、塑料井盖模具、水利盖板模具、沟渠盖板模具和隧道盖板模具。水泥混凝土预制构件在生产时需要先将水泥、砂、石等用混合搅拌，再从模具注料口注入到模具内。
现有的水泥混凝土预制构件生产用注浆装置，在向模具内注浆时，水泥浆流动到模具内时呈锥状向四周扩散，速度较慢，后续还需震动装置将泥浆震平操作较为麻烦；且当一个模具内注浆完成后，另一个模具再次移动到，需要关闭注浆装置出浆管的下侧时，出浆管内的水泥浆会滴落在模具的上端面上，造成水泥浆的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制构件生产用注浆装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出装置在向模具内注浆时，水泥浆流动到模具内时呈锥状向四周扩散，速度较慢，后续还需震动装置将泥浆震平操作较为麻烦；且当一个模具内注浆完成后，另一个模具再次移动到，需要关闭注浆装置出浆管的下侧时，出浆管内的水泥浆会滴落在模具的上端面上，造成水泥浆的浪费的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制构件生产用注浆装置，包括底座，所述底座上安装有输送带，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架上的传动轴抵触在输送带的内侧上；
所述底座上固定连接有升降支架，所述升降支架上固定安装有输料机构，所述输料机构的外侧设置有震动机构。
优选的，所述输料机构包括固定在升降支架上的支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有电机，所述电机转动轴的一端固定连接有动力杆，所述动力杆上设置有转轴，所述转轴的两端均转动连接有偏转杆，且两个偏转杆呈X形分布在动力杆的两侧上；
所述动力杆的外侧滑动套设有伸缩套，所述动力杆的外侧套接有复位簧，所述复位簧的上端固定在动力杆的外侧上，所述复位簧的下端抵触在伸缩套的顶端上，所述伸缩套侧面的顶端设置有环状凸缘，所述环状凸缘上穿插有开口限位杆，所述开口限位杆延伸至伸缩套内侧的一端抵触在动力杆外侧开设的环槽内，限制伸缩套在动力杆的外侧上滑动，所述开口限位杆开口端的内壁上抵触有楔形杆，所述楔形杆的侧面铰接在伸缩套的外侧上，所述楔形杆侧面的下端抵触有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆固定在伸缩套的外侧上，且弹簧伸缩杆的一端与楔形杆的斜面在同一高度上。
优选的，所述伸缩套的外侧滑动连接有升降管，所述升降管的顶端做圆角处理，所述升降管的外侧固定套接有轴承，所述轴承的外侧铰接有两个连接杆，且两个连接杆分别与两个偏转杆的底端铰接；
所述轴承的外圈铰接有可伸缩传动杆，所述可伸缩传动杆远离轴承的一端铰接有传动圈，所述传动圈的上端面上转动连接有导流管，且导流管固定在升降支架的内侧上，所述导流管与支撑架上贯穿有输送管，所述传动圈的下端面上转动连接有下料管。
优选的，所述下料管的内壁上抵触有圆台管，所述圆台管的外侧与下料管的内壁贴合，所述圆台管的内侧呈环状固定连接有四个互不接触的扇形板，四个所述扇形板两两之间均抵触密封有偏转板，所述偏转板的一端铰接在圆台管的外侧上，所述偏转板远离圆台管的一端滑动连接在下料管下端开设的缺口槽内；
所述偏转板延伸至缺口槽内的一端铰接有拉伸杆，所述拉伸杆的上端铰接有支撑盘，所述支撑盘在下料管的内部滑动，所述支撑盘的顶端铰接有菱形折叠架，所述菱形折叠架的上端铰接有连接板，所述连接板固定在下料管的内壁上；
所述菱形折叠架由上之下中部第二个铰接处上转动连接有U形连接架，所述U形连接架的两端均固定在伸缩套的底端上。
优选的，所述震动机构包括呈环状固定在传动圈外侧的多个圆柱，所述圆柱的下端固定连接有内圈齿轮，所述内圈齿轮的内侧啮合有齿轮，所述齿轮上贯穿有固定杆，所述固定杆的上端转动连接在下料管的外侧上，所述固定杆的底端上固定连接有撞击凸轮。
优选的，所述偏转杆的一端上固定连接有配重球。
优选的，所述支撑架的形状为C形。
优选的，所述的一种预制构件生产用注浆装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：装置在生产预制构件时，通过输送管向导流管内输送，通过将模具放置在输送带上并对其进行输送，当模具移动到下料管的下侧后通过升降支架下移将下料管探入模具的内部，然后通过电机带动动力杆旋转促使偏转杆以转轴的中心轴线为圆心向电机远离偏转的一侧偏转，拉动连接杆带动轴承和其内侧的升降管同步上移；
在升降管上移时带动其内部的连接板上移，通过连接板拉动菱形折叠架的上端上移，促使菱形折叠架下端的铰接处向下折叠拉伸并推动支撑盘在升降管的内壁上滑动，推动拉伸杆下端的偏转板偏转打开，此时导流管内的水泥浆顺着打开后偏转板与扇形板之间的缺口流出并输送到模具内；
S2：然后随着电机旋转速度的提升，促使偏转杆与连接杆配合拉动升降管的角度逐渐增大，这时升降管同步上移带动其上端的圆角处抵触楔形杆下端的斜面上，当电机旋转速度到达指定数值后，其对抵触楔形杆下端斜面的抵触力逐渐增大后，带动楔形杆的下端抵触弹簧伸缩杆收缩，这时楔形杆带动开口限位杆的一端从环槽内移出，解除伸缩套与动力杆之间的锁定状态，此时升降管与伸缩套形成一体在动力杆的外侧上同时上移，通过升降管下端的凸起扣住扇形板并带动圆台管在导流管的内部上移，解除与圆台管与导流管之间的抵触状态，此时通过圆台管与导流管之间的间隙增加，增加水泥浆流动到模具内的速率；
S3：且在电机带动可伸缩传动杆转动时，传动圈带动内圈齿轮带动齿轮旋转，使得固定杆下端的撞击凸轮转动对下料管的外侧施加震动力，促使下料管的下端将震动力输送到模具内的水泥浆内，增加水泥浆平铺在模具内的水平度；
S4：当水泥浆铺满在模具内后电机停止旋转，此时在复位簧复位力的作用下促使偏转杆缓慢的偏转复位，促使升降管在伸缩套的外侧上下滑，解除升降管上端圆角处与楔形杆斜面的抵触状态，且升降管下滑带动连接板下移，促使传动圈折叠收缩带动偏转板偏转重新卡在扇形板之间，此时四个偏转板与四个扇形板形成盘体，当盘体与圆台管内侧之间存在的水泥浆越来越多后，伸缩套与升降管同步在动力杆的外侧上向下移动，促使圆台管抵触在下料管的内壁上，此时输送管在弹簧伸缩杆的作用下抵触在环槽内，完成圆台管与扇形板、偏转板对下料管的封堵，避免模具不在下料管的下侧时下料管还持续的输料，避免水泥浆输送到模具的外侧上造成浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过电机带动动力杆旋转促使偏转杆以转轴的中心轴线为圆心向电机远离偏转的一侧偏转，拉动连接杆带动轴承和其内侧的升降管同步上移，在升降管上移时带动其内部的连接板上移，通过连接板拉动菱形折叠架的上端上移，促使菱形折叠架下端的铰接处向下折叠拉伸并推动支撑盘在升降管的内壁上滑动，推动拉伸杆下端的偏转板偏转打开，此时导流管内的水泥浆顺着打开后偏转板与扇形板之间的缺口流出并输送到模具内。
本发明中，通过电机旋转速度的提升，促使偏转杆与连接杆配合拉动升降管的角度逐渐增大，促使楔形杆带动开口限位杆的一端从环槽内移出，解除伸缩套与动力杆之间的锁定状态，此时升降管与伸缩套形成一体在动力杆的外侧上同时上移，通过升降管下端的凸起扣住扇形板并带动圆台管在导流管的内部上移，此时通过圆台管与导流管之间的间隙增加，增加水泥浆流动到模具内的速率，即装置可以通过调整电机旋转进而改变装置注浆的速率，方便装置根据不同大小的模具，改变装置注浆的速度。
本发明中，通过电机带动可伸缩传动杆转动时，传动圈带动内圈齿轮带动齿轮旋转，使得固定杆下端的撞击凸轮转动对下料管的外侧施加震动力，促使下料管的下端将震动力输送到模具内的水泥浆内，增加水泥浆平铺在模具内的水平度。
本发明中，通过电机停止旋转时促使升降管下滑带动连接板下移，促使传动圈折叠收缩带动偏转板偏转重新卡在扇形板之间，完成圆台管与扇形板、偏转板对下料管的封堵，避免模具不在下料管的下侧时下料管还持续的输料，避免水泥浆输送到模具的外侧上造成浪费。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图之一；
图3为本发明的局部立体结构示意图之二；
图4为本发明轴承与连接杆等结构的立体结构示意图；
图5为本发明升降管等结构的立体结构剖面图；
图6为本发明图5中A处结构放大图。
图中：1、底座；2、输送带；3、固定架；4、升降支架；5、输料机构；51、支撑架；52、电机；53、动力杆；54、转轴；55、偏转杆；56、伸缩套；57、环状凸缘；58、开口限位杆；59、楔形杆；510、弹簧伸缩杆；511、复位簧；512、升降管；513、轴承；514、连接杆；515、可伸缩传动杆；516、传动圈；517、导流管；518、输送管；519、下料管；520、圆台管；521、扇形板；522、偏转板；523、缺口槽；524、拉伸杆；525、支撑盘；526、菱形折叠架；527、连接板；528、U形连接架；529、环槽；6、震动机构；61、圆柱；62、内圈齿轮；63、齿轮；64、固定杆；65、撞击凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种预制构件生产用注浆装置，包括底座1，底座1上安装有输送带2，底座1上固定连接有固定架3，固定架3上的传动轴抵触在输送带2的内侧上；保证模具在输送带2上输送的稳定性。
底座1上固定连接有升降支架4，升降支架4上固定安装有输料机构5，输料机构5的外侧设置有震动机构6。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，输料机构5包括固定在升降支架4上的支撑架51，支撑架51的内侧固定连接有电机52，电机52转动轴的一端固定连接有动力杆53，动力杆53上设置有转轴54，转轴54的两端均转动连接有偏转杆55，且两个偏转杆55呈X形分布在动力杆53的两侧上；
动力杆53的外侧滑动套设有伸缩套56，动力杆53的外侧套接有复位簧511，复位簧511的上端固定在动力杆53的外侧上，复位簧511的下端抵触在伸缩套56的顶端上，伸缩套56侧面的顶端设置有环状凸缘57，环状凸缘57上穿插有开口限位杆58，开口限位杆58延伸至伸缩套56内侧的一端抵触在动力杆53外侧开设的环槽529内，限制伸缩套56在动力杆53的外侧上滑动，开口限位杆58开口端的内壁上抵触有楔形杆59，楔形杆59的侧面铰接在伸缩套56的外侧上，楔形杆59侧面的下端抵触有弹簧伸缩杆510，弹簧伸缩杆510固定在伸缩套56的外侧上，且弹簧伸缩杆510的一端与楔形杆59的斜面在同一高度上。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，伸缩套56的外侧滑动连接有升降管512，升降管512的顶端做圆角处理，升降管512的外侧固定套接有轴承513，轴承513的外侧铰接有两个连接杆514，且两个连接杆514分别与两个偏转杆55的底端铰接；升降管512的底端设置有限位凸起。
轴承513的外圈铰接有可伸缩传动杆515，可伸缩传动杆515远离轴承513的一端铰接有传动圈516，传动圈516的上端面上转动连接有导流管517，且导流管517固定在升降支架4的内侧上，导流管517与支撑架51上贯穿有输送管518，传动圈516的下端面上转动连接有下料管519。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，下料管519的内壁上抵触有圆台管520，圆台管520的外侧与下料管519的内壁贴合，圆台管520的内侧呈环状固定连接有四个互不接触的扇形板521，四个扇形板521两两之间均抵触密封有偏转板522，偏转板522的一端铰接在圆台管520的外侧上，偏转板522远离圆台管520的一端滑动连接在下料管519下端开设的缺口槽523内；
偏转板522延伸至缺口槽523内的一端铰接有拉伸杆524，拉伸杆524的上端铰接有支撑盘525，支撑盘525在下料管519的内部滑动，支撑盘525的顶端铰接有菱形折叠架526，菱形折叠架526的上端铰接有连接板527，连接板527固定在下料管519的内壁上；
菱形折叠架526由上之下中部第二个铰接处上转动连接有U形连接架528，U形连接架528的两端均固定在伸缩套56的底端上。
本实施例中，如图1和图2所示，震动机构6包括呈环状固定在传动圈516外侧的多个圆柱61，圆柱61的下端固定连接有内圈齿轮62，内圈齿轮62的内侧啮合有齿轮63，齿轮63上贯穿有固定杆64，固定杆64的上端转动连接在下料管519的外侧上，固定杆64的底端上固定连接有撞击凸轮65。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，偏转杆55的一端上固定连接有配重球。通过配重球保证偏转杆55更好的在动力杆53上偏转。
本实施例中，如图1所示，支撑架51的形状为C形。
本发明的使用方法和优点：该一种预制构件生产用注浆装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：
S1：装置在生产预制构件时，通过输送管518向导流管517内输送，通过将模具放置在输送带2上并对其进行输送，当模具移动到下料管519的下侧后通过升降支架4下移将下料管519探入模具的内部，然后通过电机52带动动力杆53旋转促使偏转杆55以转轴54的中心轴线为圆心向电机52远离偏转的一侧偏转，拉动连接杆514带动轴承513和其内侧的升降管512同步上移；
在升降管512上移时带动其内部的连接板527上移，通过连接板527拉动菱形折叠架526的上端上移，促使菱形折叠架526下端的铰接处向下折叠拉伸并推动支撑盘525在升降管512的内壁上滑动，推动拉伸杆524下端的偏转板522偏转打开，此时导流管517内的水泥浆顺着打开后偏转板522与扇形板521之间的缺口流出并输送到模具内；
S2：然后随着电机52旋转速度的提升，促使偏转杆55与连接杆514配合拉动升降管512的角度逐渐增大，这时升降管512同步上移带动其上端的圆角处抵触楔形杆59下端的斜面上，当电机52旋转速度到达指定数值后，其对抵触楔形杆59下端斜面的抵触力逐渐增大后，带动楔形杆59的下端抵触弹簧伸缩杆510收缩，这时楔形杆59带动开口限位杆58的一端从环槽529内移出，解除伸缩套56与动力杆53之间的锁定状态，此时升降管512与伸缩套56形成一体在动力杆53的外侧上同时上移，通过升降管512下端的凸起扣住扇形板521并带动圆台管520在导流管517的内部上移，解除与圆台管520与导流管517之间的抵触状态，此时通过圆台管520与导流管517之间的间隙增加，增加水泥浆流动到模具内的速率；
S3：且在电机52带动可伸缩传动杆515转动时，传动圈516带动内圈齿轮62带动齿轮63旋转，使得固定杆64下端的撞击凸轮65转动对下料管519的外侧施加震动力，促使下料管519的下端将震动力输送到模具内的水泥浆内，增加水泥浆平铺在模具内的水平度；
S4：当水泥浆铺满在模具内后电机52停止旋转，此时在复位簧511复位力的作用下促使偏转杆55缓慢的偏转复位，促使升降管512在伸缩套56的外侧上下滑，解除升降管512上端圆角处与楔形杆59斜面的抵触状态，且升降管512下滑带动连接板527下移，促使传动圈516折叠收缩带动偏转板522偏转重新卡在扇形板521之间，此时四个偏转板522与四个扇形板521形成盘体，当盘体与圆台管520内侧之间存在的水泥浆越来越多后，圆台管520具有向下对下料管519内壁封堵的力，伸缩套56与升降管512同步在动力杆53的外侧上向下移动，促使圆台管520抵触在下料管519的内壁上，此时输送管518在弹簧伸缩杆510的作用下抵触在环槽529内，完成圆台管520与扇形板521、偏转板522对下料管519的封堵，避免模具不在下料管519的下侧时下料管519还持续的输料，避免水泥浆输送到模具的外侧上造成浪费，且此时水泥浆堆积在圆台管520与扇形板521、偏转板522组成的筒体的内侧，增加圆台管520对下料管519密封的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种预制构件生产用注浆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有输送带(2)，所述底座(1)上固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上的传动轴抵触在输送带(2)的内侧上；
所述底座(1)上固定连接有升降支架(4)，所述升降支架(4)上固定安装有输料机构(5)，所述输料机构(5)的外侧设置有震动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用注浆装置，其特征在于：所述输料机构(5)包括固定在升降支架(4)上的支撑架(51)，所述支撑架(51)的内侧固定连接有电机(52)，所述电机(52)转动轴的一端固定连接有动力杆(53)，所述动力杆(53)上设置有转轴(54)，所述转轴(54)的两端均转动连接有偏转杆(55)，且两个偏转杆(55)呈X形分布在动力杆(53)的两侧上；
所述动力杆(53)的外侧滑动套设有伸缩套(56)，所述动力杆(53)的外侧套接有复位簧(511)，所述复位簧(511)的上端固定在动力杆(53)的外侧上，所述复位簧(511)的下端抵触在伸缩套(56)的顶端上，所述伸缩套(56)侧面的顶端设置有环状凸缘(57)，所述环状凸缘(57)上穿插有开口限位杆(58)，所述开口限位杆(58)延伸至伸缩套(56)内侧的一端抵触在动力杆(53)外侧开设的环槽(529)内，限制伸缩套(56)在动力杆(53)的外侧上滑动，所述开口限位杆(58)开口端的内壁上抵触有楔形杆(59)，所述楔形杆(59)的侧面铰接在伸缩套(56)的外侧上，所述楔形杆(59)侧面的下端抵触有弹簧伸缩杆(510)，所述弹簧伸缩杆(510)固定在伸缩套(56)的外侧上，且弹簧伸缩杆(510)的一端与楔形杆(59)的斜面在同一高度上。
3.根据权利要求2所述的一种预制构件生产用注浆装置，其特征在于：所述伸缩套(56)的外侧滑动连接有升降管(512)，所述升降管(512)的顶端做圆角处理，所述升降管(512)的外侧固定套接有轴承(513)，所述轴承(513)的外侧铰接有两个连接杆(514)，且两个连接杆(514)分别与两个偏转杆(55)的底端铰接；
所述轴承(513)的外圈铰接有可伸缩传动杆(515)，所述可伸缩传动杆(515)远离轴承(513)的一端铰接有传动圈(516)，所述传动圈(516)的上端面上转动连接有导流管(517)，且导流管(517)固定在升降支架(4)的内侧上，所述导流管(517)与支撑架(51)上贯穿有输送管(518)，所述传动圈(516)的下端面上转动连接有下料管(519)。
4.根据权利要求3所述的一种预制构件生产用注浆装置，其特征在于：所述下料管(519)的内壁上抵触有圆台管(520)，所述圆台管(520)的外侧与下料管(519)的内壁贴合，所述圆台管(520)的内侧呈环状固定连接有四个互不接触的扇形板(521)，四个所述扇形板(521)两两之间均抵触密封有偏转板(522)，所述偏转板(522)的一端铰接在圆台管(520)的外侧上，所述偏转板(522)远离圆台管(520)的一端滑动连接在下料管(519)下端开设的缺口槽(523)内；
所述偏转板(522)延伸至缺口槽(523)内的一端铰接有拉伸杆(524)，所述拉伸杆(524)的上端铰接有支撑盘(525)，所述支撑盘(525)在下料管(519)的内部滑动，所述支撑盘(525)的顶端铰接有菱形折叠架(526)，所述菱形折叠架(526)的上端铰接有连接板(527)，所述连接板(527)固定在下料管(519)的内壁上；
所述菱形折叠架(526)由上之下中部第二个铰接处上转动连接有U形连接架(528)，所述U形连接架(528)的两端均固定在伸缩套(56)的底端上。
5.根据权利要求4所述的一种预制构件生产用注浆装置，其特征在于：所述震动机构(6)包括呈环状固定在传动圈(516)外侧的多个圆柱(61)，所述圆柱(61)的下端固定连接有内圈齿轮(62)，所述内圈齿轮(62)的内侧啮合有齿轮(63)，所述齿轮(63)上贯穿有固定杆(64)，所述固定杆(64)的上端转动连接在下料管(519)的外侧上，所述固定杆(64)的底端上固定连接有撞击凸轮(65)。
6.根据权利要求2所述的一种预制构件生产用注浆装置，其特征在于：所述偏转杆(55)的一端上固定连接有配重球。
7.根据权利要求2所述的一种预制构件生产用注浆装置，其特征在于：所述支撑架(51)的形状为C形。
8.根据权利要求5所述的一种预制构件生产用注浆装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：装置在生产预制构件时，通过输送管(518)向导流管(517)内输送，通过将模具放置在输送带(2)上并对其进行输送，当模具移动到下料管(519)的下侧后通过升降支架(4)下移将下料管(519)探入模具的内部，然后通过电机(52)带动动力杆(53)旋转促使偏转杆(55)以转轴(54)的中心轴线为圆心向电机(52)远离偏转的一侧偏转，拉动连接杆(514)带动轴承(513)和其内侧的升降管(512)同步上移；
在升降管(512)上移时带动其内部的连接板(527)上移，通过连接板(527)拉动菱形折叠架(526)的上端上移，促使菱形折叠架(526)下端的铰接处向下折叠拉伸并推动支撑盘(525)在升降管(512)的内壁上滑动，推动拉伸杆(524)下端的偏转板(522)偏转打开，此时导流管(517)内的水泥浆顺着打开后偏转板(522)与扇形板(521)之间的缺口流出并输送到模具内；
S2：然后随着电机(52)旋转速度的提升，促使偏转杆(55)与连接杆(514)配合拉动升降管(512)的角度逐渐增大，这时升降管(512)同步上移带动其上端的圆角处抵触楔形杆(59)下端的斜面上，当电机(52)旋转速度到达指定数值后，其对抵触楔形杆(59)下端斜面的抵触力逐渐增大后，带动楔形杆(59)的下端抵触弹簧伸缩杆(510)收缩，这时楔形杆(59)带动开口限位杆(58)的一端从环槽(529)内移出，解除伸缩套(56)与动力杆(53)之间的锁定状态，此时升降管(512)与伸缩套(56)形成一体在动力杆(53)的外侧上同时上移，通过升降管(512)下端的凸起扣住扇形板(521)并带动圆台管(520)在导流管(517)的内部上移，解除与圆台管(520)与导流管(517)之间的抵触状态，此时通过圆台管(520)与导流管(517)之间的间隙增加，增加水泥浆流动到模具内的速率；
S3：且在电机(52)带动可伸缩传动杆(515)转动时，传动圈(516)带动内圈齿轮(62)带动齿轮(63)旋转，使得固定杆(64)下端的撞击凸轮(65)转动对下料管(519)的外侧施加震动力，促使下料管(519)的下端将震动力输送到模具内的水泥浆内，增加水泥浆平铺在模具内的水平度；
S4：当水泥浆铺满在模具内后电机(52)停止旋转，此时在复位簧(511)复位力的作用下促使偏转杆(55)缓慢的偏转复位，促使升降管(512)在伸缩套(56)的外侧上下滑，解除升降管(512)上端圆角处与楔形杆(59)斜面的抵触状态，且升降管(512)下滑带动连接板(527)下移，促使传动圈(516)折叠收缩带动偏转板(522)偏转重新卡在扇形板(521)之间，此时四个偏转板(522)与四个扇形板(521)形成盘体，当盘体与圆台管(520)内侧之间存在的水泥浆越来越多后，伸缩套(56)与升降管(512)同步在动力杆(53)的外侧上向下移动，促使圆台管(520)抵触在下料管(519)的内壁上，此时输送管(518)在弹簧伸缩杆(510)的作用下抵触在环槽(529)内，完成圆台管(520)与扇形板(521)、偏转板(522)对下料管(519)的封堵，避免模具不在下料管(519)的下侧时下料管(519)还持续的输料，避免水泥浆输送到模具的外侧上造成浪费。
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