CN115032956A - 基于工业互联网标识解析的新行业mes系统控制方法 - Google Patents
基于工业互联网标识解析的新行业mes系统控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115032956A CN115032956A CN202210718782.7A CN202210718782A CN115032956A CN 115032956 A CN115032956 A CN 115032956A CN 202210718782 A CN202210718782 A CN 202210718782A CN 115032956 A CN115032956 A CN 115032956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mes system
- control
- production
- mes
- management
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 111
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 230000006870 function Effects 0.000 claims abstract description 45
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008571 general function Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 13
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 claims description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 61
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000033772 system development Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4185—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
- G06Q10/063—Operations research, analysis or management
- G06Q10/0639—Performance analysis of employees; Performance analysis of enterprise or organisation operations
- G06Q10/06395—Quality analysis or management
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31088—Network communication between supervisor and cell, machine group
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Business, Economics & Management (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Economics (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Marketing (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Educational Administration (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制方法，包括：设置MES系统新增功能模块，包括：通用功能模块、测试上下限功能模块、MES系统管控模块、配方管理模块和刀具管理模块；基于MES系统进行生产控制，获得生产产品；基于工业互联网标识解析体系对生产产品赋码，用于获取MES系统生产过程数据，实现生产和产品的追踪。本发明能够降低MES系统在重构过程中的难度，提高MES系统应对新需求的敏捷性。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制方法，涉及产品溯源和生产控制技术领域。
背景技术
MES即制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，将MRP计划同车间作业现场控制通过执行系统联系起来。现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手、自动化检测设备等。MES系统需要设置必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
目前MES系统正朝着标准化、专业化、平台化、智能化的方向发展。生产过程质量提升对MES系统的功能依赖性强，范围广。随着制造企业信息化应用的不断深入，MES系统的需求将越来越广泛，在企业的应用也将更加广泛。
现有的MES系统存在以下技术缺陷：1)可重构能力低：重构能力是指系统具有随业务过程的变化，而进行功能自定义配置和动态改变的能力，使得系统可以支持不同的行业、不同生产组织模式，是现代化信息系统必须具有的能力，传统MES系统基本都是为专用需求开发的，所以基本上不支持重构；2)敏捷性差：敏捷性是所有先进制造模式的核心，在生产中表现为对市场的快速响应和对实际生产环境的应变能力，在信息系统中表现为系统的可重构、可重用和可扩展，简称3R特性。综上所述，传统MES系统在生产控制中存在的问题十分明显。另外，从行业细分来看，MES系统在不同的细分领域都有特殊性，很多新型的产业诞生都面临着重构和敏捷性定制化开发。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够满足MES系统快速重构且新功能开发更敏捷的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制方法、平台、设备及介质。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
第一方面，本发明提供的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制方法，包括：
设置MES系统新增功能模块，包括：通用功能模块、测试上下限功能模块、MES系统管控模块、配方管理模块和刀具管理模块；
基于MES系统进行生产控制，获得生产产品；
基于工业互联网标识解析体系对生产产品赋码，用于获取MES系统生产过程数据，实现生产和产品的追踪。
进一步地，基于MES系统进行生产控制，获得生产产品，包括：
ERP系统设置生产计划数据，MES系统直接与ERP系统集成，MES系统进行现场行管理；
MES系统与DDPT调度平台同步物料收料信息；
MES系统获取ERP系统的生产计划数据，在生产过程执行管理，根据MES系统预设信息进行管控，完成现场生产控制，现场执行结束之后的数据反馈到ERP系统；
生产结束后进行DDPT以及ERP工单完工，完成WMS立体库系统的管控，同时与设备管理系统DISP进行联合，通过MES系统收集设备的异常信息以及设备停机信息，并将设备信息返回给DISP系统；
生产物流调度WCS与WMS系统进行信息交互，接受WMS系统的指令，控制设备动作，对不同类型的设备进行统一调度与控制，且MES系统通过获取WCS的人员信息和物流信息对MES系统自身流程控制点进行调整，自动运算出异常节点。
进一步地，基于工业互联网标识解析体系对生产产品赋码采用条形码作为产品序号。
进一步地，根据MES系统预设信息进行管控包括根据预设参数信息进行物料个体或批次的管控、QMS品质管理管控、生产参数管控、生产参数收集及工序管控。
进一步地，还设置有工作中心，将相同功能的设备放置统一的工作中心，从而将设备—工艺管控的关系变成了设备—工作中心—工艺管控，当单台设备产生故障或产生异常时，可在同一工作中心下的其余空余的同类型设备继续生产，使得故障异常设备及时进行维修。
进一步地，采取设备与MES系统双重管控的方式，在MES系统中设定工艺管控参数的阈值，由设备生产时进行参数设定，使得产品必须在上下限合格的范围内，经设备判断之后，将生产数据提交至MES系统，MES系统根据每一个工序所管控的具体参数项目，进行比对其是否符合阈值范围，若超出规定范围，则判定其为不良品，MES系统发送信号至设备，由设备进行不良品排出。
进一步地，还包括设置产品Marking与QACheck拦截而形成的出货报告，在产品入库前通过QACheck进行拦截，将风险品取出后对不同的Marking进行分析，对有风险的产品进行返修或返工，将评估后确认风险解除的进行入库，入库后依据此形成出货报表，完整体现了所有出库信息的品质数据。
第二方面，本发明提供的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制平台，包括：
MES系统设置单元，被配置为设置MES系统新增功能模块，包括：通用功能模块、测试上下限功能模块、MES系统管控模块、配方管理模块和刀具管理模块；
MES系统控制单元，被配置为基于MES系统进行生产控制，获得生产产品；
产品追踪单元，被配置为基于工业互联网标识解析体系对生产产品赋码，用于获取MES系统生产过程的数据，实现生产和产品的追踪。
第三方面，本发明还提供一种电子设备，包括计算机程序指令，其中，所述程序指令被处理器执行时用于实现所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制方法。
第四方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令，其中，所述程序指令被处理器执行时用于实现所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制方法。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
1、本发明将计划层与MES系统先从数据源上进行逻辑分离，并将相关数据重新紧密衔接起来，实现外部系统的集成和系统内部各模块在相对独立的情况下重新整合，从而降低MES系统在重构过程中的难度，提高MES系统应对新需求的敏捷性。
2、本发明在MES系统开发中需要避免影响通用的标准功能，需要在不影响原有的功能中补充新的功能模块，从而降低MES系统的重构成本和缩短MES系统重构的时间。
3、本发明能快速把MES系统中的产品条码和工业互联网标识解析二级节点打通，形成统一条码对内，对外同时赋能，为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持，能够实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
4、本发明对MES系统新的要求进行模块化处理，对MES系统旧的功能不存在任何的影响，避免旧功能的废弃导致人工成本和时间成本的浪费。
5、本发明新的MES系统功能需求可以快速组合成满足客户的业务场景，加快对客户需求响应时间和交付满意度，让企业的效率更好地提升和减少因为现场执行风险导致的品质问题，从而减少企业因为品质问题引发的成本问题。
综上，本发明可以广泛应用于新行业的MES系统开发和生产控制中。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
图1为现有MES系统的功能图；
图2为本发明实施例的新能源MES系统生产控制图；
图3为本发明实施例的产品检验流程图。
具体实施方式
应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“上面”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。
MES系统主要的作用是对生产现场的人、机、料、法、环、测进行管理，提高企业生产计划的制定效率、达成准确度、降低质量风险。MES系统包括数据采集、设备监控、生产排产、产品追溯、过程监控等功能。
制造业生产方式逐渐改变，客户需求多变，交期短，且订单变化大。制造业企业的生产计划受市场的影响越来越大，明显感觉到计划总是跟不上变化，面对销售部门对产品交货时间的严格要求，面对营销计划的不断调整和生产过程中品名的更换，造成了生产计划不断变更，生产企业只能通过精益化的生产管控和提升MES系统对现场的管控能力。在这种生产模式下，制造业企业需要不定时对MES系统提出新的需求和新的控制要求。更重要的是，MES系统需要能够实现从满足销售需求、编排生产计划、生产控制等整个流程的信息畅通，实现企业计划层与生产控制层之间的实时信息交互。面对不断积累的行业竞争，只有更符合企业管理的MES系统功能才能够为企业发展提供新动力。
工业互联网标识解析体系为“数字世界的身份证”。工业互联网能够让物与人、物与物展开对话，实现人、机、物互联。工业互联网标识解析体系通过条形码、二维码、无线射频识别标签等方式赋予每一个实体或虚拟对象唯一的身份编码，同时承载相关数据信息，实现实体和虚拟对象的定位、连接和对话的新型基础设施。
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本实施例依据新行业MES系统的快速研发，快速交付功能提供完整实施流程，本实施例提供的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统的控制方法，包括：
S1、设计MES系统新增功能模块，包括：
S11、设计MES系统新增通用功能模块，新增功能模块包括设备建模模块、工厂建模模块、流程建模模块、品质规则建模模块和权限建模模块，其中：设备建模模块部署方式使用微服务，设备基础数据和其他功能不做任何交互，独立维护，增加不同行业设备类型属性，不同行业设备通过类型区分，直接可以将所有行业设备都通过相同的逻辑和要素进行维护和管理。工厂建模模块部署方式使用微服务，工厂基础数据和其他功能不做任何交互，独立维护，增加不同用户类型属性，不同用户工厂通过类型区分，直接可以把所有工厂都通过相同的逻辑和要素进行维护和管理。流程建模模块部署方式使用微服务，流程基础数据和其他功能不做任何交互，独立维护，增加不同行业设备类型属性，不同行业流程通过类型区分，直接可以把所有行业流程都通过相同的逻辑和要素进行维护和管理。品质规则建模模块部署方式使用微服务，品质基础数据和其他功能不做任何交互，独立维护，增加不同行业品质类型属性，不同行业品质通过类型区分，直接可以把所有行业品质都通过相同的逻辑和要素进行维护和管理。权限模块部署方式使用微服务，权限基础数据和其他功能进行先解耦后耦合。
S12、建立新行业专有的测试上下限功能模块，在通用功能上进行特殊的功能覆盖，测试上下限模块与流程模型进行耦合，通过测试上下限模块控制产品数据的上下限测，能很好地管控现场设备维护人员随便调整工艺参与，规避各类品质风险，整体提升产品的合格率。
S13、基于设备通用数据设置新行业的MES系统管控模块。
具体地，MES系统管控模块主要从设备维修、设备保养、设备点检、设备预警进行定义新行业的管控功能，通过对设备全流程管理功能可以对设备进行360度跟踪，整体降低设备故障率和设备的停机率，通过对设备的质量保障同时能保障产品质量、降低公司产品品质风险。
S14、建立新行业MES系统配方管理模块，结合工艺流程基础功能研发新行业的配方管理，把产品生产过程中需要用到的配方通过MES系统来进行管理，降低配方错误风险，系统可以批量复制配方和调整配方，提升配方制定效率和配方调整效率，降低员工执行的错误风险，规避产品批量不良的问题。
S15、建立新行业MES系统的专有刀具管理模块.
具体地，专有刀具管理模块针对精加工行业对刀具的管理要求因素，刀具的寿命、刀具的点检、刀具维护结合设备、工艺、生产执行计划有效管理刀具质量和刀具的生命周期，刀具同时结合仓库库存，目的是降低刀具导致的品质不良问题，提升整体刀具的领用效率。
S2、基于新行业MES系统进行生产控制，包括：
S21、如图1所示，ERP作为生产计划产生系统，MES系统直接与ERP系统集成，从ERP系统下放工单、BOM(物料清单)等生产计划数据，MES系统负责现场实际的执行管理，现场执行结束之后的数据反馈给到ERP作为成本核算的依据，通过自动集成的方式能保证两个系统的数据一致性。其中，下放工单包括生产的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据；BOM包括记录生产所用到的所有材料及相关属性。
S22、与DDPT调度平台同步物料收料信息，通过DDPT平台的物料批次数据，能保证MES系统需要使用的物料批次和仓库中出入库的批次保持一致。
S23、MES系统获取ERP系统的生产计划数据，在生产过程执行管理，根据MES系统预设信息进行物料个体或批次的管控、QMS品质管理管控、生产参数管控、生产参数收集及工序管控，完成现场生产控制。
S24、生产结束后进行DDPT(调度平台)以及ERP工单完工，完成WMS立体库系统入库，出库等进行完整的生命过程管理与管控，同时与设备管理系统DISP进行联合，对设备进行统一的管理，通过MES系统收集设备的异常信息以及设备停机信息，同时把设备信息返回给DISP系统。
S25、生产物流调度WCS(仓库控制系统)与WMS系统进行信息交互，接受WMS系统的指令，控制设备动作，对不同类型的设备进行统一调度、统一控制，提高信息传递效率，降低信息设备投入成本，MES系统通过获取WCS的人员信息和物流信息可以对MES系统自身流程控制点进行调整，自动运算出异常节点。
S3、基于工业互联网标识解析体系使得生产产品通过设置有条形码作为产品序号，实现追踪产品序号，可以让用户快速获取到MES系统当时生产过程的数据，目的是用户能在事后随时还原当时的生产过程情况，提高产品的售后服务水平追踪产品序号。
在一个优选的实施例中，MES系统将整个产品的生产控制输出为统计报表，强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力。因此，本发明利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
在一个优选的实施例中，针对智能化的生产管理管控，在生产关键参数的管控中，本发明采取设备与系统双重管控的方式，在MES系统中设定工艺管控参数的阈值，首先由设备生产时进行参数设定，设置产品测试的上下限控制的参数目的是管控产品必须在上下限合格的范围内，保证产品符合设备工艺要求，经设备判断之后，将生产数据提交至MES系统。如图3所示，MES系统根据每一个工序所管控的具体参数项目，进行比对其是否符合阈值范围，若超出规定范围，则判定其为不良品，MES系统发送信号至设备，由设备进行不良品排出，从而保证了产品品质；设备-系统的双重判定，一方面解决了现阶段其他系统内存在的仅由设备判定产品品质从而产生误判漏判的品质问题，另一方面也使得生产管理者能做到优化管理，在工艺中设定收紧参数管控，迅速保证产品品质。
在一个优选的实施例中，本实施例还包括设置有产品Marking与QACheck拦截而形成的出货报告的步骤，将出货报告不合格的数据通过MES系统中的工艺流程模块进行结合，与MES系统最后打包节点进行管控，解决了在制品中的品质风险品不能继续流线的问题，在产品入库前通过QACheck进行拦截，将风险品取出后对不同的Marking进行分析，对有风险的产品进行返修或返工，将评估后确认风险解除的进行入库，即保障了生产的产量要求，也可对品质进行了控制；入库后依据此形成出货报表，完整体现了所有出库信息的品质数据，让客户验收更直观快捷。
在一个优选的实施例中，本实施例还包括生产过程实时看板，生产过程实时看板为生产管理者提供了直观的实时生产信息，如wip在制品信息，一次优率，产品优率，产品达成率，产品直通率，设备故障统计，设备优率等一系列直观看板及报表，解决了生产管理者不能实时掌握生产信息的弊端，为生产决策提供依据。
实施例二：上述实施例一提供了基于工业互联网标识解析的新行业MES研发的控制方法，与之相对应地，本实施例提供一种基于工业互联网标识解析的新行业MES研发的控制平台。本实施例提供的系统可以实施实施例一的基于工业互联网标识解析的新行业MES研发的控制方法，该系统可以通过软件、硬件或软硬结合的方式来实现。为了描述的方便，描述本实施例时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。例如，该系统可以包括集成的或分开的功能模块或功能单元来执行实施例一各方法中的对应步骤。由于本实施例的平台基本相似于方法实施例，所以本实施例描述过程比较简单，相关之处可以参见实施例一的部分说明即可，本发明提供的基于工业互联网标识解析的新行业MES研发的控制平台的实施例仅仅是示意性的。
本实施例提供的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制平台，包括：
MES系统设置单元，被配置为设置MES系统新增功能模块，包括：通用功能模块、测试上下限功能模块、MES系统管控模块、配方管理模块和刀具管理模块；
MES系统控制单元，被配置为基于MES系统进行生产控制，获得生产产品；
产品追踪单元，被配置为基于工业互联网标识解析体系对生产产品赋码，用于获取MES系统生产过程的数据，实现生产和产品的追踪。
实施例三：本实施例提供一种与本实施例一所提供的基于工业互联网标识解析的新行业MES研发的控制方法对应的电子设备，电子设备可以是用于客户端的电子设备，例如手机、笔记本电脑、平板电脑、台式机电脑等，以执行实施例一的方法。
电子设备包括处理器、存储器、通信接口和总线，处理器、存储器和通信接口通过总线连接，以完成相互间的通信。总线可以是工业标准体系结构(ISA，Industry StandardArchitecture)总线，外部设备互连(PCI，Peripheral Component)总线或扩展工业标准体系结构(EISA，Extended Industry Standard Component)总线等等。存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序时执行本实施例一所提供的基于工业互联网标识解析的新行业MES研发的控制方法。
在一些实现中，上述的存储器中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在另一些实现中，处理器可以为中央处理器(CPU)、数字信号处理器(DSP)等各种类型通用处理器，在此不做限定。
实施例四：本实施例一的基于工业互联网标识解析的新行业MES研发的控制方法可被具体实现为一种计算机程序产品，计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质，其上载有用于执行本实施例一所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES研发的控制方法的计算机可读程序指令。
计算机可读存储介质可以是保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意组合。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实现”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制方法，其特征在于包括：
设置MES系统新增功能模块，包括：通用功能模块、测试上下限功能模块、MES系统管控模块、配方管理模块和刀具管理模块；
基于MES系统进行生产控制，获得生产产品；
基于工业互联网标识解析体系对生产产品赋码，用于获取MES系统生产过程数据，实现生产和产品的追踪。
2.根据权利要求1所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统的控制方法，其特征在于，基于MES系统进行生产控制，获得生产产品，包括：
ERP系统设置生产计划数据，MES系统直接与ERP系统集成，MES系统进行现场行管理；
MES系统与DDPT调度平台同步物料收料信息；
MES系统获取ERP系统的生产计划数据，在生产过程执行管理，根据MES系统预设信息进行管控，完成现场生产控制，现场执行结束之后的数据反馈到ERP系统；
生产结束后进行DDPT以及ERP工单完工，完成WMS立体库系统的管控，同时与设备管理系统DISP进行联合，通过MES系统收集设备的异常信息以及设备停机信息，并将设备信息返回给DISP系统；
生产物流调度WCS与WMS系统进行信息交互，接受WMS系统的指令，控制设备动作，对不同类型的设备进行统一调度与控制，且MES系统通过获取WCS的人员信息和物流信息对MES系统自身流程控制点进行调整，自动运算出异常节点。
3.根据权利要求1所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统的控制方法，其特征在于，基于工业互联网标识解析体系对生产产品赋码采用条形码作为产品序号。
4.根据权利要求1所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES研发的控制方法，其特征在于，根据MES系统预设信息进行管控包括根据预设参数信息进行物料个体或批次的管控、QMS品质管理管控、生产参数管控、生产参数收集及工序管控。
5.根据权利要求1所述的基于工业互联网标识解析的新MES系统研发的控制方法，其特征在于，还设置有工作中心，将相同功能的设备放置统一的工作中心，从而将设备—工艺管控的关系变成了设备—工作中心—工艺管控，当单台设备产生故障或产生异常时，可在同一工作中心下的其余空余的同类型设备继续生产，使得故障异常设备及时进行维修。
6.根据权利要求1所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统的控制方法，其特征在于，采取设备与MES系统双重管控的方式，在MES系统中设定工艺管控参数的阈值，由设备生产时进行参数设定，使得产品必须在上下限合格的范围内，经设备判断之后，将生产数据提交至MES系统，MES系统根据每一个工序所管控的具体参数项目，进行比对其是否符合阈值范围，若超出规定范围，则判定其为不良品，MES系统发送信号至设备，由设备进行不良品排出。
7.根据权利要求1所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统的控制方法，其特征在于，还包括设置产品Marking与QACheck拦截而形成的出货报告，在产品入库前通过QACheck进行拦截，将风险品取出后对不同的Marking进行分析，对有风险的产品进行返修或返工，将评估后确认风险解除的进行入库，入库后依据此形成出货报表，完整体现了所有出库信息的品质数据。
8.一种基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制平台，其特征在于，包括：
MES系统设置单元，被配置为设置MES系统新增功能模块，包括：通用功能模块、测试上下限功能模块、MES系统管控模块、配方管理模块和刀具管理模块；
MES系统控制单元，被配置为基于MES系统进行生产控制，获得生产产品；
产品追踪单元，被配置为基于工业互联网标识解析体系对生产产品赋码，用于获取MES系统生产过程的数据，实现生产和产品的追踪。
9.一种电子设备，其特征在于，包括计算机程序指令，其中，所述程序指令被处理器执行时用于实现权利要求1～7任一项所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令，其中，所述程序指令被处理器执行时用于实现如权利要求1～7任一项所述的基于工业互联网标识解析的新行业MES系统控制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210718782.7A CN115032956A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 基于工业互联网标识解析的新行业mes系统控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210718782.7A CN115032956A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 基于工业互联网标识解析的新行业mes系统控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115032956A true CN115032956A (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=83127346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210718782.7A Pending CN115032956A (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 基于工业互联网标识解析的新行业mes系统控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115032956A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116360376A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-06-30 | 超音速人工智能科技股份有限公司 | 一种基于mes系统的机台设备作业参数处理方法及系统 |
-
2022
- 2022-06-23 CN CN202210718782.7A patent/CN115032956A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116360376A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-06-30 | 超音速人工智能科技股份有限公司 | 一种基于mes系统的机台设备作业参数处理方法及系统 |
| CN116360376B (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-15 | 超音速人工智能科技股份有限公司 | 一种基于mes系统的机台设备作业参数处理方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110599103B (zh) | 一种基于智能制造mes系统的生产管理子系统 | |
| CN110580026A (zh) | 一种智能制造mes系统 | |
| CN107831750B (zh) | Imes智能制造执行系统 | |
| US7895047B2 (en) | Computerized predictive maintenance system and method | |
| CN106779406B (zh) | 基于rfid的mes系统 | |
| Younus et al. | MES development and significant applications in manufacturing-A review | |
| CN107844098A (zh) | 一种数字化工厂管理系统及管理方法 | |
| KR20090124621A (ko) | 제품 재생 관리 시스템 | |
| US11556895B2 (en) | System and computer program for providing high delivery performance in a value chain | |
| CN100363952C (zh) | 橡胶密封制品全生命周期管理系统及其数据的生成和流向构成方法 | |
| CN102467699A (zh) | 对缺陷管理建模及基于缺陷管理处理缺陷的方法 | |
| CN110232504A (zh) | 一种质量制造执行系统平台及终端 | |
| CN115032956A (zh) | 基于工业互联网标识解析的新行业mes系统控制方法 | |
| CN110766342B (zh) | 一种面向制造行业的订单评审系统和方法 | |
| CN116300720A (zh) | 一种智能化产线柔性调度高级计划排产系统 | |
| CN111650912A (zh) | 一种面向智慧工厂/车间的智能制造生产管理平台 | |
| CN114707874A (zh) | 应用于铝合金生产的排程方法、设备及存储介质 | |
| CN117434893A (zh) | 数据和流程驱动的实物技术状态控制系统及方法 | |
| das Neves et al. | Deployment the MES (Manufacturing Execution System) aiming to improve competitive priorities of manufacturing | |
| CA2425803C (en) | Performing predictive maintenance based on a predictive maintenance target | |
| Younus et al. | Manufacturing execution system for a subsidiary of aerospace manufacturing industry | |
| Tang et al. | Development and implementation of an integrated quality information system—a China experience | |
| CN113409011A (zh) | 一种企业互联系统及互联方法 | |
| KR100800593B1 (ko) | 금형생산공정관리장치 및 그 방법 | |
| CN111429154A (zh) | 电缆产品生产及检验工序可追溯系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |