CN116372025A - 一种金属件加工用便于更换模具的冲压机 - Google Patents
一种金属件加工用便于更换模具的冲压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116372025A CN116372025A CN202310423686.4A CN202310423686A CN116372025A CN 116372025 A CN116372025 A CN 116372025A CN 202310423686 A CN202310423686 A CN 202310423686A CN 116372025 A CN116372025 A CN 116372025A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat
- motor
- stamping
- rod
- metal part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 210000004712 air sac Anatomy 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，包括底座、下模组和夹持组件，所述底座的顶部通过机架与承载顶连接。该金属件加工用便于更换模具的冲压机，当模具需要更换时工作人员可控制夹持组件中的第二马达带动丝杠反向旋转，接着丝杠滑块带动夹持座相对移动远离下模组，接着在液压缸的推动下电磁吸盘将下移对下模组进行电磁吸附，从而即可完成下模组的拆卸，接着在电机的驱动下上模组将旋转至另一组夹持组件的内侧，并在夹持组件中的第二马达的驱动下对上模组进行夹持，接着第一马达通过卡块将锁槽内的锁块旋转至卡槽内，接着控制液压缸带动卡块上移，从而即可实现上模组的自动拆卸，其安装过程反之且更换过程较为简单便捷。
Description
技术领域
本发明涉及冲压机技术领域，具体为一种金属件加工用便于更换模具的冲压机。
背景技术
冲压机主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如开关插座、杯子、碗柜、碟子、电脑机箱以及金属配件都可以用冲床通过模具生产出来。，在日常生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，经检索，发现现有技术中的金属件冲压机典型的如公开号CN215032688U，一种金属件冲压设备，该金属件冲压设备，包括工作台、调节机构、缓冲机构和连接板，所述连接板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板的下方设置有放置板，所述调节机构包括蜗杆、蜗轮和螺纹杆，所述蜗杆的一端与工作台内壁的一侧转动连接，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与工作台内腔的底部转动连接，所述连接板通过其内腔开设的螺纹孔与螺纹杆的外侧螺纹连接，所述缓冲机构包括缓冲杆。其主要特点是提供的金属件冲压设备解决了现有冲压设备内液压缸的位置是固定不动，无法适用不同的加工工作，冲压强度弱，影响冲压效果的问题。
综上所述，现有的金属件冲压设备在需要更换模具时通常是人为进行拆卸更换，操作起来不够便捷，同时现有的便于更换模具的金属件冲压设备大多不具备自动出料的功能，即在完成冲压之后需要人工将其从下模具中取出，而下模具内的金属件由于冲压的原因将会依附在下模具内，从而使得取料效率较低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，以解决上述背景技术中提出的现有的金属件冲压设备在需要更换模具时通常是人为进行拆卸更换，操作起来不够便捷，同时现有的便于更换模具的金属件冲压设备大多不具备自动出料的功能，即在完成冲压之后需要人工将其从下模具中取出，而下模具内的金属件由于冲压的原因将会依附在下模具内，从而使得取料效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，包括底座、下模组和夹持组件，
所述底座的顶部通过机架与承载顶连接，且承载顶的顶部安装有电机，所述电机的输出端与转动座的顶部连接，且转动座的底部通过液压缸与冲压座连接，所述冲压座的内部设置有第一马达，且第一马达的底端与卡块的顶部固定连接，所述卡块卡合在上模组顶部的卡槽内，且卡块上连接有锁块，同时卡块与气囊组件连接，所述锁块设置在锁槽内，且锁槽与卡槽连通；
所述下模组对应设置在上模组的下方，且下模组设置在托座内，同时托座的前后两侧固定连接有承载架，所述夹持组件包括丝杠、丝杠滑块、竖杆、传动杆、夹持座、缓冲弹簧和第二马达，所述丝杠对称设置在底座的内部，且丝杠之间通过皮带传动结构连接，同时一侧的丝杠通过皮带传动结构与底座外部的第二马达的输出端连接，所述丝杠上对称设置有丝杠滑块，且丝杠滑块通过竖杆与传动杆的一端连接，所述传动杆的内侧通过缓冲弹簧与夹持座的外壁固定连接，且夹持座对称设置在下模组的左右两侧。
优选的，所述转动座内等间距设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端与锁定杆固定连接，所述锁定杆卡合在锁定座内，且锁定座对应安装在承载顶的内顶部。
优选的，所述冲压座滑动连接在牵引杆上，且牵引杆固定连接在转动座的底部。
优选的，所述冲压座的底部对称设置有电磁吸盘，且电磁吸盘通过伸缩弹簧与冲压座固定连接，同时电磁吸盘对称设置在上模组的两侧。
优选的，所述锁块对称设置在卡块的外壁上，且卡块上对称开设有插孔。
优选的，所述气囊组件包括限位杆、密封筒体、活塞杆、阀门、气囊、降温罩和固定架，且限位杆与插孔对应设置，所述限位杆与活塞杆的一端连接，且活塞杆设置在密封筒体内，所述密封筒体通过输送管道与气囊的排气管道连接，且输送管道上设置有阀门，所述气囊通过排气管道与降温罩连接，且降温罩通过固定架与冲压座的顶部连接。
优选的，所述限位杆与插孔卡合连接，且插孔对应设置在卡块的上方。
优选的，所述气囊上连接有单向进气阀，且气囊通过管道连接件与排气管道连接，同时气囊设置在冲压座一侧外壁上的设备座上。
优选的，所述降温罩对称设置有两组，且降温罩上等间距分布有排气口。
优选的，所述丝杠滑块和竖杆均滑动连接在底座内，且竖杆贯穿设置在托座内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属件加工用便于更换模具的冲压机，
(1)本发明通过电动伸缩杆、电机、转动座、夹持组件和第一马达的配合使用可有效解决现有的金属件冲压设备在需要更换模具时通常是人为进行拆卸更换，操作起来不够便捷的问题，当模具需要更换时工作人员可控制夹持组件中的第二马达带动丝杠反向旋转，接着丝杠滑块将带动夹持座相对移动远离下模组，紧接着在液压缸的推动下电磁吸盘将下移对下模组进行电磁吸附，从而即可将卡合在托座内的下模组拆卸下来，接着在电机的驱动下上模组将旋转至另一组夹持组件的内侧，并在夹持组件中的第二马达的驱动下对上模组进行夹持，紧接着第一马达将通过卡块将锁槽内的锁块旋转至卡槽内，如何控制液压缸带动卡块上移，从而即可实现上模组的自动拆卸其安装过程反之，综上更换过程较为简单便捷；
(2)本发明通过电机、转动座、电动伸缩杆、锁定杆、锁定座、液压缸和电磁吸盘的配合使用可有效解决现有的便于更换模具的金属件冲压设备大多不具备自动出料的功能，即在完成冲压之后需要人工将其从下模具中取出，而下模具内的金属件由于冲压的原因将会依附在下模具内，从而使得取料效率较低的问题，冲压结束之后电机带动转动座旋转同时液压缸推动电磁吸盘下移直至电磁吸盘与金属配件接触，电磁吸盘将对下模具内的金属配件磁吸接触，接触之后液压缸复位同时电机带动电磁吸盘及其金属配件旋转，从而即可将金属配件旋转带出下模组实现自动出料，同时电动伸缩杆可推动锁定杆在转动座暂停旋转时卡合在锁定座内，从而即可对转动座进行锁定，进而便于防止其在冲压过程中意外旋转，进而便于保证装置的冲压质量；
(3)本发明通过气囊组件可有效解决上模组转动卡合时容易因冲压时产生的作用力而导致卡块意外转动，进而出现上模组意外脱落的问题，气囊组件中的气囊在冲压座内的活塞组件上移复位时将挤压气囊，从而使得气囊内的气体通过排气管道分别排至降温罩以及密封筒体内，进入密封筒体内的气体将通过活塞杆推动限位杆卡合至卡块内的插孔内，从而即可对卡块进行锁定限位，进而防止其出现上述的松脱情况，同时进入降温罩内的气体将通过排气口持续排向液压缸的活塞组件对其进行降温，从而防止液压缸因连续进行冲压作业而过热故障。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明俯视剖面结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明转动座、液压缸和气囊组件的连接关系侧视剖面结构示意图；
图7为本发明卡槽、锁槽和限位杆在上模组上的位置关系整体结构示意图；
图8为本发明承载架和调节槽与托座的连接关系整体结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、承载顶；4、电机；5、转动座；6、电动伸缩杆；7、锁定杆；8、锁定座；9、液压缸；10、冲压座；11、牵引杆；12、伸缩弹簧；13、电磁吸盘；14、第一马达；15、卡块；16、锁块；17、卡槽；18、锁槽；19、气囊组件；1901、限位杆；1902、密封筒体；1903、活塞杆；1904、阀门；1905、气囊；1906、降温罩；1907、固定架；20、上模组；21、下模组；22、夹持组件；2201、丝杠；2202、丝杠滑块；2203、竖杆；2204、传动杆；2205、夹持座；2206、缓冲弹簧；2207、第二马达；23、托座；24、承载架；25、调节槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，底座1的顶部通过机架2与承载顶3连接，且承载顶3的顶部安装有电机4，电机4的输出端与转动座5的顶部连接，且转动座5的底部通过液压缸9与冲压座10连接，冲压座10的内部设置有第一马达14，且第一马达14的底端与卡块15的顶部固定连接。
进一步的实施例中，转动座5内等间距设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的顶端与锁定杆7固定连接，锁定杆7卡合在锁定座8内，且锁定座8对应安装在承载顶3的内顶部。
进一步的实施例中，冲压座10滑动连接在牵引杆11上，且牵引杆11固定连接在转动座5的底部。
具体的，牵引杆11可在冲压座10进行冲压工作时起到引导和限制的冲压座10位置的作用，从而可在一定程度上提高冲压座10移动时的稳定性，同时牵引杆11底部为悬空状。
进一步的实施例中，冲压座10的底部对称设置有电磁吸盘13，且电磁吸盘13通过伸缩弹簧12与冲压座10固定连接，同时电磁吸盘13对称设置在上模组20的两侧。
具体的，伸缩弹簧12内部设置有伸缩导杆，且伸缩弹簧12可在装置下移进行冲压过程中收缩形变，从而避免冲压过程中对电磁吸盘13造成压迫，进而保证电磁吸盘13的正常工作，延长电磁吸盘13的使用寿命。
进一步的实施例中，锁块16对称设置在卡块15的外壁上，且卡块15上对称开设有插孔。
卡块15卡合在上模组20顶部的卡槽17内，且卡块15上连接有锁块16，同时卡块15与气囊组件19连接，锁块16设置在锁槽18内，且锁槽18与卡槽17连通。
具体的，当需要对上模组20进行安装时，工作人员可控制液压缸9推动卡块15带动锁块16下移至卡槽17内，接着控制第一马达14将驱动卡块15旋转，从而即可将处于卡槽17内的锁块16旋转至锁槽18内，从而便于紧密卡块15与上模组20的连接关系，且安装过程较为简单便捷，且整个安装过程不需要工作人员进行辅助干预。
进一步的实施例中，气囊组件19包括限位杆1901、密封筒体1902、活塞杆1903、阀门1904、气囊1905、降温罩1906和固定架1907，且限位杆1901与插孔对应设置，限位杆1901与活塞杆1903的一端连接，且活塞杆1903设置在密封筒体1902内，密封筒体1902通过输送管道与气囊1905的排气管道连接，且输送管道上设置有阀门1904，气囊1905通过排气管道与降温罩1906连接，且降温罩1906通过固定架1907与冲压座10的顶部连接。
进一步的实施例中，限位杆1901与插孔卡合连接，且插孔对应设置在卡块15的上方。
进一步的实施例中，气囊1905上连接有单向进气阀，且气囊1905通过管道连接件与排气管道连接，同时气囊1905设置在冲压座10一侧外壁上的设备座上。
具体的，外部气流通过单向进气阀进入气囊1905内，从而便于在挤压气囊1905时防止气体通过进气端排出。
进一步的实施例中，降温罩1906对称设置有两组，且降温罩1906上等间距分布有排气口。
下模组21对应设置在上模组20的下方，且下模组21设置在托座23内，同时托座23的前后两侧固定连接有承载架24。
具体的，承载架24起到支撑托座23的作用，从而便于防止因冲压力度过大而导致托座23下方的夹持组件22受到压迫，进而便于保证夹持组件22夹持工作的正常进行，同时便于提高装置结构的合理性。
夹持组件22包括丝杠2201、丝杠滑块2202、竖杆2203、传动杆2204、夹持座2205、缓冲弹簧2206和第二马达2207，丝杠2201对称设置在底座1的内部，且丝杠2201之间通过皮带传动结构连接，同时一侧的丝杠2201通过皮带传动结构与底座1外部的第二马达2207的输出端连接，丝杠2201上对称设置有丝杠滑块2202，且丝杠滑块2202通过竖杆2203与传动杆2204的一端连接，传动杆2204的内侧通过缓冲弹簧2206与夹持座2205的外壁固定连接，且夹持座2205对称设置在下模组21的左右两侧。
优选地，缓冲弹簧2206内部设置有弹簧轴，缓冲弹簧2206可在夹持座2205进行夹持限位工作时降低夹持座2205与被夹持零件之间的摩擦，同时也可降低抖动或者震动对夹持稳定性造成的不良影响。
具体的，丝杠2201上设置有两组相反的螺纹，即丝杠滑块2202移动方向相反，两组丝杠滑块2202沿丝杠2201同向外侧或者同向内侧移动，且两组丝杠2201旋转方向一致，同时用于驱动丝杠2201的第二马达2207可进行正反向旋转。
进一步的实施例中，丝杠滑块2202和竖杆2203均滑动连接在底座1内，且竖杆2203贯穿设置在托座23内。
具体的，在实际工作过程中，液压缸9推动冲压座10及其底部的上模组20下移对下模组21上的工件进行冲压，冲压完成之后，液压缸9通过冲压座10带动上模组20复位，上移复位的同时气囊1905将会受到挤压，从而使得气囊1905内的气体通过排气管道进入降温罩1906和密封筒体1902内，进入降温罩1906内的气体将通过排气口排至液压缸9的活塞组件处对其进行降温，同时排至密封筒体1902内的气体将推动通过活塞杆1903推动限位杆1901内移插入卡块15内的插孔，从而便于紧密卡块15与上模组20的连接关系，接着工作人员可控制阀门1904关闭，防止冲压过程中限位杆1901脱离卡块15，另一方面电动伸缩杆6带动锁定杆7下移远离锁定座8结束对转动座5的限制，在电机4的驱动下转动座5通过冲压座10带动电磁吸盘13旋转至下模组21内的工件的上方，同时在液压缸9的配合驱动下电磁吸盘13将对工件进行磁吸并在旋转的过程中将其从下模组21内取出，从而实现自动出料，出料结束之后液压缸9和电机4带动转动座5和冲压座10复位，接着电动伸缩杆6推动锁定杆7卡合至锁定座8内，从而便于防止转动座5在后续冲压过程中位置发生移动，当需要对模具即上模组20和下模组21进行更换时，工作人员可控制第二马达2207通过皮带传动结构带动丝杠2201反向旋转，从而即可使丝杠滑块2202通过竖杆2203和传动杆2204带动夹持座2205远离下模组21，接着利用自动出料的方式控制液压缸9和电机4将电磁吸盘13移动至下模组21处并对其进行电磁吸附，从而即可在旋转的过程中将卡合在托座23内的下模组21上移取出，进而即可完成下模组21的拆卸工作，在电磁吸盘13即冲压座10下移拆卸下模组21的过程中阀门1904开启，此时气囊1905处于伸展进气阶段，从而即可在进气时抽取密封筒体1902内的气体，密封筒体1902内的活塞组件在抽取气体的过程中将带动限位杆1901远离插孔从而实现解锁，紧接着工作人员可拆卸连接件将上模组20上的排气管道与气囊1905上的排气管道分离，然后控制电机4的驱动转动座5将上模组20旋转至另一组夹持组件22的内侧上方，在第二马达2207和皮带传动结构的配合驱动下对丝杠滑块2202通过竖杆2203和传动杆2204带动夹持座2205同时内移对上模组20进行夹持，接着第一马达14将驱动卡块15将锁槽18内的锁块16旋转至卡槽17内，接着控制液压缸9带动卡块15上移远离上模组20从而即可实现上模组20的自动拆卸。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，包括底座(1)、下模组(21)和夹持组件(22)，其特征在于：
所述底座(1)的顶部通过机架(2)与承载顶(3)连接，且承载顶(3)的顶部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与转动座(5)的顶部连接，且转动座(5)的底部通过液压缸(9)与冲压座(10)连接，所述冲压座(10)的内部设置有第一马达(14)，且第一马达(14)的底端与卡块(15)的顶部固定连接，所述卡块(15)卡合在上模组(20)顶部的卡槽(17)内，且卡块(15)上连接有锁块(16)，同时卡块(15)与气囊组件(19)连接，所述锁块(16)设置在锁槽(18)内，且锁槽(18)与卡槽(17)连通；
所述下模组(21)对应设置在上模组(20)的下方，且下模组(21)设置在托座(23)内，同时托座(23)的前后两侧固定连接有承载架(24)，所述夹持组件(22)包括丝杠(2201)、丝杠滑块(2202)、竖杆(2203)、传动杆(2204)、夹持座(2205)、缓冲弹簧(2206)和第二马达(2207)，所述丝杠(2201)对称设置在底座(1)的内部，且丝杠(2201)之间通过皮带传动结构连接，同时一侧的丝杠通过皮带传动结构与底座(1)外部的第二马达(2207)的输出端连接，所述丝杠(2201)上对称设置有丝杠滑块(2202)，且丝杠滑块(2202)通过竖杆(2203)与传动杆(2204)的一端连接，所述传动杆(2204)的内侧通过缓冲弹簧(2206)与夹持座(2205)的外壁固定连接，且夹持座(2205)对称设置在下模组(21)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，其特征在于：所述转动座(5)内等间距设置有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的顶端与锁定杆(7)固定连接，所述锁定杆(7)卡合在锁定座(8)内，且锁定座(8)对应安装在承载顶(3)的内顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，其特征在于：所述冲压座(10)滑动连接在牵引杆(11)上，且牵引杆(11)固定连接在转动座(5)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，其特征在于：所述冲压座(10)的底部对称设置有电磁吸盘(13)，且电磁吸盘(13)通过伸缩弹簧(12)与冲压座(10)固定连接，同时电磁吸盘(13)对称设置在上模组(20)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，其特征在于：所述锁块(16)对称设置在卡块(15)的外壁上，且卡块(15)上对称开设有插孔。
6.根据权利要求1所述的一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，其特征在于：所述气囊组件(19)包括限位杆(1901)、密封筒体(1902)、活塞杆(1903)、阀门(1904)、气囊(1905)、降温罩(1906)和固定架(1907)，且限位杆(1901)与插孔对应设置，所述限位杆(1901)与活塞杆(1903)的一端连接，且活塞杆(1903)设置在密封筒体(1902)内，所述密封筒体(1902)通过输送管道与气囊(1905)的排气管道连接，且输送管道上设置有阀门(1904)，所述气囊(1905)通过排气管道与降温罩(1906)连接，且降温罩(1906)通过固定架(1907)与冲压座(10)的顶部连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，其特征在于：所述限位杆(1901)与插孔卡合连接，且插孔对应设置在卡块(15)的上方。
8.根据权利要求6所述的一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，其特征在于：所述气囊(1905)上连接有单向进气阀，且气囊(1905)通过管道连接件与排气管道连接，同时气囊(1905)设置在冲压座(10)一侧外壁上的设备座上。
9.根据权利要求6所述的一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，其特征在于：所述降温罩(1906)对称设置有两组，且降温罩(1906)上等间距分布有排气口。
10.根据权利要求1所述的一种金属件加工用便于更换模具的冲压机，其特征在于：所述丝杠滑块(2202)和竖杆(2203)均滑动连接在底座(1)内，且竖杆(2203)贯穿设置在托座(23)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310423686.4A CN116372025B (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种金属件加工用便于更换模具的冲压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310423686.4A CN116372025B (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种金属件加工用便于更换模具的冲压机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116372025A true CN116372025A (zh) | 2023-07-04 |
| CN116372025B CN116372025B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=86978765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310423686.4A Active CN116372025B (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种金属件加工用便于更换模具的冲压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116372025B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118218494A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 江苏格莱富智能装备有限公司 | 一种模具更换车 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0460338U (zh) * | 1990-09-21 | 1992-05-25 | ||
| JP2003094118A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 金型装置およびプレス機械 |
| KR100748675B1 (ko) * | 2006-09-08 | 2007-08-10 | 현대자동차주식회사 | 프레스용 금형 클램프 장치 |
| CN114669647A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-06-28 | 江苏通达机械有限公司 | 一种航天电缆整流罩成型装置 |
| CN217393491U (zh) * | 2021-12-29 | 2022-09-09 | 昆山宏锘精密电子有限公司 | 一种可更换冲压模具头的冲压模具 |
| CN217802749U (zh) * | 2022-06-17 | 2022-11-15 | 湖北朝欣机械科技有限公司 | 一种生产塑胶件用便于替换的模具 |
| CN218310534U (zh) * | 2022-08-12 | 2023-01-17 | 广州明胜包装品有限公司 | 一种便于更换折边模具的化妆包装盒生产用折边装置 |
-
2023
- 2023-04-20 CN CN202310423686.4A patent/CN116372025B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0460338U (zh) * | 1990-09-21 | 1992-05-25 | ||
| JP2003094118A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 金型装置およびプレス機械 |
| KR100748675B1 (ko) * | 2006-09-08 | 2007-08-10 | 현대자동차주식회사 | 프레스용 금형 클램프 장치 |
| CN217393491U (zh) * | 2021-12-29 | 2022-09-09 | 昆山宏锘精密电子有限公司 | 一种可更换冲压模具头的冲压模具 |
| CN114669647A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-06-28 | 江苏通达机械有限公司 | 一种航天电缆整流罩成型装置 |
| CN217802749U (zh) * | 2022-06-17 | 2022-11-15 | 湖北朝欣机械科技有限公司 | 一种生产塑胶件用便于替换的模具 |
| CN218310534U (zh) * | 2022-08-12 | 2023-01-17 | 广州明胜包装品有限公司 | 一种便于更换折边模具的化妆包装盒生产用折边装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118218494A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 江苏格莱富智能装备有限公司 | 一种模具更换车 |
| CN118218494B (zh) * | 2024-05-23 | 2024-09-06 | 江苏格莱富智能装备有限公司 | 一种模具更换车 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116372025B (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116372025B (zh) | 一种金属件加工用便于更换模具的冲压机 | |
| CN115555591B (zh) | 一种阀芯加工机床 | |
| CN115069865B (zh) | 一种钣金件自动冲压成型装置及其工作方法 | |
| CN108889787B (zh) | 一种管件挤压成型装置及其应用的管件自动端末机 | |
| CN219360008U (zh) | 一种橡胶生产用平板硫化机 | |
| CN108515166B (zh) | 一种铸件浇排系统自动分离机及其应用 | |
| CN215032616U (zh) | 一种钣金扭曲设备 | |
| CN213137831U (zh) | 胎面复合挤出机口型盒自动更换及预热装置 | |
| CN113458761B (zh) | 一种汽车转向器防护罩自动装配装置 | |
| CN112739195A (zh) | 一种电源线路板智能制造设备 | |
| CN221184372U (zh) | 一种用于铝材的冲孔设备 | |
| CN112089187A (zh) | 一种模具设计用多功能工作台 | |
| CN218984641U (zh) | 一种快换工装及可移动式辅助装配装置 | |
| CN218283360U (zh) | 一种自动冲压设备组合工装 | |
| CN220029979U (zh) | 铝接头夹具 | |
| CN218945953U (zh) | 一种高效拉拔机 | |
| CN220901684U (zh) | 双工位自动缩管机 | |
| CN218428220U (zh) | 一种连接轴加工用夹持装置 | |
| CN218517573U (zh) | 一种具有固定装置的冲压件模具 | |
| CN217990694U (zh) | 一种便于更换模具的冲压机 | |
| CN219583567U (zh) | 带二次加压的快速伺服压机 | |
| CN221184433U (zh) | 一种用于冲压模具的快拆冲压组件 | |
| CN219966989U (zh) | 一种快速换辊装置 | |
| CN221140129U (zh) | 一种铜冶炼生产用留槽盖输送装置 | |
| CN220717393U (zh) | 一种u型螺栓成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231110 Address after: 518000, 1st Floor, Building B, Old Grain Group Industrial Zone, Songyuan Fulou Village, Guanlan Street, Longhua New District, Shenzhen, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen Wohai Technology Co.,Ltd. Address before: 311399 No. 126, Xinxiqiao Village, Jincheng Street, Lin'an District, Hangzhou, Zhejiang Applicant before: Hangzhou Shuangrui Electromechanical Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |