CN116360376B - 一种基于mes系统的机台设备作业参数处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法、系统及平台，本发明方案通过方法获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业，以及与所述方法相应的系统、平台以及存储介质；实现了大部分设置/控制无人操作全自动化及减员增产，即自动识别相对应的参数表格，实现自动设置参数、数据反馈、防呆、运行、控机。
Description
技术领域
本发明属于参数处理技术领域，具体涉及一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法及系统。
背景技术
当前背景软件所需的运行参数及检测参数都需要人工参与设置，且工厂检测设备多，参数设置操作有熟练程度差异，所需求的人员配置占比较多，随着功能不断的增加，参数也相对应的增加，对人员配置要求也相对增高，另外MES系统、检测软件、设备机台都不相通，没有俩俩交互。
因此，针对以上MES系统、检测软件、设备机台都不相通，没有俩俩交互的技术问题缺陷，急需设计和开发一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法及系统。
发明内容
为克服上述现有技术存在的不足及困难，本发明之目的在于提供一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法、系统、平台及存储介质，实现了大部分设置/控制无人操作全自动化及减员增产。
本发明的第一目的在于提供一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法；
本发明的第二目的在于提供一种基于MES系统的机台设备作业参数处理系统；
本发明的第三目的在于提供一种基于MES系统的机台设备作业参数处理平台；
本发明的第四目的在于提供一种计算机可读取存储介质；
本发明的第一目的是这样实现的：所述方法包括如下步骤：
获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；
实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；
根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业。
进一步地，所述获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据，还包括：
生成并获取与第一控制数据相对应的第一地址数据，其中所述第一地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据和下限值地址数据；
根据所述地址数据实时获取PLC/TCP数据，并生成下发完成提示数据。
进一步地，所述实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据，还包括：
根据第一控制数据，生成与所述第一控制数据相对应顺序的表格数据；
识别所述表格数据，并生成与所述表格数据相对应的表格识别数据；
根据所述表格识别数据，实时同步处理所述第一控制数据。
进一步地，所述根据所述表格识别数据，实时同步处理所述第一控制数据，还包括：
获取功能控制参数写入的激活数据，并根据所述功能控制参数写入的激活数据，实时写入处理所述功能控制参数。
进一步地，所述实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据，还包括：
获取机台设备作业时与待检测产品相对应的产品参数数据，并生成与产品参数数据相应的限值数据，其中，所述限值数据包括：上限值数据、设定值数据、下限值数据、实时值数据和产品过程数据；
根据所述限值数据，结合PLC变量值数据，实时生成与所述限值数据相对应的第二地址数据，其中，所述第二地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据、下限值地址数据、实时值地址数据和产品过程地址数据。
进一步地，所述根据所述限值数据，结合PLC变量值数据，实时生成与所述限值数据相对应的第二地址数据，其中，所述第二地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据、下限值地址数据、实时值地址数据和产品过程地址数据，还包括：
根据参数地址数据，分别同步处理与参数地址数据相应的PLC变量值数据和数据库数据值。
本发明的第二目的是这样实现的：所述系统包括：
数据获取单元，用于获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；
数据解析处理单元，用于实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；
功能作业控制单元，用于根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业。
进一步地，所述数据获取单元，还包括：
第一生成模块，用于生成并获取与第一控制数据相对应的第一地址数据，其中所述第一地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据和下限值地址数据；
第二生成模块，用于根据所述地址数据实时获取PLC/TCP数据，并生成下发完成提示数据；
和/或，所述数据解析处理单元，还包括：
第三生成模块，用于根据第一控制数据，生成与所述第一控制数据相对应顺序的表格数据；
第四生成模块，用于识别所述表格数据，并生成与所述表格数据相对应的表格识别数据；
第一同步处理模块，用于根据所述表格识别数据，实时同步处理所述第一控制数据；
和/或，所述第一同步处理模块，还包括：
写入处理模块，用于获取功能控制参数写入的激活数据，并根据所述功能控制参数写入的激活数据，实时写入处理所述功能控制参数；
和/或，所述数据解析处理单元，还包括：
第五生成模块，用于获取机台设备作业时与待检测产品相对应的产品参数数据，并生成与产品参数数据相应的限值数据，其中，所述限值数据包括：上限值数据、设定值数据、下限值数据、实时值数据和产品过程数据；
第六生成模块，用于根据所述限值数据，结合PLC变量值数据，实时生成与所述限值数据相对应的第二地址数据，其中，所述第二地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据、下限值地址数据、实时值地址数据和产品过程地址数据；
和/或，所述第六生成模块，还包括：
第二同步处理模块，用于根据参数地址数据，分别同步处理与参数地址数据相应的PLC变量值数据和数据库数据值。
本发明的第三目的是这样实现的：包括处理器、存储器以及基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序；其中在所述的处理器执行所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，实现所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理方法。
本发明的第四目的是这样实现的：所述计算机可读取存储介质存储有基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，实现所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理方法。
本发明通过方法获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业，以及与所述方法相应的系统、平台以及存储介质；实现了大部分设置/控制无人操作全自动化及减员增产。
也就是说，通过本方案实现了MES系统、检测软件、设备机台俩俩相互连通交互，相互控制、相互导通，做到操控MES系统下发对应的参数到相对应的区域或机台上，机台设备和检测软件相对应的参数自动修改设置，缺相互监控防呆，反馈给MES系统做出判断即可控制是否运行，实现了部分控制无人操作全自动化及减员增产。即自动识别相对应的参数表格，实现自动设置参数、数据反馈、防呆、运行、控机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法流程示意图；
图2为本发明一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法实施例之一流程示意图；
图3为本发明一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法实施例之二流程示意图；
图4为本发明一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法实施例之三流程示意图；
图5为本发明一种基于MES系统的机台设备作业参数处理系统架构示意图；
图6为本发明一种基于MES系统的机台设备作业参数处理平台架构示意图；
图7为本发明一种实施例中计算机可读取存储介质架构示意图；
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为便于更好的理解本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步说明，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。
本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
优选地，本发明一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法应用在一个或者多个终端或者服务器中。所述终端是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路（ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC）、可编程门阵列（Field－Programmable GateArray，FPGA）、数字处理器（Digital Signal Processor，DSP）、嵌入式设备等。
所述终端可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端可以与客户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。
本发明为实现一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法、系统、平台及存储介质。
如图1所示，是本发明实施例提供的基于MES系统的机台设备作业参数处理方法的流程图。
在本实施例中，所述基于MES系统的机台设备作业参数处理方法，可以应用于具备显示功能的终端或者固定终端中，所述终端并不限定于个人电脑、智能手机、平板电脑、安装有摄像头的台式机或一体机等。
所述基于MES系统的机台设备作业参数处理方法也可以应用于由终端和通过网络与所述终端进行连接的服务器所构成的硬件环境中。网络包括但不限于：广域网、城域网或局域网。本发明实施例的基于MES系统的机台设备作业参数处理方法可以由服务器来执行，也可以由终端来执行，还可以是由服务器和终端共同执行。
例如，对于需要进行基于MES系统的机台设备作业参数处理终端，可以直接在终端上集成本发明的方法所提供的基于MES系统的机台设备作业参数处理功能，或者安装用于实现本发明的方法的客户端。再如，本发明所提供的方法还可以软件开发工具包（SoftwareDevelopment Kit，SDK）的形式运行在服务器等设备上，以SDK的形式提供基于MES系统的机台设备作业参数处理功能的接口，终端或其他设备通过所提供的接口即可实现基于MES系统的机台设备作业参数处理功能。以下结合附图对本发明作进一步阐述。
如图1-7所示，本发明提供了一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法，所述的方法包括如下步骤：
S1、获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；
S2、实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；
S3、根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业。
所述获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据，还包括：
S11、生成并获取与第一控制数据相对应的第一地址数据，其中所述第一地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据和下限值地址数据；
S12、根据所述地址数据实时获取PLC/TCP数据，并生成下发完成提示数据。
所述实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据，还包括：
S21、根据第一控制数据，生成与所述第一控制数据相对应顺序的表格数据；
S22、识别所述表格数据，并生成与所述表格数据相对应的表格识别数据；
S23、根据所述表格识别数据，实时同步处理所述第一控制数据。
所述根据所述表格识别数据，实时同步处理所述第一控制数据，还包括：
S231、获取功能控制参数写入的激活数据，并根据所述功能控制参数写入的激活数据，实时写入处理所述功能控制参数。
所述实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据，还包括：
S24、获取机台设备作业时与待检测产品相对应的产品参数数据，并生成与产品参数数据相应的限值数据，其中，所述限值数据包括：上限值数据、设定值数据、下限值数据、实时值数据和产品过程数据；
S25、根据所述限值数据，结合PLC变量值数据，实时生成与所述限值数据相对应的第二地址数据，其中，所述第二地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据、下限值地址数据、实时值地址数据和产品过程地址数据。
所述根据所述限值数据，结合PLC变量值数据，实时生成与所述限值数据相对应的第二地址数据，其中，所述第二地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据、下限值地址数据、实时值地址数据和产品过程地址数据，还包括：
S251、根据参数地址数据，分别同步处理与参数地址数据相应的PLC变量值数据和数据库数据值。
具体地，在本发明实施例中，首先，MES系统统一标准控制化，检测软件及机台设备的控制及参数设置统一自动识别设置和运行、控机；其次，检测软件版本统一、检测参数标准化、自动化、模块化，其中：参数标准化:统一在数据库(MySQL、SQLite)中按统一的表格顺序实现读写操作；自动化:自动识别相对应的表格，实现自动设置参数、防呆、控机、运行。模块化:通讯模块、数据模块、运行逻辑模块。再者，MES、检测软件、机台设备系统之间数据信息交互，最后，MES系统可以自由控制检测软件和机台。
MES系统与检测软件，通过表格其中一列，更新定义好的指令，检测软件识别指令进行对应的工作，如获取数据库表格的参数，更新到检测参数中来，还有就是进行检测参数的上传更新到表格中，或者更新一些报警信息到指定的表格中，给MES系统解析，做出控机判断；MES系统与设备端是通过TCP通讯，给PLC发送指令进行控制运行情况；检测软件和设备端是通过IO信号和自定义通讯进行控制停。
为实现上述目的，本发明还提供一种基于MES系统的机台设备作业参数处理系统，如图5所示，所述的系统具体包括：
数据获取单元，用于获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；
数据解析处理单元，用于实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；
功能作业控制单元，用于根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业。
所述数据获取单元，还包括：
第一生成模块，用于生成并获取与第一控制数据相对应的第一地址数据，其中所述第一地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据和下限值地址数据；
第二生成模块，用于根据所述地址数据实时获取PLC/TCP数据，并生成下发完成提示数据；
和/或，所述数据解析处理单元，还包括：
第三生成模块，用于根据第一控制数据，生成与所述第一控制数据相对应顺序的表格数据；
第四生成模块，用于识别所述表格数据，并生成与所述表格数据相对应的表格识别数据；
第一同步处理模块，用于根据所述表格识别数据，实时同步处理所述第一控制数据；
和/或，所述第一同步处理模块，还包括：
写入处理模块，用于获取功能控制参数写入的激活数据，并根据所述功能控制参数写入的激活数据，实时写入处理所述功能控制参数；
和/或，所述数据解析处理单元，还包括：
第五生成模块，用于获取机台设备作业时与待检测产品相对应的产品参数数据，并生成与产品参数数据相应的限值数据，其中，所述限值数据包括：上限值数据、设定值数据、下限值数据、实时值数据和产品过程数据；
第六生成模块，用于根据所述限值数据，结合PLC变量值数据，实时生成与所述限值数据相对应的第二地址数据，其中，所述第二地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据、下限值地址数据、实时值地址数据和产品过程地址数据；
和/或，所述第六生成模块，还包括：
第二同步处理模块，用于根据参数地址数据，分别同步处理与参数地址数据相应的PLC变量值数据和数据库数据值。
在本发明系统方案实施例中，所述的一种基于MES系统的机台设备作业参数处理中涉及的方法步骤，具体细节已在上文阐述，也就是说，所述系统中的功能模块用于实现上述方法实施例中的步骤或子步骤，此处不再赘述。
为实现上述目的，本发明还提供一种基于MES系统的机台设备作业参数处理平台，如图6所示，包括处理器、存储器以及基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序；
其中在所述的处理器执行所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，实现所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理方法步骤。例如：
S1、获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；
S2、实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；
S3、根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业。
步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。
本发明实施例中，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台内置处理器，可以由集成电路组成，例如可以由单个封装的集成电路所组成，也可以是由多个相同功能或不同功能封装的集成电路所组成，包括一个或者多个中央处理器（Central Processingunit，CPU）、微处理器、数字处理芯片、图形处理器及各种控制芯片的组合等。处理器利用各种接口和线路连接取各个部件，通过运行或执行存储在存储器内的程序或者单元，以及调用存储在存储器内的数据，以执行基于MES系统的机台设备作业参数处理各种功能和处理数据；
存储器用于存储程序代码和各种数据，安装在基于MES系统的机台设备作业参数处理平台中，并在运行过程中实现高速、自动地完成程序或数据的存取。
所述存储器包括只读存储器（Read-Only Memory，ROM），随机存储器（RandomAccess Memory，RAM）、可编程只读存储器（Programmable Read-Only Memory，PROM）、可擦除可编程只读存储器（Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM）、一次可编程只读存储器（One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM）、电子擦除式可复写只读存储器（Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM）、只读光盘（Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM）或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读取存储介质，如图7所示，所述计算机可读取存储介质存储有基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，实现所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理方法步骤，例如：
S1、获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；
S2、实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；
S3、根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业。
步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。
在本发明的实施方式的描述中，需要说明的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理模块的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读取介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。
另外，计算机可读取介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
在本发明实施例中，为实现上述目的，本发明还提供一种芯片系统，所述芯片系统包括至少一个处理器，当程序指令在所述至少一个处理器中执行时，使得所述芯片系统执行所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理方法步骤，例如：
S1、获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；
S2、实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；
S3、根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业。
步骤具体细节已在上文阐述，此处不再赘述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本发明通过方法获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业，以及与所述方法相应的系统、平台以及存储介质；实现了大部分设置/控制无人操作全自动化及减员增产。
也就是说，通过本方案实现了MES系统、检测软件、设备机台俩俩相互连通交互，相互控制、相互导通，做到操控MES系统下发对应的参数到相对应的区域或机台上，机台设备和检测软件相对应的参数自动修改设置，缺相互监控防呆，反馈给MES系统做出判断即可控制是否运行，实现了部分控制无人操作全自动化及减员增产。即自动识别相对应的参数表格，实现自动设置参数、数据反馈、防呆、运行、控机。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；
实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；还包括：
根据第一控制数据，生成与所述第一控制数据相对应顺序的表格数据；
识别所述表格数据，并生成与所述表格数据相对应的表格识别数据；
根据所述表格识别数据，实时同步处理所述第一控制数据；其中：获取功能控制参数写入的激活数据，并根据所述功能控制参数写入的激活数据，实时写入处理所述功能控制参数；
获取机台设备作业时与待检测产品相对应的产品参数数据，并生成与产品参数数据相应的限值数据，其中，所述限值数据包括：上限值数据、设定值数据、下限值数据、实时值数据和产品过程数据；
根据所述限值数据，结合PLC变量值数据，实时生成与所述限值数据相对应的第二地址数据，其中，所述第二地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据、下限值地址数据、实时值地址数据和产品过程地址数据；以及还包括：根据参数地址数据，分别同步处理与参数地址数据相应的PLC变量值数据和数据库数据值；
根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业；
所述方法中：首先，MES系统统一标准控制化，检测软件及机台设备的控制及参数设置统一自动识别设置和运行、控机；其次，检测软件版本统一、检测参数标准化、自动化、模块化，其中：参数标准化，统一在数据库中按统一的表格顺序实现读写操作；自动化:自动识别相对应的表格，实现自动设置参数、防呆、控机、运行；模块化：通讯模块、数据模块、运行逻辑模块，再者，MES、检测软件、机台设备系统之间数据信息交互，最后，MES系统自由控制检测软件和机台；MES系统与检测软件，通过表格其中一列，更新定义好的指令，检测软件识别指令进行对应的工作，其中：获取数据库表格的参数，更新到检测参数中来，进行检测参数的上传更新至表格中，或更新报警信息到表格中，给MES系统解析，做出控机判断；MES系统与设备端是通过TCP通讯，给PLC发送指令进行控制运行情况；检测软件和设备端通过IO信号和自定义通讯进行控制停。
2.根据权利要求1所述的一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法，其特征在于，所述获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据，还包括：
生成并获取与第一控制数据相对应的第一地址数据，其中所述第一地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据和下限值地址数据；
根据所述地址数据实时获取PLC/TCP数据，并生成下发完成提示数据。
3.一种基于MES系统的机台设备作业参数处理系统，其特征在于，所述系统应用于如权利要求1-2任一项一种基于MES系统的机台设备作业参数处理方法；所述系统包括：
数据获取单元，用于获取MES系统中实时生成的第一控制数据，其中，所述第一控制数据为机台设备作业控制参数数据；
数据解析处理单元，用于实时解析处理所述第一控制数据，并生成与所述第一控制数据相对应的第二控制数据，其中，所述第二控制数据为控制机台设备执行相对应功能的控制参数数据；
功能作业控制单元，用于根据所述第二控制数据，实时控制所述机台设备执行相对应的功能作业。
4.根据权利要求3所述的一种基于MES系统的机台设备作业参数处理系统，其特征在于，所述数据获取单元，还包括：
第一生成模块，用于生成并获取与第一控制数据相对应的第一地址数据，其中所述第一地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据和下限值地址数据；
第二生成模块，用于根据所述地址数据实时获取PLC/TCP数据，并生成下发完成提示数据；
和/或，所述数据解析处理单元，还包括：
第三生成模块，用于根据第一控制数据，生成与所述第一控制数据相对应顺序的表格数据；
第四生成模块，用于识别所述表格数据，并生成与所述表格数据相对应的表格识别数据；
第一同步处理模块，用于根据所述表格识别数据，实时同步处理所述第一控制数据；
和/或，所述第一同步处理模块，还包括：
写入处理模块，用于获取功能控制参数写入的激活数据，并根据所述功能控制参数写入的激活数据，实时写入处理所述功能控制参数；
和/或，所述数据解析处理单元，还包括：
第五生成模块，用于获取机台设备作业时与待检测产品相对应的产品参数数据，并生成与产品参数数据相应的限值数据，其中，所述限值数据包括：上限值数据、设定值数据、下限值数据、实时值数据和产品过程数据；
第六生成模块，用于根据所述限值数据，结合PLC变量值数据，实时生成与所述限值数据相对应的第二地址数据，其中，所述第二地址数据包括：管控标志地址数据、上限值地址数据、设定值地址数据、下限值地址数据、实时值地址数据和产品过程地址数据；
和/或，所述第六生成模块，还包括：
第二同步处理模块，用于根据参数地址数据，分别同步处理与参数地址数据相应的PLC变量值数据和数据库数据值。
5.一种基于MES系统的机台设备作业参数处理平台，其特征在于，包括处理器、存储器以及基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序；
其中在所述的处理器执行所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序被存储在所述存储器中，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，实现如权利要求1至2中任一项所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理方法。
6.一种计算机可读取存储介质，其特征在于，所述计算机可读取存储介质存储有基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理平台控制程序，实现如权利要求1至2中任一项所述的基于MES系统的机台设备作业参数处理方法。
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