CN110989518A - 一种集成制造现场的控制方法和控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种集成制造现场的控制方法和控制系统，该集成制造现场的控制方法和控制系统通过在现场控制子系统、制造数据管理平台子系统、上层MES子系统和现场制造设备之间进行数据信息交互，该方法和系统还能根据收集到的本地数据资源对下层设备进行相应的BS模式基础数据配置和实时生产状态监控，以及实现对现场控制子系统的软件升级，从而大大提高集成制造现场的自动化水平和系统运维效率。
Description
技术领域
本发明涉及集成制造现场控制的技术领域，特别涉及一种集成制造现场的控制方法和控制系统。
背景技术
在集成制造生产过程中，上层控制设备与下层设备之间要实现信息的自由流动，这需要在该上层控制设备与下层设备之间搭建相应通信网络，为了实现两者的正常信息交互，需要定期对上层控制设备的软件进行版本更新操作以及及时获取下层设备的本地数据资源，从而对该上层控制设备和该下层设备进行相应的反馈控制，从而保持该集成制造生产过程的正常运行。但是，现有的集成制造生产系统大多数采用控制层高度集成方式，其将现场生产设备直接与制造生产系统通信并执行该制造生产系统发出的指令进行相应的动作以及反馈相应的生产信息，这种通信方式会增加制造生产系统的复杂性，从而为该集成制造生产过程的稳定正常运行带来不确定性。为了克服上述制造生产系统存在的缺陷，可通过设计开发独立的现场控制系统来作为通信桥梁，但是这种方式不利于对不同下层设备进行分布式访问，并且其运维效率也不高。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种集成制造现场的控制方法和控制系统，该集成制造现场的控制方法和控制系统通过在现场控制子系统、制造数据管理平台子系统、上层MES子系统和现场制造设备之间进行数据信息交互，该方法和系统还能根据收集到的本地数据资源对下层设备进行相应的BS模式基础数据配置和实时生产状态监控，以及实现对现场控制子系统的软件升级，从而大大提高集成制造现场的自动化水平和系统运维效率。
本发明提供一种集成制造现场的控制方法，其特征在于，所述集成制造现场的控制方法包括如下步骤：
步骤S1，向现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动所述现场控制子系统进入相应的动作模式；
步骤S2，根据所述现场控制子系统当前所处的动作模式，对制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作；
步骤S3，根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作；
步骤S4，根据所述生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作；
进一步，在所述步骤S1中，向现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动所述现场控制子系统进入相应的动作模式具体包括，
步骤S101，获取所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间的总线网络连接状态，并根据所述总线网络连接状态得到所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间的信息交互节点分布状态；
步骤S102，根据所述信息交互节点分布状态，确定所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间信息交互中介的设置状态；
步骤S103，根据所述信息交互中介的设置状态，所述现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动所述现场控制子系统进入数据设置动作模式和/或指令接收动作模式；
进一步，在所述步骤S2中，根据所述现场控制子系统当前所处的动作模式，对制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作具体包括，
步骤S201，根据所述现场控制子系统当前所处的动作模式，确定所述动作模式对应的动作对象，同时获取所述动作对象对应的本地数据存储状态信息、设备硬件参数配置信息和BS模式基础数据配置信息中的至少一者；
步骤S202，若所述动作对象为所述制造数据管理平台子系统，则根据其对应的本地数据存储状态信息和/或设备硬件参数配置信息，对所述制造数据管理平台子系统进行基础数据配置操作；
步骤S203，若所述动作对象为所述上层MES子系统，则根据其对应的BS模式基础数据配置信息，获取并执行来自所述上层MES子系统的控制指令；
进一步，在所述步骤S3中，根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作具体包括，
步骤S301A，对所述工作操作对应的结果进行解析处理，以获得关于所述制造数据管理平台子系统的基础数据配置状态和/或来自所述上层MES子系统的控制指令代码；
步骤S302A，根据所述基础数据配置状态和/或所述控制指令代码，生成针对所述现场制造设备对应的不同功能模块的生产状态信息收集指令；
步骤S303A，根据所述生产状态信息收集指令，对所述现场制造设备对应的不同功能模块进行生产状态信息收集指令；
或者，
在所述步骤S3中，根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作具体包括，
步骤S301B，根据所述工作操作对应的结果和下面公式(1)，确定所述工作操作对应的动态调节成功度
在上述公式(1)中，P为所述动态调节成功度，S为所述工作操作对应的结果的传输数据的大小，T为所述工作操作对应的结果的传输数据预估时间，exp为以自然常数e为底的指数，v为所述工作操作对应的结果的数据传输速度，K为所述工作操作对应的结果的预设编号，N为所述工作操作对应的结果的总含有数量；
步骤S302B，获取所述集成制造现场对应的网路状态信息，并根据下面公式(2)确定网络调节推延信息数据量，
在上述公式(2)中，Py为所述网络调节推延信息数据量，χ为网络传输QoS，h为网络时延，f为网络抖动值、即时延变化值，Ds为网络传输丢包率，Bandwidth为网络带宽，Throughput为网络吞吐量；
步骤S303B，根据下面公式(3)，确定所述工作操作对应的管控调整操作运行度，
在上述公式(3)中，Pd为管控调整操作运行度；
步骤S304B，当所述管控调整操作运行度大于预设值时，则对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作，否则，不对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作；
进一步，在所述步骤S4中，根据所述生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作具体包括，
步骤S401，对所述生产状态信息收集操作的结果进行特征提取处理，以获得对应的生产状态参数属性特征和/或生产状态参数时效特征；
步骤S402，根据所述生产状态参数属性特征和/或所述生产状态参数时效特征，对所述现场制造设备的生产状态进行评判处理；
步骤S403，根据所述评判处理的结果，对所述现场制造设备执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
本发明还提供一种集成制造现场的控制系统，其特征在于：
所述集成制造现场的控制系统包括现场控制子系统、制造数据管理子系统、上层MED子系统和现场制造设备；其中，
所述现场控制子系统用于根据接收到的启动触发信号，驱动进入相应的动作模式，以对所述制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作；
所述制造数据管理子系统用于提供关于所述集成制造现场的制造数据管理操作；
所述上层MES子系统用于提供关于所述现场制造设备的生产制造控制操作；
所述上层MES子系统还用于根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作；
所述现场控制子系统还用于根据所述生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作；
进一步，所述现场控制子系统用于根据接收到的启动触发信号，驱动进入相应的动作模式具体为，
获取所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间的总线网络连接状态，并根据所述总线网络连接状态得到所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间的信息交互节点分布状态；
根据所述信息交互节点分布状态，确定所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间信息交互中介的设置状态；
根据所述信息交互中介的设置状态，所述现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动所述现场控制子系统进入数据设置动作模式和/或指令接收动作模式；
进一步，所述现场控制子系统对所述制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作具体为，
根据所述现场控制子系统当前所处的动作模式，确定所述动作模式对应的动作对象，同时获取所述动作对象对应的本地数据存储状态信息、设备硬件参数配置信息和BS模式基础数据配置信息中的至少一者；
若所述动作对象为所述制造数据管理平台子系统，则根据其对应的本地数据存储状态信息和/或设备硬件参数配置信息，对所述制造数据管理平台子系统进行基础数据配置操作；
若所述动作对象为所述上层MES子系统，则根据其对应的BS模式基础数据配置信息，获取并执行来自所述上层MES子系统的控制指令；
进一步，所述上层MES子系统还用于根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作具体为，
对所述工作操作对应的结果进行解析处理，以获得关于所述制造数据管理平台子系统的基础数据配置状态和/或来自所述上层MES子系统的控制指令代码；
根据所述基础数据配置状态和/或所述控制指令代码，生成针对所述现场制造设备对应的不同功能模块的生产状态信息收集指令；
根据所述生产状态信息收集指令，对所述现场制造设备对应的不同功能模块进行生产状态信息收集指令；
进一步，所述现场控制子系统根据所述生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作具体为，
对所述生产状态信息收集操作的结果进行特征提取处理，以获得对应的生产状态参数属性特征和/或生产状态参数时效特征；
根据所述生产状态参数属性特征和/或所述生产状态参数时效特征，对所述现场制造设备的生产状态进行评判处理；
根据所述评判处理的结果，对所述现场制造设备执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
相比于现有技术，该集成制造现场的控制方法和控制系统通过在现场控制子系统、制造数据管理平台子系统、上层MES子系统和现场制造设备之间进行数据信息交互，该方法和系统还能根据收集到的本地数据资源对下层设备进行相应的BS模式基础数据配置和实时生产状态监控，以及实现对现场控制子系统的软件升级，从而大大提高集成制造现场的自动化水平和系统运维效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种集成制造现场的控制方法的流程示意图。
图2为本发明提供的一种集成制造现场的控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，为本发明实施例提供的一种集成制造现场的控制方法的流程示意图。该集成制造现场的控制方法包括如下步骤：
步骤S1，向现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动该现场控制子系统进入相应的动作模式。
优选地，在该步骤S1中，向现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动该现场控制子系统进入相应的动作模式具体包括，
步骤S101，获取该现场控制子系统、与该制造数据管理平台子系统或者该上层MES子系统之间的总线网络连接状态，并根据该总线网络连接状态得到该现场控制子系统、与该制造数据管理平台子系统或者该上层MES子系统之间的信息交互节点分布状态；
步骤S102，根据该信息交互节点分布状态，确定该现场控制子系统、与该制造数据管理平台子系统或者该上层MES子系统之间信息交互中介的设置状态；
步骤S103，根据该信息交互中介的设置状态，该现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动该现场控制子系统进入数据设置动作模式和/或指令接收动作模式。
步骤S2，根据该现场控制子系统当前所处的动作模式，对制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作。
优选地，在该步骤S2中，根据该现场控制子系统当前所处的动作模式，对制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作具体包括，
步骤S201，根据该现场控制子系统当前所处的动作模式，确定该动作模式对应的动作对象，同时获取该动作对象对应的本地数据存储状态信息、设备硬件参数配置信息和BS模式基础数据配置信息中的至少一者；
步骤S202，若该动作对象为该制造数据管理平台子系统，则根据其对应的本地数据存储状态信息和/或设备硬件参数配置信息，对该制造数据管理平台子系统进行基础数据配置操作；
步骤S203，若该动作对象为该上层MES子系统，则根据其对应的BS模式基础数据配置信息，获取并执行来自该上层MES子系统的控制指令。
步骤S3，根据该工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作。
优选地，在该步骤S3中，根据该工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作具体包括，
步骤S301A，对该工作操作对应的结果进行解析处理，以获得关于该制造数据管理平台子系统的基础数据配置状态和/或来自该上层MES子系统的控制指令代码；
步骤S302A，根据该基础数据配置状态和/或该控制指令代码，生成针对该现场制造设备对应的不同功能模块的生产状态信息收集指令；
步骤S303A，根据该生产状态信息收集指令，对该现场制造设备对应的不同功能模块进行生产状态信息收集指令。
优选地，在该步骤S3中，根据该工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作具体包括，
步骤S301B，根据该工作操作对应的结果和下面公式(1)，确定该工作操作对应的动态调节成功度
在上述公式(1)中，P为该动态调节成功度，S为该工作操作对应的结果的传输数据的大小，T为该工作操作对应的结果的传输数据预估时间，exp为以自然常数e为底的指数，v为该工作操作对应的结果的数据传输速度，K为该工作操作对应的结果的预设编号，N为该工作操作对应的结果的总含有数量；
步骤S302B，获取该集成制造现场对应的网路状态信息，并根据下面公式(2)确定网络调节推延信息数据量，
在上述公式(2)中，Py为该网络调节推延信息数据量，χ为网络传输QoS，h为网络时延，f为网络抖动值、即时延变化值，Ds为网络传输丢包率，Bandwidth为网络带宽，Throughput为网络吞吐量；
步骤S303B，根据下面公式(3)，确定该工作操作对应的管控调整操作运行度，
在上述公式(3)中，Pd为管控调整操作运行度；
步骤S304B，当该管控调整操作运行度大于预设值时，则对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作，否则，不对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作，比如该预设值一般设为0.7；
通过上述步骤(3)，在根据该工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作的实际过程中，能够智能地对该工作操作对应的结果进行分析，并充分考虑通信网络状态，从而进行适当的响应，从而使得该响应能完美地匹配于该工作操作，从而从而大大提高集成制造生产线现场运行的自动化水平和系统运维效率。
步骤S4，根据该生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
优选地，在该步骤S4中，根据该生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作具体包括，
步骤S401，对该生产状态信息收集操作的结果进行特征提取处理，以获得对应的生产状态参数属性特征和/或生产状态参数时效特征；
步骤S402，根据该生产状态参数属性特征和/或该生产状态参数时效特征，对该现场制造设备的生产状态进行评判处理；
步骤S403，根据该评判处理的结果，对该现场制造设备执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
参阅图2，为本发明实施例提供的一种集成制造现场的控制系统的结构示意图。该集成制造现场的控制系统包括现场控制子系统、制造数据管理子系统、上层MES子系统和现场制造设备；其中，
该现场控制子系统用于根据接收到的启动触发信号，驱动进入相应的动作模式，以对该制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作；
该制造数据管理子系统用于提供关于该集成制造现场的制造数据管理操作；
该上层MES子系统用于提供关于该现场制造设备的生产制造控制操作；
该上层MES子系统还用于根据该工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作；
该现场控制子系统还用于根据该生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
优选地，该现场控制子系统用于根据接收到的启动触发信号，驱动进入相应的动作模式具体为，
获取该现场控制子系统、与该制造数据管理平台子系统或者该上层MES子系统之间的总线网络连接状态，并根据该总线网络连接状态得到该现场控制子系统、与该制造数据管理平台子系统或者该上层MES子系统之间的信息交互节点分布状态；
根据该信息交互节点分布状态，确定该现场控制子系统、与该制造数据管理平台子系统或者该上层MES子系统之间信息交互中介的设置状态；
根据该信息交互中介的设置状态，该现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动该现场控制子系统进入数据设置动作模式和/或指令接收动作模式。
优选地，该现场控制子系统对该制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作具体为，
根据该现场控制子系统当前所处的动作模式，确定该动作模式对应的动作对象，同时获取该动作对象对应的本地数据存储状态信息、设备硬件参数配置信息和BS模式基础数据配置信息中的至少一者；
若该动作对象为该制造数据管理平台子系统，则根据其对应的本地数据存储状态信息和/或设备硬件参数配置信息，对该制造数据管理平台子系统进行基础数据配置操作；
若该动作对象为该上层MES子系统，则根据其对应的BS模式基础数据配置信息，获取并执行来自该上层MES子系统的控制指令。
优选地，该上层MES子系统还用于根据该工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作具体为，
对该工作操作对应的结果进行解析处理，以获得关于该制造数据管理平台子系统的基础数据配置状态和/或来自该上层MES子系统的控制指令代码；
根据该基础数据配置状态和/或该控制指令代码，生成针对该现场制造设备对应的不同功能模块的生产状态信息收集指令；
根据该生产状态信息收集指令，对该现场制造设备对应的不同功能模块进行生产状态信息收集指令。
优选地，该现场控制子系统根据该生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作具体为，
对该生产状态信息收集操作的结果进行特征提取处理，以获得对应的生产状态参数属性特征和/或生产状态参数时效特征；
根据该生产状态参数属性特征和/或该生产状态参数时效特征，对该现场制造设备的生产状态进行评判处理；
根据该评判处理的结果，对该现场制造设备执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
从上述实施例的内容可知，该集成制造现场的控制方法和控制系统通过在现场控制子系统、制造数据管理平台子系统、上层MES子系统和现场制造设备之间进行数据信息交互，该方法和系统还能根据收集到的本地数据资源对下层设备进行相应的BS模式基础数据配置和实时生产状态监控，以及实现对现场控制子系统的软件升级，从而大大提高集成制造现场的自动化水平和系统运维效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种集成制造现场的控制方法，其特征在于，所述集成制造现场的控制方法包括如下步骤：
步骤S1，向现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动所述现场控制子系统进入相应的动作模式；
步骤S2，根据所述现场控制子系统当前所处的动作模式，对制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作；
步骤S3，根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作；
步骤S4，根据所述生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
2.如权利要求1所述的集成制造现场的控制方法，其特征在于：
在所述步骤S1中，向现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动所述现场控制子系统进入相应的动作模式具体包括，
步骤S101，获取所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间的总线网络连接状态，并根据所述总线网络连接状态得到所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间的信息交互节点分布状态；
步骤S102，根据所述信息交互节点分布状态，确定所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间信息交互中介的设置状态；
步骤S103，根据所述信息交互中介的设置状态，所述现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动所述现场控制子系统进入数据设置动作模式和/或指令接收动作模式。
3.如权利要求1所述的集成制造现场的控制方法，其特征在于：
在所述步骤S2中，根据所述现场控制子系统当前所处的动作模式，对制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作具体包括，
步骤S201，根据所述现场控制子系统当前所处的动作模式，确定所述动作模式对应的动作对象，同时获取所述动作对象对应的本地数据存储状态信息、设备硬件参数配置信息和BS模式基础数据配置信息中的至少一者；
步骤S202，若所述动作对象为所述制造数据管理平台子系统，则根据其对应的本地数据存储状态信息和/或设备硬件参数配置信息，对所述制造数据管理平台子系统进行基础数据配置操作；
步骤S203，若所述动作对象为所述上层MES子系统，则根据其对应的BS模式基础数据配置信息，获取并执行来自所述上层MES子系统的控制指令。
4.如权利要求1所述的集成制造现场的控制方法，其特征在于：
在所述步骤S3中，根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作具体包括，
步骤S301A，对所述工作操作对应的结果进行解析处理，以获得关于所述制造数据管理平台子系统的基础数据配置状态和/或来自所述上层MES子系统的控制指令代码；
步骤S302A，根据所述基础数据配置状态和/或所述控制指令代码，生成针对所述现场制造设备对应的不同功能模块的生产状态信息收集指令；
步骤S303A，根据所述生产状态信息收集指令，对所述现场制造设备对应的不同功能模块进行生产状态信息收集指令；
或者，
在所述步骤S3中，根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作具体包括，
步骤S301B，根据所述工作操作对应的结果和下面公式(1)，确定所述工作操作对应的动态调节成功度
在上述公式(1)中，P为所述动态调节成功度，S为所述工作操作对应的结果的传输数据的大小，T为所述工作操作对应的结果的传输数据预估时间，exp为以自然常数e为底的指数，v为所述工作操作对应的结果的数据传输速度，K为所述工作操作对应的结果的预设编号，N为所述工作操作对应的结果的总含有数量；
步骤S302B，获取所述集成制造现场对应的网路状态信息，并根据下面公式(2)确定网络调节推延信息数据量，
在上述公式(2)中，Py为所述网络调节推延信息数据量，χ为网络传输QoS，h为网络时延，f为网络抖动值、即时延变化值，Ds为网络传输丢包率，Bandwidth为网络带宽，Throughput为网络吞吐量；
步骤S303B，根据下面公式(3)，确定所述工作操作对应的管控调整操作运行度，
在上述公式(3)中，Pd为管控调整操作运行度；
步骤S304B，当所述管控调整操作运行度大于预设值时，则对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作，否则，不对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作。
5.如权利要求1所述的集成制造现场的控制方法，其特征在于：
在所述步骤S4中，根据所述生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作具体包括，
步骤S401，对所述生产状态信息收集操作的结果进行特征提取处理，以获得对应的生产状态参数属性特征和/或生产状态参数时效特征；
步骤S402，根据所述生产状态参数属性特征和/或所述生产状态参数时效特征，对所述现场制造设备的生产状态进行评判处理；
步骤S403，根据所述评判处理的结果，对所述现场制造设备执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
6.一种集成制造现场的控制系统，其特征在于：
所述集成制造现场的控制系统包括现场控制子系统、制造数据管理子系统、上层MES子系统和现场制造设备；其中，
所述现场控制子系统用于根据接收到的启动触发信号，驱动进入相应的动作模式，以对所述制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作；
所述制造数据管理子系统用于提供关于所述集成制造现场的制造数据管理操作；
所述上层MES子系统用于提供关于所述现场制造设备的生产制造控制操作；
所述上层MES子系统还用于根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作；
所述现场控制子系统还用于根据所述生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
7.如权利要求6所述的集成制造现场的控制系统，其特征在于：
所述现场控制子系统用于根据接收到的启动触发信号，驱动进入相应的动作模式具体为，
获取所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间的总线网络连接状态，并根据所述总线网络连接状态得到所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间的信息交互节点分布状态；
根据所述信息交互节点分布状态，确定所述现场控制子系统、与所述制造数据管理平台子系统或者所述上层MES子系统之间信息交互中介的设置状态；
根据所述信息交互中介的设置状态，所述现场控制子系统发送启动触发信号，以驱动所述现场控制子系统进入数据设置动作模式和/或指令接收动作模式。
8.如权利要求6所述的集成制造现场的控制系统，其特征在于：
所述现场控制子系统对所述制造数据管理平台子系统和/或上层MES子系统执行适应性的工作操作具体为，
根据所述现场控制子系统当前所处的动作模式，确定所述动作模式对应的动作对象，同时获取所述动作对象对应的本地数据存储状态信息、设备硬件参数配置信息和BS模式基础数据配置信息中的至少一者；
若所述动作对象为所述制造数据管理平台子系统，则根据其对应的本地数据存储状态信息和/或设备硬件参数配置信息，对所述制造数据管理平台子系统进行基础数据配置操作；
若所述动作对象为所述上层MES子系统，则根据其对应的BS模式基础数据配置信息，获取并执行来自所述上层MES子系统的控制指令。
9.如权利要求6所述的集成制造现场的控制系统，其特征在于：
所述上层MES子系统还用于根据所述工作操作对应的结果，对现场制造设备进行相应的生产状态信息收集操作具体为，
对所述工作操作对应的结果进行解析处理，以获得关于所述制造数据管理平台子系统的基础数据配置状态和/或来自所述上层MES子系统的控制指令代码；
根据所述基础数据配置状态和/或所述控制指令代码，生成针对所述现场制造设备对应的不同功能模块的生产状态信息收集指令；
根据所述生产状态信息收集指令，对所述现场制造设备对应的不同功能模块进行生产状态信息收集指令。
10.如权利要求6所述的集成制造现场的控制系统，其特征在于：
所述现场控制子系统根据所述生产状态信息收集操作的结果，执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作具体为，
对所述生产状态信息收集操作的结果进行特征提取处理，以获得对应的生产状态参数属性特征和/或生产状态参数时效特征；
根据所述生产状态参数属性特征和/或所述生产状态参数时效特征，对所述现场制造设备的生产状态进行评判处理；
根据所述评判处理的结果，对所述现场制造设备执行适应性的监控操作和/或可视化反馈管理操作。
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