CN116371847B - 一种热闷罐清理排气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热闷罐清理排气装置，本发明涉及热闷罐清理技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的内侧面固定连接有防粘附机构，所述支撑台的顶部固定连接有排气机构，所述防粘附机构包括内嵌罐，所述内嵌罐的上表面与支撑台的内侧面固定连接。该热闷罐清理排气装置，支撑台对内嵌罐进行支撑，内嵌罐与罐体之间的间隙形成隔热层，带动设备带动齿轮转动，齿轮的表面与啮合体的表面啮合，齿轮带动连接台在啮合体的顶部圆周滑动，刮动组件的表面与内嵌罐的内侧面紧密接触，连接台带动刮动组件对内嵌罐的内侧面刮动，解决了热闷时如何避免钢渣粘附在装置的内侧面的问题。
Description
技术领域
本发明涉及热闷罐清理技术领域，具体为一种热闷罐清理排气装置。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品，生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物，这些氧化物与溶剂反应生成的盐类组成钢渣的成分，钢渣为熟料，是重熔相，其熔化温度低，重新熔化时，液相形成早，流动性好，钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。热闷是一种处理钢渣的工艺，用于除去钢渣中的游离氧化钙，以便后续处理，目前的钢渣热闷工艺为：将300℃～1500℃的转炉钢渣装入渣罐，由火车运至钢渣热闷处理生产线，用75t/45t天车将钢渣翻入热闷池，由装配松渣器的挖掘机进行捣碎、搅拌，热闷池装入三分之二后盖热闷盖，由中控室控制打水，产生蒸汽对钢渣进行消解处理，10～12小时后停止打水，静停2～4小时后，热闷池内温度降至60℃以下后开盖，用挖掘机将原渣运至磁选振动筛，由胶带机将降温后的钢渣送至破碎、筛分、磁选以及提纯加工生产线。
现有的热闷罐清理排气装置，由于结构设计缺陷，存在热闷时如何避免钢渣粘附在装置的内侧面，以及热闷后期，水蒸气逐渐位于可燃气体的上方，使得可燃气体无法及时排出造成爆炸的问题。
发明内容
本发明提供了一种热闷罐清理排气装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热闷罐清理排气装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的内侧面固定连接有防粘附机构，所述支撑台的顶部固定连接有排气机构；
所述防粘附机构包括内嵌罐，所述内嵌罐的上表面与支撑台的内侧面固定连接，所述内嵌罐的顶部固定连接有啮合体，所述啮合体的表面设置有齿面，所述啮合体的上方位置滑动连接有连接台，所述连接台的顶部固定连接有带动设备，所述带动设备的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与啮合体的表面相啮合，所述连接台表面的中部位置固定连接有刮动组件，内嵌罐的内部装有高温的钢渣熔融液体，排气机构放置在支撑台的上方位置，从而形成密封空腔使得钢渣被热闷。
优选的，所述内嵌罐与罐体之间设置有间隙，所述刮动组件包括电机，所述电机与连接台的顶部固定连接，所述电机输出端的转轴固定连接有刮刀。
优选的，所述刮刀的表面开设有开孔，所述刮刀的表面与内嵌罐的内侧面靠近，所述刮刀表面靠近内嵌罐的一侧固定连接有合金刀刃，啮合体的表面与齿轮的表面啮合，带动设备控制齿轮转动，使得连接台被带动做圆周转动。
优选的，所述排气机构包括顶盖，所述顶盖的底部与支撑台的顶部固定连接，所述顶盖表面的上方位置固定连接有输水管，所述顶盖的顶部固定连接有转动组件，输水管向内嵌罐中打水，钢材中进入蒸汽形成钢渣，多余的蒸汽携带可燃气体通过引导组件排出。
优选的，所述转动组件的顶部固定连接有防护缸，所述转动组件的输出端固定连接有通气组件，所述顶盖表面的上方位置固定连接有引导组件。
优选的，所述转动组件包括组件壁，所述组件壁的底部与顶盖的顶部固定连接，所述组件壁的内侧面分别转动连接有蜗杆和蜗轮，蜗杆外接带动设备，蜗杆受控转动从而使得蜗轮旋转，蜗轮的内侧面开设有螺纹，丝杆受蜗轮的带动旋转下移。
优选的，所述组件壁的顶部与防护缸的底部固定连接，所述蜗轮的内侧面通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有限位块。
优选的，所述通气组件包括压盘，所述压盘内侧面的中部位置固定连接有连通管，所述连通管的顶端与丝杆的底端固定连接，所述连通管的底部设置有通孔。
优选的，所述连通管的表面固定连接有弯管，所述弯管的表面开设有孔，所述引导组件包括引导壁，所述引导壁表面的下方位置与顶盖表面的上方位置固定连接。
优选的，所述引导壁的顶部固定连接有连接盖，所述连接盖的表面固定连接有风机，所述引导壁表面的上方位置固定连接有排气管，风机转动，使得顶盖内部的气体被引导至引导壁中，顶盖内部形成负压环境。
本发明提供了一种热闷罐清理排气装置。具备以下有益效果：
1、该热闷罐清理排气装置，支撑台对内嵌罐进行支撑，内嵌罐与罐体之间的间隙形成隔热层，带动设备带动齿轮转动，齿轮的表面与啮合体的表面啮合，齿轮带动连接台在啮合体的顶部圆周滑动，刮动组件的表面与内嵌罐的内侧面紧密接触，连接台带动刮动组件对内嵌罐的内侧面刮动，解决了热闷时如何避免钢渣粘附在装置的内侧面的问题。
2、该热闷罐清理排气装置，齿面的啮合使得连接台的移动更加平稳，电机可控制刮刀的倾斜角度，从而控制对钢水以及钢渣的刮动力度，合金刀刃与内嵌罐的内侧面接触，将粘附在内嵌罐内侧面的钢渣有效刮离，刮刀表面的开孔可以减少钢水以及钢渣的阻力，同时，开孔可以有效增加刮刀的刚度。
3、该热闷罐清理排气装置，热闷后期钢渣温度降低，转动组件带动丝杆转动，丝杆带动通气组件下压，通气组件旋入钢渣的内部，由于引导组件的引导，顶盖的内部形成较大负压，钢渣内部的可燃气体进入通气组件，随后被引导进入顶盖的内部，引导组件将该混合流体排出，解决了热闷后期，水蒸气逐渐位于可燃气体的上方，使得可燃气体无法及时排出造成爆炸的问题。
4、该热闷罐清理排气装置，蜗杆外接带动设备，蜗杆受控转动从而使得蜗轮旋转，蜗轮的内侧面开设有螺纹，丝杆受蜗轮的带动旋转下移，防护缸对丝杆进行防护，同时，限位块与防护缸配合，可以防止丝杆滑入内嵌罐中，连通管被带动旋转下移，钢渣被推动，钢渣内部留存的可燃气体通过孔进入弯管中，连通管的顶端与顶盖的内侧面相连通，从而使得钢渣内部的可燃气体更容易被引导疏通。
5、该热闷罐清理排气装置，蒸汽以及可燃气体被旋入排气管，从而被快速排出该装置，连通管旋转下移时，压盘处于钢渣的上方位置，压盘对钢渣进行施压，使得钢渣内部的可燃气体更容易排出，连通管与弯管之间相连通，弯管转动时，钢渣被推动使得可燃气体排出，碎裂的钢渣进入弯管以及连通管后，钢渣通过通孔排出，从而避免钢渣堵塞连通管造成可燃气体无法排出。
附图说明
图1为本发明热闷罐清理排气装置整体的结构示意图；
图2为本发明热闷罐清理排气装置内部的结构示意图；
图3为本发明防粘附机构的结构示意图；
图4为本发明刮动组件的结构示意图；
图5为本发明排气机构的结构示意图；
图6为本发明转动组件的结构示意图；
图7为本发明通气组件的结构示意图；
图8为本发明引导组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、罐体；3、支撑台；4、防粘附机构；41、内嵌罐；42、啮合体；43、连接台；44、带动设备；45、齿轮；46、刮动组件；461、电机；462、刮刀；463、开孔；464、合金刀刃；5、排气机构；51、顶盖；52、输水管；53、转动组件；531、组件壁；532、蜗杆；533、蜗轮；534、限位块；54、防护缸；55、通气组件；551、压盘；552、连通管；553、通孔；554、弯管；56、引导组件；561、引导壁；562、排气管；563、连接盖；564、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种热闷罐清理排气装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罐体2，罐体2的顶部固定连接有支撑台3，支撑台3的内侧面固定连接有防粘附机构4，支撑台3的顶部固定连接有排气机构5，防粘附机构4包括内嵌罐41，内嵌罐41的上表面与支撑台3的内侧面固定连接，内嵌罐41的顶部固定连接有啮合体42，啮合体42的表面设置有齿面，啮合体42的上方位置滑动连接有连接台43，连接台43的顶部固定连接有带动设备44，带动设备44的输出端固定连接有齿轮45，齿轮45的表面与啮合体42的表面相啮合，连接台43表面的中部位置固定连接有刮动组件46。
使用时，内嵌罐41的内部装有高温的钢渣熔融液体，排气机构5放置在支撑台3的上方位置，从而形成密封空腔使得钢渣被热闷，支撑台3对内嵌罐41进行支撑，内嵌罐41与罐体2之间的间隙形成隔热层，带动设备44带动齿轮45转动，齿轮45的表面与啮合体42的表面啮合，齿轮45带动连接台43在啮合体42的顶部圆周滑动，刮动组件46的表面与内嵌罐41的内侧面紧密接触，连接台43带动刮动组件46对内嵌罐41的内侧面刮动，解决了热闷时如何避免钢渣粘附在装置的内侧面的问题。
实施例2：如图3、图4所示，带动设备44的输出端固定连接有齿轮45，齿轮45的表面与啮合体42的表面相啮合，连接台43表面的中部位置固定连接有刮动组件46，内嵌罐41与罐体2之间设置有间隙，刮动组件46包括电机461，电机461与连接台43的顶部固定连接，电机461输出端的转轴固定连接有刮刀462，刮刀462的表面开设有开孔463，刮刀462的表面与内嵌罐41的内侧面靠近，刮刀462表面靠近内嵌罐41的一侧固定连接有合金刀刃464。
使用时，啮合体42的表面与齿轮45的表面啮合，带动设备44控制齿轮45转动，使得连接台43被带动做圆周转动，齿面的啮合使得连接台43的移动更加平稳，电机461可控制刮刀462的倾斜角度，从而控制对钢水以及钢渣的刮动力度，合金刀刃464与内嵌罐41的内侧面接触，将粘附在内嵌罐41内侧面的钢渣有效刮离，刮刀462表面的开孔463可以减少钢水以及钢渣的阻力，同时，开孔可以有效增加刮刀462的刚度。
实施例3：如图3、图5所示，内嵌罐41的上表面与支撑台3的内侧面固定连接，内嵌罐41的顶部固定连接有啮合体42，啮合体42的表面设置有齿面，啮合体42的上方位置滑动连接有连接台43，连接台43表面的中部位置固定连接有刮动组件46，排气机构5包括顶盖51，顶盖51的底部与支撑台3的顶部固定连接，顶盖51表面的上方位置固定连接有输水管52，顶盖51的顶部固定连接有转动组件53，转动组件53的顶部固定连接有防护缸54，转动组件53的输出端固定连接有通气组件55，顶盖51表面的上方位置固定连接有引导组件56。
使用时，输水管52向内嵌罐41中打水，钢材中进入蒸汽形成钢渣，多余的蒸汽携带可燃气体通过引导组件56排出，热闷后期钢渣温度降低，转动组件53带动丝杆转动，丝杆带动通气组件55下压，通气组件55旋入钢渣的内部，由于引导组件56的引导，顶盖51的内部形成较大负压，钢渣内部的可燃气体进入通气组件55，随后被引导进入顶盖51的内部，引导组件56将该混合流体排出，解决了热闷后期，水蒸气逐渐位于可燃气体的上方，使得可燃气体无法及时排出造成爆炸的问题。
实施例4：如图6、图7所示，转动组件53包括组件壁531，组件壁531的底部与顶盖51的顶部固定连接，组件壁531的内侧面分别转动连接有蜗杆532和蜗轮533，组件壁531的顶部与防护缸54的底部固定连接，蜗轮533的内侧面通过螺纹连接有丝杆，丝杆的顶端固定连接有限位块534，通气组件55包括压盘551，压盘551内侧面的中部位置固定连接有连通管552，连通管552的顶端与丝杆的底端固定连接，连通管552的底部设置有通孔553，连通管552的表面固定连接有弯管554，弯管554的表面开设有孔。
使用时，蜗杆532外接带动设备，蜗杆532受控转动从而使得蜗轮533旋转，蜗轮533的内侧面开设有螺纹，丝杆受蜗轮533的带动旋转下移，防护缸54对丝杆进行防护，同时，限位块534与防护缸54配合，可以防止丝杆滑入内嵌罐41中，连通管552被带动旋转下移，钢渣被推动，钢渣内部留存的可燃气体通过孔进入弯管554中，连通管552的顶端与顶盖51的内侧面相连通，从而使得钢渣内部的可燃气体更容易被引导疏通。
实施例5：如图7、图8所示，压盘551内侧面的中部位置固定连接有连通管552，连通管552的顶端与丝杆的底端固定连接，连通管552的底部设置有通孔553，连通管552的表面固定连接有弯管554，弯管554的表面开设有孔，引导组件56包括引导壁561，引导壁561表面的下方位置与顶盖51表面的上方位置固定连接，引导壁561的顶部固定连接有连接盖563，连接盖563的表面固定连接有风机564，引导壁561表面的上方位置固定连接有排气管562。
使用时，风机564转动，使得顶盖51内部的气体被引导至引导壁561中，顶盖51内部形成负压环境，蒸汽以及可燃气体被旋入排气管562，从而被快速排出该装置，连通管552旋转下移时，压盘551处于钢渣的上方位置，压盘551对钢渣进行施压，使得钢渣内部的可燃气体更容易排出，连通管552与弯管554之间相连通，弯管554转动时，钢渣被推动使得可燃气体排出，碎裂的钢渣进入弯管554以及连通管552后，钢渣通过通孔553排出，从而避免钢渣堵塞连通管552造成可燃气体无法排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
Claims (3)
1.一种热闷罐清理排气装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有罐体（2），所述罐体（2）的顶部固定连接有支撑台（3），其特征在于：所述支撑台（3）的内侧面固定连接有防粘附机构（4），所述支撑台（3）的顶部固定连接有排气机构（5）；
所述防粘附机构（4）包括内嵌罐（41），所述内嵌罐（41）的上表面与支撑台（3）的内侧面固定连接，所述内嵌罐（41）的顶部固定连接有啮合体（42），所述啮合体（42）的表面设置有齿面，所述啮合体（42）的上方位置滑动连接有连接台（43），所述连接台（43）的顶部固定连接有带动设备（44），所述带动设备（44）的输出端固定连接有齿轮（45），所述齿轮（45）的表面与啮合体（42）的表面相啮合，所述连接台（43）表面的中部位置固定连接有刮动组件（46）；
所述排气机构（5）包括顶盖（51），所述顶盖（51）的底部与支撑台（3）的顶部固定连接，所述顶盖（51）表面的上方位置固定连接有输水管（52），所述顶盖（51）的顶部固定连接有转动组件（53）；
所述转动组件（53）的顶部固定连接有防护缸（54），所述转动组件（53）的输出端固定连接有通气组件（55），所述顶盖（51）表面的上方位置固定连接有引导组件（56）；
所述转动组件（53）包括组件壁（531），所述组件壁（531）的底部与顶盖（51）的顶部固定连接，所述组件壁（531）的内侧面分别转动连接有蜗杆（532）和蜗轮（533）；
所述组件壁（531）的顶部与防护缸（54）的底部固定连接，所述蜗轮（533）的内侧面通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有限位块（534）；
所述通气组件（55）包括压盘（551），所述压盘（551）内侧面的中部位置固定连接有连通管（552），所述连通管（552）的顶端与丝杆的底端固定连接，所述连通管（552）的底部设置有通孔（553）；
所述连通管（552）的表面固定连接有弯管（554），所述弯管（554）的表面开设有孔，所述引导组件（56）包括引导壁（561），所述引导壁（561）表面的下方位置与顶盖（51）表面的上方位置固定连接；
所述引导壁（561）的顶部固定连接有连接盖（563），所述连接盖（563）的表面固定连接有风机（564），所述引导壁（561）表面的上方位置固定连接有排气管（562）。
2.根据权利要求1所述的一种热闷罐清理排气装置，其特征在于：所述内嵌罐（41）与罐体（2）之间设置有间隙，所述刮动组件（46）包括电机（461），所述电机（461）与连接台（43）的顶部固定连接，所述电机（461）输出端的转轴固定连接有刮刀（462）。
3.根据权利要求2所述的一种热闷罐清理排气装置，其特征在于：所述刮刀（462）的表面开设有开孔（463），所述刮刀（462）的表面与内嵌罐（41）的内侧面靠近，所述刮刀（462）表面靠近内嵌罐（41）的一侧固定连接有合金刀刃（464）。
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