CN116356820A - 一种钢管桩快速定位装置及施工方法 - Google Patents

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许再兴
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仵飞飞
杨若望
侯连彪
储黎明
宋满荣
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Abstract

本发明公开了一种钢管桩快速定位装置及施工方法，包括栈桥和贝雷梁导向架，还包括设于贝雷梁导向架和栈桥连接处用于使贝雷梁导向架沿栈桥横桥向转动的导向限位机构，以及设于贝雷梁导向架上并沿其顺桥向移动用于定位钢管桩始终保持垂直状态的定位机构；该钢管桩快速定位装置及施工方法，通过导向限位机构使贝雷梁导向架沿栈桥横桥向转动，定位机构对钢管桩定位并使其始终保持垂直状态并且采用输送钢管桩至预定桩位，控制其垂直度确保振沉时钢管桩垂直下沉的方法解决了现有的钢管桩导向架在进行安装定位时需要采用起吊设备对导向架的位置进行不断的调整，容易使得定位困难而且定位的精度不高，不准确的问题。

Description

一种钢管桩快速定位装置及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢管桩快速定位装置及施工方法。
背景技术
在桥梁建设中，为了运输材料、设备和人员同行，通常需要修建临时栈桥，栈桥其下部分结构一般采用钢管桩，但由于河床高低不平，水流的冲击和风速等的影响，若直接使用起重设备起吊钢管桩进行桩基的施工，其垂直度和定位精度就不能得到保证，会导致钢栈桥失稳倒塌，给工程的建设安全和施工人员人身安全带来不可挽救的损失，因此需要通过导向架系统将水上定位转变为陆上定位，避免外部因素对钢管桩定位和垂直度造成的影响。
现有的钢管桩导向架在进行安装定位时需要采用起吊设备对导向架的位置进行不断的调整，容易使得定位困难而且定位的精度不高，不准确；在施工过程中钢管桩需要使用大型起吊设备进行吊装，在进行沉桩过程中需要人工使用全站仪进行垂直度的观察，当发现偏移或者倾斜需要进行及时调整，打桩过程中一次仅能抽打一根钢管桩，如此操作不仅成桩效果不明显，而且还会造成施工进程缓慢，经济成本大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管桩快速定位装置及施工方法，解决现有的钢管桩导向架安装定位时钢管桩定位不准确，成桩效果不明显，的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管桩快速定位装置，包括栈桥和贝雷梁导向架，还包括：
设于贝雷梁导向架和栈桥连接处用于使贝雷梁导向架沿栈桥横桥向转动的导向限位机构，以及
设于贝雷梁导向架上并沿其顺桥向移动用于定位钢管桩始终保持垂直状态的定位机构。
优选的，所述贝雷梁导向架包括两组相互平行设置的贝雷梁，两组贝雷梁顺桥向末端与栈桥顺桥向前端连接处分别设置有一个导向限位机构，所述贝雷梁的顶部沿顺桥向固定连接有凹形滑轨，所述凹形滑轨底部轨道上设有凹槽。
优选的，所述导向限位机构包括导向组件、限位转动组件、夹持组件以及防偏导组件。
优选的，所述导向组件包括：
两个扣板，两个该扣板上下排列布置并通过螺栓固定在栈桥的表面；
连接板，该连接板与扣板垂直并固定连接在两个扣板之间；
连接立管，该连接立管与扣板垂直并固定连接在两个扣板之间，所述连接立管位于连接板外一侧；
连接柄，该连接炳内环面固定连接在连接立管外表面上，以及
U型槽，该U型槽开设在连接炳外表面上，所述U型槽卡接在贝雷梁上并通过螺栓加固。
优选的，所述限位转动组件包括：
转动柄，该转动柄转动连接在连接立管的管口中；
第一橡胶夹条，多个该第一橡胶夹条贴合在转动柄圆弧面上；
第二橡胶夹条，多个该第二橡胶夹条贴合在连接立管内环面上，所述第二橡胶夹条与第一橡胶夹条相间分布；
两个限位片，两个该限位片分别固定在转动柄两端；
螺纹杆，该螺纹杆与限位片表面固定连接，以及
十字旋拧柄，该十字旋拧柄通过板件固定连接在螺纹杆远离转动柄的一端上。
优选的，所述夹持组件包括：
牵引板，该牵引板固定在限位片朝向扣板一面的相对面上，所述牵引板远离螺纹杆的一端开设有圆弧形曲面槽；
丝套，该丝套固定在牵引板朝向扣板一面的相对面上，所述螺纹杆贯穿牵引板，螺纹杆外表面与丝套内壁螺纹连接；
夹持块，该夹持块固定连接在牵引板一端的圆弧形曲面槽中，所述夹持块贯穿扣板；
安装槽，两个夹持块相向侧表面分别开设有安装槽，以及
橡胶垫环，该橡胶垫环固定安装在安装槽表面，所述橡胶垫环厚度大于安装槽深度。
优选的，所述防偏导组件包括：
两个防偏插框，两个该防偏插框分别垂直设置在两个扣板的相向侧一面，防偏插框贯穿扣板与牵引板固定连接；
金属弹片，该金属弹片固定在防偏插框内，以及
橡胶垫块，该橡胶垫块固定在金属弹片和防偏插框之间。
优选的，所述定位机构包括：
滑移板，该滑移板设置在贝雷梁顶部；
两个定位孔，两个该定位孔开设在滑移板上，两个所述定位孔以滑移板上顺桥向的中心线为轴对称；
限位盒，每个所述定位孔外侧环绕等分布置四个限位盒，所述限位盒内部设置有滑轨；
可调控螺栓，所述限位盒底面固定连接有多个可控调节螺栓；
弧形限位器，该弧形限位器朝向定位孔的一端呈弧形，所述弧形限位器底面与限位盒内部滑轨滑动连接；
表式千斤顶，所述弧形限位器弧形端相对的一端固定连接有两个表式千斤顶，所述表式千斤顶与弧形限位器连接一端的相对一端固定连接有固定块，所述固定块固定在滑移板上表面；
两个楔形卡扣，两个该楔形卡扣设置在滑移板下表面上，两个所述楔形卡扣以滑移板上顺桥向的中心线为轴对称，所述楔形卡扣与凹形滑轨底部滑轨凹槽卡合；
滑轮，每个所述楔形卡扣之间转动连接有一个滑轮，所述滑轮与凹形滑轨滑动连接，以及
垂直架，每个所述滑移板下表面对应定位孔位置固定有一个垂直架。
优选的，所述垂直架包括凹槽框架以及滑移工字钢，所述凹槽框架固定在滑移板下表面定位孔位置处，所述凹槽框架底部滑动连接有两个滑移工字钢，所述滑移工字钢表面均设置有橡胶片。
一种钢管桩快速定位施工方法，采用所述的钢管桩快速定位装置，所述方法包括如下步骤：
S1：组装该装置，组装过程中进行定位；
S2：定位机构固定住钢管桩并将其输送至预定桩位；
S3：控制钢管桩垂直度，使其始终保持垂直状态；
S4：振沉钢管桩确保其垂直下沉。
优选的，所述S1具体步骤为：
首先焊接组合贝雷梁导向架并对其进行吊装，通过导向定位机构连接贝雷梁导向架和栈桥，再将滑移板放置于贝雷梁顶部并组装定位机构，吊装过程中，栈桥粗定位导向钢管桩，调整导向限位机构对贝雷梁导向架细微调整，精准定位钢管桩。
优选的，所述S2具体步骤为：
调节可调控螺栓至限位盒水平，移动滑移板至栈桥前端，将钢管桩竖直插入定位孔中，调节表式千斤顶使弧形限位器将钢管桩固定，移动滑移板将钢管桩带至预定桩位，通过凹形滑轨底部轨道上的凹槽微调滑移板位置，再放下楔形卡扣与凹槽卡合固定滑移板。
优选的，所述S3具体步骤为：
钢管桩移动至指定位置时，调节滑移工字钢夹持钢管桩，配合表式千斤顶使钢管桩沉桩过程中保证钢管桩始终垂直。
优选的，所述S4具体步骤为：
通过履带吊配合振动捶击打钢管桩，此过程中通过滑动滑移工字钢和调整表式千斤顶使钢管桩始终保持垂直状态，当钢管桩偏移较大时，使用延长留振时间、交替上拔和振沉等方式，使桩周边土体液化，确保钢管桩垂直下沉。
由上述技术方案可知，本发明具有如下有益效果：
该钢管桩快速定位装置及施工方法，通过导向限位机构使贝雷梁导向架沿栈桥横桥向转动，定位机构对钢管桩定位并使其始终保持垂直状态并且采用输送钢管桩至预定桩位，控制其垂直度确保振沉时钢管桩垂直下沉的方法解决了现有的钢管桩导向架在进行安装定位时需要采用起吊设备对导向架的位置进行不断的调整，容易使得定位困难而且定位的精度不高，不准确的问题以及在施工过程中钢管桩需要使用大型起吊设备进行吊装，在进行沉桩过程中需要人工使用全站仪进行垂直度的观察，当发现偏移或者倾斜需要进行及时调整，打桩过程中一次仅能抽打一根钢管桩，如此操作不仅成桩效果不明显，而且还会造成施工进程缓慢，经济成本大的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构仰视图；
图3为本发明凹形滑轨结构示意图；
图4为本发明导向限位机构整体结构示意图；
图5为本发明导向限位机构半剖图；
图6为本发明图5中A处放大图；
图7为本发明限位转动组件部分结构示意图；
图8为本发明导向限位机构另一角度示意图；
图9为本发明导向组件部分结构示意图；
图10为本发明导向限位机构中防偏导组件结构示意图；
图11为本发明定位机构部分结构示意图；
图12为本发明定位机构部分结构示意图；
图13为本发明定位机构部分结构示意图；
图14为本发明施工方法流程图。
图中：1、栈桥；2、贝雷梁导向架；21、贝雷梁；3、导向限位机构；31、导向组件；311、扣板；312、连接板；313、连接立管；314、连接柄；315、U型槽；32、限位转动组件；321、转动柄；322、第一橡胶夹条；323、第二橡胶夹条；324、限位片；325、螺纹杆；326、十字旋拧柄；33、夹持组件；331、牵引板；332、丝套；333、夹持块；334、安装槽；335、橡胶垫环；34、防偏导组件；341、防偏插框；342、金属弹片；343、橡胶垫块；4、定位机构；41、滑移板；42、定位孔；43、限位盒；44、可调控螺栓；45、弧形限位器；46、表式千斤顶；47、楔形卡扣；48、滑轮；49、垂直架；491、凹槽框架；492、滑移工字钢；5、凹形滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1及图2所示，一种钢管桩快速定位装置，包括栈桥1、贝雷梁导向架2、导向限位机构3以及定位机构4，导向限位机构3设置在贝雷梁导向架2和栈桥1的连接处，导向限位机构2的作用在于使贝雷梁导向架2沿着栈桥1的横桥向转动，对贝雷梁导向架2进行细部微调，定位机构4设置在贝雷梁导向架2上，定位机构4沿着贝雷梁导向架2的顺桥向移动，定位机构4的作用在于定位钢管桩使钢管桩始终保持垂直状态，能够将钢管桩输送至预定桩位，保证钢管桩垂直下沉。
其中，贝雷梁导向架2包括上弦杆、斜杆、竖杆以及下弦杆，上弦杆设置有两组，两组上弦杆均固定在凹形滑轨5的底面，上弦杆的底面固定安装有多个竖杆，相邻两个竖杆之间安装有多个斜杆，多个斜杆十字交叉固定，且竖杆的底端和底部的斜杆的底端均固定在下弦杆的表面，下弦杆和上弦杆平行分布。
如图1、图2及图3所示，所述贝雷梁导向架2包括两组贝雷梁21，两组贝雷梁21平行设置，两组贝雷梁21顺桥方向的末端与栈桥1顺桥方向的前端连接处分别设有一个导向限位机构3，所述贝雷梁21的顶部固定连接有凹形滑轨5，凹形滑轨5沿着顺桥方向布置，凹形滑轨5底部轨道上设置有凹槽。
如图1、图3、图4、图5、图9所示，所述导向限位机构3包括导向组件31、限位转动组件32、夹持组件33和防偏导组件34，所述导向组件31包括两个扣板311、连接板312、连接立管313、连接柄314以及U型槽315，两个扣板311通过螺栓固定在栈桥1的表面，两个扣板311上下排列布置，连接板312固定连接在两个扣板311之间，连接板312与扣板311垂直，连接立管313固定连接在两个扣板311之间，连接立管313位于连接板312外一侧，连接立管313与扣板311垂直，连接柄314内环面与连接立管313外表面固定连接，U型槽315开设于连接柄314外表面上，U型槽315与贝雷梁21卡接，U型槽315与贝雷梁21通过螺栓加固，限位转动组件32包括转动柄321、第一橡胶夹条322、第二橡胶夹条323、两个限位片324、螺纹杆325以及十字旋拧柄326，转动柄321与连接立管313的管口转动连接，多个第一橡胶夹条322在转动柄321圆弧面上贴合，多个该第二橡胶夹条323在连接立管313内环面上贴合，第二橡胶夹条323与第一橡胶夹条322相间分布，两个限位片324分别固定在转动柄321两端，螺纹杆325固定连接在限位片324表面，十字旋拧柄326通过板件与螺纹杆325远离转动柄321的一端固定连接，十字旋拧柄326呈现“十”字板状结构夹持组件33包括牵引板331、丝套332、夹持块333、安装槽334以及橡胶垫环335，牵引板331在限位片324朝向扣板311一面的相对面上固定，牵引板331远离螺纹杆325的一端开设有圆弧形曲面槽，丝套332在牵引板331朝向扣板311一面的相对面上固定，螺纹杆325贯穿牵引板331，螺纹杆325外表面与丝套332内壁螺纹连接，夹持块333在牵引板331一端的圆弧形曲面槽中固定连接，夹持块333贯穿扣板311，两个夹持块333相向侧表面分别开设有安装槽334，橡胶垫环335在安装槽334表面固定安装，橡胶垫环335厚度大于安装槽334的深度，橡胶垫环335的作用在于与栈桥1接触时增大摩擦力，更加稳定，防偏导组件34包括两个防偏插框341、金属弹片342以及橡胶垫块343，两个该防偏插框341分别设置在两个扣板311的相向侧一面并与之垂直，防偏插框341贯穿扣板311并且和牵引板331固定连接，金属弹片342在防偏插框341内部固定，橡胶垫块343在金属弹片342和防偏插框341之间固定，橡胶垫块343增大摩擦力，金属弹片342呈“U”字形结构，使得贝雷梁21在转向时防止发生偏移，实现对钢管桩的精准调节。
在具体实施过程中，U型槽315与贝雷梁21卡接柄通过螺栓加固住，旋转十字旋拧柄326，螺纹杆325跟随着旋转，因为与丝套332螺纹连接，因此可以向下或向上移动，限位片324的存在使得螺纹杆325垂直移动，螺纹杆325带动牵引板331移动，当需要与栈桥1固定时，旋转十字旋转柄326使得螺纹杆325垂直相向移动，带动牵引板331相向移动，继而带动夹持块333相向移动，对栈桥1进行夹持，实现固定，当需要转换将贝雷梁21转动角度时，旋转十字旋拧柄326，使得夹持块333松开栈桥1，转动贝雷梁21进行精细调节，再重复上述操作进行精准定位。
如图1、图2、图11、图12及图13所示，所述定位机构4包括滑移板41、两个定位孔42、限位盒43、可调控螺栓44、弧形限位器45、表式千斤顶46、两个楔形卡扣47、滑轮48以及垂直架49，滑移板41设置在贝雷梁21顶部，两个该定位孔42开设在滑移板41上，两个所述定位孔42以滑移板41上顺桥向的中心线为轴对称，每个所述定位孔42外侧环绕等分布置四个限位盒43，所述限位盒43的内部设置有滑轨，限位盒43底面固定连接有多个可调控螺栓44，可调控螺栓44可以调节高度，使得限位盒43始终保持水平，弧形限位器45朝向定位孔42的一端设置为弧形，与钢管桩的尺寸相对应，能够将钢管桩固定，所述弧形限位器45底面与限位盒43内部滑轨滑动连接，弧形限位器45弧形端相对的一端与两个表式千斤顶46固定连接，表式千斤顶46与弧形限位器45连接一端的相对一端固定连接有固定块，固定块在滑移板41上表面固定，两个该楔形卡扣47设置在滑移板41下表面上，两个所述楔形卡扣47以滑移板41上顺桥向的中心线为轴对称设置，楔形卡扣47能够和凹形滑轨5底部滑轨凹槽卡合，滑轮48与每个楔形卡扣47之间转动连接，滑轮48与凹形滑轨5之间滑动连接，每个所述滑移板41下表面对应定位孔42位置与垂直架49固定连接，垂直架49包括凹槽框架491和滑移工字钢492，凹槽框架491在滑移板41下表面定位孔42位置处固定，凹槽框架491底部滑动连接有两个滑移工字钢492，所述滑移工字钢492表面均设置有橡胶片用于增大摩擦力。
一种钢管桩快速定位施工方法，采用所述的钢管桩快速定位装置，该方法的具体步骤包括：
S1：组装该装置，组装过程中进行定位，该步骤为准备工作和安装定位；
S2：定位机构固定住钢管桩并将其输送至预定桩位，该步骤为运送钢管桩；
S3：控制钢管桩垂直度，使其始终保持垂直状态，该步骤实现钢管桩垂直度的控制；
S4：振沉钢管桩确保其垂直下沉，该步骤实现钢管桩沉桩下沉。
进一步地，S1具体步骤为：先对贝雷梁导向架进行焊接组合，利用履带吊将贝雷梁导向架整体吊装，通过调整导向轮将导向架末端与已铺设完成的栈桥前端相互连接，将提前开设有钢管桩定位孔的滑移板校准并贴合铺设在凹形滑轨上，并在其上部表面处组装好钢管桩限位装置，根据设计要求，在采用履带吊吊装过程中，先利用已铺设完成的栈桥作为待施工钢管桩的粗定位导向，再通过调整导向轮对贝雷梁导向架进行细部微调完成钢管桩的精准定位。
进一步地，S2的具体步骤为：改变限位盒四周调控螺栓的高度，使限位盒处于水平状态，调整滑移板至已铺设完成的栈桥前端，将钢管桩竖直放置在钢管定位孔中，并调整表式千斤顶使弧形定位器固定钢管桩，控制滑移板带动固定好的钢管桩滑移至预定桩位，利用凹形滑轨底部的轨道凹槽对位置进行微调，最后放下楔形卡扣对滑移板进行固定。
进一步地，S3的具体步骤为：当钢管桩滑移至指定位置时，通过调节垂直架上的滑移工字钢夹住钢管桩，配合上部的表式千斤顶保证在沉桩过程中始终保持垂直状态。
进一步地，S4的具体步骤为：在钢管桩限位装置及滑移工字钢保证钢管桩垂直情况下，利用履带吊配合振动锤击打钢管桩，击打过程中应调整滑移工字钢及调整液压千斤顶的液压以调整桩身垂直度。振沉过程中，当发现桩身垂直度偏差过大时，采取延长留振时间、交替上拔和振沉等方式，使桩周边土体液化，确保钢管桩垂直下沉。
最后在一排钢管柱桩施沉完毕后，将滑移板移开，铺设分配梁、主梁及桥面系，最后转入下一孔栈桥施工重复上述步骤继续操作。
工作过程：U型槽315与贝雷梁21卡接柄通过螺栓加固住，旋转十字旋拧柄326，螺纹杆325跟随着旋转，当需要与栈桥1固定时，旋转十字旋拧柄326使得螺纹杆325垂直相向移动，带动牵引板331相向移动，继而带动夹持块333相向移动，当需要转换将贝雷梁21转动角度时，旋转十字旋拧柄326，使得夹持块333松开栈桥1，转动贝雷梁21进行精细调节，再重复上述操作进行精准定位，钢管桩移动至指定位置时，调节滑移工字钢492夹持钢管桩，保证钢管桩始终垂直，履带吊配合振动捶击打钢管桩，当钢管桩偏移较大时，使用延长留振时间、交替上拔和振沉等方式，使桩周边土体液化，确保钢管桩垂直下沉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种钢管桩快速定位装置，包括栈桥(1)和贝雷梁导向架(2)，其特征在于，还包括：
设于贝雷梁导向架(2)和栈桥(1)连接处用于使贝雷梁导向架(2)沿栈桥(1)横桥向转动的导向限位机构(3)，以及
设于贝雷梁导向架(2)上并沿其顺桥向移动用于定位钢管桩始终保持垂直状态的定位机构(4)。
2.据权利要求1所述的一种钢管桩快速定位装置，其特征在于：所述贝雷梁导向架(2)包括两组相互平行设置的贝雷梁(21)，两组贝雷梁(21)顺桥向末端与栈桥(1)顺桥向前端连接处分别设置有一个导向限位机构(3)，所述贝雷梁(21)的顶部沿顺桥向固定连接有凹形滑轨(5)，所述凹形滑轨(5)底部轨道上设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢管桩快速定位装置，其特征在于：所述导向限位机构(3)包括导向组件(31)、限位转动组件(32)、夹持组件(33)以及防偏导组件(34)。
4.根据权利要求3所述的一种钢管桩快速定位装置，其特征在于：所述导向组件(31)包括：
两个扣板(311)，两个该扣板(311)上下排列布置并通过螺栓固定在栈桥(1)的表面；
连接板(312)，该连接板(312)与扣板(311)垂直并固定连接在两个扣板(311)之间；
连接立管(313)，该连接立管(313)与扣板(311)垂直并固定连接在两个扣板(311)之间，所述连接立管(313)位于连接板(312)外一侧；
连接柄(314)，该连接炳(314)内环面固定连接在连接立管(313)外表面上，以及
U型槽(315)，该U型槽(315)开设在连接炳(314)外表面上，所述U型槽(315)卡接在贝雷梁(21)上并通过螺栓加固。
5.根据权利要求4所述的一种钢管桩快速定位装置，其特征在于：所述限位转动组件(32)包括：
转动柄(321)，该转动柄(321)转动连接在连接立管(313)的管口中；
第一橡胶夹条(322)，多个该第一橡胶夹条(322)贴合在转动柄(321)圆弧面上；
第二橡胶夹条(323)，多个该第二橡胶夹条(323)贴合在连接立管(313)内环面上，所述第二橡胶夹条(323)与第一橡胶夹条(322)相间分布；
两个限位片(324)，两个该限位片(324)分别固定在转动柄(321)两端；
螺纹杆(325)，该螺纹杆(325)与限位片(324)表面固定连接，以及
十字旋拧柄(326)，该十字旋拧柄(326)通过板件固定连接在螺纹杆(325)远离转动柄(321)的一端上。
6.根据权利要求5所述的一种钢管桩快速定位装置，其特征在于：所述夹持组件(33)包括：
牵引板(331)，该牵引板(331)固定在限位片(324)朝向扣板(311)一面的相对面上，所述牵引板(331)远离螺纹杆(325)的一端开设有圆弧形曲面槽；
丝套(332)，该丝套(332)固定在牵引板(331)朝向扣板(311)一面的相对面上，所述螺纹杆(325)贯穿牵引板(331)，螺纹杆(325)外表面与丝套(332)内壁螺纹连接；
夹持块(333)，该夹持块(333)固定连接在牵引板(331)一端的圆弧形曲面槽中，所述夹持块(333)贯穿扣板(311)；
安装槽(334)，两个夹持块(333)相向侧表面分别开设有安装槽(334)，以及
橡胶垫环(335)，该橡胶垫环(335)固定安装在安装槽(334)表面，所述橡胶垫环(335)厚度大于安装槽(334)深度。
7.根据权利要求6所述的一种钢管桩快速定位装置，其特征在于：所述防偏导组件(34)包括：
两个防偏插框(341)，两个该防偏插框(341)分别垂直设置在两个扣板(311)的相向侧一面，防偏插框(341)贯穿扣板(311)与牵引板(331)固定连接；
金属弹片(342)，该金属弹片(342)固定在防偏插框(341)内，以及
橡胶垫块(343)，该橡胶垫块(343)固定在金属弹片(342)和防偏插框(341)之间。
8.根据权利要求2所述的一种钢管桩快速定位装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括：
滑移板(41)，该滑移板(41)设置在贝雷梁(21)顶部；
两个定位孔(42)，两个该定位孔(42)开设在滑移板(41)上，两个所述定位孔(42)以滑移板(41)上顺桥向的中心线为轴对称；
限位盒(43)，每个所述定位孔(42)外侧环绕等分布置四个限位盒(43)，所述限位盒(43)内部设置有滑轨；
可调控螺栓(44)，所述限位盒(43)底面固定连接有多个可控调控螺栓(44)；
弧形限位器(45)，该弧形限位器(45)朝向定位孔(42)的一端呈弧形，所述弧形限位器(45)底面与限位盒(43)内部滑轨滑动连接；
表式千斤顶(46)，所述弧形限位器(45)弧形端相对的一端固定连接有两个表式千斤顶(46)，所述表式千斤顶(46)与弧形限位器(45)连接一端的相对一端固定连接有固定块，所述固定块固定在滑移板(41)上表面；
两个楔形卡扣(47)，两个该楔形卡扣(47)设置在滑移板(41)下表面上，两个所述楔形卡扣(47)以滑移板(41)上顺桥向的中心线为轴对称，所述楔形卡扣(47)与凹形滑轨(5)底部滑轨凹槽卡合；
滑轮(48)，每个所述楔形卡扣(47)之间转动连接有一个滑轮(48)，所述滑轮(48)与凹形滑轨(5)滑动连接，以及
垂直架(49)，每个所述滑移板(41)下表面对应定位孔(42)位置固定有一个垂直架(49)。
9.根据权利要求8所述的一种钢管桩快速定位装置，其特征在于：所述垂直架(49)包括凹槽框架(491)以及滑移工字钢(492)，所述凹槽框架(491)固定在滑移板(41)下表面定位孔(42)位置处，所述凹槽框架(491)底部滑动连接有两个滑移工字钢(492)，所述滑移工字钢(492)表面均设置有橡胶片。
10.一种钢管桩快速定位施工方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的钢管桩快速定位装置，所述方法包括如下步骤：
S1：组装该装置，组装过程中进行定位；
S2：定位机构固定住钢管桩并将其输送至预定桩位；
S3：控制钢管桩垂直度，使其始终保持垂直状态；
S4：振沉钢管桩确保其垂直下沉。
11.根据权利要求10所述的一种钢管桩快速定位施工方法，其特征在于：所述S1具体步骤为：
首先焊接组合贝雷梁导向架并对其进行吊装，通过导向定位机构连接贝雷梁导向架和栈桥，再将滑移板放置于贝雷梁顶部并组装定位机构，吊装过程中，栈桥粗定位导向钢管桩，调整导向限位机构对贝雷梁导向架细微调整，精准定位钢管桩。
12.根据权利要求10所述的一种钢管桩快速定位施工方法，其特征在于：所述S2具体步骤为：
调节可调控螺栓至限位盒水平，移动滑移板至栈桥前端，将钢管桩竖直插入定位孔中，调节表式千斤顶使弧形限位器将钢管桩固定，移动滑移板将钢管桩带至预定桩位，通过凹形滑轨底部轨道上的凹槽微调滑移板位置，再放下楔形卡扣与凹槽卡合固定滑移板。
13.根据权利要求10所述的一种钢管桩快速定位施工方法，其特征在于：所述S3具体步骤为：
钢管桩移动至指定位置时，调节滑移工字钢夹持钢管桩，配合表式千斤顶使钢管桩沉桩过程中保证钢管桩始终垂直。
14.根据权利要求10所述的一种钢管桩快速定位施工方法，其特征在于：所述S4具体步骤为：
通过履带吊配合振动捶击打钢管桩，此过程中通过滑动滑移工字钢和调整表式千斤顶使钢管桩始终保持垂直状态，当钢管桩偏移较大时，使用延长留振时间、交替上拔和振沉等方式，使桩周边土体液化，确保钢管桩垂直下沉。
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