CN106575059A - 显示装置和照明装置 - Google Patents

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Abstract

显示装置设置有显示面板和照明显示面板的照明部。照明部包括：导光板，具有面向彼此的第一表面和第二表面；光源，面向导光板的端面布置；粘合剂层，与导光板的第一表面相邻地形成并且具有与导光板的折射率基本上相同的折射率；以及光反射层，利用插入在其间的至少粘合剂层结合到导光板的第一表面。

Description

显示装置和照明装置
技术领域
本公开涉及用于电视或任何其它设备的显示装置和照明装置。
背景技术
在诸如液晶显示装置的显示装置中，在显示面板的背面上设置背光源。背光源的示例可以是使用例如导光板的面发射照明装置。在此类照明装置中，在导光板的背面侧上设置反射板，并且提出其中反射板结合到导光板的背面的构造(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2013-93195号公报
发明内容
然而，在专利文献1的结合方法中，会发生很多光损失。期望实现使得可以减少光损失的导光板单元。
因此，期望提供允许导光板单元中的光损失减少以改善导光效率的照明装置以及包括该照明装置的显示装置。
根据本公开的实施方式的显示装置包括显示面板和照明显示面板的照明部。照明部包括：导光板，其具有面向彼此的第一表面和第二表面；光源，其面向导光板的端面；粘合剂层，其与导光板的第一表面相邻地形成并且具有与导光板的折射率基本上相同的折射率；以及光反射层，其利用之间的至少粘合剂层结合到导光板的第一表面。
根据本公开的实施方式的照明装置包括导光板，其具有面向彼此的第一表面和第二表面；光源，其面向导光板的端面；粘合剂层，其与导光板的第一表面相邻地形成并且具有与导光板的折射率基本上相同的折射率；以及光反射层，其利用之间的至少粘合剂层结合到导光板的第一表面。
在根据本公开的实施方式的显示装置和照明装置中，光反射层利用之间的粘合剂层结合到导光板的第一表面，并且粘合剂层具有与导光板的折射率基本上相同的折射率，这导致到导光板内部的返回光的增加以及导光板与光反射层之间的间隙中的光损失的减少。
根据本公开的实施方式的显示装置和照明装置，光反射层利用之间的粘合剂层结合到导光板的第一表面，并且粘合剂层具有与导光板的折射率基本上相同的折射率，这使得可以减少导光板与光反射层之间的间隙中的光损失。这允许导光板单元中的光损失的减少，以改善导光效率。
需注意，上述内容仅仅是示例。由本公开实现的效果不限于上述效果，并且还可包括其它效果。
附图说明
[图1]图1是根据本公开的实施方式的显示装置的外观的透视图。
[图2]是图1所示的显示装置的主要部分的构造的横截面图。
[图3]是图2所示的导光板单元的主要部分的构造的示意性横截面图。
[图4A]是图3所示的导光板单元的设计示例的示意性横截面图。
[图4B]是图3所示的导光板单元的设计示例的示意性横截面图。
[图5]是用于描述图3所示的导光板单元的工作的示意性横截面图。
[图6]是根据比较例1的导光板单元的主要部分的构造的示意性横截面图。
[图7A]是用于描述根据比较例2的导光板单元的工作的示意性横截面图。
[图7B]是用于描述图3所示的导光板单元的工作的示意性横截面图。
[图8]是用于描述图3所示的水蒸气阻挡层的效果的示意图。
[图9]是示出各种材料的水蒸气渗透性的特性图。
[图10]是示出在丙烯酸树脂和玻璃的各波长下的透射率的特性图。
[图11]是示出光源的发光波长区域的特性图。
[图12]是根据变形例的导光板单元的主要部分的构造的示意性横截面图。
具体实施方式
以下参考附图详细描述本公开的一些实施方式。需注意，以下面的顺序进行描述。
1.实施方式(使用导光板单元的显示装置的示例，其中反射片利用之间的具有预定折射率的粘合剂层和低折射率层结合到导光板的背面)
2.变形例(其中在导光板的背面上利用之间的粘合剂层设置光干涉反射膜的示例)
<实施方式>
[构造]
图1示出根据本公开的实施方式的显示装置(显示装置1)的外观。图2示出图1中的部分A的横截面的构造示例。显示装置1可以是例如用作电视的显示装置。显示装置1可以包括例如包括显示面板(液晶面板10)和照明部(例如，诸如导光板单元16)的主体1A和支架40。照明部可以照明液晶面板10。在主体1A中，液晶面板10和导光板单元16可以由例如框架18支撑，并且整体上形成为平板形状。各种光学片结合到液晶面板10和导光板单元16中的每个。
更具体地，如图2所示，可以形成密封树脂层14A以覆盖液晶面板10的外边缘。密封树脂层14A的表面和液晶面板10的表面(显示侧上的表面)可以形成例如同一平面，并且保护用覆盖膜11可以附接到密封树脂层14A的表面和液晶面板10的表面。液晶面板10利用之间的软树脂层14B(通过软树脂层14B)可以粘附到框架18，并且导光板单元16利用之间的粘合剂树脂层19(通过粘合剂树脂层19)可以粘附到框架18。光学片15可以设置在导光板单元16的液晶面板10一侧的表面上。可以结合遮光片17以覆盖导光板单元16的背面和框架18。以下，对各个组件的具体构造进行描述。
液晶面板10可以显示诸如运动图像和静止图像的图像。例如，液晶面板10可以通过在两个基板(即，TFT基板12B和滤色器(CF)基板12A)之间密封显示层(本文未示出的液晶层)来构造。未示出的偏振板可以结合到在液晶面板10的光入射侧上的表面和光射出侧上的表面中的每个。此外，DBEF(双亮度增强膜)13隔着粘合剂层13a可以结合到在光入射一侧上的偏振板。
TFT基板12B可以通过例如在玻璃基板上以矩阵布置多个像素电极(未示出)来构造。TFT基板12B可以包括用于驱动各个像素电极的薄膜晶体管(TFT)元件，以及与TFT元件耦合的诸如栅极线和源极线(两者均未示出)的线。每个像素电极可以由具有透明度的导电材料诸如氧化铟锡(ITO)形成，并且为玻璃基板上的每个子像素(未示出)而提供。
CF基板12A可以通过在玻璃基板上以规则排列设置诸如红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)的颜色的滤色器来构造。可以在滤色器上的几乎整个有效显示区域上形成反电极(未示出)。反电极可以由例如与上述像素电极一样具有透明度的导电材料诸如ITO制成。应注意，尽管本文未示出，但是可以在TFT基板12B侧上的反电极和像素电极之间提供间隔物，以保持两个基板之间的空隙。此外，可以在像素电极的表面和反电极的表面中的每个上形成用于液晶分子的对准的控制的对准膜。
例如，在具有垂直对准液晶面板的情况下，液晶层可以包括具有负介电常数各向异性的液晶分子和保持液晶分子接近于与对准膜(未示出)的界面的聚合物结构。液晶分子可以具有在长轴方向上具有比在短轴方向上的介电常数大的介电常数的性质。该性质可以在关闭驱动电压时使液晶分子垂直于基板对准其长轴，并且在接通驱动电压时使其长轴与基板平行对准。这可以允许在液晶显示面板上显示图像。需注意，液晶层可以通过提供在液晶层的外边缘上并且在TFT基板12B和CF基板12A之间的密封部(未示出)进行密封。
如上所述，密封树脂层14A可以设置在液晶面板10的外边缘上，以平坦化由单元(cell)11的端面上的具有不同尺寸的构件(诸如基板和偏振板)的组合引起的水平差。在这种情况下，密封树脂层14A的显示表面侧上的表面和液晶面板10的表面可以形成同一平面。作为密封树脂层14A的构成材料，例如，可以使用典型的树脂材料，但是可以优选使用光固化树脂。密封树脂层14A的构成材料的具体示例可以包括丙烯酸树脂、环氧树脂和硅酮树脂。特别地，在固化后较少收缩的树脂可以是优选的，并且硅酮树脂可以是合适的。密封树脂层14A可以着色。例如，密封树脂层14A可以着色为黑色，以允许例如从液晶层的侧表面的光泄漏的减少。使密封树脂层14A着色的方法的示例可以包括添加着色剂的方法，以及使用在固化期间通过光照射而变色(着色)的树脂材料的方法。作为着色剂，可以优选使得可以保持密封树脂材料的透射率的着色剂。此类着色剂的示例可以包括炭黑和含金属的染料。
应注意，密封树脂层14A可以设置在矩形的液晶面板10的整个外边缘上，也可以仅设置在外边缘的选定侧上。此外，密封树脂层14A可以连续形成，或者可以具有不连续部分。
软树脂层14B可以形成为嵌入在液晶面板10与框架18之间的空隙的一部分中，并且可以由例如软(柔性)树脂诸如聚氨酯树脂制成。软树脂层14B可以具有吸收(释放)由框架18与液晶面板10之间的线性膨胀系数的差异产生的应力的作用。例如，这样可以使用软树脂层14B，PORON(注册商标)。另外，作为软树脂层14B的构成材料，可以使用具有足够粘合性和足够弹性的材料。此类材料的具体示例可包括丙烯酸树脂、环氧树脂、氯乙烯树脂和改性硅酮树脂。
光学片15可以由对于从导光板单元16施加到液晶面板10的光具有各种光学功能的一个或多个片构造。光学片15的示例可以包括层压片，其包括例如，棱镜片和扩散片。另选地，作为光学片15，可以使用其中结合有聚光功能和扩散功能的片，诸如所谓的微透镜上棱镜(POM)片。
导光板单元16可以是基于来自诸如发光二极管(LED)的光源(图2中未示出)的发射光照明液晶面板10的表面光源，如稍后将详细描述的。导光板单元16可以具有例如与液晶面板10一样的平板形状。
框架18可以是具有支撑并包含例如液晶面板10和导光板单元16的开口的框架状构件。作为框架18的构成材料，例如，可以使用具有高导热率的金属，例如铝(Al)。另外，例如，可以使用铁(Fe)或其中添加了聚碳酸酯(PC)或ABS树脂的塑料。应注意，本文其中液晶面板10和导光板单元16中的每个通过树脂粘附到框架18的情况作为示例进行描述；然而，液晶面板10和导光板单元16中的每个可以通过使用螺钉的紧固而固定到框架18。
粘合剂树脂层19可以由例如紫外线固化树脂制成。导光板单元16的端面(侧表面)可以通过粘合剂树脂层19粘附到框架18。
遮光片17可以是黑色薄膜，例如。本文遮光片17只需要具有遮光效果，而不管存在或不存在刚性。在图2所示的示例中，可以通过框架18和导光板单元16确保预定刚性。换句话说，在这种情况下，在导光板单元16的背面侧不需要具有刚性的构件诸如壳体和支撑构件。因此，此类构造作为薄电视是有利的。可以在遮光片17的背面侧上的选择区域中进一步提供未示出的金属片、未示出的底盘和未示出的基板，以允许安装例如电路基板或扬声器。此外，可以提供用于壁挂的安装构件或螺钉孔。
(导光板单元16的具体构造)
图3示意性地示出导光板单元16的主要部分的构造。应注意，轴Z是穿过光源20的发光中心和导光板21的中心的光轴。导光板单元16可以包括导光板21，该导光板21具有例如面向彼此的两个表面(表面S1和表面S2)，以及面向导光板21的端面(侧表面)的多个光源20。导光板21可以由例如在面向光源10的端面一侧上的部分(光入射部21A)和具有表面S1和表面S2的导光部21B构造。此类构造可允许通过光入射部21A进入的光在导光部21B内部传播并从表面S2向上输出。换句话说，例如，光学片15和液晶面板10可以设置在导光部21B的表面S2一侧上。需注意，导光板单元16对应于本公开的“照明部”的具体示例。
光源20可以包括例如发光二极管(LED)。更具体地，光源20可以由发射诸如红色、蓝色或绿色光的彩色光的LED芯片构造，或者此类LED芯片与例如通过彩色混合物发射例如白光的磷光体结合。然而，光源20不限于此类LED，并且可以由任何其它光源(例如沿一个方向延伸的荧光灯)构造。光源20可以设置为仅面向从导光板21的四个端面(侧表面)中选择的端面，或者面向两个或更多个端面。
导光板21的构成材料可以是具有高透明度的材料，例如玻璃；然而，导光板21可以由任何其它材料制成，只要该材料允许来自光源20的光通过其传播。导光板21可以由其中分散光散射微粒的光散射材料或光扩散材料制成。材料的具体示例可包括丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)和环状聚烯烃(COP)。例如，可以任选地调整导光板21的形状、尺寸、厚度、折射率、浓度和浓度分布以实现期望特性。然而，将玻璃用于导光板21并采用以下所述的反射片集成堆叠构造使得可以确保导光板单元16或显示装置1的刚性，并且消除了通过具有如上所述的大厚度的壳体支撑背面侧的需要，从而实现有利于厚度减小的装置构造。
扩散点22a可以以预定图案形成在导光部21B的表面S1(背面，光反射面)上，并且反射片24通过具有预定折射率的粘合剂层22结合到表面S1。换句话说，粘合剂层22与导光部21B的表面S1相邻地设置，并且反射片24利用之间的粘合剂层22设置在表面S1上。在本实施方式中，可以在粘合剂层22与反射片24之间设置折射率比粘合剂层22的折射率低的低折射率层23。换句话说，粘合剂层22与低折射率层23可以堆叠在导光板21和反射片24之间。水蒸气阻挡层25可以设置在反射片24与遮光片17之间。
粘合剂层22可以形成为覆盖形成在导光部21B的表面S1上的扩散点22a，以平坦化具有扩散点22a的图案的不平坦表面。粘合剂层22可以由具有与导光板21(导光部21B)的构成材料的折射率基本上相同(基本上相等)的折射率(具有调整的折射率)的丙烯酸树脂类粘合剂材料制成。例如，在其中导光板21由具有1.52的折射率的玻璃制成的情况下，粘合剂层22可以由具有约1.52的折射率(折射率nH)的材料制成。此外，粘合剂层22的厚度可以期望设定为足够大以包埋扩散点22a的厚度(例如，约40μm或更多)，并且充分地减小由扩散点22a引起的气泡的影响。
例如，扩散点22a可以通过丝网印刷图案形成在表面S1上，并且可以具有例如约10μm的厚度。作为扩散点22a的墨水，例如，可以使用与诸如透明二氧化硅、扩散珠、氧化钛和聚酯树脂的材料混合的预定溶剂。表1示出了墨水材料的混合比的示例。应注意，上面部分中的“表面扩散点”指示在其中导光板表面上形成扩散点的典型的情况下的混合比，并且下部中的“内部扩散点”对应于本实施方式的扩散点22a，并且指示在其中扩散点22a形成为嵌入在粘合剂层22里面的情况下的混合比。因此，内部扩散点可以期望具有例如透明二氧化硅、扩散珠和氧化钛的混合比与表面扩散点的混合比不同。在这些材料中的氧化钛有助于内部扩散，并且透明二氧化硅和扩散珠(diffusion bead)有助于表面扩散。透明二氧化硅和扩散珠还具有墨水粘度调整功能。作为聚酯树脂，可以期望选择相对于导光板21的材料(玻璃或丙烯酸树脂)具有高粘合性的材料。
[表1]
透明二氧化硅 扩散珠 氧化钛 聚酯树脂 溶剂
表面扩散点 6.0％ 15.0％ 0.0％ 31.0％ 48.0％
内部扩散点 4.0％ 10.0％ 7.0％ 31.0％ 48.0％
低折射率层23由折射率比粘合剂层22的折射率低的材料制成。例如，在其中导光板21由具有1.52的折射率的玻璃制成的情况下，例如可以使用甲基硅酮(折射率nL＝1.40左右)、氟系材料(折射率nL＝1.33至1.40，包括两个端点)或中空二氧化硅系材料(折射率nL＝1.30或更小)可以用作低折射率层23。低折射率层23的厚度小于粘合剂层22的厚度，并且可以例如为大约2μm。
反射片(光反射层)24可以具有例如反射白光的功能，并且可以包括例如具有高反射率的白色PET、具有高反射率的树脂多层膜或具有高反射率的金属膜。金属膜的构成材料的示例可以包括银(Ag)和铝(Al)。反射片24的厚度例如可以为150μm。
水蒸气阻挡层25可以是用于防止水蒸气(或水)从背面侧进入的阻挡层。水蒸气阻挡层25可以由具有低水蒸气渗透性的材料制成，并且可以由例如PET、铝(Al)蒸发膜、氧化铝(Al2O3)蒸发膜、高阻挡膜、玻璃或铝箔构造。水蒸气阻挡层25的厚度可以根据材料和必要的水蒸气渗透性适当地设定。
光入射部21A可以期望具有朝向光源20变窄的锥形形状(梯形横截面形状)。例如，光入射部21A的锥形形状中的倾斜角度θt、长度dt1和高度dt2可以各自根据例如导光部21B的材料和厚度、光源20的发光宽度db和发光波长，以及光源20与光入射部21A之间的间隙ds而期望设定为适当值。可以通过形成此类光入射部21A来调整进入导光部21B的光束的角度。这在改善导光效率方面可以是有利的。
图4A和图4B各自示出导光板21的设计示例。应注意，图4A和图4B示出从不同角度方向进入的光束(所谓的背光束和所谓的跟随光束)的传播状态。例如，在其中光源20的发光波长(发光中心波长)为550nm的情况下，导光板21的折射率ng为1.52；导光板21的厚度t为2.5mm；光入射部21A的倾斜角度θt为6.7°，光入射部21A的长度dt1为3.0mm；光入射部21A的高度dt2为0.35mm；光源20的发光宽度db为1.0mm，并且间隙ds为0.5mm。因此，例如，在来自光源20的发射光中以39.6°的入射角进入光入射部21A并且以24.8°的折射角折射的光束以等于或大于待全反射的临界角(临界角θ2＝65.2°)的入射角进入表面S1，如图4A所示。相反，例如，在来自光源20的发射光中以预定角度进入光入射部21A并且被光入射部21A的倾斜表面反射的光束以等于或小于临界角θ2的入射角进入表面S1，如图4B所示。在这种情况下，光束穿过与粘合剂层22的界面，并且被与粘合剂层22、低折射率层23和反射片24中的一个的界面反射。
[工作和效果]
在显示装置1中，当来自导光板单元16的发射光穿过例如光学片15和DBEF 13并且之后进入液晶面板10时，进入的光在液晶面板10的每个像素中进行调制以作为图像光从覆盖膜11一侧输出。因此，显示图像。
在这种情况下，在导光板单元16中，在从光源20发射的光进入导光板21的光入射部21A之后，光被折射到预定角度方向，并且通过导光部21B传播，如图5所示。应注意，图5中的示例是在其中光源20的发光波长为550nm的情况下的光束踪迹的示例；导光板21的材料是具有1.52的折射率的玻璃；并且光入射部21A的厚度t、倾斜角度θt、长度dt1、高度dt2、间隙ds与图4A和图4B所示的设计示例一样地进行设定。另外，假设粘合剂层22的折射率nH为1.52，并且低折射率层的折射率nL为1.38。
在此类设计中，在从光源20发射的光中相对于轴Z在+60.9°和-60.9°的角度范围内发射的光(L0)进入光入射部21A。光L0被光入射部21A的入射表面折射到例如35.1°的角度方向，并且折射光(L1a)通过光入射部21A的锥形形状被反射到相对于轴Z的28.4°的角度方向以进入导光部21B。由于导光板21和粘合剂层22的折射率基本相等(例如，1.52)，光(L1b)穿过表面S1和粘合剂层22，并且之后以61.6°的入射角进入粘合剂层22与低折射率层23之间的界面。该光L1b穿过界面，并且被反射片24反射，因为粘合剂层22与低折射率层23之间的界面处的入射角等于或小于临界角θc2(65.2°)。相反，已经在24.8°的角度方向进入导光部21B的里面的光(L2)在粘合剂层22与低折射率层23之间的界面处被反射。因此，由粘合剂层22与低折射率层23之间的界面或由反射片24反射的光L1b和光L2通过导光部21B传播，同时重复上述反射，并且之后，在表面S2处的全反射条件(临界角θc1＝41.1°)被扩散点22a干扰，并且光L1b和光L2从导光板21向上引出。
图6示出根据比较例1的导光板单元的主要部分的构造。在比较例1的导光板单元中，光源103面向导光板101的端面设置，并且反射片102设置在表面S1一侧上。反射片102利用之间的气隙(反射片102未结合到导光板101)设置在导光板101上。作为导光板101的材料，使用丙烯酸树脂(折射率为1.49)，并且导光板101的厚度可以为3.0mm，例如。光源20的发光波长为550nm，并且光源20与导光板101之间的间隙可以为0.5mm，例如。利用此类构造，从光源20发射的光中相对于轴Z在+71.6°和-71.6°的角度范围内发射的光进入导光板101。进入的光折射到例如39.6°的角度方向，并且之后以等于或大于临界角(θc1＝42.2°)的50.4°的角度进入导光板101的表面S2，并被全反射。在比较例1的构造中，由于空气层的折射率为1.0，所以导光效率高，但是仍然存在用于改善厚度减小的余地。应注意，在这种情况下，由于导光板101的表面形状和光学片的光再循环效果的散射导致在表面S2侧的光泄漏；然而，该光泄漏未被反射片102完全阻断。因此，遮光片进一步结合在背面侧。
在本实施方式中，将反射片24结合到导光板21使得可以实现厚度减少和优异的设计。在该结合构造中，具有与导光板21的折射率基本相等的折射率的粘合剂层22与导光板21的表面S1相邻地设置，并且具有比粘合剂层22的折射率低的折射率的低折射率层23堆叠在粘合剂层22以反射片24之间。如上所述，这使得可以增加到导光板21内部的返回光，并且减少导光板21与反射片24之间的空隙的光损失，从而改善导光效率。
特别地，粘合剂层22具有基本上等于导光板21的折射率，这使得可以减少界面处的折射和反射，从而改善导光效率。图7A示出在其中由典型的丙烯酸类粘合剂材料(折射率为1.47)制成的粘合剂层104设置在导光板101(折射率为1.52)与低折射率层105(折射率为1.38)之间作为本实施方式的比较例2的情况下的光束踪迹的示例。图7B是在其中使用本实施方式的具有高折射率(1.52)的粘合剂层22的情况下的光束踪迹的示例。在比较例2(图7A)中，由于在光从粘合剂层104进入导光板101的界面处的折射和反射，容易发生光损失。相反，在使用具有高折射率的粘合剂层22的本实施方式(图7B)，可以看出，不太可能发生在光从粘合剂层22进入导光部21B的界面处的折射和反射，这使得可以减少光损失。
此外，在反射片24与遮光片17之间设置水蒸气阻挡层25使得可以抑制粘合剂层22的劣化。图8示出了用于描述水蒸气阻挡层25的工作的示意图。在本实施方式中，在显示装置1的背面一侧上的部分区域中设置金属片(金属片26)或底盘，如上所述；然而，显示装置1的整个背面未被例如由金属制成的支撑构件覆盖。因此，水蒸气X1通过遮光片17和反射片24在从例如金属片26暴露的区域中进入粘合剂层22的里面。存在粘合剂层22被劣化的水蒸气X1的影响而变更的担心；然而，提供预定水蒸气阻挡层25使得可以抑制粘合剂层22的此类劣化。应注意，水蒸气阻挡层25可以隔着例如粘合剂层25a结合到反射片24。此外，图9示出了可用作水蒸气阻挡层25的材料(PET 75μm、PET 188μm、Al蒸发膜、高阻挡膜、玻璃和铝箔)和材料的水蒸气渗透性的示例。当以这种方式根据渗透性设定适当厚度时，可以使用各种材料作为水蒸气阻挡层25。可以抑制粘合剂层22的劣化，并且抑制导光板21和反射片24的剥离，从而有利地实现上述改善导光效率的效果。
如上所述，在本实施方式中，反射片24利用之间的粘合剂层22结合到导光板21的表面S1，并且粘合剂层22具有与导光板21的折射率大致相同的折射率，这使得可以减少导光板21与反射片24之间的间隙中的光损失。这允许导光板单元16中的光损失的减少，以改善导光效率。
应注意，可以使用例如玻璃和丙烯酸树脂作为导光板21的构成材料；然而，每种材料的透光率略有不同。例如，当彼此比较丙烯酸树脂(实线A1)和高透明玻璃(虚线A1)时，特性稍有不同，如图10所示。此外，可以看出，丙烯酸树脂(A1)具有与波长区域(本文在从380nm到780nm的范围内，包括两个端点)无关的恒定高的透射率，而玻璃(A2)的透射率根据波长区域而不同。此外，在光源20中，如图11所示，在每个发光波长区域中的峰值波长(中心波长)的强度根据LED的构成材料和荧光体的种类而不同。因此，特别地，在其中玻璃用于导光板21的情况下，设计可以期望考虑光源20的发光波长和玻璃的透射特性。例如，可以选择导光板21的玻璃材料以在光源20的发光波长区域中实现最高的透射率。另选地，可以选择在其中要使用的玻璃的透射率最高的波长区域中具有峰值波长的LED光源。为了改善导光效率，可以期望优化导光板21的构成材料和光源20的发光波长的组合。
接着，描述前述实施方式的变形例。与前述实施方式的组件基本上相同的组件由相同的附图标记表示，并且省略其任何冗余描述。
<变形例>
图12示出根据变形例的导光板单元的主要部分的构造。在前述实施方式中，低折射率层23介于粘合剂层22与反射片24之间；然而，可以不设置低折射率层23。换句话说，如本变形例，粘合剂层22可以与导光板30的表面S1相邻地设置，并且反射片24可以与粘合剂层22相邻地设置。在这种情况下，作为反射片24，可以使用例如，诸如银或铝的金属膜或多层光干涉反射膜。此外，在前述实施方式中，具有锥形形状的光入射部21A面向光源20设置；然而，可以不必设置光入射部21A。遮光片17可以结合在反射片24的背面侧。与前述实施方式中的导光板21一样，导光板30可以由例如诸如丙烯酸树脂或玻璃的材料制成，并且就厚度减少而言，可以期望由玻璃制成。此外，粘合剂层22可以具有与导光板30的折射率基本上相同的折射率。与其中使用具有典型的折射率的粘合剂层的情况相比，甚至此类构造使得可以减少导光板30与反射片24之间的空隙中的光损失。然而，为了进一步增强导光效率，与前述实施方式一样，低折射率层23可以期望介于粘合剂层22与反射片24之间。此外，预定的光入射部21A可以期望面向光源20提供，从而调整进入导光部21B的光的角度。
虽然已经通过给出如上所述的实施方式和变形例进行了描述，但是本公开不限于此，而是可以以各种方式修改。例如，在前述实施方式和示例中，例如，描述了其中仅液晶面板10和导光板单元16的侧面(端面)由框架28支撑的构造；然而，本公开的显示装置不限于此类示例。例如，液晶面板10和导光板单元16可以包含在也支撑液晶面板10和导光板单元16的背面的壳体的内部。例如，在其中，例如，使用丙烯酸树脂作为导光板材料的情况下，为了增强装置的整体的强度(strength)，可以期望在背面一侧上设置支撑构件。
此外，在前述实施方式和示例中描述的各个组件仅仅是示例，并且不需要设置所有组件，并且可以进一步设置任何其它组件。例如，作为关于由光源20产生的热的散热机构，散热器可以粘附到显示装置的背面的至少一部分。该部分的示例可以是提供光源20的下端部。散热器可以期望使用具有优良导热系数的金属，并且可以使用诸如Al的模制块。
应注意，在本说明书中描述的效果是说明性的而非限制性的。本公开可以具有任何其它效果。
此外，本公开可以具有以下配置。
(1)
一种显示装置，设置有显示面板和照明显示面板的照明部，照明部包括：
导光板，其具有面向彼此的第一表面和第二表面；
光源，其面向导光板的端面；
粘合剂层，其与导光板的第一表面相邻地形成并且具有与导光板的折射率基本上相同的折射率；以及
光反射层，利用之间的至少粘合剂层结合到导光板的第一表面。
(2)
根据(1)所述的显示装置，还包括在粘合剂层与光反射层之间的低折射率层，低折射率层具有比粘合剂层的折射率低的折射率。
(3)
根据(1)或(2)所述的显示装置，其中导光板在面向光源的端面一侧的部分中具有锥形形状。
(4)
根据(1)至(3)中任一项所述的显示装置，其中
扩散点形成在导光板的第一表面上，并且
粘合剂层被设置为覆盖扩散点。
(5)
根据(1)至(4)中任一项所述的显示装置，还包括在光反射层的与显示面板相对的一侧上的遮光层。
(6)
根据(5)所述的显示装置，还包括在光反射层与遮光层之间的水蒸气阻挡层。
(7)
根据(1)、(3)和(5)中任一项所述的显示装置，其中光反射层设置为与粘合剂层相邻。
(8)
根据(1)至(7)中任一项所述的显示装置，其中导光板由玻璃制成。
(9)
根据(1)至(8)中任一项所述的显示装置，其中显示面板是液晶面板。
(10)
照明装置，其包括：
导光板，其具有面向彼此的第一表面和第二表面；
光源，其面向导光板的端面；
粘合剂层，其与导光板的第一表面相邻地形成并且具有与导光板的折射率基本上相同的折射率；以及
光反射层，利用之间的至少粘合剂层结合到导光板的第一表面。
本申请基于并要求于2014年8月28日在日本专利局提交的日本专利申请第2014-174201号的优先权的权益，其全部内容通过引用并入本文。
本领域技术人员应当理解，根据设计要求和其它因素，可以进行各种修改、组合、子组合和变更，只要它们在所附权利要求或其等同物的范围内。

Claims (10)

1.一种显示装置，设置有显示面板和照明所述显示面板的照明部，所述照明部包括：
导光板，具有面向彼此的第一表面和第二表面；
光源，面向所述导光板的端面布置；
粘合剂层，与所述导光板的所述第一表面相邻地形成并且具有与所述导光板的折射率基本上相同的折射率；以及
光反射层，利用之间的至少所述粘合剂层结合到所述导光板的所述第一表面。
2.根据权利要求1所述的显示装置，进一步包括在所述粘合剂层与所述光反射层之间的低折射率层，所述低折射率层具有比所述粘合剂层的折射率低的折射率。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述导光板在面向所述光源的端面一侧的部分中具有锥形形状。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
扩散点形成在所述导光板的所述第一表面上，并且
所述粘合剂层被设置为覆盖所述扩散点。
5.根据权利要求1所述的显示装置，进一步包括在所述光反射层的与所述显示面板相对的一侧上的遮光层。
6.根据权利要求5所述的显示装置，进一步包括在所述光反射层与所述遮光层之间的水蒸气阻挡层。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述光反射层被设置为与所述粘合剂层相邻。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述导光板由玻璃制成。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板是液晶面板。
10.一种照明装置，包括：
导光板，具有面向彼此的第一表面和第二表面；
光源，面向所述导光板的端面布置；
粘合剂层，与所述导光板的所述第一表面相邻地形成并且具有与所述导光板的折射率基本上相同的折射率；以及
光反射层，利用之间的至少所述粘合剂层结合到所述导光板的所述第一表面。
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