CN108490528A - 偏光片及液晶显示器 - Google Patents

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    • G02F1/133528—Polarisers

Abstract

本发明提供一种偏光片，所述偏光片包括DBEF功能层，并在所述偏光片的DBEF层朝向偏光层一侧和/或所述DBEF层背离所述偏光层的一侧增加雾化层，从而减少包含所述偏光片的液晶显示器的大角度暗态漏光。同时，通过增加的所述雾化层，增加所述偏光片的遮光效果，从而提升所述偏光片对背光的遮蔽性，提升所述液晶显示器的品位。

Description

偏光片及液晶显示器
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片及液晶显示器。
背景技术
随着技术的发展，人们对于显示设备的薄型化的要求越来越高。为了减小传统的液晶显示屏的厚度，现有技术中设计将偏光片整合到液晶显示面板上。但是，传统的偏光片整合于液晶显示面板上时，大视角暗态漏光较为严重。并且，现有的偏光片对背光的遮蔽性不高，从而会影响显示设备的品位。
发明内容
本发明的一种偏光片及包括所述偏光片的液晶显示器，通过所述偏光片盖上所述液晶显示器的大视角暗态漏光问题，并增加所述偏光片对背光的遮蔽性，提高所述液晶显示器的品位。
所述偏光片包括DBEF层、偏光层及雾化层，所述偏光层层叠于所述DBEF层上；所述雾化层层叠于所述DBEF层的表面，并位于所述偏光层与所述DBEF层之间和/或层叠于所述DBEF层背离所述偏光层的表面；所述雾化层包括分布有粒子的弥散粒子层。
其中，所述雾化层包括基板，所述弥散粒子层层叠并贴合于所述基板上。
其中，所述雾化层包括基板，所述弥散粒子层位于所述基板内。
其中，所述基板的材料为TAC、PMMA、PET、MS、PC中任意一种。
其中，所述粒子为透明的塑料粒子或者无机非金属粒子。
其中，所述粒子的粒径大小为3-15μm。
其中，所述偏光片还包括压敏胶层及离型膜，所述压敏胶层及离型膜依次层叠于所述偏光层背离所述DBEF层的一侧。
其中，所述偏光片还包括光学补偿膜，所述光学补偿膜层叠于所述偏光层背离所述DBEF层的一侧。
其中，所述偏光片还包括保护膜，所述保护膜层叠于所述DBEF层背离所述偏光层的一侧。
所述液晶显示器包括液晶显示面板及位于所述液晶显示面板相对两侧的上偏光片及下偏光片，所述下偏光片为所述偏光片。
本发明提供的所述偏光片包括所述DBEF功能层，并在所述偏光片的DBEF层朝向偏光层一侧和/或所述DBEF层背离所述偏光层的一侧增加所述雾化层，从而减少所述液晶显示器的大角度暗态漏光。同时，通过增加的所述雾化层，增加所述偏光片的遮光效果，从而提升所述偏光片对背光的遮蔽性，提升所述液晶显示器的品位。
附图说明
为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本发明一实施例的所述偏光片的结构示意图；
图2是本发明实施例的所述DBEF层作用原理示意图；
图3是本发明另一实施例的所述偏光片的结构示意图；
图4是本发明另一实施例的所述偏光片的结构示意图；
图5是本发明一实施例的所述液晶显示器的结构示意图；
图6(a)是现有技术的实测模组暗态视角示意图；
图6(b)是本发明一实施例的所述偏光片的实测模组暗态视角示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本发明提供一种偏光片100。本发明中，所述偏光片100用于液晶显示器中，所述液晶显示器包括液晶显示面板及为所述液晶显示面板提供背光的背光模组。所述偏光片100位于所述液晶显示面板与所述背光模组之间，以通过所述偏光板对所述背光模组产生的背光进行调整，从而得到具有较好的显示效果及背光品位的所述液晶显示器。本发明中，所述偏光片100包括DBEF(反射式偏光增亮膜)层10、偏光层20及雾化层30。通过所述DBEF层10增加所述偏光片100的透光率，从而增加所述液晶显示器的出光亮度。所述偏光层20层叠于所述DBEF层10上，通过所述偏光层20使得所述背光模组发出的背光进行偏振，从而使得所述背光光线以一定的偏振方向照射至所述液晶显示面板中，实现所述液晶显示面板的画面显示。
所述DBEF层10用于提高所述偏光片100的光线透过率，从而增加所述背光模组的光线利用率。具体的，请参阅图2，将所述背光模组中的光线按偏振状态不同标记为P1及P2。P1光线能够经过所述偏光片100透出，而P2光线由于偏振状态的不同而不能透出所述偏光片100。当偏光片100中不包括所述DBEF层10时，P2光线被所述偏光层20吸收，使得所述液晶显示器损失部分背光。当所述偏光片100中包括所述DBEF层10时，通过所述DBEF层10能够将大部分的所述P2光线重新反射会背光中以得到重新的循环利用，仅由极少部分被所述偏光层20吸收被所述偏光层20吸收。因此，通过在所述偏光片100中设置所述DBEF层10，能够大大的提高所述偏光片100的光线透过率，使得所述液晶显示器具有更好的背光显示效果。
所述雾化层30层叠于所述DBEF层10的表面，即所述雾化层30层叠于所述DBEF层10上并与所述DBEF层10相邻。所述雾化层30可以位于所述偏光层20与所述DBEF层10之间和/或层叠于所述DBEF层10背离所述偏光层20的表面。所述偏光片100中的所述雾化层30可以为一个或者两个。当所述雾化层30为一个时，所述雾化层30可以位于所述偏光层20与所述DBEF层10之间或层叠于所述DBEF层10背离所述偏光层20的表面。当所述雾化层30为两个时，两个所述雾化层30分别层叠于所述DBEF层10相对的两个表面，即一个所述雾化层30位于所述偏光层20与所述DBEF层10之间，另一个所述雾化层30层叠于所述DBEF层10背离所述偏光层20的表面。本实施例中，所述雾化层30为一层，且所述雾化层30层叠于所述DBEF层10朝向偏光层20一侧。通过在所述偏光片中增加所述雾化层30，从而改善所述液晶显示器的大角度暗态漏光问题。进一步的，通过增加一层所述雾化层30，能够增加所述偏光片100对所述背光模组发出的背光的遮蔽性，从而提升所述液晶显示器的品位。
本发明中，所述雾化层30包括均匀分布有粒子311的弥散粒子层31。其中，所述粒子的粒径大小为3-15μm，以保证能够实现较好的改善所述液晶显示器的大角度暗态漏光问题。所述粒子311为透明的透光粒子。所述粒子311可以为PMMA粒子、MS粒子311、PC粒子等塑料粒子，也可以为石英等无机非金属材料形成的粒子。本实施例中，所述粒子311混合于胶材中以形成涂料，再将混合有所述涂料涂布于所述DBEF层10上，从而形成所述弥散粒子层31。所述胶材可以为PSA、UV固化胶、热固化胶中任意一种胶材。请参阅图3，在本发明的其它实施例中，所述雾化层30还包括基板32，所述弥散粒子层31层叠于所述基板32上。具体的，混合有所述粒子311的涂料涂布于所述基板32上形成所述弥散粒子层31，所述基板32与所述弥散粒子层31即形成所述雾化层30。再将所述雾化层30的所述基板32通过胶层与所述DBEF层10贴合，从而使得所述雾化层30层叠于所述DBEF层10上。所述胶层厚度为1-20μm，避免所述胶层过多的增加所述偏光片100的厚度。其中，所述基板32为适合涂料涂覆的材料形成，即所述弥散粒子层31涂覆于所述基板32上时，所述弥散粒子层31与所述基板32之间的结合力大于所述弥散粒子层31涂覆于所述DBEF层10上时所述弥散粒子层31与所述DBEF层10之间的结合力。从而使得混合有所述粒子311的涂料能够很好的附着于所述基板32上，使得所述弥散粒子层31与所述基板32之间能够结合牢固，进而使得所述雾化层30与所述DBEF层10之间能够结合牢固，以保证所述偏光片100的质量。本发明中，所述基板32的材料可以为TAC、PMMA、PET、MS、PC等。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，所述基板32也可以为两个，所述弥散粒子层31位于两个所述基板32之间。请参阅图4，在本发明的其它实施例中，所述弥散粒子层31位于所述基板32内。具体的，在形成得到所述基板32时，将所述粒子形成于所述基板32内以形成弥散粒子层31，从而使所述弥散粒子层31位于所述基板32内。
进一步的，请重新参阅图1，所述偏光片100还包括压敏胶层40及离型膜50，所述压敏胶层40及离型膜50依次层叠于所述偏光层20背离所述DBEF层10的一侧。使用所述偏光片100时，将所述离型膜50从所述偏光片100上撕下，即可将所述偏光片100的压敏胶层40一面贴合于其它表面上，从而实现所述偏光片100的贴附。所述偏光片100还可以包括保护膜60，所述保护膜60层叠于所述DBEF层10背离所述偏光层20的一侧，以避免所述偏光片100的磨损、水氧侵入所述偏光片100内部等问题而造成所述偏光片100的损坏。进一步的，所述偏光片100还可以包括光学补偿膜，所述光学补偿膜层叠于所述偏光层20背离所述DBEF层10的一侧，通过所述光学补偿膜进一步的提高所述偏光片100的效果，从而使得所述液晶显示器具有更好的显示效果。
请参阅图5，本发明还提供一种液晶显示器200。所述液晶显示器200包括液晶显示面板210及位于所述液晶显示面板210相对两侧的上偏光片220、下偏光片，以及位于所述下偏光片背离所述液晶显示面板210一侧的背光模组230。本发明中，所述液晶显示器200的所述下偏光片为所述的偏光片100。具体的，所述液晶显示面板210包括阵列基板211、与所述阵列基板211相对的彩膜基板212及位于所述阵列基板211与所述彩膜基板212之间的液晶层213。所述偏光片100位于所述阵列基板211背离所述彩膜基板212的一侧。并且，本实施例中，所述偏光片100直接贴合于所述阵列基板211背离所述彩膜基板212的一个表面，从而将所述偏光片100整合于所述液晶显示面板210上形成一体，从而减薄所述液晶显示器200的厚度。本实施例中，所述上偏光片220包括依次层叠的压敏胶层221、光学补偿层222、偏光层223及保护层224。所述上偏光层220也通过所述压敏胶层221直接贴合于所述液晶显示面板210上，以减薄所述液晶显示器200的厚度。
本发明中提供的所述偏光片100及所述液晶显示器200，通过在所述DBEF层10朝向偏光层20一侧和/或所述DBEF层10背离所述偏光层20的一侧增加雾化层30，从而减少所述液晶显示器的大角度暗态漏光。请参阅图6(a)及图6(b)，通过对本发明的所述偏光片100与现有技术的所述偏光片100的实测模组暗态视角发现，现有技术中的所述偏光片100应用于液晶显示器中，大视角下的最大漏光值为8.1nit；而将本申请的所述偏光片100应用于液晶显示器中时，大视角下的最大漏光值为5.6nit，具有明显的漏光改善效果。进一步的，通过增加在现有技术的偏光片中所述雾化层30，能够增加所述偏光片100的遮光效果，从而提升所述偏光片100对背光的遮蔽性，提升所述液晶显示器200的品位。并且，通过将所述偏光片100直接贴合于所述液晶显示面板210上以形成一体，从而尽量的减薄所述液晶显示器200的厚度，实现所述液晶显示器200的薄型化。
以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，包括DBEF层、偏光层及雾化层，所述偏光层层叠于所述DBEF层上；所述雾化层层叠于所述DBEF层的表面，并位于所述偏光层与所述DBEF层之间和/或层叠于所述DBEF层背离所述偏光层的表面；所述雾化层包括分布有粒子的弥散粒子层。
2.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述雾化层包括基板，所述弥散粒子层层叠并贴合于所述基板上。
3.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述雾化层包括基板，所述弥散粒子层位于所述基板内。
4.如权利要求2或3所述的偏光片，其特征在于，所述基板的材料为TAC、PMMA、PET、MS、PC中任意一种。
5.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述粒子为透明的塑料粒子或者无机非金属粒子。
6.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述粒子的粒径大小为3-15μm。
7.如权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括压敏胶层及离型膜，所述压敏胶层及离型膜依次层叠于所述偏光层背离所述DBEF层的一侧。
8.如权利要求1或7所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括光学补偿膜，所述光学补偿膜层叠于所述偏光层背离所述DBEF层的一侧。
9.如权利要求1或7所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括保护膜，所述保护膜层叠于所述DBEF层背离所述偏光层的一侧。
10.一种液晶显示器，其特征在于，包括液晶显示面板及位于所述液晶显示面板相对两侧的上偏光片及下偏光片，所述下偏光片为如权利要求1-9任一项所述的偏光片。
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