CN116368428A - 显示模组及其制备方法，以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本公开的实施例提供一种显示模组及其制备方法、显示装置，该显示模组(10)包括：液晶盒(101)、第一偏光片(102)、功能层(103)和中框(104)，该第一偏光片(102)设置在液晶盒(101)的主表面上，该功能层(103)集成在第一偏光片(102)中或者该功能层(103)设置在第一偏光片(102)的远离液晶盒(101)的一侧，该功能层(103)至少配置为提高显示模组(10)的亮度和调整显示模组(10)的雾度，且该液晶盒(101)、第一偏光片(102)和功能层(103)组合形成显示面板(100)，该中框(104)设置在功能层(103)的远离液晶盒(101)的一侧，且该功能层(103)的侧边缘设置在显示面板(100)的显示区域之外，该显示模组(10)可以改善周边膜材的亮边问题，并且去掉单独设置的扩散板后，可以改善由于扩散板和中框之间预留的膨胀空间导致的显示模组边缘暗框的问题，进而可以提升产品的画面品质和市场竞争力。
Description
本公开的实施例涉及一种显示模组、显示模组的制备方法以及显示装置。
由拼接屏形成的显示装置的应用越来越广泛，包括拼接屏的显示装置通常由多个独立的显示模组拼接而成，显示模组包括显示面板和背光模组。包括拼接屏的显示装置通常包括多条拼缝，且每条拼缝由相邻的两个显示模组的两个背光模组的边缘形成，也即拼缝的宽度等于两个背光模组边缘的宽度的总和，且包括拼接屏的显示装置的拼缝的宽度通常大于3毫米。由于包括拼接屏的显示装置的拼缝的宽度通常较大，因此，目前包括拼接屏的显示装置的显示效果也通常较差。
目前，在背光结构中，扩散板及各光学膜片通过卡扣或点胶与胶框组装，胶框内侧壁会因为反光形成亮线，扩散板与胶框胶带部分会形成暗带，在窄边框设计时，由于亮度差异会在屏幕边缘形成亮暗边，尤其在拼接屏或超窄边框等产品中，会严重影响包括拼接屏的显示装置的品质。
发明内容
本公开至少一实施例提供一种显示模组、显示模组的制备方法以及显示装置，该显示模组通过将功能层集成在第一偏光片中或者设置在第一偏光片的远离液晶盒的一侧，并且将功能层的侧边缘设置在显示面板的显示区域之外，以提高显示模组的亮度和调整显示模组的雾度，且简化了显示模组组装的工艺，使得显示模组更加轻薄，并且节省了材料成本。
本公开至少一实施例提供一种显示模组，该显示模组包括：显示面板，包括液晶盒、第一偏光片和功能层，所述第一偏光片设置在所述液晶盒的主表面上，所述功能层至少配置为提高所述显示模组的亮度和调整所述显示模组的雾度；以及中框，设置在所述功能层的远离所述液晶盒的一侧；其中，所述功能层集成在所述第一偏光片中或者设置在所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧，所述功能层的侧边缘设置在所述显示面板的显示区域之外。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述功能层包括层叠设置的第一增亮层和第一雾度调节层，且所述第一增亮层配置为提高所述显示模组的亮度，所述第一雾度调节层配置为调整所述显示模组的雾度。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第一增亮层和所述第一雾度调节层的侧边缘均设置在所述显示面板的显示区域之外。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第一增亮层设置在所述第一雾度调节层的靠近所述液晶盒的一侧。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第一雾度调节层的雾度为70％～90％。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第一雾度调节层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第一雾度调节层的表面包括扩散粒子，且所述扩散粒子的粒径为1μm～25μm。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，从所述第一偏光片到所述液晶盒的方向，所述第一增亮层包括依次层叠设置的增亮膜、扩散膜和棱镜层。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第一增亮层和所述第一雾度调节层集成在所述第一偏光片中，从所述第一偏光片到所述液晶盒的方向，所述第一偏光片包括依次层叠的所述第一雾度调节层、所述第一增亮层、第一压敏胶、第一保护层、第一偏光功能层、第二保护层和第二压敏胶。
例如，本公开至少一实施例提供的显示模组，还包括设置在所述液晶盒的远离所述第一偏光片一侧的第二偏光片，从所述第一偏光片到所述液晶盒的方向，所述第二偏光片包括依次层叠的第三压敏胶、第三保护层、第二偏光功能层、第四保护层、第二雾度调节层和保护膜。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第二雾度调节层的雾度为50％～90％。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第二雾度调节层的雾度小于所述第一雾度调节层的雾度。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第一增亮层和所述第一雾度调节层层叠设置在所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第一增亮层通过 第一贴合胶全贴合在所述第一偏光片上，所述第一雾度调节层通过第二贴合胶全贴合在所述第一增亮层上。
例如，本公开至少一实施例提供的显示模组，还包括设置在所述显示面板的远离所述第一偏光片一侧的第二偏光片，所述第二偏光片的雾度为5％，所述第一偏光片的雾度为0，所述第一光学胶的雾度为60％～90％。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述第一贴合胶和所述第二贴合胶均包括热熔胶或者紫外光固化胶。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述功能层的所述侧边缘距离所述显示面板的所述显示区域的同一侧的边缘的距离为0.1mm～0.3mm。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述显示面板的侧表面设置有遮光胶带。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示模组中，所述显示面板和所述中框通过第三贴合胶连接。
本公开至少一实施例还提供一种显示模组的制备方法，该制备方法包括：提供液晶盒和中框；在所述液晶盒的主表面上形成第一偏光片，其中，所述中框位于所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧；在所述第一偏光片中集成或者在所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧形成功能层，其中，所述功能层至少配置为提高所述显示模组的亮度和调整所述显示模组的雾度，所述液晶盒、所述第一偏光片和所述功能层组合形成显示面板，且所述功能层的侧边缘形成在所述显示面板的显示区域之外。
例如，在本公开至少一实施例提供的制备方法中，所述功能层包括层叠的第一增亮层和第一雾度调节层，在所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧形成所述功能层包括：采用第一贴合胶将所述第一增亮层全贴合在所述第一偏光片上，采用第二贴合胶将所述第一雾度调节层全贴合在所述第一增亮层上。
例如，在本公开至少一实施例提供的制备方法中，所述功能层包括层叠的第一增亮层和第一雾度调节层，在所述第一偏光片中集成所述功能层包括：将所述第一增亮层和所述第一雾度调节层依次集成在所述第一偏光片中。
例如，在本公开至少一实施例提供的制备方法中，所述显示面板和所述 中框通过第三贴合胶连接。
本公开至少一实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括：多个上述任一实施例中的所述显示模组拼接形成的拼接屏。
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为一种显示模组的截面结构示意图；
图2A为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图；
图2B为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的立体结构示意图；
图3为本公开一实施例提供的一种功能层的截面结构示意图；
图4为本公开一实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；
图5为本公开一实施例提供的一种液晶盒的截面结构示意图；
图6A为本公开至少一实施例提供的再一种显示模组的截面结构示意图；
图6B为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的立体结构示意图；
图7为本公开至少一实施例提供的一种在第一偏光片的远离液晶盒的一侧设置功能层的截面结构示意图；
图8为本公开一实施例提供的一种显示模组的光路图；
图9为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图；
图10为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图；以及
图11为本公开至少一实施例提供的显示装置的平面结构示意图。
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属 领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
图1为一种显示模组的截面结构示意图，如图1所示，该显示模组01包括设置在中框02的支撑面上的扩散板03，以及设置在扩散板03上的光学膜层04，由于在光源进行照射的情况下，扩散板03和光学膜层04会受热膨胀，因此，扩散板03与中框02之间，以及光学膜层04与中框02之间需要预留膨胀空间05，以便于扩散板03和光学膜层04进行收缩或者膨胀。但是由于中框02的遮挡，射入该膨胀空间05内的光线非常少，因此，会出现显示模组01显示区域的边缘出现暗框的问题，且由于光线会聚集到光学膜层04的边缘，从而会出现显示模组01的显示区域的边缘出现亮边的问题。
本公开的发明人提出一种基于膜材全贴合架构下的超简化模组结构设计方案，该设计方案尤其适用于优化超窄边框拼接屏画质、简化制造工艺和降低生产成本，即通过在液晶屏下偏光片中集成增亮层和高雾化表面处理层，或者采用光学膜与液晶屏通过光学胶全贴合的方式，替代传统结构的背光源扩散板和光学膜材结构，从而简化显示模组组装的工艺过程，使得形成的显示模组更加轻薄，并节省了材料成本。采用上述方案后，由于下偏光片或者光学膜材的边缘在显示区域之外，从而可以改善显示模组周边膜材的亮边问题，并且去掉单独设置的扩散板后，可以改善由于扩散板和中框之间预留的膨胀空间导致的显示模组边缘暗框的问题，进而可以提升产品的画面品质和市场竞争力。
本公开至少一实施例提供一种显示模组，该显示模组包括：液晶盒、第一偏光片、功能层和中框，该第一偏光片设置在液晶盒的主表面上，该功能层集成在第一偏光片中或者设置在第一偏光片的远离液晶盒的一侧，该功能层至少配置为提高显示模组的亮度和调整显示模组的雾度，且该液晶盒、第一偏光片和功能层组合形成显示面板，该中框设置在功能层的远离液晶盒的 一侧，且该功能层的侧边缘设置在显示面板的显示区域之外。
例如，图2A为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图，如图2A所示，该显示模组10包括：显示面板100和中框104，该显示面板100包括液晶盒101、第一偏光片102和功能层103，该第一偏光片102设置在液晶盒101的主表面上，该功能层103集成在第一偏光片102中，该功能层103至少配置为提高显示模组10的亮度和调整显示模组10的雾度，且该液晶盒101、第一偏光片102和功能层103叠加组合形成该显示面板100，该中框104设置在功能层103的远离液晶盒101的一侧，且该功能层103的侧边缘设置在显示面板100的显示区域之外。该显示模组10可以改善周边膜材的亮边问题，并且去掉单独设置的扩散板后，可以改善由于扩散板和中框之间预留的膨胀空间导致的显示模组边缘暗框的问题，进而可以提升产品的画面品质和市场竞争力。
需要说明的是，该液晶盒101有两个主表面，其中一个主表面是显示表面，另外一个主表面是和显示表面相对的表面，该第一偏光片102设置在液晶盒101的和显示表面相对的主表面上。
例如，图2A中示出了显示区域的范围，在图2A中虚线的右侧即为显示区域的部分，从显示面板的最左侧到虚线的位置处即为显示面板的非显示区域。在一个示例中，从显示面板的最左侧到虚线的位置的宽度为0.1mm～0.3mm。即从侧边向里0.1mm～0.3mm范围内为显示面板的非显示区域，剩余部分为显示区域。
例如，图2B为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的立体结构示意图，其中，图2B中左边的图为图2B中右边图的椭圆虚线区域的放大结构示意图，如图2B所示，该显示模组10的相关描述可以参见上述对于图2A的相关描述，在此不再赘述。
例如，图3为本公开一实施例提供的一种功能层的截面结构示意图，如图3所示，该功能层103包括层叠设置的第一增亮层1031和第一雾度调节层1032，且该第一增亮层1031配置为提高显示模组10的亮度，该第一雾度调节层1032配置为调整显示模组10的雾度，该功能层103的整体结构可以改善周边膜材的亮边问题，并且去掉单独设置的扩散板后不存在膨胀空间，因此，可以改善显示模组边缘暗框的问题。
例如，该第一雾度调节层1032的作用为遮挡光线，以改善第一偏光片 102整体的雾度。
需要说明的是，雾度是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大说明薄膜的光泽以及透明度尤其成像度越低。用标准“c”光源的一束平行光垂直照射到透明或者半透明薄膜、片材或者板材上，由于在材料的内部和表面会造成散射，使部分平行光偏离入射方向大于2.5°的散射光通量T
d与透过材料的光通量T
2之比的百分率。
例如，在一个示例中，该第一增亮层1031设置在第一雾度调节层1032的靠近液晶盒101的一侧。
例如，结合图2和图3，该第一增亮层1031和第一雾度调节层1032的侧边缘均设置在显示面板100的显示区域之外，即该第一增亮层1031和第一雾度调节层1032的边缘均设置超过显示面板100的显示区域的边界，这样可以保证提高显示区域对应位置的亮度。
例如，在一个示例中，该第一雾度调节层1032的雾度为70％～90％。例如，该第一雾度调节层1032的雾度为70％、75％、80％、85％以及90％。
例如，在一个示例中，该第一雾度调节层1032的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，该第一雾度调节层1032的表面包括扩散粒子，且该扩散粒子的粒径为1μm～25μm。例如，该扩散粒子的材料包括二氧化硅、二氧化钛等透明颗粒，该扩散粒子的粒径为1μm、4μm、6μm、10μm、14μm、18μm20μm、24μm或者25μm。
例如，结合图2和图3，从第一偏光片102到液晶盒101的方向，该第一增亮层1031包括依次层叠设置的增亮膜1031a、扩散膜1031b和棱镜层1031c，该增亮膜1031a可以实现对亮度的提升，该扩散膜1031b可以实现对入射至其中的光线进行扩散，该棱镜层1031c可以实现对光线进行偏折。
例如，图4为本公开一实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图，结合图2和图4，该第一增亮层1031和第一雾度调节层1032集成在第一偏光片102中，从第一偏光片102到液晶盒101的方向，第一偏光片102包括依次层叠的第一雾度调节层1032、第一增亮层1031、第一压敏胶1021、第一保护层1022、第一偏光功能层1023、第二保护层1024和第二压敏胶1025。
例如，该第一雾度调节层1032配置为提高第一偏光片102的雾度。该第一增亮层1031配置为提高显示面板100的亮度。该第一压敏胶1021配置为连接第一增亮层1031和第一保护层1022。该第一保护层1022和第二保护 层1024之间夹置有第一偏光功能层1023，该第一保护层1022和第二保护层1024配置为对第一偏光功能层1023进行保护。该第二压敏胶1025配置为将液晶盒101和第一偏光片102进行连接。
需要说明的是，第一雾度调节层1032和第一增亮层1031通过贴合胶进行连接，该贴合胶的厚度很薄在图4中没有示出。
例如，结合图2和图4所示，该显示模组10还包括设置在液晶盒101的远离第一偏光片102一侧的第二偏光片105，该第二偏光片105可以为多层层叠的结构，从第一偏光片102到液晶盒101的方向，该第二偏光片105包括依次层叠的第三压敏胶1051、第三保护层1052、第二偏光功能层1053、第四保护层1054、第二雾度调节层1055和保护膜1056。
例如，如图4所示，该第三压敏胶1051配置为连接第二偏光片105和液晶盒101。该第三保护层1052和第四保护层1054之间夹置有第二偏光功能层1053，该第三保护层1052和第四保护层1054配置为对第二偏光功能层1053进行保护，该第二雾度调节层1055配置为对第二偏光片105的雾度进行调节，该保护膜1056配置为对第二偏光片105进行保护。
例如，在图4中，第二偏光功能层1053的材料为聚乙烯醇层。第一保护层1022、第二保护层1024、第三保护层1052和第四保护层1054的材料均为三醋酸纤维素层。第三压敏胶1051包括为水溶性压敏胶、溶剂型压敏胶、乳剂型压敏胶、热熔性压敏胶或者压延性压敏胶等。
例如，在另一个实施例中，该第二偏光片105可以为线栅偏振片。
例如，如图4所示，该第二雾度调节层1055的雾度为50％～90％。例如，第二雾度调节层1055的雾度为50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％或者90％，本公开的实施例对此不作限定。
例如，如图4所示，该第二雾度调节层1055的雾度小于该第一雾度调节层1032的雾度，即第二雾度调节层1055对雾度的调节能力大于第一雾度调节层1032对雾度的调节能力。
例如，图5为本公开一实施例提供的一种液晶盒的截面结构示意图，如图5所示，该液晶盒101包括彼此面对并且分隔开的第一基板101a和第二基板101b以及在第一基板101a和第二基板101b之间的液晶层101c。虽然未示出，但在第一基板(例如，阵列基板)101a的内表面上形成有多条栅线和多条数据线。该多条栅线和多条数据线彼此交叉以限定像素区域，并且薄膜 晶体管(TFT)与栅线和数据线均连接。每个像素区域中的透明像素电极与薄膜晶体管的源极或者漏极电连接。另外，覆盖栅线、数据线和薄膜晶体管的黑矩阵形成在第二基板(例如，彩膜基板)101b的内表面上，并且包括红色滤、绿色滤色器和蓝色滤色器的彩膜层形成在黑矩阵上，例如，透明公共电极形成在彩膜层上。
如图5所示，在第一基板101a和液晶层101c之间形成有第一取向层(图5中未示出)，并且在第二基板101b和液晶层101c之间形成有第二取向层(图5中未示出)。另外，在第一基板101a和第二基板101b之间的边缘部分中形成有密封图案101d，该密封图案101d例如为封框胶图案，以防液晶层泄漏，例如，该密封图案101d不限于热固化型封框胶或者紫外光固化型封框胶。该密封图案101d与第一基板101a、第二基板101b之间形成容置空间，液晶层101c即设置在该容置空间中。
例如，该第一基板101a和第二基板101b的材质可以包括玻璃、塑料或者其它透光的材质，且第一基板101a和第二基板101b的材质可为相同或者不相同。
需要说明的是，在图5所示的结构中，是以液晶层101c作为显示介质形成的液晶显示面板，在本公开的实施例中，显示介质也可以为有机电致发光材料或者电泳材料，本公开的实施例对此不作限定。
例如，结合图2所示，该中框104具有弧形表面104a以及和弧形表面104a连接的第一支撑面104b，该中框在第一支撑面104b处与第一偏光片102连接。
例如，图6A为本公开至少一实施例提供的再一种显示模组的截面结构示意图，如图6A所示，该显示模组10包括：液晶盒101、第一偏光片102、功能层103和中框104，该第一偏光片102设置在液晶盒101的主表面上，该功能层103设置在第一偏光片102的远离液晶盒101的一侧，该功能层103至少配置为提高显示模组10的亮度和调整显示模组10的雾度，且该液晶盒101、第一偏光片102和功能层103组合形成显示面板100，该中框104设置在功能层103的远离液晶盒101的一侧，且该功能层103的侧边缘设置在显示面板100的显示区域之外。例如，在图6A中，在功能层103和第一偏光片102之间设置有第二贴合胶106，该第二贴合胶106配置为将第一偏光片102和功能层103进行连接。
例如，结合图6A所示，该中框104具有弧形表面104a以及和弧形表面104a连接的第一支撑面104b，该中框在第一支撑面104b处采用光学胶与功能层103连接，以起到支撑显示面板100的作用。第一支撑面104b的宽度为0.5mm～1.5mm。在弧形表面上贴覆有反射膜，该反射膜用于反射背光源发出的光线，以提高光线的利用率。
例如，在一个示例中，该中框104可以为铝挤型材。铝挤型材具有较平整的表面，从而可以实现上述光学胶的平整涂覆。应该理解的是，在其他示例性实施例中，该中框也可以为胶框。
例如，图6B为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的立体结构示意图，其中，图6B中左边的图为图6B中右边图的椭圆虚线区域的放大结构示意图，如图6B所示，该显示模组10的相关描述可以参见上述对于图6A的相关描述，在此不再赘述。
例如，图7为本公开至少一实施例提供的一种在第一偏光片的远离液晶盒的一侧设置功能层的截面结构示意图，如图7所示，该功能层103包括的第一增亮层1031和第一雾度调节层1032层叠设置在第一偏光片102的远离液晶盒101的一侧，且第一增亮层1031和第一雾度调节层1032通过第二贴合胶106粘结在第一偏光片102的远离液晶盒101的一侧。
例如，该第一增亮层1031通过第二贴合胶106全贴合在第一偏光片102上，该第一雾度调节层1032通过第一贴合胶107全贴合在第一增亮层1031上，该第二贴合胶106和第一贴合胶107可以均为压敏胶、热熔胶或者紫外光固化胶。
例如，全贴合是指面贴合，第一增亮层1031通过第二贴合胶106全贴合在第一偏光片102上是指第一增亮层1031和第一偏光片102之间贴合的面积至少为各自的面积的80％以上。第一雾度调节层1032通过第一贴合胶107全贴合在第一增亮层1031上是指第一雾度调节层1032和第一增亮层1031之间贴合的面积至少为各自的面积的80％以上。
例如，该显示模组10还包括设置在显示面板100的远离第一偏光片102一侧的第二偏光片105，该第二偏光片105的雾度为5％，该第一偏光片102的雾度为0，该第一贴合胶107的雾度为60％～90％，例如，该第一贴合胶107的雾度为60％、65％、70％、75％、80％、85％或者90％。
例如，如图7所示，该功能层103的侧边缘距离显示面板的显示区域的 同一侧的边缘的距离为0.1mm～0.3mm，例如，该距离为0.1mm、0.2mm或者0.3mm。
例如，如图2和图6A所示，该显示面板100的侧表面设置有遮光胶带108。该遮光胶带108配置为固定显示面板，以使得显示面板100能够保持稳定的状态。例如，该遮光胶带108可以是紫外光固化胶、热熔胶或者是紫外光固化胶和热熔胶结合的胶水，或者是双面胶，本公开的实施例对此不作限定，只要能够实现将显示面板100固定即可。
例如，该遮光胶带108的材料为黑色对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物材料，该遮光胶带108的主要作用是遮挡显示面板的边缘和背光模组漏出的光线，避免背光模组漏光，同时作为外发面起到美观的作用。
例如，如图2A和6A所示，该显示面板100和中框104通过第三贴合胶109连接，该第三贴合胶109为压敏胶、热熔胶或者紫外光固化胶。
例如，该显示面板100和中框104通过第三贴合胶109贴合的方式为框贴的形式，该框贴即为在显示面板100的四周，以及在中框104的四周均贴合有该第三贴合胶109。
例如，图8为本公开一实施例提供的一种显示模组的光路图，如图8所示，从背光源射入的光线进入显示面板100后反射至功能层103，然后再从功能层103反射至第一偏光片102，即从背光源射入的光线得到了充分地利用。
本公开至少一实施例还提供一种显示模组的制备方法，例如，图9为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图，如图9所示，该制备方法包括如下步骤。
步骤S11：提供液晶盒和中框；
例如，该液晶盒和中框的结构可以参见上述中的相关描述，在此不再赘述。
步骤S12：在液晶盒的主表面上形成第一偏光片，其中，该中框位于第一偏光片的远离液晶盒的一侧；
步骤S13：在第一偏光片中集成功能层，其中，该功能层至少配置为提高显示模组的亮度和调整显示模组的雾度，该液晶盒、第一偏光片和功能层组合形成显示面板，且该功能层的侧边缘形成在显示面板的显示区域之外。
例如，在一个示例中，该功能层包括层叠的第一增亮层和第一雾度调节 层，在第一偏光片中集成该功能层包括：将第一增亮层和第一雾度调节层依次集成在第一偏光片中。该功能层至少配置为提高显示模组的亮度和调整显示模组的雾度，且该液晶盒、第一偏光片和功能层组合形成显示面板，该中框设置在功能层的远离液晶盒的一侧，且该功能层的侧边缘设置在显示面板的显示区域之外。该显示模组可以改善周边膜材的亮边问题，并且去掉单独设置的扩散板后，可以改善由于扩散板和中框之间预留的膨胀空间导致的显示模组边缘暗框的问题，进而可以提升产品的画面品质和市场竞争力。
例如，在一个示例中，该显示面板和中框通过第三贴合胶连接，且该显示模组的拼装过程为直接将显示面板和中框通过第三贴合胶粘结，该显示模组的组装过程简单便于操作。
例如，采用图9中的制备方法可以将功能层直接集成在第一偏光片中，从而使得显示模组变得更加轻薄，并且可以简化背光模组的组装工艺。
本公开至少一实施例还提供一种显示模组的制备方法，例如，图10为本公开至少一实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程图，如图10所示，该制备方法包括如下步骤。
步骤S21：提供液晶盒和中框；
步骤S22：在液晶盒的主表面上形成第一偏光片，其中，该中框位于第一偏光片的远离液晶盒的一侧；
步骤S23：在第一偏光片的远离液晶盒的一侧形成功能层，其中，该功能层至少配置为提高显示模组的亮度和调整显示模组的雾度，该液晶盒、第一偏光片和功能层组合形成显示面板，且该功能层的侧边缘形成在显示面板的显示区域之外。
例如，该功能层包括层叠的第一增亮层和第一雾度调节层，在第一偏光片的远离液晶盒的一侧形成该功能层包括：采用第一贴合胶将第一增亮层全贴合在第一偏光片上，采用第二贴合胶将第一雾度调节层全贴合在第一增亮层上。
例如，采用第一贴合胶将第一增亮层全贴合在第一偏光片上是指第一增亮层和第一偏光片之间贴合的面积至少为各自的面积的80％以上。采用第二贴合胶将第一雾度调节层全贴合在第一增亮层上是指第一雾度调节层和第一增亮层之间贴合的面积至少为各自的面积的80％以上。
例如，该功能层包括的第一增亮层和第一雾度调节层层叠设置在第一偏 光片的远离液晶盒的一侧，且第一增亮层和第一雾度调节层通过第二贴合胶粘结在第一偏光片的远离液晶盒的一侧。
例如，该第一增亮层通过第二贴合胶全贴合在第一偏光片上，该第一雾度调节层通过第一贴合胶全贴合在第一增亮层上，该第二贴合胶和第一贴合胶可以均为压敏胶、热熔胶或者紫外光固化胶。
例如，采用图10中的制备方法可以直接将功能层采用贴合胶贴附在偏光片上，使得功能层的种类、厚度等的选择更加灵活，并且可以简化背光模组的组装工艺，去除了玻璃扩散板，使得显示模组变得更加轻薄，并节省了材料成本。
本公开至少一实施例还提供一种显示装置，例如，图11为本公开至少一实施例提供的显示装置的平面结构示意图，如图11所示，该显示装置20包括多个上述任一实施例提供的显示模组11形成的拼接屏。例如，尽管图11中示出的是该显示装置20包括6个显示模组10拼接形成的拼接屏，但是本公开的实施例不限于此。该显示装置还可以包括更多个显示模组10，例如，2个、4个、9个等。多个显示模组10彼此拼接设置，且在任意相邻的两个显示模组10之间形成拼接缝a。在一些示例中，该显示模组10可以为液晶显示模组、有机发光二极管(OLED)显示模组或者电泳显示模组。
例如，该显示装置10包括上述任一显示模组，本公开的实施例中的显示装置可以为：显示器、电子纸、手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本公开的实施例提供的显示装置与上述的显示模组具有相同的技术特征和工作原理，本公开的实施例对此不再赘述。
例如，在本公开至少一实施例提供的显示装置中，相邻的显示模组通过每个显示模组10包括的遮光胶带拼接，结合图8，该遮光胶带108对显示模组进行整体密封，以防止漏光。
本公开至少一实施例提供的显示模组及其制备方法、显示装置，具有以下至少一项有益技术效果：
(1)本公开至少一实施例提供的显示模组，可以改善周边膜材的亮边问题，并且去掉单独设置的扩散板后，可以改善由于扩散板和中框之间预留的膨胀空间导致的显示模组边缘暗框的问题，进而可以提升产品的画面品质和市场竞争力。
(2)在本公开至少一实施例提供的显示模组中，将功能层直接集成在第一偏光片中，从而使得显示模组变得更加轻薄，并且可以直接将显示面板和中框通过第三贴合胶粘结拼接，以简化背光模组的组装工艺。
(3)在本公开至少一实施例提供的显示模组中，直接将功能层采用贴合胶贴附在偏光片上，使得功能层的种类、厚度等的选择更加灵活，并且可以简化背光模组的组装工艺，去除了玻璃扩散板，使得显示模组变得更加轻薄，并节省了材料成本。
有以下几点需要说明：
(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (23)
- 一种显示模组，包括：显示面板，包括液晶盒、第一偏光片和功能层，所述第一偏光片设置在所述液晶盒的主表面上，所述功能层至少配置为提高所述显示模组的亮度和调整所述显示模组的雾度；以及中框，设置在所述功能层的远离所述液晶盒的一侧；其中，所述功能层集成在所述第一偏光片中或者设置在所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧，所述功能层的侧边缘设置在所述显示面板的显示区域之外。
- 根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述功能层包括层叠设置的第一增亮层和第一雾度调节层，且所述第一增亮层配置为提高所述显示模组的亮度，所述第一雾度调节层配置为调整所述显示模组的雾度。
- 根据权利要求2所述的显示模组，其中，所述第一增亮层和所述第一雾度调节层的侧边缘均设置在所述显示面板的显示区域之外。
- 根据权利要求2所述的显示模组，其中，所述第一增亮层设置在所述第一雾度调节层的靠近所述液晶盒的一侧。
- 根据权利要求2～4中任一项所述的显示模组，其中，所述第一雾度调节层的雾度为70％～90％。
- 根据权利要求2所述的显示模组，其中，所述第一雾度调节层的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第一雾度调节层的表面包括扩散粒子，且所述扩散粒子的粒径为1μm～25μm。
- 根据权利要求2所述的显示模组，其中，从所述第一偏光片到所述液晶盒的方向，所述第一增亮层包括依次层叠设置的增亮膜、扩散膜和棱镜层。
- 根据权利要求2～7中任一项所述的显示模组，其中，所述第一增亮层和所述第一雾度调节层集成在所述第一偏光片中，从所述第一偏光片到所述液晶盒的方向，所述第一偏光片包括依次层叠的所述第一雾度调节层、所述第一增亮层、第一压敏胶、第一保护层、第一偏光功能层、第二保护层和第二压敏胶。
- 根据权利要求8所述的显示模组，还包括设置在所述液晶盒的远离 所述第一偏光片一侧的第二偏光片，从所述第一偏光片到所述液晶盒的方向，所述第二偏光片包括依次层叠的第三压敏胶、第三保护层、第二偏光功能层、第四保护层、第二雾度调节层和保护膜。
- 根据权利要求9所述的显示模组，其中，所述第二雾度调节层的雾度为50％～90％。
- 根据权利要求10所述的显示模组，其中，所述第二雾度调节层的雾度小于所述第一雾度调节层的雾度。
- 根据权利要求2～7中任一项所述的显示模组，其中，所述第一增亮层和所述第一雾度调节层层叠设置在所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧。
- 根据权利要求12所述的显示模组，其中，所述第一增亮层通过第一贴合胶全贴合在所述第一偏光片上，所述第一雾度调节层通过第二贴合胶全贴合在所述第一增亮层上。
- 根据权利要求13所述的显示模组，还包括设置在所述显示面板的远离所述第一偏光片一侧的第二偏光片，所述第二偏光片的雾度为5％，所述第一偏光片的雾度为0，所述第一光学胶的雾度为60％～90％。
- 根据权利要求13所述的显示模组，其中，所述第一贴合胶和所述第二贴合胶均包括热熔胶或者紫外光固化胶。
- 根据权利要求1～15中任一项所述的显示模组，其中，所述功能层的所述侧边缘距离所述显示面板的所述显示区域的同一侧的边缘的距离为0.1mm～0.3mm。
- 根据权利要求1～15中任一项所述的显示模组，其中，所述显示面板的侧表面设置有遮光胶带。
- 根据权利要求17所述的显示模组，其中，所述显示面板和所述中框通过第三贴合胶连接。
- 一种显示模组的制备方法，包括：提供液晶盒和中框；在所述液晶盒的主表面上形成第一偏光片，其中，所述中框位于所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧；在所述第一偏光片中集成或者在所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧形成功能层，其中，所述功能层至少配置为提高所述显示模组的亮度和调整所述显示模组的雾度，所述液晶盒、所述第一偏光片和所述功能层组合形成显示面板，且所述功能层的侧边缘形成在所述显示面板的显示区域之外。
- 根据权利要求19所述的制备方法，其中，所述功能层包括层叠的第一增亮层和第一雾度调节层，在所述第一偏光片的远离所述液晶盒的一侧形成所述功能层包括：采用第一贴合胶将所述第一增亮层全贴合在所述第一偏光片上，采用第二贴合胶将所述第一雾度调节层全贴合在所述第一增亮层上。
- 根据权利要求19所述的制备方法，其中，所述功能层包括层叠的第一增亮层和第一雾度调节层，在所述第一偏光片中集成所述功能层包括：将所述第一增亮层和所述第一雾度调节层依次集成在所述第一偏光片中。
- 根据权利要求19～21中任一项所述的制备方法，其中，所述显示面板和所述中框通过第三贴合胶连接。
- 一种显示装置，包括：多个如权利要求1～18中任一项所述的显示模组拼接形成的拼接屏。
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