CN116368343A - 管过渡件 - Google Patents

管过渡件 Download PDF

Info

Publication number
CN116368343A
CN116368343A CN202180070658.8A CN202180070658A CN116368343A CN 116368343 A CN116368343 A CN 116368343A CN 202180070658 A CN202180070658 A CN 202180070658A CN 116368343 A CN116368343 A CN 116368343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
header
transition piece
pipe
wall thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180070658.8A
Other languages
English (en)
Inventor
M·R·希克斯
J·尼尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
J Nier
M RXikesi
Viking Shipping Holdings Ltd
Original Assignee
J Nier
M RXikesi
Viking Shipping Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Nier, M RXikesi, Viking Shipping Holdings Ltd filed Critical J Nier
Publication of CN116368343A publication Critical patent/CN116368343A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/185—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding with additional preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/082—Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/104—Connection of tubes one with the other or with collectors, drums or distributors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/082—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from steel or ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/14—Heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0245—Welded joints with holes in the sleeve or spigot being filled with weld
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0024—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for combustion apparatus, e.g. for boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F28D21/001—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for thermal power plants or industrial processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2200/00—Prediction; Simulation; Testing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/165—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)

Abstract

本文公开一种包括主体的管过渡件。管过渡件形成为具有第一壁厚和第二壁厚。管座形成在连接到主体的表面上，该表面邻接从第一壁厚到第二壁厚的过渡。

Description

管过渡件
技术领域
本申请涉及管过渡件。具体地，本申请涉及热交换器管过渡件。
背景技术
目前，为了方便热交换器的各种用途，热交换器包括多种类型的材料和材料厚度。例如，在集管中使用厚材料(通常由坚固耐用的金属制成)来输送大量的流体(包括蒸汽、水和空气)。用于将热量传递到热交换流体/从热交换流体传递热量的管的材料通常具有较高的传热系数，并因此具有较小的壁厚和不同的材料成分。例如，在热回收蒸汽发生器(HRSG)中，集管可以具有比热交换管的壁厚更大的壁厚。
在燃气轮机联合循环(GTCC)、综合气化联合循环(IGCC)和其他联合循环(CC)电厂中，HRSG可用于优化电厂的热效率和总体效率。由于电厂受到严格监管以确保安全性、可靠性和环境兼容性，HRSG中的维修、更换和测试部件耗时、昂贵且繁琐，需要大量人力、延迟和宝贵资源。除了维修的测试、认证和法规外，维修和更换零件所需的空间也受限，这使得必要的维修更加耗时和昂贵。
由于腐蚀疲劳故障，目前用于维修电厂HRSG的程序包括焊接、焊缝清理和射线检测。尽管焊接通常被认为是一种坚固可靠的修复形式，但有许多不同类型的焊缝，包括搭接焊缝、三通焊缝、边缘接头焊缝和对接焊缝，以及制作这些焊缝的不同方式，例如通过使用MIG或气体保护金属电弧焊(GMAW)、TIG或钨极气体保护焊(GTAW)、棒焊或保护金属电弧焊(SMAW)、能量束焊接(EBW)和其他已知的焊接方法和方式。一些不同类型的焊接需要更高的精度、认证、时间、培训和测试才能正确进行和使用。例如，根据美国机械工程师协会(ASME)标准，R-Stamp认证允许制造和维修压力容器，S-Stamp认证可以制造和维修动力锅炉、动力管道和ASME保压部件，U-Stamp认证使人们能够制造和维修统一的压力容器，如排污罐、热水储罐和蓄能器。
坡口焊(如对头焊接)用于在具有相似外径的管道之间形成周向接头，并需要对要连接的表面边缘进行倒角和/或切斜边处理。对头焊接通常是高质量的焊接，但由于在焊接时可能会出现多个问题，因此对头焊接是最难正确获得的。例如，可能出现的一些问题包括但不限于焊缝未完全熔透、接头未完全熔深、过度加固、沿管道内表面形成过多的熔渣、背刨、过度孔隙率、焊缝中形成过多熔渣以及不正确的坡口尺寸。由于焊接通道有限且需要进行X射线检测，因此HRSG中的对头焊接是最耗时的焊接之一。例如，需要维修的开裂焊缝可能悬挂在地面60-90英尺的位置，需要在接近断裂的管道/焊缝之前架设脚手架。由于管道布置紧凑，有时必须拆除连接管道的集管运输管道段，以便物理接近断裂的管道/焊缝。固定管焊缝可能需要第一阶段对头焊接，然后更换切除的集管段可能需要额外阶段的对头焊接。
尽管上述制造、修理和测试换热器集管和管的方法代表了传热和管过渡件领域的巨大进步，但仍存在许多缺点。
因此，热交换器需要管过渡件，这可以简化维修、更换和测试程序，同时优化成本和资源分配。
附图说明
被认为是本发明特征的新颖特征在所附权利要求中阐述。然而，当结合附图阅读时，本发明本身以及优选的使用模式及其进一步的目的和优点将通过参考以下详细描述而得到最好的理解，其中：
图1A是根据本申请的集管和管过渡件的顶侧局部视图；
图1B是图1A的集管和管过渡件的立体图；
图1C是图1A的集管和管过渡件的右侧视图；
图1D是图1A的集管和管过渡件的底部视图；
图2A是根据本申请的集管和管过渡件的顶侧局部示意图；
图2B是图2A的集管和管过渡件的立体示意图；
图2C是图2A的集管和管过渡件的右侧示意图；
图2D是图2A的集管和管过渡件的底部示意图；
图3A是根据本申请的管过渡件的顶部视图；
图3B是图3A的管过渡件的立体图；
图3C是图3A的管过渡件的右侧视图；
图3D是图3A中管过渡件的左侧视图；
图4A是根据本申请的管过渡件的顶部示意图；
图4B是图4A的管过渡件的立体示意图；
图4C是图4A的管过渡件的右侧示意图；
图4D是图4A的管过渡件的左侧示意图；
图5A是根据本申请的集管和管过渡件的替代实施例的顶侧局部视图；
图5B是图5A的集管和管过渡件的立体图；
图5C是图5A的集管和管过渡件的右侧视图；
图5D是图5A的集管和管过渡件的底部视图；
图6A是根据本申请的管过渡件的替代实施例的俯视图；
图6B是图6A的管过渡件的立体图；
图6C是图6A的管过渡的右侧视图；
图6D是图6A中管过渡件的左侧视图；
图7A是根据本申请的管过渡件的另一替代实施例的立体图；
图7B是图7A中管过渡件的立体图和局部装配图；
图8A是图7A的管过渡件的顶部示意图；
图8B是图7A中管过渡件的右侧示意图
图8C是图7B的管过渡件的右侧示意图；
图8D是图7B中管过渡件的左侧示意图；
图9A是根据本申请的集管和管过渡件的替代实施例的顶侧局部视图；
图9B是图9A的集管和管过渡件的立体图；
图9C是图9A的集管和管过渡件的右侧视图；
图9D是图9A的集管和管过渡件的底部视图；
图10A是根据本申请的管过渡件的替代实施例的顶部视图；
图10B是图10A的管过渡件的立体图；
图10C是图10A的管过渡件的右侧视图；
图11A是根据本申请的集管和管过渡件的替代实施例的顶侧局部视图；
图11B是图11A的集管和管过渡件的立体图；
图11C是图11A的集管和管过渡件的右侧视图；
图11D是图11A的集管和管过渡件的底部视图；
图12A是根据本申请的管过渡件的替代实施例的俯视图；
图12B是图12A的管过渡件的立体图；
图12C是图12A的管过渡件的右侧视图；
图13是根据本申请的连接、修理或更换热交换器的一部分的方法的流程图；
图14是图13方法的过程的流程图；
图15A是根据本申请的替代实施例的集管和管过渡件的立体图；
图15B是图15A的集管和管过渡件的前侧视图；
图15C是图15A的集管和管过渡件的右侧视图；
图15D是图15A中第一种类型的管过渡件的侧视图；
图15E是图15A的第二种类型的管过渡件的侧视图；
图16A是根据本申请的替代实施例的入口集管和管过渡件的立体图；
图16B是图16A中入口集管和管过渡件的顶部视图；
图16C是在图16B的C-C处截取的图16A的入口集管和管过渡件的横截面图；
图16D是图16A的管过渡件的前侧视图；
图17A是根据本申请另一实施例的管过渡件的立体图；
图17B是在图17C的B-B处截取的图17A的管过渡件的横截面图；
图17C是图17A的管过渡件的前侧视图；
图17D是图17A的管过渡件的顶部视图；
图18A是根据本申请另一实施例的管过渡件的立体图；
图18B是在图18C的B-B处截取的图18A的管过渡件的横截面图；
图18C是图18A的管过渡件的前侧视图；
图18D是图18A的管过渡件的顶部视图；
图19A是根据本申请另一实施例的成角度的管过渡件的立体图；
图19B是图19A的成角度的管过渡件的前侧视图；
图19C是图19A的成角度的管过渡件的左侧视图；
图20A是根据本申请的另一实施例的套管的立体图；
图20B是图20A中套管的前侧视图；
图20C是图20A中套管的顶部视图；
图21A是根据本申请的另一实施例的集管、成角度的管过渡件和套管的前侧视图；
图21B是在图21A的B-B处截取的图21A中的集管、成角度的管过渡件和套管的横截面图；
图22A是根据本申请的替代实施例的集管和短管过渡件的立体图；
图22B是在图22A的B-B处截取的图22A集管和短管过渡件的横截面图；
图23A是根据本申请的替代实施例的集管和长管过渡件的立体图；
图23B是在图23A的B-B处截取的图23A集管和长管过渡件的横截面图；
图24A是根据本申请另一实施例的带有插塞的管子的前侧视图；
图24B是在图24A的a-a处截取的具有图24A所示插塞的管子的横截面图；以及
图24C是图24A中插塞的前侧视图。
虽然本申请的组件容易受到各种修改和替代形式的影响，但其具体实施例已经在附图中以示例的方式示出，并在本文中详细描述。然而，应当理解，这里对具体实施例的描述并不旨在将本发明限制于所公开的具体实施例，相反，其意图是覆盖落入由所附权利要求限定的本申请的精神和范围内的所有修改、等同和替代。
具体实施方式
热交换器是使用它们的系统和过程中的关键部件。例如，热回收蒸汽发生器(HRSG)是CC发电厂中为数不多的部件之一，可根据其预期用途进行选择性定制。由于该设计具有高度的设计独特性，且它作为CC发电计划的两个主要循环(即布雷顿热循环(顶部循环)和希恩-朗肯循环(底部循环))之间的桥梁，因此HRSG设计的任何变化都会直接影响整个电厂的效率和可操作性。
本文公开的管过渡组件、方法和设备通过重新设计管子到集管的过渡而产生更有效的工厂操作。重新设计提供了几个优点，包括但不限于：1)提供了简化的连接件和制造管过渡连接件的过程，2)提供了一种组件，该组件被设计为将由于热引起的有害膨胀效应最小化，3)减少或消除焊后热威胁(PWHT)，4)使用减少或消除焊接吹扫(如氩气清洗)的方法，5)利用减少或消除需要射线测试(如X线测试)的方法，6)减少或消除架设脚手架以接近位于管过渡点(例如管子到集管过渡件)处的开裂或断裂焊缝的需要，7)通过允许使用更简单、容易、可靠的连接装置和焊接代替更繁琐、昂贵的焊接，8)优化热影响区(HAZ)的尺寸或表面积，以及9)优化用于制造焊缝的基材的热扩散率。
在优选实施例中，用于连接过渡管组件的部件的连接装置包括使用经认证的焊接技术形成的焊缝。在可能使用的各种类型的焊接中，需要注意的是，角焊接比对头焊接快得多，因为它们通常不需要倒角等边缘处理。塞焊/槽焊也是快速可靠的焊接。因此，这里使用的大多数连接方式是角焊和/或塞/槽焊，大大减少了制造和使用组件的必要连接所需的时间。进一步注意到，尽管所有焊接都由认证焊工进行，但所需的认证程度不如其他制造、修理和更换方法和程序(即，不使用本文公开的管过渡方法和设备)高，以允许更有效地分配资源。
由于与氧燃料焊接相关的HAZ的尺寸以及激光束和电子束焊接所需的资源，本文中优选的焊接技术包括电弧焊接技术。电弧焊接的热输入可以表示为Q＝(V×I×60/S×1000)×效率(1)，其中Q是热输入(kJ/mm)，V是电压，I是电流(A)，S是焊接速度(mm/min)。等式(1)的效率取决于焊接的类型。例如，保护金属电弧焊和气体金属电弧焊的效率值为0.8，而气体钨极电弧焊的效率值为0.6。
参考附图中的图1A-1D，示出了管过渡组件100。管过渡组件100具有集管部102、管过渡件104和热交换管106。
集管部102优选为大直径、无腐蚀性的管道。可选地，集管部102包括正方形管、矩形管、不规则形状的包封材料以及本领域已知的其他集管形状和设计。
在优选实施例中，集管部102由取决于其应用的材料制成，包括但不限于球墨铸铁管(例如，ANSI/AWWA C151/A21.51-09)、碳钢、不锈钢管(例如，ANSI schedule 40、ASTMA53或ASME SA53等)、镀锌、硼化、再硫化、再磷化的钢或含铬、钒、镍、锰或钼的钢，以及包括类似成分和/或合金的其他钢或金属管类型。
集管部102的厚度可以根据预期用途而变化。例如，在至少一个实施例中，集管部102的壁厚为约0.2英寸至0.5英寸(0.51mm至1.27mm)。在其他实施例中，例如对于HRSG，集管部102的壁厚在0.1英寸(2mm)至约3英寸(80mm)或更大的范围内。优选地，集管部102的壁厚约为1.1英寸(2.8cm)。可选地，壁厚根据集管部102的内径与热交换管106的内径的比率来确定。例如，集管部102的内径约为5.50英寸(14.0cm)，热交换管106的内径为1.224英寸(3.1cm)，这意味着集管部102的内径与热交换管106的内径的比率为4.5。在优选实施例中，集管部102的壁厚约为集管管道内径与热交换管内径之比的1/4。因此，比率4.5的1/4接近于集管管道102的优选的1.1英寸(2.8cm)壁厚。该比率可用于不同的集管和/或热交换管直径以确定集管管道的合适的壁厚。可选地，集管部102的壁厚可以根据期望的传热参数和系数而变化，包括但不限于设备效率(η)、HRSG表面积、回收热(Q)、质量流量
Figure BDA0004178634300000071
以及总传热系数(U)。该比率也可用于确定热交换管的内径。
通常，管过渡件104具有一个或多个壁厚，该壁厚从大于或等于热交换管106的壁厚的第一厚度过渡到小于或等于集管部102的壁厚的第二厚度。在至少一个实施例中，在两个壁厚之间存在逐渐和连续的过渡，从而导致沿着配件104的长度/高度不断变化的厚度。在另一实施例中，在厚度之间存在逐步的、离散的过渡。
管过渡件104的不同壁厚产生至少两种不同类型的热过渡区。第一过渡区是连续倾斜的过渡区，其近似使用与集管部102的壁厚相似的壁厚。第一过渡区中的主要传热机制是从集管部通过管过渡件的连接表面传导。第二过渡区是近似使用与热交换管106的壁厚相似的壁厚的离散的阶梯过渡区。第二过渡区的主要传热机制是对流。在优选实施例中，第三过渡区或管过渡件104的颈部桥接管过渡件的第一热过渡区和第二热过渡区。确定第三过渡区的厚度、形状和公式化表示以从传导的传热机制过渡到对流的传热机制。
根据傅里叶定律，传导机制表示为q＝U·A·dt(2)，其可表示为q＝U·B·(T1-T2)(3)。在等式(3)中，q是以W、J/s或Btu/hr为单位的热传递。U＝k/s，其中，k是材料的导热系数，单位为W/m·k、W/m·℃或Btu/(hr·°F·ft2/ft)，s是材料厚度，单位为米或英尺，A是面积，单位为m2或ft2。环形区域的面积可以表示为A＝π(R2-r2)(4)，其中，R是由管过渡件104的法兰的外圆周形成的圆的半径，r是形成管过渡件中的开口的圆的直径。因此，使用等式(4)，等式(3)可以表示为q＝U·π(R2-r2)·(T1-T2)(5)。等式(5)用于优化环形面积和相对于管过渡件104的法兰端的热传递量。由于热导率与材料厚度s直接相关，在优选实施例中，管过渡件集管部的材料厚度不同于扇形端部的材料厚度。例如，优选地，管过渡件的集管部处的壁厚比扇形端部处的壁厚大。
对流机制可以被简化并包含在用于确定热交换器的总传热系数的等式中。例如，对于未退火管式换热器，总传热系数U可以表示为1/UA＝1/hiAi+R”f,i/Ai+ln(Do/Di)/2πkL+R”f,o/Ao+1/hoAo(6)，其中，h是对流传热系数，A是管的面积(例如，A＝π·D·L)，R”f,i和R”f,o是实验确定或从表中确定的结垢因子，例如，对于蒸汽，结垢系数可以是0.0001(m2·KW)，k是导热系数，如玻尔兹曼常数(W/m·k)，下标i和o是指管的内表面和外表面。应注意的是，等式(6)可根据其他因素而改变，例如流动类型(例如，平行流与交叉流)以及热交换器是否包括翅片。根据第三过渡区的形成方式，第三过渡区将传导和使用加法、减法和/或积分表示的对流公式化结合起来。例如，等式(5)标记为Q1，等式(6)标记为Q2，并且由于在整个配件(例如配件104)中内半径基本上恒定，而外半径可能变化，因此第三过渡区中的热传递可以近似为从Q1到Q2的积分h·π(R2-r2)dR(7)，h是配件104的高度，RdR表示配件的不断变化的外半径。因此，第三过渡区传热的主要因素是管过渡件的高度h。
优选地，在配件104的相对端处，管过渡件104的高度与管过渡件的第一外径的第一比率为约3.3，管过渡件104的高度和管过渡件104的第二外径的第二比率为约2.4。在至少一个实施例中，关于管过渡件104的长度/高度，该比率的范围从大约2到4。在优选实施例中，管过渡件的高度或长度根据Q1和Q2之间的差来确定。因此，对于Q1和Q2之间的较大差值，使用较长的管过渡件，对于Q1和Q2之间的较小差值，使用较短的管过渡件。在优选实施例中，管过渡件104的长度/高度约为6英寸。其他因素也可以影响配件104的长度/高度，包括但不限于来自用于将配件附接到集管部102和/或热交换管106的特定类型的焊接的热量输入。重要的是要注意，配件的面积的增加显著影响通过配件的热传递，因此，在一些实施例中，调整高度或面积或它们两者，以优化第三过渡区中的热传递机制。
在优选实施例中，管过渡件104具有至少两个内径。第一内径用于将热交换管106的端部装配在管过渡件104的端部内。管过渡件104的该第一内径沿着管过渡件的中心轴线延伸到第一指定高度。第二内径沿着管过渡件104的中心轴线延伸到第二指定高度。在优选实施例中，第二指定高度大于第一指定高度。优选地，第二指定高度比第一指定高度大大约5倍。重要的是要注意，在管过渡件104的第一内径过渡到第二内径的位置，形成了管座(参见下图2C的元件118)。
在优选实施例中，管过渡件104成形为优化集管部102的紧靠该配件的表面积。例如，管过渡件104的表面是弯曲的，其曲率基本上等于集管部102的外圆周的曲率。作为另一示例，管过渡件104的表面是弯曲的，其曲率半径基本上等于集管部102的开口附近的斜面(参见下面的图11A-11D)。在优选实施例中，曲率半径约为3.3英寸(8.4cm)。但是，曲率半径会根据集管部102的尺寸而变化，例如根据集管部102的外径和曲率半径变化。应该注意的是，管过渡件的凸缘端的弯曲环形形状的尺寸被确定为优化从集管部到管过渡件之间的传导。因此，法兰端的预成型倒角边缘是环形宽度的一小部分。
管过渡件104的顶部110具有预先形成的倒角边缘。在优选实施例中，倒角边缘是直的，并且相对于与管过渡件104的垂直中心平行延伸的垂直轴线形成大约36度的角度。在其他实施例中，倒角边缘的形状和角度可以基于多个因素来选择性地确定，包括但不限于期望的焊接强度、焊接尺寸或焊接的方式。
在一个优选实施例中，热交换管106的尺寸与管过渡件104相适应。例如，热交换管106的外径略小于管过渡件104的内径。管过渡件104的内径与热交换管106之间的间隙可根据预期用途而变化。在一些实施例中，管过渡件104的内径与热交换管106之间的间隙小于或等于0.06英寸(1.6mm)。在一个优选实施例中，间隙约为0.02英寸(0.5mm)。可选地，间隙基于管过渡件104的内径与热交换管106的外径的比率来确定。例如，管过渡件的内径为1.52英寸(3.86cm)，热交换管106的外径为1.50英寸(3.81cm)，这意味着得到1.01的比率。因此，在实施例中，管过渡件104的内径和间隙使用比率1.01和热交换管的外径来确定。管过渡件104的内径和比率也可用于确定热交换管106的外径。
尽管管过渡件104示出为弯曲的以适合圆形管，但本申请的概念还包括适合方形或直线管的直线管过渡件。此外，尽管管过渡件104被描绘为具有减小的形状或基本上线性的形状，但本文中包括其他形状，包括但不限于尺寸减小的配件、T形配件、90°弯头配件、成角度的配件、十字形配件和本领域公知的其他配件形状。
在优选实施例中，热交换管106由包括但不限于铝、铜、薄低碳钢、铜、镍、拉制/无缝不锈钢、合金钢管(例如AMS 5646、AMS 4070)及其组合的材料制成。热交换管106的材料和壁厚将根据预期用途而变化。在实施例中，热交换管106包括拉制/无缝不锈钢，其壁厚范围为约0.01英寸至0.2英寸(0.25mm至5.08mm)。在优选实施例中，热交换管的壁厚约为0.14英寸(3.6mm)。可选地，热交换管道的壁厚将根据期望的传热参数和系数而变化。
现在还参考附图中的图1B，多个热交换管106和多个管过渡件104可以连接到集管部102。尽管图1B仅示出了到集管部102的两个连接，但是到集管部102的连接可能有几十个、数百个或数千个。
优选地，管过渡件104和热交换管106都使用焊缝连接。现在参考附图中的图1C，描绘了多个焊缝位置。例如，第一角焊缝位置108用于将管过渡件104附接到集管部102。第一角焊缝位置108可以围绕管过渡件104的顶部110的外圆周设置。第二角焊缝位置112可以围绕扇形端部的外圆周设置，该扇形端部与管过渡件104的顶部110相对。尽管角焊缝的尺寸可能不同，但焊缝的喉部或从内角向外到焊缝表面的距离应与基材厚度相同。(参见下图3C和相关联的厚度132)。值得注意的是，扇形端部对HAZ有积极影响。(参见下文图3C，元件353)。例如，与对焊的HAZ相比，角焊缝的HAZ可能更小。
优选地，在管过渡件104中包括第一组插塞/插槽位置114。在管过渡件中包括第二组插塞/插槽位置116。优选地，第一组插塞/插槽位置114与第二组插塞/插槽位置116的不同之处至少在于它们相对于管过渡件104的顶部110所处的距离。例如，第二组插塞/插槽位置116可以比第一组插塞/插槽位置114更远离管过渡件104的顶部110。焊接凸片可形成在第一组和第二组插塞/插槽位置114、116内，以提供额外的固定机构以将热交换管106固定到管过渡件104。优选地，插塞/插槽位置114、116内的连接装置(例如，焊接片)和角焊缝都用于固定热交换管106。可选地，仅使用插塞/插槽位置114、116，或者仅使用角焊缝。用于将热交换管106附接到管过渡件的紧固件的类型将至少取决于热交换管的材料组成以及流过管子和围绕管子流动的热交换流体。
尽管焊接片优选地用于插塞/插槽位置114、116的组合中，但是可选地，这些位置中的槽可以与形成在热交换管106中的附接开口(未示出)重合。，例如当使用碳化硅管时，附接开口可用于螺钉、螺栓、销或类似的附接装置。在至少一个实施例中，插入到管过渡件104中的热交换管106的端部具有螺纹以将其固定到管过渡件104的螺纹内部。
现在还参考附图中的图2A-2D，示意图说明了管过渡组件100的内部特征和构造。例如，内部通道120形成在组件的集管部102中。优选地，内部通道120的尺寸与管过渡件104的尺寸一致，例如管过渡件的第二内径。
在优选实施例中，管座118(也参见下面的图4C)形成在管过渡件104的内部。管座118能够在热交换管106的内表面和管过渡件104的内表面之间实现基本平滑的过渡。在一些实施例中，管座118还减少了暴露的、未经处理的表面积的数量，从而减少和/或消除了该接合处的腐蚀疲劳效应。
在至少一个实施例中，在组装管过渡组件100时，热交换管106的端部紧靠管座118的表面。在其他实施例中，考虑到热交换管的热膨胀，在热交换管106的端部和管座118之间留有间隙。例如，使用膨胀表或膨胀表所基于的算法可确定热交换管106的膨胀。例如，铜和/或124不锈钢管在暴露于温度约为300°F的蒸汽后，根据安装管道的温度，每100英尺管道可能会经历约0.1英寸至3.0英寸(2.54cm至7.62cm)的线性膨胀。因此，热交换管106的端部和管座118之间的间隙可以相对于预定的管膨胀量来确定。
现在还参考附图中的图3A-3D，管过渡件104被描绘为具有顶部110、主体部301、过渡颈部303和周向凸缘305。优选地，管过渡件104具有沿水平轴线124和纵向轴线126居中的开口122。可选地，开口122相对于水平轴线124和/或纵向轴线126略微倾斜，以便使热交换管106在管过渡件104内倾斜。
参考图3C，顶部110包括一组凹陷部128和一组凸起部130。凹陷部128和凸起部130都通过连续倾斜的表面连接。连续倾斜的表面提供了弯曲表面，这提供了管过渡件104和集管部102之间的连接/邻接。
在优选实施例中，顶部110具有相关联的厚度132。相关联的厚度132相对于过渡颈部303变化。相关联的厚度132还可以根据顶部110的连续倾斜表面的期望曲率和/或根据集管部102的指定曲率而变化。在至少一个实施例中，相关联的厚度132根据配件104的壁厚而变化，其中所使用的壁厚是沿着配件的长度/高度在一个点处测量的壁厚，该点位于管座118的位置之后(相对于扇形端部353)。例如，当在管座118上方的点处测得壁厚约为十分之三英寸时，则相关联的厚度132约为1.1倍，或约为1/3英寸。
在优选实施例中，相关联的厚度132和周向凸缘305两者的尺寸根据其预期用途而变化。由于相关联的厚度132和周向凸缘305在尺寸上是可变的，并且由于角焊缝优选地用于将管过渡件104附接至集管部102，所以管过渡件和集管部之间的连接无需进行X射线测试就可以非常牢固。此外，由于集管部102和至少周向凸缘305在材料和厚度上更加等效于不使用管过渡件104的先前解决方案，因此焊后热处理(PWHT)显著减少。
参考图3C和3D，管过渡件104具有扇形端部353。扇形端部353包括一组凸起部134和一组凹陷部136。该组凸起部134通过连续倾斜表面连接到该组凹陷部136。值得注意的是，扇形端部353对HAZ具有积极的影响。例如，由于角焊缝可用于将管过渡件104附接到热交换管106，扇形端部353可显著减少可能发生的有害热膨胀翘曲的量。当仅使用插塞/插槽焊缝将扇形端部353固定到热交换管106时，也可以是这种情况。
在优选实施例中，连接扇形端部353的一组凸起部134和一组凹陷部136的弯曲或连续倾斜表面的曲率半径等于顶部110的弯曲表面的曲率。例如，当管过渡件104的顶部110的弯曲表面的曲率半径为约3.3英寸(8.4cm)时，扇形端部353的曲率半径约为3.3英寸(8.4cm)。
应该注意的是，尽管仅示出了两组插塞/插槽位置114、116，但是可以在管过渡件104中形成多组额外的插塞/插槽的位置。例如，为了修复在管过渡件104的扇形端部353处形成的角焊缝，可以切割管过渡件，并且可以形成新的一组插塞/插槽位置以及新的扇形端部。也可以在管过渡件中形成新的管座。在这方面，由于和/或为了允许在管过渡件104中进行一个或多个切割以修复和/或替换角焊缝，管过渡件104的长度/高度可以变化。
现在还参考附图中的图4A-4D，示出了管过渡件104的示意图，以说明配件的内部特征和构造。例如，图4C描绘管座118。管座118形成在管过渡件104的内表面中比两组插塞/插槽位置114、116更靠近顶部110的位置处。换言之，插塞/插槽位置114、116比管座118相对于扇形端部353的位置更靠近扇形端部353。
优选地，用于插塞/插槽位置114、116的槽是细长的，其长度大于其宽度。例如，槽的长度可以大约是槽的宽度的两倍。优选地，用于插塞/插槽位置114、116的槽的宽度近似于管过渡件104的壁厚。例如，对于与管过渡件104的第二指定高度相对应的壁厚，管过渡件的壁厚的宽度与槽的宽度之比为约1.2，对于与管过渡件104的第一指定高度相对的壁厚，管过渡件的壁厚的宽度与槽的宽度之比为约0.6。
现在还参考附图中的图5A-5D，示出了集管过渡组件500的替代实施例。管过渡组件500的功能类似于管过渡组件100，不同之处在于，集管部502和管过渡件504之间的连接是使用位于集管部502中的预成形倒角开口内的管过渡件504的预成形的倒角端创建的。可选地，集管部502中的开口没有倒角。
优选地，管过渡件504和管过渡组件500的热交换管506之间的连接以与上面关于管过渡组件100所讨论的相同的方式形成。例如，焊接片可以形成在第一组和第二组插塞/插槽位置514、516内，以提供将热交换管506固定到管过渡件504的固定机构。
优选地，管过渡件504和集管部502之间的连接形成基本上整体的过渡区。通过管过渡件504的周向倒角端(例如通过使用角焊缝)连接到集管部502形成基本上整体的过渡区。整个过渡区中的主要传热机制是从集管部通过管过渡件的连接表面传导。第二过渡区是接近热交换管506的壁厚的离散的阶梯过渡区。第二过渡区的主要传热机制是对流。在优选实施例中，第三过渡区或管过渡件504的主体部601(下图6A-6D)桥接管过渡件的第一过渡区和第二过渡区。第三过渡区的厚度和形状的成形和尺寸从以传导传热机制为主过渡到以对流传热机制为主。重要的是要注意，第三过渡区经历传导和对流——来自热交换流体的对流，以及来自管座和热交换管506之间的连接的传导。
现在还参考附图中的图6A-6D，优选地，管过渡件504具有开口522，开口522沿着水平轴线524和纵向轴线526居中。可选地，开口522相对于纵向轴线526和/或水平轴线524略微倾斜，以便使热交换管506在管过渡件504内倾斜。
管过渡件504的顶部530包括倾斜表面605、一组凹陷部528和一组凸起部530。凹陷部528和凸起部530都通过连续倾斜的表面连接。连续倾斜的表面提供了弯曲表面，该弯曲表面提供了管过渡件504和集管部502之间的连接/邻接。优选地，连续倾斜的表面的曲率半径基于集管部502的曲率半径。例如，倒角端651的曲率半径与集管部502的内表面的曲率半径相同。优选地，管过渡件504的扇形端部653也具有与倒角端651的曲率半径相似(如果不相同)的相关联的曲率半径。
倒角端651具有坡度和相关联的厚度、宽度和/或高度612。根据坡度、相关联的厚度、宽度和/或与集管部502中的倒角开口相关联的高度来调整这些特征和尺寸。附加因素可影响这些特征和尺寸，包括将管过渡件504连接到集管部502的焊缝的期望类型、形状和强度。
现在还参考附图中的图7A-7B，管过渡件的替代实施例被描述为配件704。优选地，管过渡件704包括两个管座718a和718b以及两个扇形端部853a和853b。管过渡件704用于沿热交换管106、506或706的中间长度修复裂纹或裂缝。例如，热交换管706的泄漏中间段在管706中的裂缝的上方和下方被切割。由于热交换管706的长度/高度，有足够的“方式”使管706避开切口段，将管过渡件704滑动到管子706上，将管子706朝着切口段向后倾斜，然后将管过渡件704滑动到位，以重叠管子706两端并覆盖切口段(见图7B)。然后使用角焊和焊接片将管过渡件704固定在插塞/插槽位置714、716中。
现在还参考附图中的图8A-8D，示出了管过渡件704的示意图，以说明配件的内部特征和构造。例如，管座718a和718b如图8B-8D所示。图8A描绘了与插塞/插槽位置714、716一致的虚线。如图8A所示，位于插塞/插槽位置714、716上方的是弯曲或连续倾斜的过渡表面803，其连接扇形端部853a的一组凸起部834a、834b和一组凹陷部836a、836b。相应的一组凸起部834c、834d(未示出)和凹陷部836c、836d形成在下扇形端部853b中。管座718a和718b形成在管过渡件704的内表面中比两组插塞/插槽位置714、716更远离扇形端部853的位置处。换句话说，插塞/插槽位置714、716位于管座718和扇形端部853之间。
在优选实施例中，管座718a、718b形成在距相应扇形端部853的相应凸起部834至少一英寸的位置处。在其他实施例中，管座的位置线性地取决于插塞/插槽位置714、716的位置和尺寸。例如，对于1/4英寸高、1/2英寸宽的插塞槽，管座和最近的插塞槽位置714、716的中心之间至少预留3/8英寸。同样，对于1/2英寸高、1英寸宽的插塞槽，管座和最近的插塞槽位置的中心之间至少预留3/4英寸。在至少一个实施例中，根据非线性函数，管座的位置取决于插塞/插槽位置714、716的位置和尺寸。
优选地，管过渡件704可以形成用于小规模、中规模和大规模应用。例如，在每个应用中，管过渡件704具有至少两个壁厚850和852，其中第一壁厚850大于第二壁厚852。在小规模应用中，管过渡件704的壁厚852为约0.01英寸至0.2英寸(0.25mm至5.08mm)。在中规模应用中管过渡件的壁厚为约0.2英寸至0.25英寸(5.08mm至6.35mm)。在大规模应用中，热交换管过渡件704的壁厚大于0.25英寸(6.35mm)。可选地，管过渡件的壁厚将根据期望的传热参数和系数而变化。在小规模、中规模和大规模应用中，壁厚850大约是壁厚852的两倍。
现在还参考附图中的图9A-9D，示出了集管过渡组件900的替代实施例。管过渡组件900的功能类似于管过渡组件100，不同之处在于，使用管过渡件904的预成型倒角端和位于集管部902中的开口内的一个或多个外部管座918来创建集管部902和管过渡件904之间的连接。重要的是要注意，外部管座918相对于管过渡件904是外部的，而不是相对于该配件和集管部902之间的连接是外部的。优选地，管过渡件904和热交换管906都使用焊接连接。
参考图9C，描绘了多个焊接位置。例如，第一焊接位置908用于将管过渡件904附接到集管部902。第一焊接位置908可以围绕管过渡件904的顶部910的外圆周设置，并且优选地包括角焊。第二焊接位置912可以围绕倒角端的外圆周设置，该倒角端与管过渡件904的顶部910相对。在该实施例中，第二焊接位置912包括对接焊。尽管对接焊的尺寸可以变化，但热交换器管906的边缘应该以大约35-40度的角度倒角，类似于管过渡件904的预倒角端。热交换管906还应具有在自身上形成的扩口、平斜面和复合斜面中的至少一个，以匹配在管过渡件904的端部上形成的预成型扩口、平斜面或复合斜面。
现在还参考附图中的图10A-10C，优选地，管过渡件904具有开口922，开口922沿着水平轴线924和纵向轴线926居中。优选地，集管部902中用于管过渡件904和集管部902之间的连接的开口不是倒角的，而是包括直边开口以容纳管座918a或与管座918a匹配。第一角焊缝可以根据相关联的厚度932a形成在第一倾斜表面1005a上和/或周围。管过渡件904包括位于第二倾斜表面1005b下方的第二管座918b，第二倾斜面1005b具有用于在自身上形成对接焊缝的一部分的相关联的厚度932b。第一管座918a和第二管座918b都相对于管过渡件904的主体部1001和相应的颈部1003a和1003b处于外面。
优选地，管过渡件904包括形成在第一颈部1003a下方的脊或边缘1007。在该实施例中，边缘1007可以在形成角焊缝期间充当散热器以将管过渡件904连接到集管部902。
现在还参考附图中的图11A-11D，示出了集管管过渡组件1100的替代实施例。管过渡组件1100的功能类似于管过渡组件100，不同之处在于，使用管过渡件1104的预先形成的斜面端部和位于集管部1102中的部分斜面开口1120内的外部管座表面1118(参见图12C)来创建集管部1102和管过渡件1104之间的连接。优选地，管过渡件1104使用一个或多个焊缝连接到集管部1102，并且热交换管1106浮动地插入开口1140中。垫圈或O形环可围绕插入开口1140的热交换管1106的端部放置，以密封开口并在热交换管1116和管过渡件1104之间形成连接。可选地，在与管过渡件1104的顶部1110相对的端部的内表面上形成管座或会聚表面(未示出)，以使得垫圈或O形环是可选的。
参考图11C，描绘了单个焊接区域。例如，单个焊接区域1108用于将管过渡件1104的顶部1110附接到集管部1102。单个焊接区域1108围绕管过渡件1104的顶部1110的外斜切圆周设置，以及优选地包括单个角焊缝。可选地，将垫圈或O形环插到顶部1110上，并且使用区域1108中的一个或多个点焊来将垫圈、O形环或管过渡件1104保持在适当位置。
现在还参考附图中的图12A-12C，优选地，管过渡件1104具有开口1122，开口1122沿着水平轴线1124和纵向轴线1126居中。优选地，用于管过渡件904和集管部902之间的连接的集管部1102中的开口包括斜切或倒角表面和直边表面，以容纳管座表面118或与管座表面1118相匹配。管座表面1118相对于主体部1101位于外部。根据相关联的厚度1132，单个角焊缝可以形成在第一倾斜表面1205a和/或第二倾斜表面1205b上和/或周围。换言之，焊接区域1108包括倾斜表面1205a和1205b中的一个或二者。优选地，第一倾斜表面1205a和第二倾斜表面1205b是斜面或圆形表面，两者之间具有平滑过渡。可选地，至少第二倾斜表面1205b包括倒角或直线表面。
管过渡件1104包括位于第三倾斜表面或颈表面1203上方或附近的管座表面1118。颈表面1203可包括边缘或脊，根据其目的，边缘或脊具有凸面或凹面。颈表面1203过渡到管座表面1118。在该实施例中，HAZ取决于至少三个过渡区域(包括有角度的或倾斜表面1205a、1205b和颈表面1203中的每一个)的相关联的厚度1132。HAZ的每个区域基于高度、厚度、曲率、表面硬度、纹理、孔隙率和成分中的一个或多个而与另一区域不同。在至少一个实施例中，管座表面1118是第四HAZ过渡区域。
应当理解，本申请的前述实施例不需要扇形边缘、法兰端或插塞/插槽位置。根据期望的用途，替代实施例可以不使用这些元件中的任何元件或使用这些元件中的一些元件或所有元件。
现在还参考附图中的图13，示出了修理、更换或连接热交换器的一部分(例如故障或裂缝部分)的方法。步骤1301包括确定要连接、修理或更换的热交换器的部分。可以通过视觉感知裂缝、通过数字、电子或自动化手段检测压力损失或通过监测和报告系统确定流体流量的减少来进行确定。例如，可以在热交换器的一部分上执行压力测试，并且可以通过电化学软件(例如Opto22控制软件)报告连续的压力损失，该压力损失指示裂纹或裂缝。裂纹或裂缝的位置可以使用行业认可的方法进行检测，例如使用荧光喷雾、紫外线灯、泡沫液体、烟雾、气味等。
可选步骤1303包括基于步骤902的结果移除热交换器的失效、开裂或裂缝部分。例如，在步骤1301，检测在总管、集管和/或集气室处的侧壁或焊缝中具有裂纹的热交换管。因此，使用旋转、切割、喷火、加热或其组合来移除管。步骤1303是可选的，因为当使用本申请的管过渡组件部件制造热交换器时，可在不必移除失效、开裂或裂缝部分的情况下进行组装。
步骤1305包括在热交换管的第一部分与热交换管的第二部分和热交换器的集管部中的至少一个之间创建热交换过渡连接。例如，热交换器的集管可以装配有插入了热交换管的管过渡件，其中管过渡件包括热交换过渡连接。作为另一示例，切割的热交换管的两个单独的端部可以插入管过渡件的相对端部中，以覆盖热交换管裂缝部分或切割部分。
步骤1307包括确保已经进行了适当的连接。步骤1307可以包括重新测试热交换器的修复部分，以确定连接的强度、完整性和整体功能。该重新测试可能包括压力测试、荧光液体、紫外线灯、泡沫液体、有气味物质和其他类似程序。优选地，该重新测试不需要X射线检测。
现在还参考附图中的图14，创建热交换过渡连接的步骤1305被描述为组装过程。组装过程1305包括设置热交换管的步骤1401、设置集管部的步骤1403和设置管过渡件的步骤1405。所设置的管过渡件是根据本申请配置的配件。
过程1305还包括步骤1407，将热交换管的一端部与管过渡件的第一端部装配，从而使热交换管端部与管过渡件的管座相邻。例如，热交换管的第一端部可以拧入管过渡件中以紧靠管座，滑入配件中直到其也紧靠管座，位于配件内而在管座和扇形端部之间留有间隙以适应轻微的热膨胀，或者焊接在适当位置以紧靠管座。在实施例中，步骤1407还包括使用角焊围绕管过渡件的第一端部的圆周和热交换管的圆周将管过渡件的第一端部固定到热交换管。在至少一个实施例中，步骤1407包括使用位于管过渡件中形成的多个插槽上或内的多个极耳焊接将热交换管的端部固定到管过渡件的第一端部。
在步骤1409，管过渡件的第二端部与集管部配合。例如，使用斜角焊接将管过渡管件的法兰端固定到集管部。作为另一示例，管过渡件的第二端部可以是倒角或斜切的，其固定在集管部的开口内，该开口可以是或可以不是类似于管过渡件中的倒角或斜切端的倒角或斜切端。一个或多个垫圈或O形环也可用于将管过渡件的第二端部与集管部配合。
现在还参考附图中的图15A-15E，图示了具有管过渡件的集管。图15A和15B最佳地示出了具有连接到集管1503的多个管过渡件1501的集管1503。多个管过渡件1501包括直管过渡件1505和成角度的管过渡件1507。优选地，集管1503和多个管过渡件1501之间的连接点通过焊接固定。虽然图15A示出了一排直过渡件1505和第二排成角度的管过渡件1507，但是应当理解，这些直过渡件1501和成角度的管过渡件1505、1507的配置可以根据本发明的适当配合和期望位置而变化。虽然管过渡件1505、1507的端部不像在其他实施例中那样是扇形的，但是应当理解，端部不需要完全平坦。例如，管过渡件1505、1507的端部可以成角度，以使得多个管过渡件可以同时位于集管1503中。图15C最好地说明了直管过渡件1505和成角度的管过渡件1507与集管1503的相邻连接。图15D示出了直管过渡件1505的连接部。应当理解，该连接部的尺寸可能不同，并且如图15A-15C所示，任何尺寸的管都可以从连接部延伸。图15E示出了成角度的管过渡件1507的连接部。应当理解，该连接部的尺寸可能不同，并且如图15A-15C所示，任何尺寸的管都可以从连接部延伸。
图15A-15E中的集管和管过渡结构特别适用于修理和/或更换整个集管段或最初制造整个集管段的应用。管端1506将简单地焊接(最好通过使用套管2001(参见图20A-20C))到蒸汽发生器中的现有管子上。为了有助于将管端1506对准和连接到蒸汽发生器中的现有管子，可以以一定角度切割一些或所有管端，以允许在将管端组最终插入现有管子之前将管端与现有管子配合。
现在还参考附图中的图16A-16D，示出了具有管过渡件的入口集管。图16A和16B最佳地示出了具有连接到入口集管1603的多个管过渡件1601的入口集管1603。多个管过渡件1601可以是任意数量的单独管过渡件1605。图16D示出了管过渡件1605的示例性实施例。根据管过渡件1605的期望配合和功能，可以使用替代实施例。优选地，入口集管和管过渡件1605之间的连接通过焊接固定。入口集管1603也可以具有其他附件，例如支架1607或附加的管子1609(尽管这些元件不是必需的)。图16C示出了支架1607安装在入口集管1603上，管过渡件1605连接在入口集水管1603的相对侧的一个实施例的侧视图。应当理解的是，支架1607和管过渡件1605的其他构造是可能的，以使得部件不总是需要位于入口集管1603的相对侧上。
现在还参考附图中的图17A-17D，示出管过渡件。管过渡件1701包括集管插入段1702、焊接区域1705、中间段1707和管插入段1709。优选的是，集管插入段1702具有高度h，其中h不大于集管壁的厚度。通过使h不大于集管壁的厚度，管过渡件不会抑制集管内的流动。焊接区域1705配置为与集管外部上的反斜面匹配，从而可以使用焊接将管过渡件1701连接到集管。中间段1707具有较厚的壁1711，其被设计成通过管过渡件更好地传递热量。通过将壁1711配置为比标准管厚，管过渡件更耐用且不易开裂。管插入段1709设计为用于将管子插入其中。为了使管子正确安装并连接到管插入段1719，可能需要一些表面或边缘操作。图17C最佳地示出了具有圆形配置的管过渡段1701的端部视图。虽然这种圆形配置对于过渡端1703是优选的，但是应当理解，可以使用其他配置来更好地匹配期望的连接点。通过使用这种配置，焊接是角焊接，而不是开口根部对接焊接(需要清洗和其他劳动密集型步骤)。
现在还参考附图中的图18A-18D，示出了管过渡件。管过渡件1801与图17A-17C所示的实施例相似，但管过渡件1802的尺寸与管过渡件1701的尺寸不同。管过渡件1801包括集管插入段1802、焊接区域1805、中间段1807和管插入段1809。优选的是，集管插入段1802具有高度h，其中h不大于集管壁的宽度。通过使h不大于集管壁的宽度，管过渡不会抑制集管内的流动。焊接区域1805配置为与集管外部上的反斜面相匹配，从而可以使用焊缝将管过渡件1801连接到集管。中间段1807具有较厚的壁1811，其被设计成通过管过渡件更好地传递热量。通过将壁1811配置为比标准管厚，管过渡件更耐用且不易开裂。管插入段1809设计用于将管插入其中。为了使管正确安装并连接到管插入段180，可能需要一些表面或边缘操作。图18C最佳地示出了具有圆形配置的管过渡件1801的端部视图。虽然这种圆形配置对于过渡端1803是优选的，但是应当理解，可以使用其他配置来更好地匹配期望的连接点。
现在还参考附图中的图19A-19C，示出了成角度的管过渡件。成角度的管过渡件1901优选地通过将直管过渡件弯曲形成。应当理解，成角度的管过渡件1901的角度可以根据管过渡件的期望配合而变化。成角度的管过渡件1901包括集管插入段1905、焊接区域1907、球状段1909、细长管段1913和连接端1911。优选的是，集管插入段1905具有高度h，其中h不大于集管壁的宽度。通过使h不大于集管壁的宽度，管过渡不会抑制集管内的流动。焊接区域1907配置为与集管外部上的反斜面相匹配，从而可以使用焊接将成角度的管过渡件1901连接到集管。球状段1909配置有较厚的壁，设计用于帮助从集管到所连接的管子的热传递。应当理解，球状区域1909可以采取各种尺寸和形状以实现期望的传热效果。细长管段1913优选地以选定的角度弯曲。管连接端1911优选地通过使用焊接在管连接端和管子上的套管来连接到管子。为了实现所需的连接，可能需要一些表面和边缘操作。应当理解，即使不是优选的，也可以使用将管连接端1911连接到管的其他方法。
现在还参考附图中的图20A-20C，示出了用于管连接的套管。套管2001配置为安装在管子的两个部分上，然后可以在那里将其焊接到位。例如，可能需要接近多个管子的后部的管子以进行维修，从而导致多个管子被切割以实现接近。然后将套管2001布置在已经被切割的管子上，然后将连接管放置在套管2001的另一端。然后可以将套管焊接到两个单独的管部上。通过使用套管2001，不再需要使用开放式根部对接焊缝，因此焊接过程变得更省时、更经济。图20B最佳地示出了套管2001的端部视图，以示出套管端部2003的优选形状为圆形。然而，如果所需的配件需要，可以使用不同的套管端部配置。套管2001也可以用于将成角度的管过渡件1901连接到管子。优选地，套管2001配置成适当地配合管连接端1911。
现在还参考附图中的图21A和21B，示出了连接到管和集管的成角度的管过渡件。如图21B所示，在集管2101中插入集管插入段1905，并围绕集管插入段的适当位置在焊接点2103处焊接集管插入段1905。图21A示出了可以形成焊接点2103的反向斜面2102。同样，球状区域1909有助于热量从集管2101传递到成角度的管过渡件1901中，并进一步传递到管子2105中。辅助传热提高了系统的耐久性。通过将套管2001布置在每个管过渡件1901的端部上并然后在套管焊接点2107处围绕套管2001焊接管件，成角度的管过渡件1901连接到管子2105。
现在还参考附图中的图22A-22B和23A-23B，示出了具有管过渡件的集管。图22A和22B示出了短管过渡件1801，图23A和23B示出了长管过渡件1701。将管过渡件1701和1801插入集管2201中，然后将管过渡件1701和1802焊接在反斜面2203上，以形成焊接点2205。应当理解，管过渡类型以及插入到集管中的位置根据期望的应用是可以改变的。
现在还参考附图中的图24A-24C，图示了具有插塞的管。图24A和24B最好地说明了本申请焊接技术的另一种用途。插塞2401配置为插入管子2402中，以充当管子2402的帽。插塞2401包括管插入部2403，该管插入部设计成在管子2402的内部进行配合。管子2402的端部和插塞2401的插入端优选地具有斜面部分，以使得当两个部件连接时存在焊接区域2405。优选地，然后可以使用角焊2407来固定插塞2401和管子2402之间的连接。虽然优选实施例设计成用于使用角焊以避免使用对接焊，但是应当理解，可以使用其他焊接来在插塞2401和管子2402之间建立牢固的连接。图24C最好地说明了插塞2401未连接到任何管子时的情况。
虽然图24A-24C示出了插塞和管子的尺寸，但应当理解，可以使用其他尺寸，同时仍然保持本发明的相同功能。插塞2401的独特构造可用于覆盖不同类型的管子。例如，插塞2401可以特别适合于覆盖具有部分切除的长颈部凸缘。
同样，通过使用这种配置，焊接是角焊接，而不是开口根部对接焊接(这需要吹扫和其他劳动密集型步骤)。应当理解，本文公开的管过渡件是允许在管子内没有吹扫气体的情况下进行焊接的唯一配件。这些独特的“免清洗”配件在时间、成本和劳动力方面提供了显著的节约。本申请的过渡管配件真正改变了安装/焊接的标准工艺。
显然，已经描述和说明了具有显著优点的发明。尽管本申请以有限数量的形式示出，但它不限于这些形式，而是可以在不背离其精神的情况下进行各种改变和修改。

Claims (21)

1.一种用于热交换器的集管的管过渡件，所述管过渡件具有集管壁厚，所述管过渡件包括：
集管插入段，其配置为插入到所述集管的壁中，所述集管插入段具有第一选定壁厚和小于或等于所述集管壁厚的高度；
与所述集管插入段相邻的锥形焊接区域，所述锥形焊接区域配置为使得所述管过渡件可以被角焊到所述集管；
与所述焊接区域相邻的中间段，所述中间段具有第二选定壁厚；以及
与所述中间段相邻的管插入段，所述管插入段具有第三选定壁厚和用于接收管子的内部管座。
2.根据权利要求1所述的管过渡件，其中，所述焊接区域是锥形的。
3.根据权利要求1所述的管过渡件，其中，所述集管插入段的第一选定壁厚小于所述中间段的第二选定壁厚。
4.根据权利要求1所述的管过渡件，其中，所述管插入段的第三选定壁厚小于所述中间段的第二选定壁厚。
5.根据权利要求1所述的管过渡件，其中，所述集管插入段、所述焊接区域和所述中间段都具有相同的内径。
6.根据权利要求5所述的管过渡件，其中，所述集管插入段、所述焊接区域、所述中间段和所述管子都具有相同的内径。
7.根据权利要求1所述的管过渡件，其中，所述管过渡件配置为使得所述集管、所述管过渡件和所述管子通过角焊焊接在一起。
8.根据权利要求1所述的管过渡件，其中，所述中间段是弯曲的。
9.一种用于热交换器的集管的管过渡件，所述管过渡件具有集管壁厚，所述管过渡件包括：
集管插入段，其配置为插入到所述集管的壁中，所述集管插入段具有第一选定壁和小于或等于所述集管壁厚的高度；
与所述集管插入段相邻的锥形焊接区域，所述锥形焊接区域配置为使得所述管过渡件可以被角焊到所述集管；
与所述焊接区域相邻的球状段，所述球状段具有第二选定壁厚；以及
与所述中间段相邻的细长管段，所述细长管段具有与所述集管插入段相同的壁厚。
10.根据权利要求9所述的管过渡件，其中，所述细长管段是弯曲的。
11.一种用于热交换器的集管段，包括：
具有集管壁厚的细长集管管道；
所述集管管道中的多个孔；
多个管过渡件，每个管过渡件包括：
集管插入段，其配置为插入到所述集管管道的一个孔中，所述集管插入段具有第一选定壁厚和小于或等于所述集管管道的壁厚的高度；
与所述集管插入段相邻的锥形焊接区域，所述锥形焊接区域配置为使得所述管过渡件可以被角焊到所述集管；
与所述焊接区域相邻的中间段，所述中间段具有第二选定壁厚；以及
与所述中间段相邻的管插入段，所述管插入段具有第三选定壁厚和用于接收管子的内部管座。
12.根据权利要求11所述的集管段，还包括：
所述集管管道中的多个第二孔；
多个第二管过渡件，每个第二管过渡件比所述第一管过渡件短。
13.根据权利要求12所述的集管段，其中所述第二管过渡件配置为接收弯曲的管子。
14.一种管过渡组件，包括：
管过渡件，包括：
第一端部；以及
第二端部；
管子；以及
套管，包括：
第一套管端部；以及
第二套管端部；
其中，所述第一套管端部配置为装配在所述管过渡件的第二端部上，并且所述第二套管端部配置为装配到所述管子上，以使得在所述管过渡件和所述管子之间形成一个连续连接。
15.一种用于连接、修理或更换热交换管的方法，包括：
设置所述热交换管；
设置集管部；
设置管过渡件，所述管过渡件包括：
第一端部和与所述第一端部相对的第二端部；
主体；
第一壁厚；以及
第二壁厚；
其中，管座形成在连接到所述主体的表面上，所述表面邻接所述第一壁厚到所述第二壁厚的过渡；以及
将所述管过渡件的所述第一端部固定到所述集管部；以及
将所述热交换管与邻近所述管座的所述管过渡件的第二端部配合。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括：
通过角焊将所述热交换管固定在管过渡件内。
17.根据权利要求15所述的方法，其中将所述管过渡件的所述第一端部固定到所述集管部包括使用单面角焊。
18.根据权利要求15所述的方法，其中所述热交换管使用套管与所述管过渡件的第二端部配合。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述套管被焊接到所述热交换管和所述管过渡件。
20.根据权利要求15所述的方法，还包括：
使用自动轨道焊机。
21.一种用于热交换器的管子的插塞组件，包括：
管插入部；
斜面部；以及
与所述管插入部相对的顶端；
其中，所述管插入部具有小于所述管子的内径的直径，以使得所述管插入部能够装配在所述管子内；
其中，所述斜面部配置为在所述插塞已经插入所述管子中之后，能够使用角焊将所述插塞组件固定到所述管子；以及
其中，所述顶端被密封，以使得一旦所述插塞组件被焊接到所述管子上，在所述插塞组件上就没有开口。
CN202180070658.8A 2020-08-14 2021-07-07 管过渡件 Pending CN116368343A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/994,271 2020-08-14
US16/994,271 US20220049909A1 (en) 2020-08-14 2020-08-14 Tube Transition
PCT/US2021/040597 WO2022035525A1 (en) 2020-08-14 2021-07-07 Tube transition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116368343A true CN116368343A (zh) 2023-06-30

Family

ID=80222783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180070658.8A Pending CN116368343A (zh) 2020-08-14 2021-07-07 管过渡件

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20220049909A1 (zh)
EP (1) EP4196736A4 (zh)
JP (1) JP2023541795A (zh)
CN (1) CN116368343A (zh)
AU (1) AU2021325816A1 (zh)
BR (1) BR112023002725A2 (zh)
CA (1) CA3189304A1 (zh)
MX (1) MX2023001871A (zh)
WO (1) WO2022035525A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11346244B2 (en) * 2019-05-02 2022-05-31 Raytheon Technologies Corporation Heat transfer augmentation feature

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1966403A (en) * 1931-03-05 1934-07-10 Nassau Products Welding union
US2037962A (en) * 1933-06-15 1936-04-21 Brown Edmund Pipe joint and method of making the same
US2015246A (en) * 1933-12-26 1935-09-24 Taylor Edward Hall Welding outlet
US3003601A (en) * 1957-04-04 1961-10-10 Sulzer Ag Weld connection
US3010480A (en) * 1958-10-13 1961-11-28 Clifford A Ragsdale Thermocouple tube and protective coating
US3344498A (en) * 1962-08-23 1967-10-03 North American Aviation Inc Method of joining tubular conduits to lightweight bulkhead panels
US3516692A (en) * 1968-02-09 1970-06-23 Allied Piping Products Co Of P Branch pipe connection
US4238117A (en) * 1978-08-31 1980-12-09 Don Newman Railing and method of making the same
US4296804A (en) * 1979-06-28 1981-10-27 Resistoflex Corporation Corrosion resistant heat exchanger element and method of manufacture
US4541656A (en) * 1982-08-12 1985-09-17 Lasko John A Cast metal outlet fitting
US4526137A (en) * 1984-03-05 1985-07-02 The Babcock & Wilcox Company Thermal sleeve for superheater nozzle to header connection
US4709689A (en) * 1986-12-02 1987-12-01 Environmental Resources, Inc. Solar heat exchange system
US5056704A (en) * 1988-02-22 1991-10-15 Tube Forming, Inc. Tube fitting having a saddle bead with conforming pilot
EP0381880B1 (en) * 1989-02-10 1992-04-29 The Babcock & Wilcox Company Explosively welding sleeves to inner surfaces of tubes
JP2827129B2 (ja) * 1990-03-27 1998-11-18 臼井国際産業株式会社 フユーエルデリバリパイプとその加工方法
JP3406424B2 (ja) * 1995-06-09 2003-05-12 サンデン株式会社 熱交換器の配管接続部構造
JP2000304188A (ja) * 1999-04-19 2000-11-02 Usui Internatl Ind Co Ltd コモンレールおよびその製造方法
FI114855B (fi) * 1999-07-09 2005-01-14 Outokumpu Oy Menetelmä reiän tulppaamiseksi ja menetelmällä valmistettu jäähdytyselementti
US6253989B1 (en) * 2000-01-18 2001-07-03 Meritor Heavy Vehicle Systems, Llc Press fit joint with puddle weld retention
JP3745211B2 (ja) * 2000-09-21 2006-02-15 柿沼金属精機株式会社 分岐ジョイント
US6948648B2 (en) * 2002-10-01 2005-09-27 Hydro Fog, Inc. Misting manifold apparatus and method of manufacture
US7293689B2 (en) * 2004-04-06 2007-11-13 United Technologies Corporation Two tier brazing for joining copper tubes to manifolds
DE102005054093A1 (de) * 2004-11-18 2006-06-14 Helmut Aaslepp Wärmeaustausch durch Siliziumcarbid-Rohre
JP2006233964A (ja) * 2005-01-28 2006-09-07 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd ディーゼルエンジン用コモンレール
US7699564B2 (en) * 2007-05-02 2010-04-20 Tdw Delaware, Inc. Self-contained keyhold weld fitting and method of use
EP2565561B1 (en) * 2010-04-28 2019-01-02 Daikin Industries, Ltd. Heat exchanging device and connecting tube used therein
DE102011121204A1 (de) * 2011-12-16 2013-06-20 Westinghouse Electric Germany Gmbh Dampferzeugerheizrohrreparaturmittel und Reparaturverfahren
US9039814B2 (en) * 2013-04-18 2015-05-26 Saes Pure Gas, Inc. System and method for welding a plurality of small diameter palladium alloy tubes to a common base plate in a space efficient manner

Also Published As

Publication number Publication date
BR112023002725A2 (pt) 2023-05-02
EP4196736A4 (en) 2024-05-15
EP4196736A1 (en) 2023-06-21
WO2022035525A1 (en) 2022-02-17
US20220049909A1 (en) 2022-02-17
JP2023541795A (ja) 2023-10-04
AU2021325816A1 (en) 2023-03-23
MX2023001871A (es) 2023-04-27
CA3189304A1 (en) 2022-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101981148B1 (ko) 증기 발생기 가열관 수리 수단 및 수리 방법
US4556240A (en) Corrosion-resistant, double-wall pipe structures
EP2957805B1 (en) Bolted flange fitting assembly for double wall tube
US6193145B1 (en) Method for joining two parts of different kinds by heterogeneous butt welding, and uses thereof
US7481350B1 (en) Socket-welded pipe joint
KR20090031435A (ko) 이질적 물질을 용접하기 위한 방법 및 조성물
US20070216159A1 (en) Piping joint structure
GB2479994A (en) Welding Method
JP5979665B2 (ja) 管体を管寄せに溶接する方法および管体が管寄せに溶接された溶接構造体
CN101925792A (zh) 管接头和集管箱的焊接结构
CN116368343A (zh) 管过渡件
US20080252074A1 (en) Method of Joining Components, Fitting and Tube Joint Where at Least One of the Components Comprises or is Made of Material Difficult to Weld
CN110238489A (zh) 一种高温换热器制作及焊接工艺
US20230184497A1 (en) Tube Transition
US4579087A (en) Corrosion resistant steam generator and method of making same
US6596957B2 (en) Method and apparatus and prefabricated replacement tube for localized waterwall repair
CN110814559A (zh) 一种转炉强制循环冷却烟道的加工方法
US7011343B1 (en) Socket-welded pipe joint
US4639992A (en) Corrosion resistant steam generator and method of making same
JPH03207575A (ja) 二重管の周継手溶接法
JP7394529B2 (ja) フランジ付鋳鉄管およびその製造方法
JPS5952034B2 (ja) 二重管の摩擦圧接方法
US20240210126A1 (en) Radiator and joint
US20230037941A1 (en) Hybrid manufacturing process for heat exchanger
JP3477665B2 (ja) フェライト鋼管板とオーステナイト鋼管との溶接構造

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination