CN116372285A - 一种高效的锚杆紧固件铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效的锚杆紧固件铣削装置，属于锚杆铣削技术领域。本发明包括车床机体、固定设置在车床机体一侧的车床滑轨、设置在车床机体靠近车床滑轨一侧的卡盘以及能够在车床滑轨上滑动的滑台组件，滑台组件的顶端固定连接有控制箱，控制箱的内部固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的末端贯穿控制箱靠近卡盘的一侧并固定连接有铣刀，控制箱的侧壁上通过支架固定连接有环套，环套套设在铣刀的外部，环套的一侧转动连接有与环套同轴设置的齿环，齿环的侧壁上设置有刮板。本发明可对锚杆铣削过程中产生的碎屑进行有效收集，提升安全性的同时，方便了后续碎屑的清理。

Description

一种高效的锚杆紧固件铣削装置

技术领域

本发明涉及锚杆铣削领域，具体而言，涉及一种高效的锚杆紧固件铣削装置。

背景技术

锚杆，是岩土体加固的杆件体系结构,通过锚杆杆体的纵向拉力作用,克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为地下工程和岩石边坡的主要支护形式之一，对土木工程稳定性的维护起着重要作用，尤其是在节理裂隙岩体中，锚杆对岩体的加固作用十分明显。

锚杆主要由钻体、杆体、止浆塞、垫板以及与螺纹杆相配合的螺母组成，杆体本身不具有螺纹，为了与螺母配合，需要在杆体上后续加工出螺纹来。在现有技术中，锚杆上的螺纹主要采用滚轧或铣削工艺进行加工，其中，针对锚杆铣削工艺，通常采用车床加工，通过卡盘将杆体固定好后，铣刀在杆体上铣出螺纹。而在铣螺纹的过程中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑在与高速转动的铣刀接触过程中，会存在乱飞的情况，存在安全隐患，同时这些碎屑凌乱地散落在车床上，后续对碎屑的收集以及对车床的清洁作业都带来极大的不便，间接影响到了锚杆加工作业的工作效率。

如何发明一种高效的锚杆紧固件铣削装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种高效的锚杆紧固件铣削装置，旨在改善车床铣锚杆螺纹过程中碎屑乱飞且不便清理、收集的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种高效的锚杆紧固件铣削装置，包括车床机体、固定设置在车床机体一侧的车床滑轨、设置在车床机体靠近车床滑轨一侧的卡盘以及能够在车床滑轨上滑动的滑台组件，所述滑台组件的顶端固定连接有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的末端贯穿控制箱靠近卡盘的一侧并固定连接有铣刀，所述控制箱的侧壁上通过支架固定连接有环套，所述环套套设在铣刀的外部，所述环套的一侧转动连接有与环套同轴设置的齿环，所述齿环的侧壁上设置有刮板，所述刮板位于环套的内部，所述刮板远离铣刀的一侧与环套的内侧壁相贴合，所述控制箱的内部还设置有传动件，所述传动件与转轴传送连接，所述传动件的一端贯穿控制箱靠近卡盘的一侧并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述环套的底部贯穿开设有通口，所述通口的下方设置有收集框。

优选的，所述传动件包括贯穿设置在控制箱靠近卡盘一侧上的转杆，所述转杆与转轴之间通过皮带传送连接，所述齿轮固定连接在转杆位于控制箱外部的一端。

优选的，所述齿环的内侧壁上固定连接有向齿环中心延伸的凸台，所述凸台的侧壁上贯穿开设有滑口，所述滑口远离齿环中心的一侧开设有滑腔，所述滑腔的内侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块靠近齿环中心的一侧固定连接有连杆，所述连杆的末端延伸至滑口的内部并固定连接有固定杆，所述固定杆横向穿设在滑口内，所述固定杆靠近环套的一端延伸至环套的内部，所述刮板与固定杆位于环套内部的一端固定连接，所述连杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在固定杆靠近滑腔的一侧与滑口底端内侧壁上。

优选的，所述固定杆远离环套的一端与环套的侧壁上均固定连接有铝杆，两个所述铝杆均与转轴相平行，与所述固定杆相连接的铝杆的端部固定连接有动磁铁，与所述环套外侧壁相连接的铝杆的端部固定连接有定磁铁，所述动磁铁远离齿环中心的一侧磁极与定磁铁靠近齿环中心的一侧磁极相反设置。

优选的，所述滑块、连杆、固定杆与刮板连接为一体，所述滑块、连杆、固定杆与刮板的内部共同贯穿开设有与滑腔内部相连通的通气腔，所述刮板的侧壁上行贯穿开设有多个与通气腔内部相连通的斜向气孔，所述齿环的侧壁上贯穿开设有进气孔，所述进气孔的内部设置有气阀。

优选的，还包括固定设置在控制箱内部的抽吸组件，所述环套的顶端内侧壁上固定设置有喷头，所述喷头位于铣刀的上方，所述控制箱的内部固定设置有水箱，所述水箱内部存储有切削液，水箱与喷头之间通过抽吸组件相连接，通过抽吸组件的抽吸能够将水箱内部的切削液输送至喷头排出。

优选的，所述抽吸组件包括固定设置在控制箱的内部且一端具有开口的筒体，所述筒体与转杆同轴设置，所述筒体端部的开口朝向转杆，所述转杆远离齿轮的一端固定连接有凸轮，所述凸轮活动连接在筒体的内部，所述筒体的内侧壁上滑动连接有活塞，所述活塞位于凸轮远离转杆的一侧，所述活塞远离凸轮的一侧与筒体的端部内侧壁之间固定连接有弹性件，所述活塞靠近凸轮的一侧固定连接有顶杆，所述顶杆设置在活塞的边缘处，所述顶杆远离活塞的一端与凸轮的侧壁相抵。

优选的，所述筒体的侧壁上且远离凸轮的位置贯穿开设有进水孔与出水孔，所述进水孔的内部设置有第一单向阀，所述出水孔内部设置有第二单向阀，所述筒体外侧壁上固定连接有与进水孔相连通的抽吸管，所述抽吸管的末端延伸至水箱的内底部，所述筒体的外侧壁上固定连接有与出水孔相连通的出水管，所述出水管的末端与喷头相连接。

优选的，所述滑台组件包括在车床滑轨上能够沿X轴方向移动的第一滑台，所述第一滑台上设置有能够沿Y轴移动的第二滑台，所述控制箱固定安装在第二滑台的顶端侧壁上。

优选的，所述车床机体上横向贯穿开设有与卡盘同轴设置的穿孔，所述穿孔的内部与卡盘的中心孔相连通，所述控制箱的底端外侧壁上且正对于通口的位置固定连接有下料管，所述下料管位于收集框的正上方，所述收集框的内部还设置有过滤网。

本发明的有益效果是：

通过环套、传动件、齿轮、齿环、刮板、通口以及收集框之间的配合使用，铣刀在对杆体铣螺纹时，飞溅的碎屑可被环套阻挡住而不会乱飞，保证了铣锚杆螺纹过程的安全性。且环套的底部开设有通口，碎屑可在重力的作用下滑落到收集框中进行集中收集，方便了后续对碎屑进行回收。另外，在铣刀铣螺纹过程中，间接带动着齿环进行转动，齿环会使得刮板贴合着环套的内壁不断旋转，刮板可将部分因附着切削液而粘附在环套内壁上且无法自然滑落的碎屑刮向环套底部的通口处，从而方便对附着性较大的碎屑进行有效收集。以此既避免了碎屑乱飞伤人的情况发生，还大大提升了清洁车床上碎屑的便利性，有助于提升作业效率。

通过齿环、凸台、滑口、滑腔、滑块、连杆、固定杆、弹簧、动磁铁与定磁铁之间的配合使用，在齿环转动过程中，当动磁铁转动至与定磁铁相对时，动磁铁会产生向定磁铁的即时移动，滑腔内部空间气体会被压入到通气腔中，进一步的气体可通过刮板侧壁上的斜向气孔斜向下排出，可将粘附在刮板上的碎屑向下吹落。且在动磁铁移动过程中，会连带着刮板会产生一个即时的动与停的过程，在惯性力的作用下，粘附在刮板上的碎屑会与刮板产生相对滑移，从而提升粘附在刮板上的碎屑的脱落效果，能够对刮板上粘附的碎屑自动清洁，较为方便。

通过水箱、喷头以及抽吸组件之间的配合使用，在铣刀铣削过程中，与铣刀相连接的转杆通过皮带的传动，可使抽吸组件自动地将水箱内部的切削液进行抽排，使得环套内顶部的喷头不断喷出切削液。喷头排出的切削液可喷淋在铣刀与杆体的接触部分，能够对该部分进行冷却降温，防止铣削出来的螺纹因高温而产生热变形，保证杆体螺纹质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种高效的锚杆紧固件铣削装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种高效的锚杆紧固件铣削装置的穿孔示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种高效的锚杆紧固件铣削装置的局部结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种高效的锚杆紧固件铣削装置的局部结构剖视图；

图5是本发明实施方式提供的一种高效的锚杆紧固件铣削装置的结构剖视图；

图6是本发明实施方式提供的一种高效的锚杆紧固件铣削装置的抽吸组件剖视图；

图7是本发明实施方式提供的一种高效的锚杆紧固件铣削装置的环套剖视图；

图8是本发明实施方式提供的一种高效的锚杆紧固件铣削装置的滑腔剖视图。

图中：1、车床机体；2、车床滑轨；3、卡盘；4、穿孔；5、第一滑台；6、控制箱；7、环套；8、第二滑台；9、电机；10、转轴；11、铣刀；12、转杆；13、皮带；14、齿轮；15、齿环；16、刮板；17、通口；18、收集框；19、筒体；20、凸轮；21、活塞；22、弹性件；23、顶杆；24、第一单向阀；25、第二单向阀；26、抽吸管；27、出水管；28、喷头；29、凸台；30、滑口；31、滑腔；32、滑块；33、连杆；34、固定杆；35、通气腔；36、斜向气孔；37、铝杆；38、动磁铁；39、定磁铁；40、水箱；41、气阀。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-2，一种高效的锚杆紧固件铣削装置，包括车床机体1、固定设置在车床机体1一侧的车床滑轨2、设置在车床机体1靠近车床滑轨2一侧的卡盘3以及能够在车床滑轨2上滑动的滑台组件，车床机体1上横向贯穿开设有与卡盘3同轴设置的穿孔4（穿孔4的设置方式为现有技术，不作过多阐述），穿孔4的内部与卡盘3的中心孔相连通。穿孔4的设置用于穿设需要加工的锚杆杆体，将杆体穿入卡盘3的中心孔内后，通过卡盘3将杆体夹紧，加工过程中卡盘3也作转动。

参照图1-4，滑台组件的顶端固定连接有控制箱6，滑台组件包括在车床滑轨2上能够沿X轴方向移动的第一滑台5，第一滑台5上设置有能够沿Y轴移动的第二滑台8，控制箱6固定安装在第二滑台8的顶端侧壁上。控制箱6的内部固定安装有电机9，电机9的输出轴固定连接有转轴10，转轴10的末端贯穿控制箱6靠近卡盘3的一侧并固定连接有铣刀11，控制箱6的侧壁上通过支架固定连接有环套7，环套7套设在铣刀11的外部，环套7的一侧转动连接有与环套7同轴设置的齿环15，齿环15的侧壁上设置有刮板16，刮板16位于环套7的内部，刮板16远离铣刀11的一侧与环套7的内侧壁相贴合，控制箱6的内部还设置有传动件，传动件与转轴10传送连接，传动件的一端贯穿控制箱6靠近卡盘3的一侧并固定连接有齿轮14，传动件包括贯穿设置在控制箱6靠近卡盘3一侧上的转杆12，转杆12与转轴10之间通过皮带13传送连接，齿轮14固定连接在转杆12位于控制箱6外部的一端，齿轮14与齿环15相啮合。齿环15的半径小于齿轮14的半径，皮带13也作相应的传动比设计，保证转轴10高速转动的同时，通过减速结构的设计，控制15的转动不会过快。

参照图4-6，还包括固定设置在控制箱6内部的抽吸组件，环套7的顶端内侧壁上固定设置有喷头28，喷头28位于铣刀11的上方，控制箱6的内部固定设置有水箱40，水箱40内部存储有切削液，水箱40与喷头28之间通过抽吸组件相连接，通过抽吸组件的抽吸能够将水箱40内部的切削液输送至喷头28排出。抽吸组件包括固定设置在控制箱6的内部且一端具有开口的筒体19，筒体19与转杆12同轴设置，筒体19端部的开口朝向转杆12，转杆12远离齿轮14的一端固定连接有凸轮20，凸轮20活动连接在筒体19的内部，筒体19的内侧壁上滑动连接有活塞21，活塞21位于凸轮20远离转杆12的一侧，活塞21远离凸轮20的一侧与筒体19的端部内侧壁之间固定连接有弹性件22，活塞21靠近凸轮20的一侧固定连接有顶杆23，顶杆23设置在活塞21的边缘处，顶杆23远离活塞21的一端与凸轮20的侧壁相抵。筒体19的侧壁上且远离凸轮20的位置贯穿开设有进水孔与出水孔，进水孔的内部设置有第一单向阀24，出水孔内部设置有第二单向阀25，筒体19外侧壁上固定连接有与进水孔相连通的抽吸管26，抽吸管26的末端延伸至水箱40的内底部，筒体19的外侧壁上固定连接有与出水孔相连通的出水管27，出水管27的末端与喷头28相连接。另外，活塞21在筒体19内横向滑移而不旋转，这一功能可通过在活塞21上增设限位结构来实现，限位结构的具体方式为现有技术，可采用但不局限于限位滑轨等，又或是改变筒体19右端外形，通过筒体19自身形状进行限位，不作过多阐述。

优选的，凸轮20靠近活塞21的一面为斜面设计，凸轮20与顶杆23相对滑动更顺畅，从而使活塞21在筒体19内顺畅活动

参照图7与图8，齿环15的内侧壁上固定连接有向齿环15中心延伸的凸台29，凸台29的侧壁上贯穿开设有滑口30，滑口30远离齿环15中心的一侧开设有滑腔31，滑腔31的内侧壁上滑动连接有滑块32，滑块32靠近齿环15中心的一侧固定连接有连杆33，连杆33的末端延伸至滑口30的内部并固定连接有固定杆34，固定杆34横向穿设在滑口30内，固定杆34靠近环套7的一端延伸至环套7的内部，刮板16与固定杆34位于环套7内部的一端固定连接，连杆33的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在固定杆34靠近滑腔31的一侧与滑口30底端内侧壁上。

参照图7与图8，固定杆34远离环套7的一端与环套7的侧壁上均固定连接有铝杆37（不局限于铝材，具有一定的强度且不会被磁铁吸附的材质即可），铝杆37长度根据实际情况设计，铝杆37的设置目的在于隔断两磁铁与环套7之间的磁性，避免环套7或是刮板16具有磁性吸附能力而导致金属碎屑难以掉落。两个铝杆37均与转轴10相平行，与固定杆34相连接的铝杆37的端部固定连接有动磁铁38，与环套7外侧壁相连接的铝杆37的端部固定连接有定磁铁39，动磁铁38远离齿环15中心的一侧磁极与定磁铁39靠近齿环15中心的一侧磁极相反设置。

参照图7与图8，滑块32、连杆33、固定杆34与刮板16连接为一体，滑块32、连杆33、固定杆34与刮板16的内部共同贯穿开设有与滑腔31内部相连通的通气腔35，刮板16的侧壁上行贯穿开设有多个与通气腔35内部相连通的斜向气孔36，齿环15的侧壁上贯穿开设有进气孔。进气孔的内部设置有气阀41（气阀41也是一种单向阀体），辅助滑腔31内部能够快速进气。斜向气孔36出口朝下，从斜向气孔36可以对粘附在刮板16上的碎屑产生向下的作用力，从而有助于碎屑从刮板16上滑落（以图7为例）。

参照图1-4，环套7的底部贯穿开设有通口17，通口17的下方设置有收集框18。控制箱6的底端外侧壁上且正对于通口17的位置固定连接有下料管，下料管位于收集框18的正上方，收集框18的内部还设置有过滤网。通口17尺寸适当开大，避免刮板16沿环套7径向的移动与刮板16自身的旋转产生运动干涉。收集框18内的过滤网可对收集到的碎屑与切削液进行分离回收，方便对切削液回收利用。

该一种高效的锚杆紧固件铣削装置的工作原理：在对锚杆加工螺纹时，将杆体通过穿孔4穿入到卡盘3的中心孔内，通过卡盘3将杆体夹紧，随后通过控制滑台组件的移动，使铣刀11与杆体接触，同时启动电机9使转轴10带动铣刀11转动，卡盘3带动杆体也作转动，来对杆体铣削。

铣削过程中，通过环套7的设置，铣刀11与杆体接触位置均位于环套7内，铣削过程中飞出的碎屑可被环套7阻挡住而不会乱飞，保证了铣锚杆螺纹的安全性。环套7的底部开设有通口17，碎屑可在重力的作用下滑落到通口17内，再通过下料管落入收集框18中进行集中收集，使碎屑集中起来，方便后续对碎屑进行回收。

另外，转轴10的转动通过皮带13可带动转杆12转动，与转杆12相连接的凸轮20在筒体19内以转杆12为轴进行转动，当凸轮20的凸出点转动至与顶杆23端部相挤压时，可通过与顶杆23相挤压而推动活塞21远离凸轮20移动，筒体19内位于活塞21右侧的空间会被压缩，可将该空间的内的介质通过筒体19上的出水孔压入到出水管27中。当凸轮20的凹点转动至与顶杆23的端部时，在弹性件22的弹力作用下，可推动着活塞21靠近凸轮20移动，此时筒体19内位于活塞21右侧的空间会再次扩张，在气压的作用下，可通过进水孔与抽吸管26的设置，将水箱40内的切削液抽入到该空间内。以此在凸轮20不断转动过程中，可将水箱40内部切削液不断地送入到与出水管27相连接的喷头28排出。喷头28排出的切削液可喷淋在铣刀11与杆体的接触部分，能够对该部分进行冷却降温，防止铣削出来的螺纹因高温而产生热变形，保证杆体螺纹质量。

此外，转轴10的转动通过皮带13带动转杆12转动，转杆12一端的齿轮14与环套7侧壁上的齿环15相啮合，从而可使齿环15在环套7的侧壁上以齿环15的中轴线转动。齿环15转动时，齿环15侧壁上的刮板16随齿环15同步转动，刮板16可贴合着环套7的内壁进行旋转，刮板16可将部分因附着切削液而粘附在环套7内壁上且无法自然滑落的碎屑刮向环套7底部的通口17处，从而方便对该部分碎屑进行有效收集。

其次，与齿环15间接连接的动磁铁38随齿环15同步旋转，动磁铁38转动至与定磁铁39相对时，因动磁铁38与定磁铁39之间的距离较近，在磁性吸附力的作用下，动磁铁38会迫使向定磁铁39移动，从而通过铝杆37带动着固定杆34远离齿环15的中心进行径向移动。此时固定杆34底部的连杆33会压迫滑腔31内部的滑块32向滑腔31内滑动，滑块32可将滑腔31内部空间气体压入到通气腔35中，进一步的气体可通过刮板16侧壁上的斜向气孔36斜向下排出，可将粘附在刮板16上的碎屑向下吹落，吹落的碎屑可落入通口17中。当动磁铁38转动至与定磁铁39错开时，磁性吸附力取消，在连杆33外部弹簧的弹力作用下，会将固定杆34向齿环15的中心处顶起，滑块32在滑腔31内部向滑腔31外滑动，滑腔31内部且位于滑块32远离齿环15中心一侧的空间再次扩张，扩张过程中，在气压的作用下，可通过进气孔与斜向气孔36再次进气。同时固定杆34在滑口30内也会恢复至初始位置，刮板16也会再次与环套7的内壁保持齐平。进一步的，当动磁铁38在磁性吸附力的作用下向定磁铁39移动时，这一过程是在短时间内完成的，且动磁铁38无法与定磁铁39吸附在一起，刮板16同步运动时，刮板16会产生一个即时的动与停的过程，从而在惯性力的作用下，粘附在刮板16上的碎屑会与刮板16产生相对滑移，从而提升粘附在刮板16上的碎屑的脱落效果。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的锚杆紧固件铣削装置，包括车床机体（1）、固定设置在车床机体（1）一侧的车床滑轨（2）、设置在车床机体（1）靠近车床滑轨（2）一侧的卡盘（3）以及能够在车床滑轨（2）上滑动的滑台组件，其特征在于，所述滑台组件的顶端固定连接有控制箱（6），所述控制箱（6）的内部固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的末端贯穿控制箱（6）靠近卡盘（3）的一侧并固定连接有铣刀（11），所述控制箱（6）的侧壁上通过支架固定连接有环套（7），所述环套（7）套设在铣刀（11）的外部，所述环套（7）的一侧转动连接有与环套（7）同轴设置的齿环（15），所述齿环（15）的侧壁上设置有刮板（16），所述刮板（16）位于环套（7）的内部，所述刮板（16）远离铣刀（11）的一侧与环套（7）的内侧壁相贴合，所述控制箱（6）的内部还设置有传动件，所述传动件与转轴（10）传送连接，所述传动件的一端贯穿控制箱（6）靠近卡盘（3）的一侧并固定连接有齿轮（14），所述齿轮（14）与齿环（15）相啮合，所述环套（7）的底部贯穿开设有通口（17），所述通口（17）的下方设置有收集框（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的锚杆紧固件铣削装置，其特征在于，所述传动件包括贯穿设置在控制箱（6）靠近卡盘（3）一侧上的转杆（12），所述转杆（12）与转轴（10）之间通过皮带（13）传送连接，所述齿轮（14）固定连接在转杆（12）位于控制箱（6）外部的一端。

3.根据权利要求1所述的一种高效的锚杆紧固件铣削装置，其特征在于，所述齿环（15）的内侧壁上固定连接有向齿环（15）中心延伸的凸台（29），所述凸台（29）的侧壁上贯穿开设有滑口（30），所述滑口（30）远离齿环（15）中心的一侧开设有滑腔（31），所述滑腔（31）的内侧壁上滑动连接有滑块（32），所述滑块（32）靠近齿环（15）中心的一侧固定连接有连杆（33），所述连杆（33）的末端延伸至滑口（30）的内部并固定连接有固定杆（34），所述固定杆（34）横向穿设在滑口（30）内，所述固定杆（34）靠近环套（7）的一端延伸至环套（7）的内部，所述刮板（16）与固定杆（34）位于环套（7）内部的一端固定连接，所述连杆（33）的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在固定杆（34）靠近滑腔（31）的一侧与滑口（30）底端内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高效的锚杆紧固件铣削装置，其特征在于，所述固定杆（34）远离环套（7）的一端与环套（7）的侧壁上均固定连接有铝杆（37），两个所述铝杆（37）均与转轴（10）相平行，与所述固定杆（34）相连接的铝杆（37）的端部固定连接有动磁铁（38），与所述环套（7）外侧壁相连接的铝杆（37）的端部固定连接有定磁铁（39），所述动磁铁（38）远离齿环（15）中心的一侧磁极与定磁铁（39）靠近齿环（15）中心的一侧磁极相反设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效的锚杆紧固件铣削装置，其特征在于，所述滑块（32）、连杆（33）、固定杆（34）与刮板（16）连接为一体，所述滑块（32）、连杆（33）、固定杆（34）与刮板（16）的内部共同贯穿开设有与滑腔（31）内部相连通的通气腔（35），所述刮板（16）的侧壁上行贯穿开设有多个与通气腔（35）内部相连通的斜向气孔（36），所述齿环（15）的侧壁上贯穿开设有进气孔，所述进气孔的内部设置有气阀（41）。

6.根据权利要求2所述的一种高效的锚杆紧固件铣削装置，其特征在于，还包括固定设置在控制箱（6）内部的抽吸组件，所述环套（7）的顶端内侧壁上固定设置有喷头（28），所述喷头（28）位于铣刀（11）的上方，所述控制箱（6）的内部固定设置有水箱（40），所述水箱（40）内部存储有切削液，水箱（40）与喷头（28）之间通过抽吸组件相连接，通过抽吸组件的抽吸能够将水箱（40）内部的切削液输送至喷头（28）排出。

7.根据权利要求6所述的一种高效的锚杆紧固件铣削装置，其特征在于，所述抽吸组件包括固定设置在控制箱（6）的内部且一端具有开口的筒体（19），所述筒体（19）与转杆（12）同轴设置，所述筒体（19）端部的开口朝向转杆（12），所述转杆（12）远离齿轮（14）的一端固定连接有凸轮（20），所述凸轮（20）活动连接在筒体（19）的内部，所述筒体（19）的内侧壁上滑动连接有活塞（21），所述活塞（21）位于凸轮（20）远离转杆（12）的一侧，所述活塞（21）远离凸轮（20）的一侧与筒体（19）的端部内侧壁之间固定连接有弹性件（22），所述活塞（21）靠近凸轮（20）的一侧固定连接有顶杆（23），所述顶杆（23）设置在活塞（21）的边缘处，所述顶杆（23）远离活塞（21）的一端与凸轮（20）的侧壁相抵。

8.根据权利要求7所述的一种高效的锚杆紧固件铣削装置，其特征在于，所述筒体（19）的侧壁上且远离凸轮（20）的位置贯穿开设有进水孔与出水孔，所述进水孔的内部设置有第一单向阀（24），所述出水孔内部设置有第二单向阀（25），所述筒体（19）外侧壁上固定连接有与进水孔相连通的抽吸管（26），所述抽吸管（26）的末端延伸至水箱（40）的内底部，所述筒体（19）的外侧壁上固定连接有与出水孔相连通的出水管（27），所述出水管（27）的末端与喷头（28）相连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效的锚杆紧固件铣削装置，其特征在于，所述滑台组件包括在车床滑轨（2）上能够沿X轴方向移动的第一滑台（5），所述第一滑台（5）上设置有能够沿Y轴移动的第二滑台（8），所述控制箱（6）固定安装在第二滑台（8）的顶端侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种高效的锚杆紧固件铣削装置，其特征在于，所述车床机体（1）上横向贯穿开设有与卡盘（3）同轴设置的穿孔（4），所述穿孔（4）的内部与卡盘（3）的中心孔相连通，所述控制箱（6）的底端外侧壁上且正对于通口（17）的位置固定连接有下料管，所述下料管位于收集框（18）的正上方，所述收集框（18）的内部还设置有过滤网。

Images